鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝要求

1、布爾津河大橋上部結(jié)構(gòu)實(shí)施方案 重慶錦程工程咨詢(xún)有限公司 蔣習(xí)偉一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、拱肋主拱肋采用等高度鋼箱結(jié)構(gòu)，橫向分兩片鋼箱，鋼箱間距9.28m，箱高1.3m，寬1m，內(nèi)設(shè)縱橫向加勁肋。鋼箱節(jié)段劃分按照吊裝重量控制，設(shè)計(jì)階段吊裝重量按照不超過(guò)100t考慮，拱肋共分為3 段，兩側(cè)節(jié)段及中間合龍段，全橋共分為6 個(gè)節(jié)段。鋼箱上下鋼板厚30mm，腹板厚30mm，縱向加勁肋采用厚度為26mm的鋼板，橫向長(zhǎng)度0.25mm，橫向加勁肋間距控制在2.5m以?xún)?nèi)，厚度16mm。拱肋立柱采用鋼箱截面，橫橋向高度1m（與主拱圈同寬），縱橋向高度0.8m，鋼板厚度均采用16mm，采用縱橫向加勁肋，鋼板厚度為16mm。主

2、拱圈之間設(shè)置一字型橫撐，截面采用工字鋼形式，高1.3m（與主拱圈同高），頂?shù)装鍖?.6mm，采用縱橫向加勁肋，工字鋼頂?shù)装搴涂v橫向加勁肋鋼板厚度均為16mm。2、結(jié)合主梁拱上橋面系采用鋼-混凝土結(jié)合梁體系，跨徑9.44 和9.15m，采用連續(xù)結(jié)構(gòu)。組合梁縱向設(shè)兩道邊縱梁和一道中縱梁，工字鋼梁高1.0m，頂?shù)装鍖?.6mm，頂?shù)装搴透拱邃摪搴穸染鶠?6mm，鋼縱梁每隔3.05m/3.08m 設(shè)置一道橫隔板，與橫梁對(duì)應(yīng)鋼板厚度12mm。橫梁間距3.05m，采用工字鋼形式，高1m，頂?shù)装鍖?.5m（中橫梁）和0.65m（端橫梁），橫梁頂?shù)装邃摪搴穸葹?6mm，腹板厚度為12mm，橫梁腹板與縱梁腹板通

3、過(guò)高強(qiáng)螺栓連接，頂板進(jìn)行對(duì)接熔透焊接。3、橋面板鋼筋混凝土橋面板采用分塊預(yù)制的形式，橫向?yàn)?塊板，采用C50鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚25cm，寬4.16m4.83m，縱橋向長(zhǎng)2.67m 和2.7m。標(biāo)準(zhǔn)段現(xiàn)澆橫寬38cm，邊縱梁縱縫寬60cm，中縱梁縱縫寬48cm，縫高均為35cm，采用C50 微膨脹混凝土（摻入60kg/m3的鋼纖維）。預(yù)制橋面板吊裝就位后，通過(guò)現(xiàn)澆調(diào)平層和濕接縫形成整體，鋼梁和鋼筋混凝土橋面板通過(guò)布置在濕接縫處的栓釘剪力釘形成組合梁。4、剪力釘橋面板通過(guò)剪力釘與鋼縱梁和橫梁底板進(jìn)行連接。剪力釘采用22mm 的圓頭悍釘，高度300mm，材料為ML15A1。根據(jù)不同的受力要求，剪力釘

4、按照10cm20cm 的間距進(jìn)行布置。5、鋼結(jié)構(gòu)涂裝防腐（1）表面處理鋼材表面預(yù)處理：噴砂Sa 2.5 級(jí)，Rz=4080m。無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆一道，干膜厚度建議15m。構(gòu)件二次處理：噴砂Sa 2.5 級(jí)，Rz=4080m。（2）涂裝體系鋼板主體：底漆50m+封閉漆25m+中間漆125m+面漆125m焊接區(qū)域：底漆75m +中間漆150m+面漆125m（3）表面涂裝顏色采用?；疑?，色號(hào)B05，應(yīng)符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡”的顏色。二、質(zhì)量控制依據(jù)1、國(guó)家法律、法規(guī)及制造合同協(xié)議書(shū)2、本項(xiàng)目施工合同、監(jiān)理協(xié)議書(shū)3、禾木項(xiàng)目橋梁施工設(shè)計(jì)圖及技術(shù)文件4、鐵路鋼橋制造規(guī)

5、范TB10202-985、裝配式公路鋼橋制造JT/T 728-20086、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-20117、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20118、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TB/T 1527-20049、公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T722200810、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)（土建工程）JTGF80/1-200411、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范JTG G10-2006三、鋼梁制造1、基本要求（1）鋼梁制造企業(yè)必須具有相應(yīng)資質(zhì)，關(guān)鍵崗位工種必須持證上崗，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定；（2）鋼材、焊材、螺栓（或鉚釘）、涂料等所有材料持有質(zhì)量合格證（明）、材試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后方可使

6、用；（3）鋼梁制作工藝流程包括：鋼材矯正，放樣畫(huà)線(xiàn)，加工切割，再矯正、制孔，邊緣加工、組裝與焊接，構(gòu)件變形矯正，摩擦面加工，試拼裝，工廠涂裝，包裝與發(fā)運(yùn)；（4）鋼梁焊接環(huán)境相對(duì)濕度不宜高于80oC；（5）焊接環(huán)境溫度：低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼不得低于5oC，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不得低于0oC；（6）主要桿件應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接；（7）鋼梁出廠前必須進(jìn)行試拼裝，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求驗(yàn)收；（8）鋼梁出廠前，承包方、安裝企業(yè)和監(jiān)理共同對(duì)鋼梁質(zhì)量和有關(guān)文件驗(yàn)收，確認(rèn)合格，制造企業(yè)提供資料包括：產(chǎn)品合格證，鋼材和其他材料質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，拼裝簡(jiǎn)圖，工廠高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告和焊縫

7、重大修補(bǔ)記錄，產(chǎn)品試板試驗(yàn)報(bào)告，工廠試拼裝記錄，設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求檢測(cè)的其他項(xiàng)次試驗(yàn)報(bào)告，桿件發(fā)運(yùn)和包裝清單。2、質(zhì)量控制（1）監(jiān)理工作流程（見(jiàn)附圖1）（2）監(jiān)理工作內(nèi)容1）準(zhǔn)備階段鋼箱梁制造專(zhuān)項(xiàng)施工方案的審核承包人必須在開(kāi)工前應(yīng)編制鋼箱梁制造專(zhuān)項(xiàng)施工方案，由駐地監(jiān)理審查審核，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后連同焊接工藝評(píng)定經(jīng)專(zhuān)家評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后實(shí)施。鋼箱梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工場(chǎng)地平面布置、制造驗(yàn)收規(guī)則及工藝文件主要工藝及工藝流程（附說(shuō)明及流程圖）、施工質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施、主要施工管理人員、技術(shù)人員及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、工料機(jī)的組織和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、工程材料試驗(yàn)計(jì)劃、材料使用計(jì)劃、試附圖1 鋼梁制造監(jiān)理

8、流程框圖 部件存放及轉(zhuǎn)運(yùn)尺寸測(cè)量及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)各種單元組、焊、矯 形零件加工鋼板預(yù)處理板單元制造（監(jiān)理巡視）（監(jiān)理簽認(rèn)）（監(jiān)理巡視）（監(jiān)理巡視）（監(jiān)理巡視）工程開(kāi)工鋼箱梁節(jié)段的存放及發(fā)運(yùn)噴砂涂裝整修報(bào)驗(yàn)面板、斜底板報(bào)驗(yàn)胎架制造驗(yàn)收板件兩拼組裝、焊接縱、橫隔板及腹板報(bào)驗(yàn)底板預(yù)制匹配連 接 件報(bào) 驗(yàn)焊工考試和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格審查材料復(fù)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工藝評(píng)定 施工組織設(shè)計(jì)焊接評(píng)定方案各種工藝文件制造驗(yàn)收規(guī)則鋼箱梁節(jié)段組裝（監(jiān)理認(rèn)可）H7（監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)）H5、H6（監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)）H4H4（監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)）H3（監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)）H2（監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)）H1（監(jiān)理巡視）（監(jiān)理簽認(rèn)） （監(jiān)理簽認(rèn)）（監(jiān)理簽認(rèn)）（總監(jiān)

9、審批） （總監(jiān)審批）嵌補(bǔ)段組焊、檢驗(yàn)涂裝及完工測(cè)量檢驗(yàn)環(huán)縫焊接及檢驗(yàn)工地鋼箱梁架設(shè)施焊節(jié)段間定位（檢查環(huán)縫間隙）（線(xiàn)形、拱度）（監(jiān)理簽認(rèn)）（監(jiān)理簽認(rèn)）（監(jiān)理巡視）（監(jiān)理簽認(rèn)）驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等有關(guān)文件。施工圖及工藝文件審核鋼梁的工藝文件是保證鋼梁質(zhì)量的關(guān)鍵，在編制工藝文件時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件及監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的要求外，還應(yīng)結(jié)合本廠人員、場(chǎng)地、設(shè)備情況編寫(xiě)，至少包含：施工圖紙；鋼梁制造及驗(yàn)收規(guī)則；鋼梁制作工藝方案；材料入廠復(fù)驗(yàn)方案及報(bào)告；焊工及無(wú)損探傷人員資格證及名單檔案；鋼材焊材管理制度；焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū)及試驗(yàn)方案；焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；焊接缺陷修補(bǔ)規(guī)則；鋼板切割工藝評(píng)定試驗(yàn)方案及

10、報(bào)告；鋼梁部（零）件編號(hào)規(guī)定；各工序工藝規(guī)程；鋼板氣割缺陷修補(bǔ)工藝；吊運(yùn)、存放和運(yùn)輸方案；板單元、鋼梁檢驗(yàn)規(guī)程；鋼梁焊縫返修工藝規(guī)程；焊縫編號(hào)；產(chǎn)品試板清冊(cè)（焊接試板、橋位試板）；預(yù)拼胎架圖；無(wú)損檢測(cè)清冊(cè)（工廠、橋位）；計(jì)量測(cè)試設(shè)備的鑒定資料等文件。材料復(fù)驗(yàn)本工程所需材料（鋼材、焊材、涂料等所有材料）在進(jìn)廠后，按材料進(jìn)廠驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，承包單位應(yīng)向監(jiān)理提交材料質(zhì)量保證書(shū)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文本。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查材質(zhì)復(fù)驗(yàn)由監(jiān)理旁站見(jiàn)證取樣，按有關(guān)規(guī)定的比例進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理見(jiàn)證。承包單位應(yīng)在材料復(fù)驗(yàn)合格后，向監(jiān)理報(bào)送進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)審表，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可投入使用。焊工及無(wú)損檢測(cè)人員資格認(rèn)

11、可a.凡參加鋼梁施焊的焊工，必需經(jīng)考試合格，持有經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可焊工資格證書(shū)，且只能從事資格證書(shū)中允許范圍內(nèi)的焊接工作，并將焊工基本情況表及資格證書(shū)復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備查；b.從事無(wú)損檢測(cè)人員，必須持有權(quán)威部門(mén)簽發(fā)的級(jí)以上的資格證書(shū)；c.監(jiān)理工程師不定期對(duì)焊工和無(wú)損檢測(cè)人員的資格進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)證書(shū)與所進(jìn)行項(xiàng)目不一致的情況，應(yīng)立即予以制止；對(duì)于重要的節(jié)點(diǎn)、復(fù)雜構(gòu)造和關(guān)鍵工序、部件，根據(jù)焊工和無(wú)損檢測(cè)人員的實(shí)際工作情況，有權(quán)要求承包單位對(duì)焊工和無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和補(bǔ)充考核。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)作為生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是確定合理的焊接工藝、制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。只有經(jīng)評(píng)定成功的焊接工藝，才能

12、保證焊縫質(zhì)量。為此，鋼箱梁制造前必須按照焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。本標(biāo)段鋼箱梁焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)按照鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-98的要求進(jìn)行。加工單位以前已做過(guò)的具有相同材質(zhì)、相同板厚、相同坡口形式、相同焊接方法并有正式報(bào)告與審評(píng)意見(jiàn)的本業(yè)主范圍內(nèi)工程的工藝評(píng)定，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可予以承認(rèn)，否則須重新評(píng)定。（1) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作，鋼箱梁制造開(kāi)工之前完成。（2）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)在材料復(fù)驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，選用化學(xué)成分C、S、P偏上限的鋼材進(jìn)行。當(dāng)采用新材料、新方法、新工藝進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)范重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（3）承包方應(yīng)根據(jù)鋼箱梁上所有的焊接接頭并對(duì)照所執(zhí)行的焊接工藝評(píng)定標(biāo)

13、準(zhǔn)，按不同材料、不同接頭形式、不同焊接位置、鋼材不同厚度及不同焊接方法，分別列出有代表性的評(píng)定項(xiàng)目，并連同評(píng)定用試板尺寸、取樣部位、檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)等，一并編制“焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū)”報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后實(shí)施。（4）“焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū)”在具有材料質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上應(yīng)包括試驗(yàn)項(xiàng)目、接頭型式；鋼材材質(zhì)、厚度；所覆蓋接頭范圍；焊接材料牌號(hào)、規(guī)格及焊前處理；接頭焊前及焊后處理；推薦的焊接參數(shù)；焊接方法；焊接位置；焊接層（道）數(shù)等內(nèi)容。（5）焊接工藝評(píng)定及接頭物理性能試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證情況下進(jìn)行。（6）焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目完成后，承包方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)業(yè)主、總監(jiān)辦組織專(zhuān)家評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)，并據(jù)

14、此寫(xiě)出鋼箱梁各種焊接接頭的“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”，用以指導(dǎo)生產(chǎn)。同時(shí)向監(jiān)理報(bào)備。（7）焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括如下資料：材料質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；試板焊接記錄；試板探傷記錄；焊縫外觀檢查記錄；破壞性試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告及酸腐蝕照片；評(píng)定結(jié)論。（8）當(dāng)鋼材化學(xué)成份的碳當(dāng)量超過(guò)0.44時(shí)，必須增做工藝焊接性和材料焊接性試驗(yàn)。其試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法由承包方與監(jiān)理共同確定。（9）焊接工藝評(píng)定包括工廠制作焊接工藝評(píng)定與橋位安裝焊接工藝評(píng)定，應(yīng)分別進(jìn)行評(píng)定。（10）在工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上要進(jìn)一步補(bǔ)充、完善焊接工藝等文件，優(yōu)化施工工藝方案。（11）如橋位安裝出現(xiàn)個(gè)別超寬焊縫情況，還須增做超寬焊縫焊接工藝評(píng)定。6、帶有車(chē)間底漆鋼板的

15、切割工藝試驗(yàn)制造鋼箱梁的鋼板必須經(jīng)預(yù)處理（拋丸或噴砂、涂裝底漆）。為了確保切割面質(zhì)量，保證切割精度，必須進(jìn)行切割工藝試驗(yàn)。工藝評(píng)定試驗(yàn)需遵守“技術(shù)規(guī)范”中條款的規(guī)定。7、產(chǎn)品試板的檢驗(yàn)產(chǎn)品試板的檢驗(yàn)是用與正式產(chǎn)品相同的材料和工藝焊接的試板，用來(lái)做破壞性檢驗(yàn)。產(chǎn)品試板施焊應(yīng)與產(chǎn)品接頭的材質(zhì)、厚度、坡口型式、焊接方法、施焊工藝、施焊環(huán)境等條件相同。產(chǎn)品試板包括工廠產(chǎn)品試板與現(xiàn)場(chǎng)橋位產(chǎn)品試板，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。 8、崗前培訓(xùn)與工藝技術(shù)交底承包單位開(kāi)工前應(yīng)制定崗前培訓(xùn)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理。監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位的技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)，組織參與本項(xiàng)目工程的有關(guān)人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底。其主要內(nèi)容為各工序制造工藝，貫徹工藝紀(jì)

16、律，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理程序，檢查檢測(cè)方法，各種表格的填寫(xiě)方法，零件加工，部件和梁段的組裝、制造公差要求等。承包單位進(jìn)行工藝技術(shù)交底前通知駐廠監(jiān)理工程師參加，工藝技術(shù)交底應(yīng)從上到下，直至具體施工操作人員。9、檢測(cè)試驗(yàn)儀具儀表儀器標(biāo)定：凡本工程所使用計(jì)量?jī)x具儀表儀器須經(jīng)有資質(zhì)計(jì)量部門(mén)標(biāo)定合格并在有效使用期內(nèi)，同時(shí)要求工廠與工地安裝用尺應(yīng)相互校驗(yàn)，以保證制作安裝的精度。10、開(kāi)工報(bào)告完成上述準(zhǔn)備工作，并具備開(kāi)工條件后，承包單位應(yīng)在開(kāi)工前10天提交開(kāi)工報(bào)告。若部件和梁段組裝不在同一場(chǎng)地生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)分別提交開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。經(jīng)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)具備開(kāi)工條件后，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后下達(dá)開(kāi)工令。同時(shí)提交的附件有：材料報(bào)驗(yàn)

17、進(jìn)場(chǎng)報(bào)審表、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)審表、開(kāi)工準(zhǔn)備情況說(shuō)明等文件資料。六、施工階段監(jiān)理1 板單元制造各種類(lèi)型板單元制造是本工程的重要環(huán)節(jié)，必須由設(shè)備條件較好、技術(shù)力量和質(zhì)量意識(shí)較強(qiáng)的施工單位承擔(dān)，并由廠質(zhì)檢部門(mén)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢人員把關(guān)進(jìn)行施工，完工都應(yīng)在承包商自檢合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)查驗(yàn)收，并簽認(rèn)中間報(bào)驗(yàn)單。對(duì)于不符合上述要求不稱(chēng)職的施工隊(duì)和人員，監(jiān)理有權(quán)提出暫停施工，變更和撤換。各種板單元完工后，承包商填寫(xiě)完工報(bào)驗(yàn)單。資料內(nèi)容包括：（1）焊縫外觀檢查記錄；（2）整體尺寸測(cè)量記錄；（3）無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；（4）焊縫施焊質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；（5）焊接試板試驗(yàn)合格報(bào)告。監(jiān)理對(duì)上述資料審核合格后對(duì)實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收并予以簽認(rèn)。2 鋼

18、箱梁節(jié)段制造（1）鋼箱梁節(jié)段制造一般要求：檢查組裝用的胎架、工裝設(shè)備、定位裝置等是否符合要求。嚴(yán)格監(jiān)控鋼箱梁結(jié)構(gòu)各部件的裝配定位、焊接、外觀質(zhì)量、尺寸、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果。焊接過(guò)程中發(fā)生的應(yīng)力集中、收縮變形，對(duì)此，應(yīng)事先采取措施予以控制。主要焊縫的無(wú)損檢測(cè)工作應(yīng)在矯正變形后進(jìn)行。其焊縫無(wú)損探傷的一次合格率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。組拼時(shí)要充分考慮鋼梁自重、焊接收縮量和胎架馬板的影響，保證中心線(xiàn)、邊線(xiàn)、縱坡橫坡的精度。嚴(yán)格監(jiān)控產(chǎn)品試板及不合格焊縫的返修。當(dāng)隨梁試板達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，原則上該試板代表的焊縫應(yīng)返修重焊，但對(duì)切開(kāi)焊縫導(dǎo)致鋼箱梁嚴(yán)重變形的部位則應(yīng)慎重對(duì)待，必須有技術(shù)部門(mén)制定的返修方案并須得到監(jiān)理確認(rèn)

19、。返修時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站。按照?qǐng)?bào)驗(yàn)程序，嚴(yán)格控制質(zhì)量。質(zhì)量控制點(diǎn)必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽認(rèn)后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。實(shí)踐表明：停止點(diǎn)報(bào)驗(yàn)是保證鋼箱梁制造質(zhì)量的重要措施。焊接應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的溫度、濕度環(huán)境下進(jìn)行。采取必要措施為焊接提供條件，應(yīng)準(zhǔn)備一些能隨焊接小車(chē)移動(dòng)的風(fēng)雨棚。當(dāng)環(huán)境溫度、濕度不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取必要的處理措施滿(mǎn)足規(guī)定要求。嚴(yán)禁雨天戶(hù)外施焊，冬季施工氣溫低于5必須對(duì)施焊區(qū)域按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。鋼箱梁制造中所用臨時(shí)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和臨時(shí)碼焊縫的工藝規(guī)范應(yīng)與永久焊縫相同，臨時(shí)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和臨時(shí)碼焊縫原則上都應(yīng)清除，清除時(shí)應(yīng)注意不傷及母材，表面應(yīng)打磨平整并進(jìn)行MT檢查。不允許平

20、面打磨后出現(xiàn)凹坑及孔眼、裂痕等缺陷。（2）鋼箱梁節(jié)段總拼裝停止點(diǎn)的設(shè)置：第一個(gè)停止點(diǎn)：底板斜底板裝焊后報(bào)驗(yàn)；第二個(gè)停止點(diǎn)：中橫隔板、中腹板、邊橫隔板裝焊后外側(cè)板一次定位報(bào)驗(yàn)；第三個(gè)停止點(diǎn)：頂面板及外側(cè)板二次定位臨時(shí)吊點(diǎn)等附件焊后報(bào)驗(yàn)；第四個(gè)停止點(diǎn)：下胎修整后報(bào)驗(yàn)。鋼箱梁梁段涂裝停止點(diǎn)的設(shè)置：第一個(gè)停止點(diǎn)：噴砂除銹報(bào)檢；第二個(gè)停止點(diǎn)：涂裝報(bào)驗(yàn)；第三個(gè)停止點(diǎn)：梁段存放、發(fā)運(yùn)報(bào)檢，是否存在表面缺陷。（3）鋼箱梁節(jié)段制造尺寸允許偏差必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（4）停止點(diǎn)報(bào)驗(yàn)應(yīng)備齊的資料，在報(bào)驗(yàn)前提供齊全。施工作業(yè)到停止點(diǎn)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格簽認(rèn)相關(guān)的報(bào)驗(yàn)單后才能繼續(xù)施工，停止點(diǎn)報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng)備齊如

21、下資料：焊縫施焊質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，產(chǎn)品試板試驗(yàn)合格報(bào)告、焊縫無(wú)損檢測(cè)合格報(bào)告、焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告、箱梁幾何尺寸測(cè)量等記錄。（5）鋼箱梁的焊接及檢驗(yàn)：鋼箱梁各接頭的施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行組焊工藝及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。焊前用磨光機(jī)將焊縫兩側(cè)30cm范圍內(nèi)的油污、氧化物清除干凈并檢查坡口合格后方可施焊。焊工對(duì)自檢合格的焊縫應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)焊接記錄。需修補(bǔ)的焊縫應(yīng)嚴(yán)格遵守焊縫返修工藝要求。對(duì)斷弧處必須刨成1：5斜坡并搭接50mm再引弧施焊，焊后修磨均順。鋼箱梁節(jié)段的縱、橫焊縫焊接時(shí)必須按規(guī)定配裝引、熄弧板，引、熄弧長(zhǎng)度寬度為8060mm，定位焊距端部30mm以上，長(zhǎng)度50100mm，間距一般為400600mm，

22、定位焊腳尺寸不大于實(shí)際焊腳尺寸1/2。嚴(yán)禁在母材非焊接部位起弧。如需焊接組拼用輔助件，應(yīng)作相應(yīng)的焊接試驗(yàn)，并制定焊接工藝和切除后的處理方法，依此進(jìn)行焊接。冬季氣溫5以下焊接前必須對(duì)焊縫區(qū)域按預(yù)熱要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱80120，預(yù)熱范圍80100mm；所使用的焊條，焊劑焊前須烘干，烘干溫度350，保溫2h，150，并現(xiàn)場(chǎng)配有保溫筒。對(duì)、類(lèi)焊縫應(yīng)填寫(xiě)焊接記錄備查，焊接記錄除時(shí)間、焊接參數(shù)、焊接環(huán)境溫度和濕度外，還應(yīng)包括梁段號(hào)、焊縫編號(hào)及焊工代號(hào)。焊接接頭外觀檢驗(yàn)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：a、所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿(mǎn)孤坑和焊瘤，并符合焊縫

23、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。如焊后對(duì)變形需要矯正，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在矯正變形后進(jìn)行。c、焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合下表：焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)使用范圍對(duì)接焊縫主要桿件受拉橫向?qū)雍缚p主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫主要角焊縫d、焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定，其有關(guān)技術(shù)要按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89的規(guī)定執(zhí)行焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)(mm)焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷比例探傷部位板厚檢驗(yàn)等級(jí) 級(jí)縱橫向?qū)雍缚p100%全長(zhǎng)1046B級(jí)縱向?qū)雍缚p100%焊縫兩端各1

24、0001046B級(jí)角焊縫100%焊縫兩端各1100mm中部1000m1046Ae、主要部件受拉橫向?qū)雍缚p應(yīng)按接頭數(shù)量的10%（不少于一個(gè)焊縫接頭）進(jìn)行射線(xiàn)探傷，探傷范圍為焊縫兩端各250300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200m時(shí)，中部加深250300mm。f、焊縫的射線(xiàn)探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼溶化焊對(duì)接接頭照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定，射線(xiàn)照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)；焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。g、進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條件焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延至全長(zhǎng)；進(jìn)行射線(xiàn)探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。h、用射線(xiàn)和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求；該焊

25、縫方可認(rèn)為合格。產(chǎn)品試板試驗(yàn)：對(duì)接頭產(chǎn)品試板檢驗(yàn)按TB10212的規(guī)定需作焊接產(chǎn)品試板檢驗(yàn)。試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對(duì)接板材相同，其長(zhǎng)度應(yīng)大于400，寬度每側(cè)不得小于150.產(chǎn)品試板試驗(yàn)包括工廠制作產(chǎn)品試板試驗(yàn)與工地安裝橋位試板試驗(yàn)，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。（6）焊接缺陷的修補(bǔ)：對(duì)超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前必須將缺陷清除干凈，按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)。焊接裂紋的清除范圍應(yīng)包括裂紋全長(zhǎng)外還應(yīng)向兩端外延50mm。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按相應(yīng)的焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。焊接缺陷的修補(bǔ)，原則上應(yīng)采用原施焊方法，且修補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)兩次，否則須有技術(shù)部門(mén)制定的經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的

26、修補(bǔ)方案（7）制造鋼箱梁的胎型按設(shè)計(jì)要求，一次多節(jié)段鋼梁連接組拼，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整中心線(xiàn)、邊線(xiàn)、縱橫坡度、曲線(xiàn)、高差和焊縫間隙后進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，并采取有效措施控制焊接收縮變形。分段接頭處的所有縱向、橫向構(gòu)件端頭連接焊縫應(yīng)留出200以上不要施焊，以利工地拼裝對(duì)位。多節(jié)段組拼裝完成后，將端頭節(jié)段預(yù)留作下一輪試拼基準(zhǔn)段。以此繼續(xù)拼裝其它各節(jié)段鋼梁。確保整體線(xiàn)形光順，分段接口平滑過(guò)渡，以滿(mǎn)足整橋線(xiàn)條流暢的美觀要求。（8）鋼梁成橋中心線(xiàn)、邊線(xiàn)、豎曲線(xiàn)、預(yù)拱度、橋面縱坡、橫坡均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）制造鋼梁的胎型應(yīng)平整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、沒(méi)有下沉、安全可靠。使用前須報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。3 梁段預(yù)拼裝（1）承包

27、商應(yīng)編制詳細(xì)的鋼箱梁預(yù)拼裝工藝，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）鋼箱梁預(yù)拼裝場(chǎng)地應(yīng)有足夠的面積，至少能容納整座高架橋梁段長(zhǎng)度進(jìn)行拼裝；預(yù)拼場(chǎng)地必須硬化，應(yīng)有足夠的承載能力，以保證在整個(gè)預(yù)拼過(guò)程中胎架支墩不發(fā)生變形沉降。（3）鋼箱梁預(yù)拼裝由多個(gè)節(jié)段塊體組成，節(jié)段塊體尺寸由運(yùn)輸?shù)跹b方案確定，預(yù)拼裝時(shí)塊體與塊體之間有連接匹配件，以便工地安裝連接；有條件的工地可在工地將多個(gè)塊體預(yù)拼成吊裝段后進(jìn)行安裝，無(wú)預(yù)拼裝場(chǎng)地的工地必須在制作廠家將多個(gè)塊體進(jìn)行預(yù)拼裝成各節(jié)段。（塊體之間不焊連接）經(jīng)檢驗(yàn)合格后將塊體發(fā)往工地連接安裝。（4）每輪預(yù)拼裝完成后，測(cè)量其總長(zhǎng)度，并將該長(zhǎng)度與理論長(zhǎng)度相比較，其差值在預(yù)拼裝中加以修正，不

28、使每跨總誤差值超差，應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。（5）相鄰梁段的端口尺寸誤差難以避免，預(yù)拼時(shí)下胎前要對(duì)相鄰端口加以修整，對(duì)接端口對(duì)角線(xiàn)誤差應(yīng)小于4，使之在空中安裝時(shí)順利對(duì)接施焊。（6）預(yù)拼裝時(shí)通過(guò)止推板控制對(duì)接間縫為6，相鄰節(jié)段的相對(duì)位置，則通過(guò)相應(yīng)匹配連接件成對(duì)地安裝在連接部位，在高空吊裝時(shí)只要將匹配件準(zhǔn)確定位，即可恢復(fù)到預(yù)拼裝狀態(tài)。（7）完成預(yù)拼裝工序并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的梁段方可實(shí)施組焊匹配件。組焊中要求采取可靠措施來(lái)防止零部件發(fā)生變形，保證組裝精度。預(yù)拼裝后的塊體，下胎前解除碼腳后，必須矯正各端口尺寸與對(duì)接錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊量不允許大于1mm，同時(shí)對(duì)邊塊體要采取防變形加固措施，以防止下胎后吊裝運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)

29、生變形。（8）分段拼裝應(yīng)滿(mǎn)足主要受力構(gòu)件的拼裝位置使上下左右前后錯(cuò)開(kāi)，縱向錯(cuò)位不小于200mm，橫向錯(cuò)位不小于150mm，避免出現(xiàn)不必要的通縫，具體要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（9）鋼箱梁拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，相鄰鋼箱梁塊體與塊體（或節(jié)段與節(jié)段）之間接頭處縫隙寬度62mm，平整度1mm/m2，左側(cè)和右側(cè)上下的高程差24mm，各對(duì)接板件錯(cuò)位小于1mm，中心線(xiàn)偏差1mm，縱坡、橫坡及曲線(xiàn)，預(yù)拱度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。確保鋼箱梁在不受外力作用的自由狀態(tài)下安裝精度。4 鋼箱梁涂裝承包單位必須按設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件要求，確定鋼箱梁的涂裝體系，編制涂裝施工方案與鋼箱梁涂裝工藝規(guī)程，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審核。（1）從鋼

30、材預(yù)處理到鋼箱梁制作后的全部涂裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行涂裝工藝規(guī)程。鋼箱梁預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，方可對(duì)梁段進(jìn)行涂裝。（2）鋼箱梁內(nèi)表面與外表面的清潔度及噴砂后表面處理等級(jí)應(yīng)分別不低于Sa2.5級(jí)與Sa3.0級(jí)，粗糙度按規(guī)范要求，全部?jī)?nèi)容承包人自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）每度油漆涂裝時(shí)的環(huán)境溫度、濕度及兩度油漆的間隔時(shí)間應(yīng)在允許的規(guī)范與涂料使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，每度油漆涂裝后都應(yīng)進(jìn)行干漆膜厚度測(cè)量,涂層必經(jīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）鋼箱梁涂裝后對(duì)鋼箱梁外觀質(zhì)量及漆膜總厚度與附著力進(jìn)行檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合本橋?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（5）鋼箱梁噴砂車(chē)間和涂裝車(chē)間應(yīng)分開(kāi)，間隔一定距離以保證涂裝質(zhì)量不受污染。（6）本橋鋼箱梁

31、原則上在工廠完成全部涂裝體系，只預(yù)留最后一道面漆在工地安裝完成后進(jìn)行涂裝。七、運(yùn)輸、存放及裝車(chē)發(fā)運(yùn)1、鋼箱梁在工廠內(nèi)的運(yùn)輸，采用專(zhuān)用車(chē)輛完成。鋼箱梁的存放應(yīng)遠(yuǎn)離噴砂房砂塵污染，并放置在專(zhuān)用的支墩上，支墩應(yīng)位于鋼箱梁橫隔板的肋板加強(qiáng)處，以免鋼箱梁局部變形。同時(shí)支墩處避開(kāi)碼腳，以便及時(shí)清除碼腳，打磨平整。2、本標(biāo)段鋼箱梁公路發(fā)運(yùn)采用專(zhuān)用車(chē)輛按架設(shè)順序裝車(chē)運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。公路運(yùn)輸線(xiàn)路必須事先進(jìn)行考察并制定具體運(yùn)輸方案。確保運(yùn)輸質(zhì)量與運(yùn)輸安全。3、每批次塊體梁段發(fā)運(yùn)時(shí)要求按規(guī)范要求碼放平整，并采取措施防止裝載運(yùn)輸過(guò)程中變形。每批次梁段資料隨同梁段發(fā)運(yùn)工地，有構(gòu)件發(fā)運(yùn)與包裝清單、實(shí)行交接簽字手續(xù)。出廠

32、資料原件一式兩份報(bào)總包單位，復(fù)印件一份報(bào)監(jiān)理單位。八、安全生產(chǎn)監(jiān)理1、施工安全生產(chǎn)是監(jiān)理工作的重要內(nèi)容之一，必須常抓不懈。施工單位要健全安全保證體系，確保工程、人身安全，要把安全工作層層落實(shí)，做到責(zé)任到人；認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)各種規(guī)章制度與安全操作規(guī)程。2、開(kāi)工前逐級(jí)進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底，并定期舉行安全會(huì)議、安全培訓(xùn)、交底等安全活動(dòng)，提高安全意識(shí)；班組、車(chē)間（施工隊(duì)）、工廠要分別設(shè)立安全員，負(fù)責(zé)日常的安全監(jiān)督檢查工作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)、通道口、高空作業(yè)平臺(tái)要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志、安全警示牌，各施工點(diǎn)、機(jī)械設(shè)備均設(shè)有安全注意事項(xiàng)、安全操作規(guī)程和責(zé)任人明示牌。4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須系戴安全帽、工作手套；噴砂、涂裝、修磨人員還必須系戴口罩、防護(hù)眼鏡，二米以上視為高空作業(yè)人員還必須系戴安全帶、穿防滑鞋。5、鋼箱梁預(yù)拼裝胎架應(yīng)有足夠的承載能力，以保證在整個(gè)預(yù)拼過(guò)程中臨時(shí)支墩不發(fā)生沉降；胎架兩端應(yīng)有供施工人員上下的帶扶