施工組織設(shè)計(大體積混凝土方案)

1、中博建設(shè)集團(tuán)有限公司 A-1-A-7#住宅樓大體積混凝土施工方案 亳州市南部新區(qū)安置還原小區(qū)E1區(qū)A-1-A-7#住宅底板大體積混凝土施工方案一、工程概況工程名稱：亳州市南部新區(qū)還原小區(qū)E1區(qū)工程地點：亳州市譙城區(qū)南部，學(xué)府路北側(cè)，龍山路東側(cè)、湯王大道西側(cè)，渦河右岸。建設(shè)單位：亳州市住房和建設(shè)委員會設(shè)計單位：中國中建設(shè)計集團(tuán)有限公司勘測單位：安徽市阜陽市勘測院監(jiān)理單位：安徽建科建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中博建設(shè)集團(tuán)有限公司A-1-A-7#住宅共7棟，每棟為地上18層，建筑面積7255.14m2，建筑高度52.65m，結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級四級，基礎(chǔ)為樁-筏基礎(chǔ)。A-1#、A-4#、A-5#

2、底板標(biāo)高-5.5m，板厚1000mmA-2#、A-3#、A-5#、A-7#底板標(biāo)高-6.4m，板厚1000mm。底板混凝土等級為C30。每棟單體底板混凝土量為563.46m3。按大體積混凝土施工。結(jié)合大體積混凝土施工特點和現(xiàn)場的施工環(huán)境，需考慮以下情況對混凝土質(zhì)量的影響：（一）、溫度在30以上條件下混凝土的澆筑。在溫度在30以上條件下，混凝土的凝結(jié)硬化速度會大大加快，易導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生接槎不良；高溫下陽光直射混凝土，較之常溫下易使混凝土失水干縮出現(xiàn)表面龜裂；砂、石、水等材料在陽光照射下溫度較高，用于拌合混凝土?xí)胼^多的熱量，不利于降低混凝土入模溫度。（二）、控制混凝土的內(nèi)外溫差、內(nèi)部綜合溫差。

3、降溫時大體積混凝土中心溫度與表面溫度相差過大，會在表面形成過大拉應(yīng)力而使混凝土表面開裂；如混凝土內(nèi)部溫度過高，干縮過大，內(nèi)外約束力可能使底板生裂縫。（三）、改善底板外約束條件確保底板的抗裂安全度。二、大體積混凝土水化熱控制的防治措施（一）、水泥選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計要求的前提下，盡量減少水泥用量。（二）、配合比設(shè)計時，可利用混凝土的后期強(qiáng)度，選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂，控制石子的含泥量不超過1%，砂子的含泥量不超過2%。（三）、摻一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱峰值期。（四）、在混凝土中摻加少量

4、的磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。（五）、大體積混凝土施工時，氣溫在30以上時，混凝土采用降溫法施工對配合比中所用的原材料降溫：水：加冰屑降溫和使用地下水；骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫房內(nèi)降溫。罐車：盛夏施工應(yīng)淋水降溫。（六）、采用分層分段施工法，有利于減少水化熱的失散，采用二次振搗，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使混凝土上下兩層結(jié)合良好。（七）泵管要用麻袋包裹，并隨時澆水，使麻袋處于濕潤狀態(tài)。做好溫測工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25。三、施工準(zhǔn)備

5、（一）、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)已確定的施工方案對有關(guān)施工管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員能嚴(yán)格按照既定施工方案組織施工；2、所有施工人員均為技術(shù)熟練的混凝土工，充分掌握混凝土施工工藝；3、根據(jù)設(shè)計要求，針對大體積混凝土的施工特點及技術(shù)要求，對商品混凝土站出具的混凝土配合比進(jìn)行審查，確定最優(yōu)配合比；4、試驗員根據(jù)施工現(xiàn)場的澆筑情況及時做好混凝土見證取樣工作，按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行取樣。（二）、施工材料準(zhǔn)備1、選用低水化熱的P.S42.5水泥配制混凝土，并摻加適當(dāng)比例粉煤灰替代水泥，摻加適量的粉煤灰，不僅可以改善混凝土的和易性，有利于改善混凝土的泵送性能，降低混凝土水化熱，延遲熱峰，還可以

6、提高混凝土后期強(qiáng)度。2、采用緩凝型高效減水劑，適當(dāng)延長混凝土的初凝時間和終凝時間，改善混凝土的和易性及保水性。由于底板厚度較大，同時混凝土強(qiáng)度等級較高，水泥用量相對較高，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫升較大，采用緩凝型高效減水劑有利于推遲混凝土內(nèi)部的熱峰出現(xiàn)，降低混凝土內(nèi)部的最高溫升，并可減少用水量從而防止收縮裂縫的產(chǎn)生。3、選擇合理級配的粗骨料，既要滿足設(shè)計要求，同時滿足混凝土的可泵送性。4、要求現(xiàn)場泵送混凝土坍落度140160mm，初凝時間大于6h。5、項目材料部門根據(jù)計劃員的材料計劃及時將麻袋及薄膜采購進(jìn)場，以確保混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)同步進(jìn)行。（三）、施工人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土的方量及商品混凝土站的供貨能力，

7、測算得本次混凝土澆灌時間約為8小時，據(jù)此安排混凝土施工人員共計40人（每組作業(yè)人數(shù)為20人、兩組作業(yè)，含混凝土面收光人員）。（四）、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作大體積混凝土能否順利澆搗，外部條件是重要的因素之一，使用商品混凝土?xí)r，必須提前作好下列協(xié)調(diào)工作。1、同交通部門進(jìn)行協(xié)商，保證在混凝土澆筑期間交通道路的暢通；2、與供電部門聯(lián)系，保證混凝土澆搗期間供電正常，并協(xié)調(diào)現(xiàn)場用電負(fù)荷，準(zhǔn)備一臺柴油發(fā)電機(jī)，保證這一期間不斷電不跳閘。3、對商品混凝土站進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢驗其原材料在數(shù)量、質(zhì)量上是否滿足本工程要求。（五）、混凝土澆灌前的最后檢驗1、對鋼筋、模板安裝預(yù)埋、預(yù)留洞等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽

8、驗收簽證；2、檢查輸送泵運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并將泵機(jī)與管道先用水濕潤；3、檢查振搗機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常；4、電力電源分設(shè)到位，各類配電箱均設(shè)漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位；5、混凝土施工測溫點布點完成，保溫材料備齊到位；6、作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面水抽空排凈；7、通訊聯(lián)絡(luò)正常；8、外部協(xié)調(diào)工作完畢；9、指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就位。四、施工部署（一）、底板混凝土澆筑順序底板混凝土澆筑時自1軸向32軸推進(jìn)?；炷翝仓捎眯毕蛲七M(jìn)、分層澆筑、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)姆椒ǎ?00mm為一層進(jìn)行斜向推進(jìn)、分層澆筑，每層澆筑在前一層混凝土初凝

9、前進(jìn)行。為防止出現(xiàn)冷縫，在混凝土中加入緩凝劑，使混凝土初凝時間為6-8小時。（二）、混凝土供需量分析 本工程地下室底板混凝土方量約為546. 46m3，為防止冷縫出現(xiàn)，計劃采用二臺47m的汽車泵1天澆完。每小時澆筑70 m3。 1、混凝土輸送泵車的臺數(shù)N=qn/（qmax）qn -混凝土澆筑數(shù)量，本工程為70m3/hqmax-混凝土輸送泵車最大排量，本工程取90m3/h-泵車作業(yè)效率，一般取0.5-0.7，本工程取0.6N=70/（900.6）=1.30臺本工程采用2臺混凝土汽車泵，可滿足要求。（2）、每臺混凝土輸送泵配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)n1=qm（60L/v+t）/60Qqm= qmax

10、qm泵車計劃排量系數(shù)，可取0.8-0.9v -攪拌運輸車車速，本工程取25KM/hL-攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離，本工程取40KMt停歇時間，本工程取30minQ攪拌運輸車容量，本工程取6 m3n1=350.60.9（6040/25+0.5）/（606）=4.94臺取n1=5臺故共需混凝土攪拌運輸車25=10臺（三）、主要機(jī)械、材料部署主要機(jī)械、材料需用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土汽車泵中聯(lián)47米2臺罐車必須保證10臺以上2插入式振動器ZN-5010臺L=6M3對講機(jī)4部現(xiàn)場及塔吊聯(lián)系用4水泵潛水泵4臺軟抽泵ZX-502臺工作面內(nèi)少量漬水抽排5碘鎢燈1500W6盞夜間照明6彩條布600m2現(xiàn)

11、場防雨7塑料薄膜600 m2黑色、0.2mm以上厚度8麻袋600 m2保溫保濕用9便攜式電子測溫儀1臺帶傳感測頭10混凝土試（18組）注：要求各種機(jī)械設(shè)備，運行良好，隨時排除設(shè)備故障。各種材料準(zhǔn)備充分，防止意外情況發(fā)生。五、施工方法及技術(shù)保證措施本工程使用的混凝土為商品混凝土，混凝土澆筑前項目試驗員根據(jù)圖紙要求向商品混凝土攪拌站提出本次開盤所需混凝土數(shù)量及混凝土強(qiáng)度等級。 （一）、混凝土導(dǎo)墻澆筑方向和底板澆筑方向一致，進(jìn)度要跟上底板的澆筑，確保底板澆筑還未初凝之前開始澆筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻澆筑要連續(xù)。（二）、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，振搗棒的操作要做

12、到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間約20-30S為宜，還應(yīng)以不出氣泡，混凝土面不連續(xù)下沉為準(zhǔn)，振搗點間距控制在500MM左右，防止漏振、過振，振搗器不得直接接觸預(yù)埋件、預(yù)埋管，以免移位。 （三）、為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14 18r/min）轉(zhuǎn)動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。（四）、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。 （五）、現(xiàn)場混凝土運輸車管理人員要隨時監(jiān)督現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況，并派專

13、人按規(guī)定取樣、編號、養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常隨機(jī)抽查混凝土的坍落度。 （六）、隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送（七）、安排專人值班檢查混凝土質(zhì)量、坍落度，對初檢不合格的混凝土不得卸料，立即運回攪拌站進(jìn)行處理。（八）、每班配備一名工人協(xié)助試驗員做坍落度試驗和混凝土試塊。坍落度每兩個小時或每100M3抽查一次。 （九）、澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點。 （十）、在縱橫墻、暗柱等聯(lián)結(jié)點等鋼筋密集處,混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，因鋼筋間隙小，打棒應(yīng)保證豎直插拔，必要時可用35棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以

14、人工插搗。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在混凝土初凝之前及時校正。 （十一）、底板澆至標(biāo)高后，由于混凝土表面水泥漿較厚，振搗后用3m長刮尺刮平，搓壓整平，檢查標(biāo)高，待至初凝階段，在終凝前用抹子反復(fù)抹壓多次，采用兩次收光，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。 六、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)非常重要，只有充分養(yǎng)護(hù)才有利于混凝土的膨脹能發(fā)揮，必須提高養(yǎng)護(hù)意識，并設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度。本工程大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)法。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量極為關(guān)鍵的工作，

15、當(dāng)混凝土平倉、抹平、二次搗實后，且在混凝土初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料，其厚度按以下公式計算：=0.5hi（Ta-Tb）Kb/（Tmax-Ta）式中：-養(yǎng)護(hù)材料所需的厚度（cm）；0.5h- 中心最高溫度向邊界散熱的距離，其值為結(jié)構(gòu)厚度（h）的0.5倍；i-養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)，此處取0.14；-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處取2.3；Ta-混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸處的溫度；Tb-混凝土到最高溫度時的大氣平均溫度，此處取Tb=（38 C+26C）/2=32 C；Tmax 混凝土中心的最高溫度；Kb-傳熱系數(shù)的修正值，此處取1.5；C30混凝土配合比的擬定材料名稱水水泥（礦渣42.5）砂（中砂）石子粉煤灰

16、外加劑每m3用量（Kg）17546151212521007.0混凝土內(nèi)最高溫度：Tmax= T0+T(t)其中T0為混凝土的澆筑溫度，此處取T0=30 C T(t)為t齡期時的絕熱溫升（C） T(t)=mcQ/c mc-每立方米水泥用量 Q-水泥的水化熱，取Q=377KJ/KG c-混凝土比熱，取c=0.96kj/kgk -水泥比重，取=2400kg/m3 為不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù)。查表知當(dāng)t=3天時此系數(shù)最大，取澆筑承臺厚度為最大厚度1m時該系數(shù)=0.36故有Tmax=30 C+(461377/0.962400) 0.36 =57.16 C混凝土與保溫材料接觸溫度：Ta= T

17、max-25C=32.16C=0.5hi（Ta-Tb）Kb/（Tmax-Ta） =0.510.14(32.16-32) 1.5/2.3(57.16-37.16) =0.0003(m)一層薄膜，一層庥袋保溫即可將內(nèi)外溫差控制在25C。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)后即可進(jìn)入日常養(yǎng)護(hù)，日常養(yǎng)護(hù)注意以下幾點：（一）、養(yǎng)護(hù)底板混凝土?xí)r采用一層薄膜及二層麻袋覆蓋并澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；（二）、混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用潔凈的自來水；（三）、對于豎向結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)適當(dāng)延遲剪力墻模板的拆除時間并每天澆水、涂養(yǎng)護(hù)劑、掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏉駶?。七、測溫措施（一）、測溫目的為了隨時了解和掌握各

18、部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，特對本底板基礎(chǔ)混凝土做溫度監(jiān)測。（二）、測溫原理熱電偶和電位差量法,將測溫片預(yù)埋進(jìn)底板混凝土中，通過導(dǎo)線及測溫器進(jìn)行溫度測量。（三）、測溫點的布置測溫點的布置原則是：布設(shè)點具有代表性，能反應(yīng)大體積混凝土各部位溫度情況，不能離邊緣太近，以減小邊緣效應(yīng)，每個測溫區(qū)分為上、中、下三個測溫點。 根據(jù)A-1-A-7#住宅樓布置平面圖，每棟建筑物底板大體積混凝土施工測溫共設(shè)8個測溫區(qū)，每個測溫點設(shè)上、中、下三個測溫點，共24個測溫點，上點距混

19、凝土表面10CM，下點距底面20CM，中間點取縱向幾何中心。具體埋設(shè)位置在如下部位 （四）、溫度監(jiān)測測溫從混凝土澆筑至表面電熱偶覆蓋開始，溫度上升過程中每4小時測一次，溫度達(dá)到最高點并且穩(wěn)定時每8小時測一次。溫度開始下降后，每12小時測一次至測試結(jié)束 ，特殊情況可以隨時檢測。如上表面與中心溫度差接近25度時，及時通知現(xiàn)場總值班，采取薄膜加麻袋覆蓋的保溫措施，確保混凝土內(nèi)外表面溫差小于25攝氏度。八、質(zhì)量保證措施（一）、混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（二）、穿墻管件設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，不得錯埋漏埋。（三）、表面平整、無漏筋、蜂窩等缺陷

20、，預(yù)埋件位置、標(biāo)高正確。（四）、施工時保護(hù)鋼筋、模板位置正確，不得踩踏鋼筋和碰撞模板。（五）、施工中不得加水，嚴(yán)格控制振搗時間、位置，不得漏振。（六）、混凝土振搗操作人員必須掛牌上崗，各負(fù)其責(zé)，服從施工現(xiàn)場技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。（七）、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，并經(jīng)測量員和工長對軸線、標(biāo)高復(fù)核無誤后，請監(jiān)理驗收才能進(jìn)行施工。（八）、為保證地下室混凝土外觀質(zhì)量，保證地下室驗收一次性通過，整個地下室工程全部采用新模板，模板接縫處采用海綿膠塞縫，表面用膠帶紙粘貼，所有與混凝土接觸的模板面均應(yīng)滿刷脫模劑。九、安全保證措施（一）、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。（二）、在混凝土澆筑前電工應(yīng)仔細(xì)逐一檢查漏