水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工方案

1、水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工方案一、工程概況：廣州北部地區(qū)（新國際機場）高速公路北段工程ND18標位于花都區(qū)東部，起止里程K39+K41+全長 2.23km。根據(jù)設(shè)計，本標段路面結(jié)構(gòu)層分為：1、主線20cm4%水泥穩(wěn)定碎石（底基層）+38cm6%水泥穩(wěn)定碎石（基層）2、匝道26cm水泥砼面層 +15cm貧砼基層 +25cm未篩分碎石底基層二、主要工程量：序號名稱單位工程數(shù)量備注14%水泥穩(wěn)定碎石底基層6750026%水泥穩(wěn)定碎石基層65500326cm砼面層7574415cm貧砼基層10421525cm未篩分碎石10765三、主要項目施工工藝及施工方法：三 1 水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖施工準

2、備材料配比測量放線材料檢驗路肩護坡拌合混合料混合料運輸攤鋪混合料檢查含水量按碾壓虛鋪高度整型檢測檢測找平碾壓找補整型碾壓測量處理接縫和調(diào)頭處養(yǎng)護驗收三 2 施工準備工作1、材料及配合比設(shè)計（1）水泥：采用普硅水泥，初凝時間在3 小時以上，終凝時間6 小時以上，本工程采用炭木牌（專用）緩凝水泥，根據(jù)試驗，初凝時間在小時以上，終凝時間在 7 小時以上。（2）碎石：壓碎值底基層不大于30%，基層不大于 26%，針片狀總含量不超過 20%，且不得含存粘土塊，腐植物質(zhì)。集料要滿足級配要求，根據(jù)本地區(qū)材料供應(yīng)情況，選擇3 種不同規(guī)格的集料分別篩后，通過計算找出合適的比例，再按此比例組成符合要求的混合集料。

3、（ 3）配合比設(shè)計：按設(shè)計圖紙規(guī)定的水泥用量與符合級配要求的集料拌勻后，進行重型擊實，確定最佳含水量的最大干密度，并制作試件進行無側(cè)限抗壓強度試驗，如強度符合設(shè)計要求時即指兩項試驗結(jié)果可提出配合比設(shè)計報告，如不符合時重做試驗。在混合料配合比設(shè)計時，應(yīng)確定延遲時間對其強度和干密度的影響試驗，確定合適的最大允許延遲時間，并據(jù)此控制施工。2、試驗段。在進行基層、底基層施工前，先做試驗段（1）試驗段長度不少于100m，規(guī)范要求不少于600 ；（2）基層、底基層應(yīng)分別進行試驗；（3）通過試驗檢驗材料配合比、施工機具設(shè)備、工藝方法的正確性；（ 4）通過試驗確定松鋪系數(shù)（通常為 ），碾壓次數(shù)、碾壓速度、攤鋪

4、進度、每段作業(yè)長度等。（5）試驗時要認真做好記錄，試驗后要對質(zhì)量指標、外觀檢查進行抽檢，并依此寫出試驗報告。（6）本標段的試驗段設(shè)在 K0+060K0+160右側(cè)面積約 1200 。3、施工放樣復(fù)測路控制中線、邊線及標高控制點，放出水穩(wěn)層施工控制邊線，并在邊線位置打邊樁，邊樁上打點（路稱“紅印” ）作為每層水泥穩(wěn)定碎石頂面控制標高。底基層開工前，應(yīng)對下表面路基進行平整度、壓實度、彎沉值、高程、寬度、橫坡進行復(fù)測。平整度、壓實度、彎沉值、高程、寬度、橫坡符合文件要求，并沒有松散材料和軟弱點后， 才能進行底基層的施工。三 3 水穩(wěn)層攤鋪及碾壓1、施工放樣復(fù)測路控制中線、邊線及標高控制點，放出每板水

5、泥碎石基層施工的控制邊線， 并在邊線位置邊樁上打點 （線?。┳鳛樗嗨槭鶎拥捻斆婵刂茦烁?。2、混合物拌制（ 1）水泥穩(wěn)定級配碎石我司用集中攪拌法施工，拌和機為 400t/h 混合料拌合機，自卸車運往現(xiàn)場。（ 2）拌和前調(diào)試廠設(shè)備，使混合料的合理顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，要重新調(diào)試設(shè)備。添加水量要根據(jù)混合料的含水量變化及時調(diào)整。（ 3）為避免拌和及運輸過程中水分損失的影響，拌和時含水量略大于最佳值，使攤鋪時含水量不小于最佳值。3、攤鋪（ 1）采用兩臺穩(wěn)定土攤鋪機聯(lián)機同時攤鋪混合料，根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，我方采用一臺 WC-95及 WCF-75兩臺攤鋪機一前一后

6、相隔 5m同時攤鋪。（ 2）拌和機的生產(chǎn)速度與現(xiàn)場攤鋪速度要互相協(xié)調(diào)，減少攤鋪機停機待料的情況出現(xiàn)。（ 3）在攤鋪機后面設(shè)專人負責粗集料離析的現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩要鏟除，并用新拌混合料填補。（4）攤鋪混合料時，中間原則不中斷，如因故中斷超過3 小時，要設(shè)置橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端。（5）人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平靠近方木的混合料。（ 6）方木的另一側(cè)用碎石回填約 3 米長，基高度高出方木幾厘米。（ 7）在重新開始攤鋪混合料前，將碎石和方木除法，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回已壓實層的末斷重新開始攤鋪混合料。（ 8）如攤鋪中

7、斷后，應(yīng)天氣原因未能按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過 23 小時，則將攤鋪機附近及下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新混合料。4、碾壓（1）碾壓時先用 20T 型壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，再用 22T重型振動壓路機繼續(xù)碾壓密實。（ 2）碾壓分層進行，為保證質(zhì)量每一工作面不低于 2 臺壓路機，底基層 15cm一次攤鋪碾壓成形，基層 30cm分二次攤鋪成形（按 15cm+15cm）。（ 3）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中間碾壓；設(shè)超高的平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓。（ 4）碾壓時要重疊 1/

8、2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。（ 5）壓路機碾壓 68遍，頭兩遍速度采用 1.7km/h ，以后采用 2.5km/h 。（ 6）碾壓過程中，混合料表面要始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，要及時補撒少量的水碾壓。（ 7）碾壓要在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成， 并達到 98%以上的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。5、養(yǎng)生水泥碎石層表面采用灑水車撒水養(yǎng)生，撒水次數(shù)視天氣情況而定，基層表面要保持濕潤。 灑水養(yǎng)生 7 天以上，養(yǎng)生期間除撒水車外， 封閉交通。三 4 工程機械數(shù)量表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1粒料攤鋪機WTU-95臺12粒料攤鋪機WTU-75臺13自卸汽車三菱臺104三滾軸攤鋪機ABG423

9、臺15壓路機CZT20臺26壓路機CZT22臺17鏟車ZL50臺28粒料拌和站400t/h套1910三 5 保證工程安全文明環(huán)保的方法及技術(shù)措施1、堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，并制訂具體可靠的規(guī)則、辦法，切實予以執(zhí)行。嚴格遵守安全法以及國家、部、省、市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。2、針對工程項目施工的特點進行安全文明環(huán)保教育和技術(shù)培訓考核，對管理人員和施工操作人員按其各自的職責范圍對其進行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，并認真落實。3、編制和呈報安全文明和環(huán)保計劃、技術(shù)方案和措施，并認真貫徹落實。4、確保必需的安全文明環(huán)保經(jīng)費的投入。購置必備的勞護、環(huán)保用品、安全設(shè)備及設(shè)施，使之能完全滿足

10、安全生產(chǎn)的需要。5、積極做好安全文明與環(huán)保檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。6、必須逐級進行安全文明環(huán)保技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導書（或操作細則） 。技術(shù)交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)，歸檔保存。項目經(jīng)理部安全文明督察員負責監(jiān)督檢查，嚴格按照技術(shù)交底的規(guī)定進行作業(yè)。7、嚴格特殊工種持證上崗制度，特殊工種必須按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)培訓考核合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審。特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。8、施工現(xiàn)場臨時用電要有施工組織設(shè)計或方案，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)定的要求進行設(shè)計、驗收和檢查。健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。9、建立安全文明環(huán)保檢查制度，實施定期的、季節(jié)的、專業(yè)性的檢查，以及每天的巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查隱患為主，結(jié)合季節(jié)和工地特點，結(jié)合生產(chǎn)的實際情況，結(jié)合防治慣性事故安排進行。每次檢查要