APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃PPT課件

1、1目錄 一、概述 1.什么是APQP 的益處 的基礎 4.常用的分析技術 進度圖 6.產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 7.產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 與QSR 與防錯第1頁/共118頁2目錄 二、APQP的五個過程 1.計劃和定義項目 2.產(chǎn)品設計與開發(fā) 3.過程設計與開發(fā) 4.產(chǎn)品和過程確認 5.反饋、評定和糾正措施 三、控制計劃 1.概述 2.過程的分析和控制方法 3.控制計劃欄目說明第2頁/共118頁3一、概述 1 什么是APQP？ 1.1 定義APQP：用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務的目標、任務、步驟、計劃，并確保達到預期要求的活動。 1.2 要點 結構化、系統(tǒng)化的方法； 使產(chǎn)

2、品滿足顧客的需要和期望； 團隊的努力，橫向職能小組是重要方法；第3頁/共118頁4概述( (續(xù)) ) 從產(chǎn)品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動； 不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風險的過程； 持續(xù)改進； 制訂必要的程序、標準和控制方法； 控制計劃是重要的輸出； 制訂和實施時間表第4頁/共118頁5概述（續(xù))2 APQP的益處 引導資源,使顧客滿意; 促進對所需更改的早期識別; 避免晚期更改; 以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3 APQP的基礎3.1 組織小組 橫向職能小組是APQP成功的組織關鍵； 小組需授權（確定職責） 第5頁/共118

3、頁6概述（續(xù)） 小組成員：技術、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方、顧客的代表。 3.2 確定范圍 最重要的指：識別顧客需要、期望和要求。 具體內(nèi)容包括： 確定小組負責人； 確定各成員職責； 確定內(nèi)外顧客;第6頁/共118頁7概述（續(xù)） 確定顧客要求; 理解顧客的要求和期望; 評定所提出的設計、性能要求和制造過程的可行性; 確定成本、進度和限制條件； 確定需要的來自顧客的幫助； 確定文件化過程和形式。 3.3 小組間的聯(lián)系第7頁/共118頁8概述（續(xù)） 必須建立與其他顧客和供方小組的聯(lián)系; 可舉行定期會議; 聯(lián)系的程度根據(jù)需要; 3.4 培訓 APQP成功取決于有效的培訓計劃

4、; 培訓的內(nèi)容:了解顧客的需要,全部滿足顧客的需要和期望的開發(fā)技能; 3.5 顧客和供方參與第8頁/共118頁9概述（續(xù)） 主要顧客可以和一個供方開始質(zhì)量策劃過程; 供方仍有義務建立橫向職能小組管理APQP; 供方必須同樣要求其分供方; 3.6 同步工程 同步工程:橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā),以保證可制造性裝配性并縮短開發(fā)周期,降低開發(fā)成本; 同步技術是橫向職能小組為一共同目標而努力的過程;第9頁/共118頁10概述（續(xù)） 取替以往逐級轉遞的方法; 目的是盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn); 小組保證其他領域/小組的計劃和活動支持共同的目標。 3.7 控制計劃 控制計劃-控制零件和過程的系

5、統(tǒng)的書面描述。每個控制計劃包括三個階段： 樣件-對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述； 試生產(chǎn)-對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； 生產(chǎn)-對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過第10頁/共118頁11概述（續(xù)） 程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。 3.8 問題的解決 APQP的過程是解決問題的過程; 解習問題可用職責-時間矩陣表形成文件; 遇到困難情況下,推薦使用論證的問題-解決方法; 可使用附錄B中的分析技術。 3.9 產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃 APQP小組在完成組織活動后的第一件工作第11頁/共118頁12概述（續(xù)） -制定時間計劃；

6、 考慮的時間要素-產(chǎn)品類型、復雜性和顧客的期望； 小組成員應取得一致意見； 時間計劃圖表應列出-任務、分配和有關事項（參照附錄B關鍵路徑）； 供策劃小組跟蹤進度和設定會議日期的統(tǒng)一格式； 每項任務應有起、始日期，并記錄實際情況；第12頁/共118頁13概述（續(xù)） 把焦點集中于確認要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控。 3.10 與時間計劃圖表有關的計劃 項目的成功依賴于-滿足顧客需要和期望，時間，代表價值的成本（價有所值）； APQP時間表和APQP循環(huán)要求策劃小組竭盡全力于預防缺陷。 APQP的過程是采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風險的過程； 缺陷預防依靠-產(chǎn)品設計和制造技

7、術的同步工程；第13頁/共118頁14概述（續(xù)） 策劃小組應準備修改產(chǎn)品策劃計劃以滿足顧客期望； 策劃小組的責任-確保進度滿足或超出顧客的要求。 4 常用的分析技術（附錄B） 裝配產(chǎn)生的變差分析 基準確定 因果圖 特性矩陣圖 關鍵路徑法 試驗設計（DOE） 可制造性和裝配性設計 設計驗證計劃和報告（DVPK） 尺寸控制計劃（DCP）第14頁/共118頁15概述（續(xù)） 動態(tài)控制計劃（DCP） 防錯（POKA-YOKE） 質(zhì)量功能展開（QFD） 系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA）第15頁/共118頁16 5 APQP進度圖概述（續(xù)） 概念 提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策 劃策 劃產(chǎn)品設計和開

8、發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設計 和開發(fā)驗證 過程設計 和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和 過程確認反饋、評定和糾正措施第16頁/共118頁17概述（續(xù)） 對圖的理解： 五個過程； 五個里程碑； 前一個過程的輸出是后一個過程的輸入； 各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程； “反饋、評不定期和糾正措施”過程貫穿始終； 一個策劃循環(huán)的結束，另一個策劃循環(huán)的開始。 時間圖表的另一種常見形式-甘特圖 甘特圖舉例第17頁/共118頁18概述（續(xù)）任務任務時間進度時間進度1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月計劃與定計劃與定義義產(chǎn)品設

9、計產(chǎn)品設計與開會與開會過程設計過程設計與開發(fā)與開發(fā)產(chǎn)品與過產(chǎn)品與過程確認程確認反饋、評反饋、評定和糾正定和糾正措施措施第18頁/共118頁19概述（續(xù)） 關鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務；同時以細線表示需并行進行的任務子項，以提供以下重要的信息：-各項任務之間的關系-明確責任-對問題及早預測-資源分配6 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)第19頁/共118頁20概述（續(xù)） 它是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應用； 持續(xù)改進是APQP循環(huán)的要點； APQP是QS9000系統(tǒng)中的重要子系統(tǒng)，是不可缺少的子系統(tǒng)； APQP子系統(tǒng)中還包含許多它的系統(tǒng)，即還有許多質(zhì)量策劃循環(huán)（如F

10、MEA，控制計劃）。 7 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖第20頁/共118頁21概述（續(xù)） *設計責任 *僅限制造 服務供方如熱處理 貯存、運輸 等等確定范圍 X X X計劃和定義 X（第一章） X產(chǎn)品設計和開發(fā) X（第二章）可行性（） X X X過程設計和開發(fā) X X X（第三章）產(chǎn)品過程確認 X X X（第四章）反饋、評定和糾正措施 X X X（第五章）控制計劃方法論 X X X （第六章）第21頁/共118頁22概述（續(xù)） 根據(jù)史萊斯勒、福特、通用汽車公司質(zhì)量體系要求有關“適用范圍”的引言部分決定本手冊采用的合適章節(jié)。 設計責任-如果供方有權制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客產(chǎn)品的規(guī)范，則此供方具有

11、設計責任。顧客對具有設計責任供方產(chǎn)品的批準并不改變供方具有設計責任的狀態(tài)。（） 還可以采用顧客同意的其他類型 8 APQP與QSR APQP與QSR的第部分的20個要素和第部分顧客特殊要求幾乎都有關系。 在學習完全部內(nèi)容后，可列出APQP各輸入、輸出要素與QSR有關章節(jié)的關系。第22頁/共118頁23 這里列出QSR中直接寫出“應采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊”的段落： 4.2.3.1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 4.2.3.3 可行性評審 4.2.3.7 控制計劃 4.9.1 過程監(jiān)視和作業(yè)指導書 4.9.2 維持過程控制 4.9.3 修改的過程控制要求 4.20.3 統(tǒng)計工具的選擇 9 AP

12、QP與防錯 整個APQP的過程是采取防錯措施,降低產(chǎn)品/服務發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風險,這是APQP的核心.概述（續(xù)）第23頁/共118頁24概述（續(xù)）風 險APQP進程第24頁/共118頁25 美國三大汽車公司提出：在APQP中對于特殊特性的關鍵環(huán)節(jié)是： 設計文件； FMEA； 控制計劃； 作業(yè)指導書； PPAP； 貫穿始終的防錯。概述（續(xù)）第25頁/共118頁26 二 APQP的五個過程 1 計劃和定義 本過程的任務： 如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱； 做一切工作都有必要把顧客牢記心上；確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。二、APQP的五個過程第26頁/共118頁27 本過程

13、的輸入和輸出 1.1 顧客的呼聲 1.7 設計目標 1.2 業(yè)務計劃/營銷策略 1.8 可靠性和質(zhì)量目標 1.3 產(chǎn)品/過程標竿資料 1.9 初始材料清單 1.4 產(chǎn)品/過程設想 1.10 初始過程流程圖 1.5 產(chǎn)品可靠性研究 1.11 產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單 1.6 顧客輸入 1.12 產(chǎn)品保證計劃 1.13 管理者支持 輸入的內(nèi)容：APQP的五個過程（續(xù)）計 劃 和 定 義第27頁/共118頁28 1.1 顧客的呼聲 顧客的呼聲包括：內(nèi)外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。 收集顧客的呼聲的方法，可以包括以下幾方面： 1.1.1 市場調(diào)研 市場調(diào)研有助于識別顧客關注的問題和需求.其來源有

14、： 防問顧客； 顧客意見征詢和調(diào)查； 市場試驗和定位報告； 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； 競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究；APQP的五個過程（續(xù)）第28頁/共118頁29 運行情況良好（TGR）報告。 1.1.2 保修記錄和質(zhì)量信息 小組應制訂1份過去顧客關注問題/需求的清單,評審在產(chǎn)品的設計、制造、安裝和使用過程中潛在的問題。這些問題應考慮作為設計補充的要求，這樣將有助于識別顧客關注的問題和需要，以優(yōu)選解決方案。 項目舉例： 運行情況不良（TGW）報告； 保修報告； 能力指數(shù)； 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告；APQP的五個過程（續(xù)）第29頁/共118頁30 問題解決報告； 顧客工廠退貨和廢品； 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 1

15、.1.3 小組經(jīng)驗 小組可以利用各種信息資源，例如： 來自更高系統(tǒng)水平或過支的QFD項目的輸入； 雜志、報紙等媒介的評論和分析； TGR/TGW報告； 銷售商意見； 車隊操作人員意見； 現(xiàn)場服務報告；APQP的五個過程（續(xù)）第30頁/共118頁31 代理（試用）顧客的內(nèi)部評價； 道路行駛體驗； 管理者意見或指示； 內(nèi)部顧客報告的問題和議題； 政府要求和法規(guī)； 合同評審。 1.2 業(yè)務計劃/營銷策略 業(yè)務計劃/營銷策略將設定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架； 業(yè)務計劃將提出限制性要求（進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、R&D資源等）； 營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭對手。APQP的五個過程（續(xù)）第

16、31頁/共118頁32 1.3 產(chǎn)品/過程標竿資料 使用標竿法（Benchmarking）為了制定產(chǎn)品/過程的性能目標提供輸入。 R&D也提供標竿和概念 成功的標竿法如下： 識別適宜的標竿； 搞清本企業(yè)現(xiàn)有狀況和標竿之間差距的原因； 制定差距、趕上桿竿或超過標竿的計劃。APQP的五個過程（續(xù)）第32頁/共118頁33 差距本企業(yè)水平桿竿水平關鍵成功因素現(xiàn)狀未來 標竿法示意圖APQP的五個過程（續(xù)）第33頁/共118頁34 定義關鍵成功因素 確定桿竿對象 收集數(shù)據(jù),明確差距分析原因,制訂措施計劃 實施措施 檢查結果 標竿法的過程APQP的五個過程（續(xù)）第34頁/共118頁35 1.4 產(chǎn)品/進程

17、設想 產(chǎn)品具有某些性能、設計或者過程的概念設想； 這些設想包括：創(chuàng)新、先進材料、可靠性評估、新技術。 1.5 產(chǎn)品可靠性研究 數(shù)據(jù)包括： 在設定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率； 長期可靠性和耐久性試驗結果。APQP的五個過程（續(xù)）第35頁/共118頁36 圖示1t R（t）F（t）APQP的五個過程（續(xù)）第36頁/共118頁37 什么是可靠度？ 可靠度R（t）= 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力?？煽慷仁怯猛瓿梢?guī)定功能的概率來表示。 置信區(qū)間：當被觀測的產(chǎn)品數(shù)量有限時，所計算得到的R（t）有一定誤差，因此要給出其置信區(qū)間：例如：某產(chǎn)品置信為90%的可靠度置信區(qū)間是

18、：。詳見有關參考書。 1.6 顧客輸入 后續(xù)顧客能夠提供與他們的需要和期望有關的有價值的信息； t 時刻仍然完好的產(chǎn)品數(shù)量 被觀測產(chǎn)品的總數(shù)APQP的五個過程（續(xù)）第37頁/共118頁38 后續(xù)顧客可能已經(jīng)進行了部分或全部前面所敘述過的評審和研究； 這些輸入應被使用以供顧客和/或供方制訂有關顧客滿意度度量的一致的方法。 QFD示例影響顧客要求的技術特性中心矩陣特性的排級與競爭對手的比較特性的成本特性的技術目標顧客要求的重要性加權顧客要求的競爭性評價顧客詳細的要求顧客總的要求APQP的五個過程（續(xù)）第38頁/共118頁39 （上圖）應用于QFD的質(zhì)量屋圖 輸出的內(nèi)容： 1.7 設計內(nèi)容 設計目標

19、就是將顧客的呼聲轉換為意向性的和可度量的設計任務。 正確選擇設計目標能確保顧客之聲不會在以后的設計活動中消失。 1.8 可靠性質(zhì)量目標 可靠性目標的制訂根據(jù)：顧客需要和期望，項目任務，可靠性標竿。 顧客需要和期望的例子可能是：無安全性失效，維修性好。 可靠性標竿可以是競爭對手產(chǎn)品的可靠性、消費APQP的五個過程（續(xù)）第39頁/共118頁40 者報告、在設定時間周期內(nèi)的修理頻率。 總的可靠性目標應使用可靠邊度和置信區(qū)間來表達。 質(zhì)量目標是以持續(xù)改進為基礎。 質(zhì)量目標的例子：PPM、缺陷等級、廢品降低率。APQP的五個過程（續(xù)）第40頁/共118頁41 圖示R（t）95%界限值R（t）5%界限值可

20、靠度T時間用威布爾分布概率表示的零件可靠度與置信區(qū)間。APQP的五個過程（續(xù)）第41頁/共118頁42 部分較好的質(zhì)量水平產(chǎn)品PPM值水平（參考） 1.9 初始材料清單 根據(jù)產(chǎn)品/過程設想的初始材料清單，包括早期分供方清單。 為識別初始產(chǎn)品/過程特殊特性，必須事先選擇適宜的設計和制造過程。 1.10 初始過程流程圖 應使用過程流程圖描述預期的制造過程圖。行業(yè)舉例PPMAPQP的五個過程（續(xù)）第42頁/共118頁43 流程圖的制訂根據(jù)：初始材料流程圖和產(chǎn)品/過程設想。 過程流程圖是為了描述和編制順序進行的或有關的工作活動的一種直觀方法。它為策劃、開發(fā)活動和制造過程提供交流和分析的工具。 在產(chǎn)品質(zhì)

21、量先期策劃中，應在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標，對涉及的控制及資源予以說明。應將列入控制計劃中的產(chǎn)品/過程特殊特性作適當?shù)陌才拧?過程流程圖應用識別改進。APQP的五個過程（續(xù)）第43頁/共118頁44 舉例將零件裝于夾具1加工將零件裝于夾具2加工將零件裝入運送架送至裝配點A1A1 失效分析送至分析試驗室根據(jù)技術規(guī) 范進行試驗，檢驗根據(jù)控制計劃抽樣失敗通過過程流程圖舉例APQP的五個過程（續(xù)）第44頁/共118頁45 產(chǎn)品/過程特殊特性的確定： 顧客確定 供方根據(jù)對產(chǎn)品/過程的知識選擇 小組應確保根據(jù)對顧客需要和期望分析面制訂特殊特性清單 制訂清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面（但不限

22、于）： 產(chǎn)品設想 預期的制造過程 可靠性目標和要求的確定 類似零件的FMEAS 產(chǎn)品/過程特殊特性是指： 對安全和政府法規(guī)有顯著影響； 對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等對顧客滿意程度有顯著影響。APQP的五個過程（續(xù)）第45頁/共118頁46 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品保證計劃是將設計目標轉換為設計要求。 小組對產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求。 產(chǎn)呂保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。 產(chǎn)品保證計劃的格式建議： 項目要求概述； 可靠性、耐久性的確定，目標和要求的分配； 新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求、以及其他會給項目帶來風險的評估； FMA的制訂； 制訂初始

23、工程標準要求。APQP的五個過程（續(xù)）第46頁/共118頁47 1.13 管理者支持 在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃結束時，小組應將新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持。 在小組要求下，可以更頻繁地報告新情況或要求幫助。 新情況報告是正式的，并留有提問和解答的機會。 小組通過表明下列內(nèi)容來保持管理者的支持： 所有策劃要求已經(jīng)滿足； 文件化； 列入解決計劃。 管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關重要。APQP的五個過程（續(xù)）第47頁/共118頁48 2 產(chǎn)品設計與開發(fā) 本過程的任務和要點： 討論將設計特征和特性發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素； 小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙

24、方共有； 步驟中包括樣件制造以驗證產(chǎn)品或服務滿足“顧客的呼聲”的任務； 一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量和工期，要考慮滿足工程要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標； 盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信APQP的五個過程（續(xù)）第48頁/共118頁49 息以進一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性； 保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審； 進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。APQP的五個過程（續(xù)）第49頁/共118頁50 本過程的輸入和輸出： 1.7 設計目標 2.1 DFM

25、FA 1.8 可靠性和質(zhì)量目標 2.2 可靠性和裝配性 1.9 初始材料清單 2.3 設計驗證 1.10 初始過程流程圖 2.4 設計評審 1.11 初始產(chǎn)品和過程特 2.5 樣件制造控制計劃 殊特性清單 2.6 工程圖(包括數(shù)學數(shù)據(jù)) 1.12 產(chǎn)呂保證計劃 2.7 工程規(guī)范 管理者支持 2.8 材料規(guī)范 2.9 圖樣和規(guī)范更改 2.10 新設備、工裝和設施要求 2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 2.12 量具和有關試驗設備要求 2.13 小組可行性承諾和管理者支持 產(chǎn) 品 設 計 與 開 發(fā)產(chǎn)品設計部門輸出策劃小組輸出 APQP的五個過程（續(xù)）第50頁/共118頁51 2.1 DFMEA DF

26、MEA 是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術； SFMEA 是DFMEA的一種形式； DFMEA 是動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新； DFMEA 的制定提供小組機會以評審以前選擇的產(chǎn)品和過程的特性并做必要的更改； 三大公司的FMEA參考手冊應作為DFMEA的一種可接受的方法；APQP的五個過程（續(xù)）第51頁/共118頁52 附錄A- 1的DFMEA檢查表應用來評審以保證適當?shù)脑O計特性已被考慮。 2.2 可制造性和裝配性設計 可制造性和裝配性設計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。 第1章中確定的顧客需要和期望范圍將決定小組開展此項活動的程度。 本手冊不

27、包括“可制造性和裝配性設計計劃”的正式方法，但至少下列內(nèi)容小組應考慮： 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性； 制造和/或裝配過程； 尺寸公差；APQP的五個過程（續(xù)）第52頁/共118頁53 性能要求； 部件數(shù)； 過程調(diào)整； 材料搬運。 小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務要求可能要求其他的考慮因素。 2.3 設計驗證 設計驗證是驗證產(chǎn)品設計是否滿足第1章敘述的各項活動中的顧客的要求。 根據(jù)QSR（也是ISO9001的內(nèi)容），設計驗證除實施設計評審處，還可包括下列活動： 變換方法進行計算；APQP的五個過程（續(xù)）第53頁/共118頁54 將新設計與已證實的類似設計比較； 進行試驗和證

28、實； 對發(fā)放前的設計階段文件進行評審。 2.4 設計評審 設計評審是定期安排的會議，它以供方設計工程活動為主，還應包括其他被影響的領域。 設計評審是預防問題和誤解的有效方法，同時提供監(jiān)督進程及向管理者報告的途徑，是重要的防錯措施。 設計評審不僅是技術檢驗，而且是一系列的驗證活動，至少應包括下列的評價： 設計/功能要求的考慮；APQP的五個過程（續(xù)）第54頁/共118頁55 正式的可靠性和置信度目標； 零部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)； 計算機模擬和臺架試驗結果； DFMEA（S）； 可制造性和可裝配性設計結果的評審； 試驗設計（DOE）和裝配產(chǎn)生變差的結果（裝配產(chǎn)品的變差分析：一種模擬裝配過程并檢

29、查公差積累，統(tǒng)計參數(shù)、敏感性和“假如怎么辦”的調(diào)查分析技術。）； 試驗失效； 設計驗證進展。 設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證的進展，應使用設計驗證計劃和報告（DVP&R），它是一個正式APQP的五個過程（續(xù)）第55頁/共118頁56 的方法，用以保證： 設計驗證； 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成進行產(chǎn)品/過程的確認； 設計驗證計劃和報告（DVP&R） DVP&R是一種制訂貫穿于產(chǎn)品/過程開發(fā)，由開始到每一改進階段的試驗活動計劃和文件化的方法。該方法被Ford和Chrysler公司所使用； 有關主管負責制訂一個為保證部件或系統(tǒng)符合所有工程要求所需的試驗的全面完整的計劃，以便安排出合理

30、的試驗程序； 保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標； 重視顧客對加快試驗計劃進度的要求；APQP的五個過程（續(xù)）第56頁/共118頁57 為有關責任部門提供一種工具，為了： *匯總功能性、耐久性和可靠試驗要求，編一份文件以便查詢； *為設計評審提供易于準備試驗狀態(tài)和進展報告的能力。 每次參加設計評審的人員應包括與被評審的設計階段有關的所有職能部門的代表，需要時也應有其他專家。 2.5 樣件制造控制計劃 樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料、功能、試驗的描述，小組要確保制定樣件控制計劃。在中指出：如顧客要求，供方必須有樣件控制計劃。 應用APQP手冊中第6章的方法制訂控制計劃，有APQP的

31、五個過程（續(xù)）第57頁/共118頁58 關控制計劃詳細介紹見第三章。 樣件的制造為小組和顧客提供極好機會來評價產(chǎn)品或服務滿足顧客愿望的程度。小組負責所有樣件都應評審，其評審的內(nèi)容和目的是： 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意； 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； 將關注的問題、變差和費用影響與顧客溝通。 控制計劃應包括從進料到制造/裝配全過程。 控制計劃使用的測量系統(tǒng)應符合要求，測量方法應與顧客相一致。 指出：當顧客要求時，供方必須有全面的樣件試制計劃。供方必須盡可能使用與正式生產(chǎn)APQP的五個過程（續(xù)）第58頁/共118頁59 中

32、相同的分承包方、工裝和過程。 使用權附錄A 8檢查表進行評價。 2.6 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）。 對圖紙進行評審。即使在顧客設計的情況下，也不能免除小組以如下方式評審工程圖樣的職責： 工程圖紙可包括必須出現(xiàn)在控制計劃中的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）。若無顧客圖紙，由小組決定哪些是特殊特性。 評審圖紙是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗。 應能清楚標識控制或基準平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備。APQP的五個過程（續(xù)）第59頁/共118頁60 評價尺寸以保證可行性和與工業(yè)制造和測量標準相一致。 適宜情況下，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的

33、系統(tǒng)兼容以便于有效的雙向交流。 2.7 工程規(guī)范 小組應對控制規(guī)范進行詳細的評審和理解，有助于識別有關部件或總成的功能，耐久性和外觀的要求。 考慮工程規(guī)范時，應考慮、內(nèi)容。 樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標準一般在顧客的工程規(guī)范的“生產(chǎn)過程試驗”這一部分中規(guī)定，否則就由供方確定并列入控制計劃中。這兩種情況下，供方都應確定哪些特性會影響到或控制著功能、耐久性和外觀結果。APQP的五個過程（續(xù)）第60頁/共118頁61 2.8 材料規(guī)范 對于與特殊特性有關的材料規(guī)范也應該進行評審,它涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存等方面。 這些特性也應列入控制計劃。 2.9 圖樣和規(guī)范的更改 當需要更改圖樣和規(guī)

34、范時,小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域,并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 在QSR中有關設計更改的要求： 所有設計更改和修改應在實施之前都應授權人員加以確定，形成文件，并評審和批準； 所有設計更改，包括分承包方提出的更改，在生產(chǎn)實APQP的五個過程（續(xù)）第61頁/共118頁62 施之前均必須有顧客的書面批準，或者放棄批準； 對有專利權的設計，必須與顧客共同確定其對外形、裝配、功能、性能和/或耐久性的影響； 供方必須考慮設計更改對產(chǎn)品應用系統(tǒng)的影響。 2.10 新設備、工裝和設施要求 DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設計評審可能提出新設備和設施的要求。 小組應強調(diào)增加這些項目對進度的

35、影響，它很可能影響總計劃的按時實施。因此保證新裝備、工裝及時供貨并可使用十分生重要。 新設備、工裝和試驗設備檢查清單。 2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 在初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單的基礎上，依靠評APQP的五個過程（續(xù)）第62頁/共118頁63 價技術信息，在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中，小組完成清單并達到一致的認識。 “控制計劃的特殊特性表”（參見APQP手冊K）和“數(shù)據(jù)點座標值表”（參見APQP手冊K）供文件化推薦使用。 注意QSR第部分顧客特殊要求中有關特殊特性的規(guī)定。 2.12 量具/試驗設備要求 也可同時確定需要的新的量具和試驗設備。 小組應將這些要求增加到進度表中，并監(jiān)控進展，保證

36、總體進度的完成。 2.13 小組可行性承諾和管理者支持 小組應評定設計的可行性，顧客設計也不排除供APQP的五個過程（續(xù)）第63頁/共118頁64 方評審設計可行性的義務。 可行性評定確保提出的設計能按期、按顧客可接受的價格付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交付。 參考附錄A 2設計信息檢查表評審2.0 章的工作,并對其有效性做出評價。 小組對新提出的設計的可行性取得一致性意見和對所需要解決的未決議題形成文件提交給管理者以獲取支持。 附錄E的“小組可行性承諾”表格為推薦的文件格式。A 2檢查清單將提供該表格中未決議題的基礎。 注意與合同評審的關系。即使沒有設計責任的供方（用ISO9002）

37、也有評審可行性的要求。APQP的五個過程（續(xù)）第64頁/共118頁65 2.0 對于無設計責任的供方，原則上是不需要，但不完全是，考慮： 顧客的要求，如 、， 為把工作做得更好，供方對自己的要求。 3 過程設計和開發(fā) 本過程的任務和要點： 保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)。保證滿足顧客的需要、要求和期望； 講座為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關的控制計劃。 本過程的輸入和輸出APQP的五個過程（續(xù)）第65頁/共118頁66 2.1 DFMEA 3.1 包裝標準 2.2 可制造性和裝配性 3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 2.3 設計驗證 3.3 過程流程圖 2.4 設計評審 3.4 場

38、地平面布置圖 2.5 樣件制造控制計劃 3.5 特性矩陣圖 2.6 工程圖(包括數(shù)學數(shù)據(jù)) 3.6 PFMEA 2.7 工程規(guī)范 3.7 試生產(chǎn)控制計劃 2.8 材料規(guī)范 3.8 過程指導書 2.9 圖樣和規(guī)范更改 3.9 MSA 計劃 2.10 新設備、工裝和設施要求 3.10 初始過程能力研究計劃 2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 3.11 包裝規(guī)范 2.12 量具和有關試驗設備要求 3.12 管理者支持 2.13 小組可行性承諾和管理 者支持 3.1 包裝標準 顧客通常有包裝標準，則應將之體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝 過 程 設 計 與 開 發(fā)APQP的五個過程（續(xù)）第66頁/共118頁67 規(guī)范中去。

39、如果顧客沒有提供包裝標準，則應保證包裝設計使產(chǎn)品到達使用點時的完整性。 3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 _小組應對工廠的“質(zhì)量體系手冊”進行評審,所有增的控制和程序的更改都應體現(xiàn)在“手冊”中和控制計劃中。 小組根據(jù)顧客輸入小組的專長、過去的經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系進行改進。 附錄A 4 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表可提供小組用作評價。 3.3 過程流程圖 在初始過程流程圖基礎上，完成過程流程圖。APQP的五個過程（續(xù)）第67頁/共118頁68 過程流程圖用來分析制造、裝配的全過程中人、機、料、法、環(huán)的變差原因。它用來強調(diào)變差原因對過程的影響。 過程流程圖有助于對整個過程進行分析，而不是只分析過程中的個別步驟

40、。 過程流程圖有助于在進行PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程中。 使用附錄A 6 檢查表 3.4 場地平面布置圖 制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)。 所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調(diào)。APQP的五個過程（續(xù)）第68頁/共118頁69 3.5 特性矩陣圖 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術。 推薦的方法是：對零件尺寸或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號。 制造關系越多，特性控制越重要。 典型的矩陣圖如下 C 夾緊 L 定位 X 加工尺寸編號 描 述公 差工序編號05 10

41、 20 3001 02 03 04 05 06內(nèi)園端面厚度中心孔外園孔深XCXX CLXXXLAPQP的五個過程（續(xù)）第69頁/共118頁70 3.6 過程失效模式及后果分析(PFMEA) PFMEA 應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析。 是預防、解決和監(jiān)控潛在問題的方法。 PFMEA是動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審、更新。 詳見FMEA手冊 使用附錄A 7PFMEA 檢查表 3.7 試生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和材料、功能試APQP的五個過程（續(xù)）第70頁/共1

42、18頁71 驗的描述。 試生產(chǎn)控制計劃應包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控制，其目的是控制初期生產(chǎn)運行中或之前的潛在不合格，例如： 更多的檢驗次數(shù)； 更多的過程中檢驗和最終檢查點； 統(tǒng)計評價； 增加審核。 使用附錄A 8 檢查表進行評價 3.8 過程指導書 小組應確保為操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書。作業(yè)指導書以下面的資料為依據(jù)進行制定：APQP的五個過程（續(xù)）第71頁/共118頁72 FMEA； 控制計劃； 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準； 過程流程圖； 場地平面布置圖； 特性矩陣圖； 包裝標準； 過程參數(shù)； 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識； 搬運要求； 過程

43、的操作者。APQP的五個過程（續(xù)）第72頁/共118頁73 使操作程序標準化的過程指導書應公布，并應包括設定參數(shù)，如進給量，機器速度，循環(huán)時間等，行業(yè)指導書應接近操作者和管理人員，應在需要時不中斷操作狀況下得到。 過程指導書可用以下形式：過程卡，檢驗和實驗室試驗操作規(guī)程、車間轉序單、標準操作卡或其他。 過程指導書的內(nèi)容可包括： 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號； 零件名如零件編號，或零件系列； 現(xiàn)行工程等級/日期； 工具、量具的設備； 材料的標識和處理指導書； 顧客和供方指定的特殊特性；APQP的五個過程（續(xù)）第73頁/共118頁74 統(tǒng)計過程控制要求； 有關工程和制造標準； 檢驗和試驗指導書

44、； 反應計劃； 修訂日期和批準； 工具更換周期和調(diào)整指導書。 （詳見） 3.9 測量系統(tǒng)分析計劃 小組應保證制訂一個進行所需的MSA計劃。 該計劃至少應包括確保量具以下特性的職責：線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性以及備用量具的相關性。 詳見MSA手冊。APQP的五個過程（續(xù)）第74頁/共118頁75 3.10 初始過程能力研究計劃 小組應保證制訂初始過程能力研究計劃； 在控制計劃中標識的特性將作為初始過程能力研究的基礎； 詳細。 3.11 包裝規(guī)范 小組應保證設計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝。包裝規(guī)范指根據(jù)包裝標準（如果有）制訂具體的包裝設計（包括內(nèi)部的分隔），如適用可使用顧客的包裝標準和一般包裝要求來制

45、訂。 包裝設計應保證任何情況下產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變。 包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹APQP的五個過程（續(xù)）第75頁/共118頁76 配。 3.12 管理者支持 在此階段結束后，安排正式評審。 評審的目的是通報情況，獲得高層管理者的承諾，并協(xié)助解決未決問題。 4 產(chǎn)品和過程確認 本過程的任務和要點： 講座通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證的主要要點。 應驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。并應注意正式生產(chǎn)前有關問題的研究和解決。APQP的五個過程（續(xù)）第76頁/共118頁77 其過程的輸入和輸出： 3.1 包裝標準 4.1 試生產(chǎn) 3.

46、2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 4.2 MSA評價 3.3 過程流程圖 4.3 初始能力研究 3.4 場地平面圖 4.4 生產(chǎn)件批準 3.5 特性矩陣圖 4.5 生產(chǎn)確認試驗 3.6 PFMEA 4.6 包裝評價 3.7 試生產(chǎn)控制計劃 4.7 生產(chǎn)控制計劃 3.8 過程指導書 4.8 質(zhì)量策劃認定和 3.9 MSA計劃 管理者支持 3.10 初始能力研究計劃 3.11 包裝規(guī)范 3.12 管理者支持 產(chǎn) 品 和 過 程 確 認APQP的五個過程（續(xù)）第77頁/共118頁78 4.1 試生產(chǎn) 應采用正式的生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境、操作者、設施和循環(huán)時間進行試生產(chǎn)。 對制造過程的有效性驗證從試生產(chǎn)開始。

47、 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設定，但小組可以超過這個數(shù)量。 試生產(chǎn)的輸出用于以下工作： 初始過程能力研究； 測量系統(tǒng)分析MSA； 最終可行性； 過程評審； 生產(chǎn)確認試驗；APQP的五個過程（續(xù)）第78頁/共118頁79 生產(chǎn)件批準； 包裝評價； 首次能力（FTC）； 質(zhì)量策劃認定。 4.2 測量系統(tǒng)評價 在試生產(chǎn)之前或之中，應使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中計劃識別的特性是否符合工程規(guī)范。 在試生產(chǎn)之前或之中，應按MSA計劃進行測量系統(tǒng)分析。詳細參見MSA手冊。 4.3 初始過程能力研究 應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。該研究用來評價生產(chǎn)過程是否就緒。APQP的五個過程（

48、續(xù)）第79頁/共118頁80 初始過程能力研究的方法與要求參見PPAP手冊和SPC手冊。 4.4 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 參見PPAP 手冊。 4.5 生產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)確認試驗是：確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程標準的工程試驗。 參見三大公司質(zhì)量體系的特殊要求。 4.6 包裝評價 所有的試驗發(fā)運（若可行）和試驗方法必須評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件APQP的五個過程（續(xù)）第80頁/共118頁81 下得到保護。 在顧客規(guī)定裝的情況下，小組仍應對包裝方法進行評價。 4.7 生產(chǎn)控制計劃 控制計劃

49、是對控制零件和過程的體系的書面描述，它是動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新其增減（可能要求采購機構的批準）。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品，評審控制計劃和進行適當更改的機會。 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展； 詳見第3章控制計劃； 使用附錄A 8 檢查表； 還有其他類型的控制計劃，如福特公司的動態(tài)控制計劃（DCP），見附錄B和附錄G。APQP的五個過程（續(xù)）第81頁/共118頁82 4.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 小組應保證所有控制計劃和過程流程圖已實施。建議在制造現(xiàn)場對此進行評審并做出正式認定。 在首次產(chǎn)品裝運之前要求進行下列項目的評審： 控制計劃：對于所有受影響的作業(yè)在所有的時間，

50、都應該有控制計劃并可用。 過程指導書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實。將過程指導書、過程流程圖與控制計劃進行比較。 量具和試驗設備：控制計劃規(guī)定的量具、夾具試驗設備，應驗證其雙性（GR&R）和正確的使用。（參見MSA手冊） 在質(zhì)量策劃之前需要管理者支持。小組應有能力APQP的五個過程（續(xù)）第82頁/共118頁83 表明所有策劃要求已經(jīng)達到，關注的問題已文件化。安排一次管理評審。評審的目的是將項目狀況通知高層管理者，取得他們的承諾，幫助解決未決議題。 質(zhì)量策劃總結和認定報告示例見附錄F。 注意有關設計確認的部分。 5 生產(chǎn)、反饋、評定和糾正措

51、施 本過程的任務與要點： 質(zhì)量策劃不因過程確認和就緒而停止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進行評價，出是對質(zhì)量策劃工作有效性進行評價的時候。 在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務的基礎。APQP的五個過程（續(xù)）第83頁/共118頁84 應對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。采取SPC手冊中所描述的適當?shù)拇胧?滿足顧客對所有特性的要求是所有供方的義務。 特殊特性必須滿足顧客規(guī)定的指數(shù)要求。 本過程階段適用的輸出包含于其他各階段。 注意的內(nèi)容。 4.1 生產(chǎn)試運行 5.1 減少變差 4.2 測量系統(tǒng)分析 4.3 初始過程能力研究 4.4 生產(chǎn)件批準 5.2

52、 顧客滿意 4.5 生產(chǎn)確認試驗 4.6 包裝評價 4.7 生產(chǎn)控制計劃 5.3 交付和服務 4.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 生產(chǎn)、反饋、評價和糾正措施APQP的五個過程（續(xù)）第84頁/共118頁85 5.1 減少變差 應用控制圖和其他技術識別過程的變差，分析原因，采取措施來減少變差。 不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達到持續(xù)改進。 應提出包括成本、進度和預期改進的建議供顧客評審。是否實施或進入下一個水平的產(chǎn)品設計，將由顧客決定。 注意與QSR4.2.5 的聯(lián)系 5.2 顧客滿意 產(chǎn)品或服務的詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不能保證顧客始終滿意。產(chǎn)品或

53、服務應在顧客的環(huán)境下應用，在這一階段供方和顧客可以共同學到很多APQP的五個過程（續(xù)）第85頁/共118頁86 東西，可以進一步評價質(zhì)量策劃工作的有效性。產(chǎn)品使用階段需要供方的參與。 在產(chǎn)品的使用階段，顧客和供方需要合作進行必要的糾正措施，進行不斷的改進，達到顧客的滿意。 注意與QSR4.16 的關系。 5.3 交付和服務 在交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進。 對于顧客的備件和服務操作也同樣應考慮質(zhì)量、價格和交付。 第一次有問題若不能及時糾正，常會損害供方的信譽及合作關系。 供方和顧客要共同傾聽“顧客的呼聲”，這是十分第86頁/共118頁87 重要的。 本階段獲取的經(jīng)驗將

54、為顧客和供方雙方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本核算達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 注意QSR4.15 內(nèi)容。APQP的五個過程（續(xù)）第87頁/共118頁88三、控制計劃 三 控制計劃 1 概述 1.1 什么是控制計劃？ 可以從以下幾個方面了解控制計劃： 其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 其途經(jīng)是通過一種結構化的方法為總系統(tǒng)設計、選擇和實施增值性的控制方法。 對最大限度減少產(chǎn)品/過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描述。第88頁/共118頁89 控制計劃不能代替作業(yè)指導書。 適用于制造過程和技術的廣泛領域。 是整個質(zhì)量策劃過程的一個重要階段。

55、 描述了過程的每個階段（包括進貨、加工、出廠）所需的控制措施，保證過程輸出受控。 過程的目標是持續(xù)更新和改進，控制計劃反映了這一策略。 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中維護和使用，它是動態(tài)文件。 某單個控制計劃適用于相同過程、相同原材料生控制計劃（續(xù)）第89頁/共118頁90 產(chǎn)出來的一組或一個系列的產(chǎn)品。 控制計劃是重要的防錯措施。 特殊特性必須體現(xiàn)在控制計劃中。 1.2 有關制訂控制計劃的方法描述 必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上制訂控制計劃（）。 控制計劃的格式可自行確定，但本手冊推薦的表格中所要求的內(nèi)容必須包括。 控制計劃要求包括原材料及零件制造過程。 控制計劃應

56、列出過程控制中使用的控制措施。 需要時，控制計劃必須包括三個階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。前一個控制計劃是后一個控制計劃的基礎?？刂朴媱潱ɡm(xù)）第90頁/共118頁91 必須使用多方論證方法制訂控制計劃。 下列情況發(fā)生時，如必要、必須評審和更新控制計劃： 產(chǎn)品更改； 過程更改； 過程不穩(wěn)定； 過程能力不足； 檢驗方法、頻次等修改。 控制計劃是APQP的輸出。制訂控制計劃的信息來源包括： 過程流程圖： SFMEA，DEMEA，PFMEA； 產(chǎn)品/過程特殊特性；控制計劃（續(xù)）第91頁/共118頁92 相似零件的經(jīng)驗； 設計評審； 優(yōu)化方法（如QFD、DOE、失效樹分析等）； 小組對過程的分析和了解，找出

57、影響產(chǎn)品/過程變差的主要原因，針對性地采取適當?shù)目刂拼胧?，詳見SPC參考手冊。 1.3 制訂并實施控制計劃的益處： 質(zhì)量 減少缺陷，提高質(zhì)量； 對產(chǎn)品/過程提供完整評價的結構性方法； 識別導致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。 顧客滿意度控制計劃（續(xù)）第92頁/共118頁93 集中資源于顧客關心的過程和產(chǎn)品上。 資源的正確分配有利于降低成本。 交流 動態(tài)文件，識別并傳遞產(chǎn)品/過程特性、控制方法和測量方法的變化。 2 過程的分析和控制方法 2.1 過程分析概述 采取恰當?shù)倪^程控制方法既能有效地控制過程，使產(chǎn)品/服務滿足顧客的要求，又能節(jié)約費用。其關鍵是正確地識別不同類型的過

58、程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對性的恰當?shù)目刂品椒ā?過程分析的方法很多，1.2 中已列出其中的一些重要方控制計劃（續(xù)）第93頁/共118頁94 法，其他如質(zhì)量管理的老七種工具，新七種工具。 圖1是采用因果圖（老七種工具之一）進行過程分析的概念。 協(xié)作 持續(xù)改進顧客滿意方法和制度環(huán)境人員持續(xù)改進環(huán)顧客要求材料設備冶金學化學尺寸機器材料準備夾具工裝協(xié)作交流培訓/知識操作變差濕度照明環(huán)境溫度清潔度設定指導書測量系統(tǒng)預防維護人機工程學圖1控制計劃（續(xù)）第94頁/共118頁95 圖1將過程類型組織為原因和后果模型，其中第一級的分類為：人員、材料、設備、方法和制度、環(huán)境。示例

59、描述了使用相應的控制計劃進行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所述的典型文件。成功地制定節(jié)省費用的過程的關鍵是識別變差源和合適的控制方法。 2.2 過程分析實例 2.2.1 以裝備設定為主的過程 零件/進程：汽車網(wǎng)格塑料件/注塑 技術要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕 過程分析：對產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設備高速適當，過程具備很高的能力和穩(wěn)定性。設備的設定是影響質(zhì)量的關鍵因素。 控制項目及方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，控制計劃（續(xù)）第95頁/共118頁96 需要監(jiān)控外，將機器參數(shù)的設定作為需要監(jiān)控的過程特性，制訂設定操作卡，定期檢查設定，每次設定后，進行首件檢查。 控制計劃：參見A

60、PQP手冊第47頁。 2.2.2 以機器參數(shù)為主的過程 零件/過程：電子器件線路板/鉛焊 技術要求：100%的通電。 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。 控制項目與方法；自動進料器可以通過感應波峰高度并自動補償。采用自動檢驗方法進行100%檢驗。焊料濃度定期或按進料批次作試驗檢驗，采用XMR圖。 控制計劃：參見APQP手冊第48頁?？刂朴媱潱ɡm(xù)）第96頁/共118頁97 2.2.3 以夾具/托盤的變差為主的過程 零件/過程：金屬鑄件/切割 技術要求；相對定位面的切割深度和切割垂直度 過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，對它們的變差的主要因素是夾