活性炭過(guò)濾器操作維護(hù)手冊(cè)

1、活性碳過(guò)濾器操作維護(hù)手冊(cè)1、工作原理活性炭過(guò)濾器是利用顆?；钚蕴窟M(jìn)一步去除機(jī)械過(guò)濾器出水中的殘存的余 氯、有機(jī)物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。活性炭過(guò)濾器主要利用含碳量高、 分子量大、 比表面積大的活性炭有機(jī)絮凝 體對(duì)水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附， 達(dá)到水質(zhì)要求， 當(dāng)水流通過(guò)活性炭的孔隙時(shí)， 各種 懸浮顆粒、 有機(jī)物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中； 同時(shí)，吸附于 活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效 地去除了氯，確保出水余氯量小于O.lppm,滿足RO膜的運(yùn)行條件。隨時(shí)間推移 活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加， 使濾器的前后壓差隨之

2、升高， 直 至失效。在通常情況下，根據(jù)過(guò)濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大 部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走， 恢復(fù)吸附功能； 當(dāng)活性炭 達(dá)到飽和吸附容量徹底失效時(shí)， 應(yīng)對(duì)活性炭再生或更換活性炭， 以滿足工程要求。當(dāng)活性碳過(guò)濾器因截留過(guò)量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗 的方法來(lái)進(jìn)行清洗。 利用逆向進(jìn)水， 使過(guò)濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)， 可使粘附于濾料表 面的截留物剝離并被反沖水流帶走， 有利于排除濾層中的沉渣、 懸浮物等， 并防 止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污、除氯能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出 口壓差參數(shù)設(shè)置來(lái)控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。

3、活性碳過(guò)濾器采用不銹鋼操作閥組，過(guò)濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工 序均有手動(dòng)控制操作。當(dāng)活性碳過(guò)濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為 0.05- 0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗?；?性碳更換期為半年至一年。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)， 過(guò)濾器材質(zhì)為Q235 A或304 不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集 水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門(mén)和流量計(jì)、壓力表?；钚蕴窟^(guò)濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強(qiáng)、吸附容量大的優(yōu)點(diǎn)。填高如下：活性炭石英砂石英砂0.6-1.2mm1100m

4、m0.6-1.2mm100mm1.2-2.0mm100mm3、技術(shù)參數(shù)工作壓力：v 0.6Mpa水壓試驗(yàn)：0.75Mpa進(jìn)水濁度：v 2mg/L。工作溫度：5-40C運(yùn)行流速：8 10m/h反洗強(qiáng)度：1216L/m2 填料高度：1400mm4、運(yùn)行操作說(shuō)明4.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備a. 檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；b. 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好；c. 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；d. 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門(mén)已關(guān)閉；e. 過(guò)濾器排氣閥門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉；4.2開(kāi)機(jī)運(yùn)行運(yùn)行工作流程：排氣一-沖洗一-反洗（二）正洗

5、一- 制水一- 反洗（一） 排水注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車(chē)，應(yīng)從反沖洗（一）工序開(kāi)始。運(yùn)行周期 打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥，待水充滿設(shè)備時(shí)關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)出水閥。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差 0.05- 0.07Mpa時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束，設(shè)備需反洗。422反沖洗時(shí)間反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動(dòng)，并將濾層截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反洗時(shí)打開(kāi)反洗排放閥，緩 慢開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥，反沖時(shí)間長(zhǎng)短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度v 3mg/l，且不少于20分鐘， 反洗強(qiáng)度可以活性碳為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。正洗時(shí)間打開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排放閥，時(shí)間按正洗至排水污染指數(shù)w4、

6、余氯w 0.1ppm所需時(shí)間設(shè)定，且不少于30分鐘?；钚蕴窟^(guò)濾器閥門(mén)狀態(tài)表序號(hào)過(guò)濾器狀態(tài)排氣閥進(jìn)水閥產(chǎn)水閥反洗閥反洗排放閥正洗排放閥1排氣OO2沖洗OO3運(yùn)行OO4反洗（一）OO5排水OO6反洗（二）OO7正洗OO注：O 表示閥門(mén)調(diào)節(jié)開(kāi)啟；空格表示閥門(mén)關(guān)閉5、維護(hù)保養(yǎng)5.1安裝準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、 檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開(kāi)箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防 銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割 作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被

7、燒壞。5.2試車(chē)準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。（見(jiàn)表一）5.3試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段檢查上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車(chē)外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（見(jiàn)表二）5.4日常運(yùn)行檢查經(jīng)過(guò)試車(chē)、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。 把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資 料。（見(jiàn)表三）5.5定期檢查正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年 之內(nèi)無(wú)事故地安全運(yùn)行。為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下， 盡量

8、與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處 理，并給予解決。（見(jiàn)表四）表檢杳時(shí)間檢杳項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修填料水壓試驗(yàn)人孔及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件填充前內(nèi)部襯膠層檢查襯膠層沒(méi)有異常及臟污襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗(yàn)證a. 頂部布水裝置水平安 裝不傾斜b. 集水裝置上石英砂平 鋪整齊，活性碳無(wú)泄漏C.所有零部件的緊固件不松動(dòng)、無(wú)遺漏a傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾 正b.鋪平石英砂，使之履蓋集水裝置C.緊固件松動(dòng)須重新緊固及擰緊，遺漏件及時(shí)補(bǔ)上填料填充前內(nèi)部是否清掃干凈無(wú)任何異物徹底清掃干凈充水工作或水壓試驗(yàn)

9、閥門(mén)的開(kāi)閉檢查各個(gè)閥門(mén)按照操作工序 表所列程序動(dòng)作正常開(kāi) 閉，回轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常 聲響動(dòng)作不正常，檢查原因予以 糾正；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑 油閥門(mén)的泄漏檢查閥門(mén)的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無(wú)泄漏有泄漏，可擰緊該部位的緊固件表二檢杳時(shí)間檢杳項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修試車(chē)啟動(dòng)前填料是否填充按照規(guī)定數(shù)量、要求填充石英砂、活性碳填料未填充，按要求填充試車(chē)啟動(dòng)后各部分是否有泄漏無(wú)泄漏現(xiàn)象有泄漏須停車(chē)，卸壓后擰緊泄漏處緊固件檢查各個(gè)閥門(mén)開(kāi)度檢查流量、液面等以調(diào)整各個(gè)閥門(mén)開(kāi)度根據(jù)運(yùn)行說(shuō)明要領(lǐng)檢查后，記錄閥開(kāi)位置檢杳各處壓力值各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力示值正常壓力異常，及時(shí)采取處理措施表三檢查周期檢杳項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每檢查有否漏設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及水等各處是否漏水原因，及時(shí)止漏檢查有否振如有振動(dòng)，查明原因，及時(shí)米班閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)是否有不正常的動(dòng)振動(dòng)取解決措施數(shù)檢杳各檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資次壓力點(diǎn)驗(yàn)證有無(wú)不正常壓力料，查明原因反洗排放閥 =X排氣閥進(jìn)水閥4XF反洗閥0正洗排放閥HXXV取樣閥/表四序號(hào)檢杳項(xiàng)目檢查方法、檢查、其它1填料檢杳檢查活性碳濾料，如活性碳污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換2橡膠襯里層檢杳目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微 孔等要進(jìn)行修補(bǔ)3內(nèi)部緊固件檢杳檢查