機修廠鉆修工房改造工程

1、機修廠鉆修工房改造工程 施工組織設計目 錄第一章、工程概況及編制依據(jù) 第二章、工期及質量目標第三章、施工準備情況第四章、結合本工程特點的針對性措施第五章、施工技術方案及主要分部、分項施工方法第六章、質量保證措施及質量保證體系第七章、施工安全文明措施及環(huán)境保護措施第八章、施工進度計劃及工期保證措施第九章、施工進度計劃（橫道圖）第十章、施工總平面布置圖第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況工程名稱：機修廠鉆修工房改造工程建設地點：江都市真武鎮(zhèn)工程建筑面積：1107.76主要結構類型：框排架結構主工房，屋蓋分部為預制鋼筋砼預應力砼雙T板（寬度2.4m）?？拐鹪O防烈7度，耐火等級二級。工程具體內容：

2、1、一層建筑主工房高度11.70m，內設吊車梁門式行吊，一層附屬用房高度4.2m，內設配電用房、工具房、配件房、淋浴間等。2、基礎：用承管擠壓樁，C30砼承臺梁，主體排架梁板柱為C25砼，基礎墻用MU15蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑。3、內外墻：均用200厚MU5蒸壓砂加氣砼砌塊，Mb5混合砂漿砌筑，水泥砂漿粉刷。4、內外粉刷：水泥砂漿粉刷、乳膠漆面層、淋浴間貼瓷磚5、門窗：工房大門設電動卷簾門，外窗為塑鋼窗，內門為木質成品門，配電室為乙級防火門。 6、地面：工房地面為水磨石地面淋浴間為地磚地面等。7、屋面：防水等級為2級，屋面合理使用年限為15年。8、電氣部分：新建配電房內安裝630KV變

3、壓器一臺，配電房內安裝四臺控制屏。工房動力用電380V，照明單相220V。本工程采用等電位接地，屋面均設防雷接地裝置。9、采暖給排水：工房配套用用房內設暖氣及給排水配套。10、安裝部分：工房內安裝一臺10TLD型電動單梁橋式起重機，吊車梁鋼結構制安，吊車軌道采用38kg/m。室外龍門吊軌道待原鉆修工房拆除后進行延伸安裝。新建砼場地配套1322m。1.2編制依據(jù)1建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB2050202-20022砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB2050204-20023磚砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB20503-20024屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20025建筑裝飾工程質量驗收

4、規(guī)范GB50210-20016建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20027圖集等電位聯(lián)結安裝02D501-28建筑物防雷設施安裝99D501-110建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-200211建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收規(guī)范GB20503000-2002國家、省、現(xiàn)行的其它建筑節(jié)能相關的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定第二章、工期及質量目標2.1工期目標： 根據(jù)招標文件要求，我方將合理組織相關技術人員及各工種技術工人，并制定合理施工技術措施，確保在175個日歷天內完成本工程的施工任務。2.2質量目標： 本著承建一個工程，樹一個企業(yè)形象,我公司承諾該工程項目質量等級為合格。 無質量、

5、安全傷亡事故。為確保實現(xiàn)本工程承諾的質量等級，實行項目法施工管理，以圖紙、規(guī)范為依據(jù)，以施工組織設計原則，全面推行質量管理各級負責制，從經(jīng)理室到項目部，從工程技術人員到每一名操作員工，“以安全第一,質量第一，百年大計為宗旨 ”。 確保完成設計施工圖所要求的全部使用功能，并滿足各項強制性標準要求。第三章、施工總體部署3.1、總體原則組織施工以土建框排架項目施工為主，同時進行10T行吊、軌道安裝及裝飾工程配合施工?？偟牟渴鹱裱跋鹊叵?、后地上、先主體后裝飾、安裝與土建配合施工”的原則，重點在努力克服場地狹小帶來的困難搶建基礎工程及主體工程，安裝工程在整個土建施工過程中穿插進行，裝飾工程待主體工程完

6、成。水電工程采用滲透法施工。在確保自身施工進度的同時，積極為裝飾工程創(chuàng)造條件，做到各工種作業(yè)相互配合，工序安排相互協(xié)調。工房完成后盡快用機械拆除南側的工房進行以建門吊的軌道施工，完成場地配套。這樣才能從主客觀上保證整個工程的進度計劃全面的實現(xiàn)。3.2資源配置本工程梁、柱、板均采用18mm厚膠合板作為模板，并用50*100木方做加強靠背。木模板的特點外觀成形佳，工作效率高，支模承重用鋼管支架?？蚣芰褐芭涮追课菝骓挪捎脴渲瑥秃夏灸０?，按清水砼的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。木模、鋼筋的制作均在施工現(xiàn)場加工間統(tǒng)一制作，運至現(xiàn)場作業(yè)面組裝。本工程砼采用商品砼。本工程鋼筋工、木工使用機械各配

7、置一套，其余施工機械和工具見附表。施工階段劃分及銜接關系為突出重點，明確目標，將工程施工分為五大階段：1 第一階段（施工準備階段 ）重點做好場地交接，組織 調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，進行圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。2 第二階段 ,基礎施工階段由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調，使施工盡快趨于正常，做好現(xiàn)場的排水、降水工作進行承管擠壓樁及基礎承臺梁施工及土方回填工作。3 第三階段（主體結構施工階段、安裝預埋）此階段為工程施工的高峰期，框架梁板柱現(xiàn)澆、內外墻砌筑、雙T屋面板安裝是保證施工工期能否完成的重

8、要環(huán)節(jié)。4 第四階段（裝修安裝施工階段）主體封頂后，室內裝修施工，同時桁車梁軌道安裝及水電配套施工此階段為工程竣工的關鍵階段，也是安全生產(chǎn)和文明施工和較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調工作。5 第五階段（室外配套及掃尾工程施工階段）階段為工程全面掃尾階段，做好各分項工程的成品保護并應做好竣工資料的整理及工程驗收 3.3現(xiàn)場總平面布置臨時設施及平面布置按照招標文件中指出在不影響甲方正常生產(chǎn)的情況下進行布置，由甲方統(tǒng)一安排。1 現(xiàn)場不設置施工人員生活區(qū)，租用當?shù)孛穹窟M行安排；2 各種生產(chǎn)設施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動保護的要求；3 所有材料、設備臨時堆放在甲方指定場所，統(tǒng)一管理；

9、3.4勞動力、機械和材料投入計劃勞動力安排一覽表根據(jù)招標文件要求，擬定2月7日開工，承諾工期175日歷天工序 工種擠壓樁基礎分部主體分部裝修分部屋面分部水電分部室外配套施工收尾瓦工10102020303052102壯工10020303055103木工1515252515152221鋼筋工215225/架子工/151515222水電工22551521555安裝工11225222油漆工225/213.5施工機械設備投放計劃主要施工機械和工具一覽表序號機械、設備名稱型號規(guī)格數(shù)量能力來源1履帶式反鏟挖土機W110021m3租借2自卸汽車TE2155.5T自有3攪拌機220kw自有4提升井字架TSH16

10、-521T自有5電弧焊機VN-100121KVA自有6電渣壓力焊DZY-400141KVA自有7鋼筋切斷機QJ4014kw1自有7鋼筋彎曲機WJ40-112.8kw1自有8插入式振動器HZ6X-604kw自有9平板振動器PZ-50144kw自有10潛水泵2BL-6A1.5kw自有11蛙式打夯機21.1kw2自有12單面木工手壓刨床MB10322.8kw2自有13木工圓鋸MJ10421.5kw2自有14砂輪切割機2自有15手動試壓泵2自有16壓線鉗4自有17開槽機2自有18電錘4自有19手電鉆2自有20水準儀自有21水平儀自有22其他儀器20自有3.6檢驗、測量、試驗設備需用計劃檢驗、測量、試驗

11、設備需用計劃表序號設備名稱規(guī)格單位需用量1經(jīng)緯儀J6架12水準儀DSZ2架13鋼卷尺50m把14線錘1Kg只25混凝土試模150150150mm組26砂漿試模70.770.770.7mm組27坍落度桶100200300只18塞尺把19水平尺BXZ-S60把310磅稱TGT-500Kg臺111卷尺5m把612兆歐表DF93A只113標尺5m把114接地搖表ZC-8型臺115數(shù)字萬用表DT9204 020A臺116絕緣電阻測試儀60M臺13.7周轉材料需用計劃主要周轉材料一覽表序號材料名稱規(guī)格及型號單 位數(shù) 量進場時間1木模板松木膠合木模板m21600按施工進度2鋼管48噸50按施工進度3扣件萬只

12、1按施工進度4木方m340按施工進度5安全網(wǎng)m21200按施工進度3.8 進度計劃見附表3.9、施工組織管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理工農關系員HSE負責人預算員材料負責人安全環(huán)保負責人質保工程師項目施工員試驗資料員給排水施工組設備施工組電氣施工組土建施工組1施工組織機構（1）、實行項目法施工管理，成立施工項目部。由參與過類似工程建設，并具有豐富施工管理經(jīng)驗的人員擔任項目部的主要成員。該項目部對工程負責，對A方負責，對合同負責。直接指揮各施工作業(yè)隊，全面處理施工過程中的一切技術、質量、安全、經(jīng)濟等問題。（2）、建立項目質量保證體系。制定工程質量管理和檢驗計劃，對工程施工質量實行全過程控制

13、。（3）、建立項目HSE管理體系，對全體施工人員進行安全教育和培訓，提高施工人員的健康、安全及環(huán)保意識，保證施工安全。（4）、合理調配施工機具、人員，使用現(xiàn)代網(wǎng)絡管理技術、抓住工程重點，強化施工進度管理，確保按期完工。（5）、項目組織成立3個綜合施工組-土建施工組、電氣設備安裝 組、給排水施工組、 統(tǒng)一內部管理協(xié)調，加強各專業(yè)工種間的協(xié)作、配合。（6）、項目組主要管理成員：項目組設經(jīng)理一名，技術負責人一名，安全環(huán)保負責人一名，項目質保工程師一名，項目施工員一名，材料負責人一名，HSE負責人一名，項目成本員一名。第四章、結合本工程特點的針對性措施 4.1 100T吊車設備大型屋面板吊裝1、 起重

14、機的選擇 （1）. 起重機類型的選擇 結合本工程的現(xiàn)場實際情況以及我公司現(xiàn)有機械設備的情況，本工程雙T屋面板長18m，寬2.4m自重14T，安裝高度10.5m，是安裝工作的重點，為保證安全高效完成，本工程安裝雙T屋面板進行租用大型100T汽車吊設備，采用汽車吊開赴吊裝地點迅速、方便，吊裝機動靈活安全。 （2）. 汽車吊型號的選擇 綜合考慮起重量Q、起重高度、工作回轉半徑等因素。 1）工程采用單機作業(yè)。QQ1+Q2 本工程雙T塊板長18m，最寬2.4m，自重即Q1=14噸，考慮索具重量Q21.0噸，Q15噸。 2）起重高度計算 HH1+H2+H3+H4 取H1（構件高度）6.0米，H2（起重機中

15、心線至安裝構件頂面的垂直距離）0.3米，H3（起重臂下絞點離地高度）0.5米，H4的取值考慮如下： 吊裝采用四點起吊，吊索與水平面的夾角取45，H4=(1.1952+7.242)1/2=7.34米。選用起重機的起重高度H414.14米。 3）起重臂長度計算： l(H+h0-h)/SINA=(14.14+2)/SIN70=17.18米。 4）綜合考慮（1）、（2）、（3）及起重機的工作幅度，參照施工手冊，選用QY100重型汽車起重機；100T汽車吊臂長19.5m。 （3）、 起重吊索選擇 吊索采用四支起吊，吊索內力計算如下： S=Q/n1/SINASb/K 即S=106/41/SIN45=37.

16、48KNSb/8;Sb299.84KN查施工計算手冊表13-4，采用6X19，直徑24.5mm鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400N/2，鋼絲繩破斷拉力總和為320.5KN。 2、 雙T板吊裝的工程質量與安全技術措施 （1）. 吊裝工程的質量要求： 1）在構件的吊裝前，必須認真對雙T板的制作質量進行復查驗收。制作單位應出具雙T板合格證（附混凝土強度報告），并在自查合格的雙T板上加蓋“合格”印章。 復查的主要內容包括雙T扳混凝土強度報告和觀感質量。檢查混凝土強度的工作主要是查閱混凝土試塊的試驗報告單，看其強度是否符合設計要求和運輸、吊裝要求。檢查外觀質量主要檢查有無裂縫或裂縫寬度、混凝土密實度和外

17、形尺寸偏差。2）雙T板的安裝質量 雙T板安裝允許偏差：相鄰板下表面平整度3mm；檢查方法用直尺和楔形塞尺檢查。 3）雙T板的焊接質量檢查，每塊板焊點復核檢查，不得漏焊。 （2）. 雙T板吊裝安全技術措施： 1）、操作人員必須佩戴安全帽等安全措施。吊裝采用的操作平臺利用裝飾外腳手架，操作層滿鋪腳手板。 2）、高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟棄。 3）、地面操作人員應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在汽車吊的起重臂或正在吊裝的雙T板下停留或通過。 4）、雙T板安裝后，必須檢查是否放置到位，只有在放置到位并確定安全可靠，才能送鉤。 5）、禁止與

18、吊裝無關的人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。 6）、起重機行駛和工作場地應保持平坦堅實。 7）、作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支撐面的的傾斜度在無荷載時不大于1/1000（水泡距中）。 8）、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無荷載時進行，并將起重逼轉至正前或正后方可調整。 9）、起重臂伸縮時應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，陽角不宜太小。 10）、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。 11）、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的

19、仰角。 12）、汽車式起重機起吊作業(yè)時汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。 13）、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象，應立即使重物下落在安全地方，下降中嚴禁制動。 14）、重物在空中需較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操作室。 15）、作業(yè)后應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿，吊鉤應用專用鋼絲掛牢。 16）、禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。 17）、起重吊裝作業(yè)時指揮人員應與駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定指揮信號。駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。 18）、禁止斜吊、超載吊裝；禁止帶載行走。 19）、起重機的吊

20、鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當?shù)醐h(huán)吊鉤表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應予以更換。4.2工房框排架立模針對措施工房設計砼框排架牛腿柱上設行車梁。保證工房砼梁柱質量，關鍵主要在梁柱立模的剛度，保證軸線標高砼斷面滿足設計要求，框排架立模是工程質量的關鍵特編制針對措施：1、 工房6間框架梁柱結構，開間7.5m，進深18m，屋面梁高度10.5m，框架柱斷面尺寸600*450；500*700；750*750.圈梁斷面為250*600，屋面梁高度10.5m梁斷面350*750，由于高度超出10m以上，特制定專項施工措施。2支模方案：本工程梁柱立模第一部分從基礎柱梁至4.2m，第二部分從4.2m梁高度至4.

21、1m圈梁，第三部分從8.1m圈梁至屋面梁10.5m。3支模前的準備工作：（1）技術準備：1）熟悉圖紙，明確柱、梁的各部分尺寸及標高，行車、梁安裝預埋件、預埋管位置、尺寸及各部位軸線尺寸。2）對支模的木工進行安全技術交底，并對圖紙支模要點進行全面細致地進行講解，使木工理解領會圖紙的意圖和施工規(guī)范的基本要求、工藝標準、允許偏差，以及模板制作、安裝、拆除的一些基本常識。（2）材料及工具準備：1）支模的模板應選用多層膠合板，板厚為18mm，木方采用10cm10cm、5cm10cm材料符合支模標準。2）支撐鋼管采用483.5mm，扣件；螺旋采用14、12的螺旋和塑料穿柱管、模板墊塊、支撐馬凳、隔離劑等均

22、要符合要求。3）木工工具、機械平刨、圓鋸、膠條等，以及工地用電、照明等設施滿足工作需要，且安全可靠。4對模板的基本要求：要求模板必須堅固、耐用，具有可靠強度、剛度和穩(wěn)定性。同時要求模板光滑，接縫嚴密不漏漿、不吸水，滿足周轉使用的要求，安拆方便要求，搬運輕便要求。5模板制作安裝工藝要求：（1） 柱子模板計算條件：本工程底柱子斷面尺寸為600450、500*7100、750*700，柱子為3.6采用木模板并采取一節(jié)模板到板底，一次澆注成型，澆注高度為3.6m。柱截面為750*700柱模板為對象進行計算如下： 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。

23、新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.0； V 混凝土的澆筑速度，取2.50m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.00m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.00； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.2。F=0.22245.71411.22.51/2=32.067F=243=72取二者中較小者F=32.067KN/m2 并考慮到傾倒混凝土水平荷載標準值4KN/m2,分別取分項系數(shù)1.2和1.4，則

24、設計荷載值：Q=32.0671.2+41.4=44.08 KN/m2（2）、柱箍間距計算：取模板厚度18mm,每塊拼板寬150mm,則側壓力的線性分布荷載q=44.080.15=6.612KN/m,柱箍需要間距由下式得出：S=369.04mm根據(jù)計算選用柱箍間距s=300mm369mm,滿足要求。（3）、柱箍截面計算：柱箍受到的線布荷載q=44.080.3=13.224KN/m對于長邊，假定設兩根拉桿，兩邊懸臂150mm，則需要截面抵抗距為：W=(d2-4a2)=（5502-41002）13.224/104=33377mm3柱箍短邊需要的截面抵抗距由下式得：W=（2l-c）=（2750-700

25、）13.224700/104=71206.15 mm3柱箍長邊選用80mm80mm(bh)截面，w=85333 mm3柱箍短邊選用80mm80mm(bh)截面，w=85333 mm3均滿足要求。長邊柱箍用2根螺栓固定，每根螺栓受到的拉力為：N=13.2240.750.5=4.959KN螺栓需要的凈截面面積：A0=4595/170=27.03mm2選用12螺栓，滿足要求。（4）、模板計算：柱模板受到的線性荷載：q=44.080.30.15=1.98KN/M按強度要求需要模板厚度由下式得：h= =8.2mm18mm按剛度要求需要模板厚度，由下式得：剛度計算標準荷載：q2=32.0670.30.15

26、=1.443KN/Mh=12.03mm18mm6框排架梁模板制作，安裝工藝（1）制作工藝：選料 劃線 鋸料 拼對成型 檢查歸垛。（2）安裝工藝：綁扎梁底模鋼腳手架支撐 拉通柱間梁底板軸線（中線）并找正 鋪梁底模板 梁鋼筋綁扎 安裝側模并加固 檢查梁各部尺寸 交驗。（3）模板計算本工程框梁模板采用木模板側模、底模三片式組合，=18mm底板楞木采用50100木方，間距0.3m，計算確定底板厚度。1) 計算梁模線荷載qmC砼自重取25KN/m3，計算如下：梁截面為：700350mm；梁所澆砼自重傳重梁底模均布荷載q1=0.70.351.025KN/m3=6.125 KN/m按強度要求：h=L(q1/

27、b)1/2/4.65=300(6.125/350)1/2/4.65=8.39mm18mm按剛度要求：h=L(q1/b)1/3/6.67=300(6.125/350)1/3/6.67=11.7mm18mm二者取較大值，故采用18mm板滿足要求。梁底模下部采用鋼管架支撐，具體計算如下：A 鋼管小楞間距計算：選用483.5mm鋼管，Wx=5.08103mm3；Ix=12.18104mm4。作用在小楞上的均布荷載為：q=0.350.70.325KN/m31.2=4.41KN/0.35=12.6KN/m（1.2為系數(shù)；P1=12.60.3=3.78KN）按強度要求：L=860W/P+b/2=8605.0

28、8103/(3.78 103)+600/2=1156+175=1331mm按剛度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.712.18104/(3.78103)1/2=904.59mm二者取較小者，故取L=900mm。B 鋼管木楞間距計算：作用在大楞上的均布荷載為：q2=12.6KN0.5=6.3KN/m按強度要求：L=3305(1/q2)1/2=3305(1/6.3)1/2=1317mm按剛度要求：L=2124.7(1/q2)1/3=2124.7(1/6.3)1/3=1150mm二者取較小者，故取L=1000mm。C 鋼管主柱計算：因為483.5mm的鋼管，凈截面積為：Ao=489mm2

29、,鋼管使用長度為：L=3300mm(按4000mm)在中間設一道水平橫桿，故Lo=L/2=4000/2=2000mm,i=0.25(482+412)1/2=15.78mm；=Lo/i=2000/15.78=126.7查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.453，由式得容許荷載為：N=105135=1051350.453=47626N=47.6KN則鋼管承受荷載為：N=0.5211.0=10.5KN47.6KN故立柱承載力滿足要求。2)梁側面模板計算，梁側模最大側壓力為：A F=0.22C to12v1/2=0.2225200/（40）1.21.152.51/2=60KN/m2F=HC=251.4=35KN/m2

30、取v=2.5m/h；1=1.2；2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；C=25KN/m3二者取較小者，即F=35KN/m2，傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2計Fmax=35+2=37 KN/m2按強度要求確定板厚：h=L(q/b)1/2/4.65=300(37/350)1/2/4.65=21.29mm按剛度要求：h=L(q/b)1/3/6.67=300(37/350)1/3/6.67=21.13mm故側板采用18mm板不能滿足要求，故木楞間距調整為0.25m既可滿足要求。B 梁側面支撐采用483.5mm鋼管。其間距計算如下：按強度要求：L=860W/P+b/2=8605.0

31、8103/(11.1103)+350/2=568mm作用在側面橫鋼管上的截面積為：P=q0.3=370.3=11.1KN/m按剛度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.712.8104/(11.1103)1/2=539mm兩者比較取小者 L=500mm,可以滿組要求。C 梁側面中間一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力為：N=0.5lq=0.511.11.2(取梁高)=6.66KN螺栓需要凈截面積Ao=N/fbt=6660/170=39.18mm2選用12mm螺栓，Ao=113.04mm239.18mm2，滿足要求。7、模板加固和拆模的技術性關鍵要求（1）、梁高大于700mm時，所有支撐梁的

32、橫桿與連接處的立桿上必須加雙扣件，支設梁底模、側模時必須從梁柱接頭的位置往梁中間支設，中間對不符合模數(shù)的用木模補齊。（2）、易脹模的邊梁加固時，在保證梁寬度不變的情況下，上部應適當內收。梁與柱的節(jié)點處要做精密處理。（3）、梁當跨度大于8米時，拆模時砼應達到設計強度的100以上，小于8米時，應達到75以上。（4）、拆模時需要做砼強度試壓。（按拆模試塊確定是否拆模。）（5）、按模板安裝、拆除技術規(guī)范施工。（6）、做好模板安裝、拆除的安全技術交底，并做好記錄。（7）、注意模板采用多層板時，要做包邊處理，防止浸水，產(chǎn)生毛刺，影響砼表面光滑和平整度。注：（1）、梁側螺栓采用12450mm。（2）、梁側鋼

33、管支撐間距不大于450mm。4.3框、排架結構核心區(qū)鋼筋綁扎針對措施1、梁柱節(jié)點是框、排架結構極重要的部位，該部位梁上下交接核心區(qū)是箍筋重點加密區(qū)箍筋是保證框、排架有足夠的強度至關重要，但該處的箍筋往往被忽視而遺漏。該節(jié)點三個方向的柱梁交叉，鋼筋集中，加以受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，梁高較大時，幫扎 該部位鋼筋尤其不方便，因此，施工中往往造成箍筋遺漏事故。防治措施：提高施工人員對該處鋼筋重要性的認識和責任心，千方百計克服困難，認真按圖紙施工，加強檢查。箍筋安裝應嚴格合理的施工順序進行，特別要注意當鋼筋采取模上綁扎、整體下落就為方案時（h700mm），其合理順序是：底筋、箍筋、架立筋綁扎落入模板

34、內核心部位箍筋安裝主次梁副筋安裝箍筋復檢梁板關摸。第五章、施工技術方案及主要分部、分項施工方法施工順序;測量放線平整場地切割承管砼樁鋼筋砼承臺框、排架結構框排架墻砌筑水電預埋屋面工程裝飾工程桁吊安裝軌道安裝水電安裝各分項收尾拆除老工房龍門軌道安裝砼場地配套竣工驗收。5.1測量放線1、控制點的確認對業(yè)主提供的原始基準點、基準線、 和參照標高等測量控制點進行復核。2、測量放線(1)組建工程測量專業(yè)小組,由施工員負責。(2)現(xiàn)場使用一臺J2-JD激光經(jīng)緯儀和一臺DS3水準儀,量距使用長城牌50M鋼卷尺,一次購置2把,互核后做好記錄,一把使用,一把備用。(3)結構施工的軸線控制采用外控及內控兩種方法同

35、時進行,內控采用俯視法及坐標計算法,外控采用坐標法。(4)根據(jù)設計總平面圖的布置，用經(jīng)緯儀測設控制線(網(wǎng)),用鋼管樁標志固定,全部測設工作完成后,進行閉合驗收,控制網(wǎng)按二級導線精度要求。4、放線順序(1)測各軸線交匯點木樁臨時固定閉合驗收釘龍門板復核原有軸線引出控制點,引出點一定要構筑在穩(wěn)定的地基上或永久性建(構)筑物上,要求牢固,不受干擾,可以通視。 5、沉降觀測(1)建筑物沉降觀測點按圖紙布置點布在建筑物規(guī)定位置上。(2)建筑物四周沉降觀測的水準基點的構筑要求。(3)地基牢固,構造在不受干擾的地方或附設在永久性建(構)筑物上。(4)建筑物的觀察點:在主體混凝土結構上預埋不小于20鋼筋或成品

36、不銹鋼件。5.2、 擠入式打樁工程本工程ZH-1樁長16m，ZH-2樁長9m，樁徑400mm，共計74根（樁編號ZH-1為39根。樁編號ZH-2為35根）采用擠入式打樁，根據(jù)設計要求首先打試樁確定單樁豎向靜載荷試驗單樁豎向極限承載力是否能達到ZH-1 1220KN; ZH-2 950KN，在同一條件下的試樁數(shù)量不應少于3根，施工前必須進行單樁豎向靜載試驗，在滿足承載力的條件下根據(jù)試驗結果確定樁長，樁長應由設計人員根據(jù)試樁結果確定，并且在施工時根據(jù)實際情況進行調整。1、主要施工方法與程序（1）.方法與程序本工程壓樁方法采取分段擠入法，逐根接長的方法。接樁方法為包角鐵焊法，采用兩人兩機對角對稱連續(xù)

37、焊式。其程序如下圖bad壓樁機工作平臺c地表a、準備壓第一段樁；b、接第二段樁；c、壓整根樁至地表；d、采用送樁器壓樁完畢壓樁流程如下：測量定位樁機就位吊樁插樁樁身對中測直靜壓深樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭。（2）.測量放線程序1）、由建設單位或設計單位提供至少3個平面控制點或軸線點，以及2個水準控制點，按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的地表實際標高，場地外設2-3個水準點，以便隨時檢查之用。2）、建立施工軸線，控制網(wǎng)，控制軸線延伸點設置不少于6個，水準點和控制軸線點均設置在不受壓樁施工影響的

38、地方并妥善保護。水準點和控制軸線點必須經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理復核確認。（3）壓樁工藝程序1）、壓樁前準備工作A、壓樁前已做好平整場地工作，對壓機區(qū)域內的地下管線、地下障礙進行查勘和清除。B、進入現(xiàn)場的預制方樁必須檢查其出廠合格證，質量保證資料、制作日期，檢查樁的尺寸誤差和表觀質量是否符合規(guī)范要求。C、樁的堆放場地要求平整堅實，樁要堆放整齊，堆放層數(shù)不超過3層。D、壓樁機進場安裝過程中應對各部件進行一次檢查，油壓表需經(jīng)校驗。2)、壓技術程序A、正式壓樁前應對工程控制軸線和水準點復查一次，施工過程中也應經(jīng)常復查。樁位應按施工圖、作業(yè)指導書進行測設，樁位測設偏差應小于20mm，測定時設置地樁，樁位測定后由業(yè)主

39、、監(jiān)理復核后簽定確認。B、插樁時，樁尖應對準地樁，壓機操作員利用懸錘校正機身，指揮員依據(jù)經(jīng)緯儀和懸錘，指揮操作員在操作室調整樁身垂直度，偏差不超過0.5%。測量員應測量樁位地面標高，根據(jù)設計樁頂標高計算送樁深度以控制樁頂標高。C、壓樁過程中應隨時注意保持樁的垂直度，若有偏移應及時調整。壓樁機應密切注意油壓值的變化并控制壓樁速度，施工所需材料、工具、設備應準備充分，各工種應緊密配合，盡量避免縮短停歇時間。（4）送樁標高技術控制程序1)、樁深度應根據(jù)設計樁頂標高、樁錨入承臺長度、預留錨固鋼筋長度和樁位自然地面標高計算確定。工程開工前，施工員、質檢員會同監(jiān)理對現(xiàn)場使用的送樁器測量其長度，并記錄在案。

40、壓樁開始前測量員應準確測量樁位自然地面標高，施工員根據(jù)設計樁頂標高、樁錨入承臺長度、預留錨固鋼筋長度、送樁器長度和測量員提供的樁位自然地面標高計算出準確的送樁深度，將計算結果通知監(jiān)理和壓樁操作員，并作好標記。2)、送樁開始前，應檢查送樁器底面與樁頂面的平整情況，保證兩者的垂直中心線在同一垂線上，送樁過程中，壓機操作員應控制壓力并密切注意油壓值變化。3)、樁頂標高偏差應控制在-50至+100mm。在送樁至接近設計頂標高時，施工員、質檢員通知監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理驗收確認符合要求后停止送樁，記錄員應在壓樁記錄上記錄壓樁過程中的各項參數(shù)。4)、施工過程中如發(fā)現(xiàn)壓樁達不到設計標高，但壓樁阻力明顯過大，已

41、達到或超過標定油壓值時，應查明原因并及時通知業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)請示設計單位后采取相應的措施。（5）、壓樁阻力分析1)、靜壓法沉樁預估沉樁阻力時，首先分析樁型、尺寸、質量、埋入深度、結構形式以及地基土質、土層排列和硬土層厚度等條件，對各種埋入深度時的沉樁阻力大小作出正確判斷，以利于選用能滿足設計和特定地基條件的，具有足夠靜壓力的沉樁設備，將樁順利地下沉到預定的設計標高。2)、判斷沉樁阻力就是要認識在靜壓力作用下，樁側和樁尖土對樁和抵抗阻力及其相互關系，分布規(guī)律以及主要影響因素等，正確分析樁的工作特性，預估樁的入土阻力，以解決樁的可壓入性。沉樁阻力是由樁側摩阻力和樁尖阻力組成的。一般情況下，二者占沉樁

42、阻力的比例是一個變值。3)、靜壓法沉樁時，樁尖上的土阻力反映在樁尖處附近范圍土體的綜合強度特性，這一范圍的大小決定于樁的尺寸和樁尖處土體的破壞機理，它與樁尖附近處土層的天然結構強度和密實、土層的分層厚度和排列情況、樁尖進入土層的深度等多種因素有關。一般在勻質粘性土質中，影響樁尖阻力的樁尖附近土層范圍約為樁尖以上2.5倍樁徑和樁尖最大截面以下2.5倍樁徑。當樁尖阻力影響范圍內存在強度相差較大的不同土層時，就不能簡單地按上述界限內土層強度的平均值來考慮樁尖阻力，否則將會造成樁尖阻力估算過高的不合理現(xiàn)象。這時可按下述情況進行分析。A、當樁尖處為硬土層，樁尖以上2.5倍樁徑范圍內存在軟土層時，樁尖阻力

43、決定于樁尖以上2.5倍樁徑范圍內土層強度的平均值。B、當樁尖處為軟土層，樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內有硬土層時，樁尖阻力仍決定于樁尖以上2.5倍樁徑范圍內土層強度的平均值。C、當樁尖處為硬土層，樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內有軟土層時，樁尖阻力決定于樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內土層強度的平均值。D、當樁尖處為軟土層，樁尖以上 2.5倍樁徑范圍內有硬土層時，樁尖阻力仍決定于樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內土層硬度的平均值。E、當樁尖處的土層強度較高，樁尖以上2.5倍樁徑范圍和樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內均存在軟土層時，樁尖阻力決定于樁尖以上2.5倍樁徑范圍和樁尖最大截面以

44、下2.5倍樁徑范圍內土層強度平均值中的較小值。F、當樁尖處的土層強度較低，樁尖以上2.5倍樁徑范圍或樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內均存在硬土層時，樁尖阻力主要決定于樁尖以上2.5倍范圍內土層強度的平均值。（6）、壓樁施工注意事項1)、壓樁施工前應對現(xiàn)場的土層土質情況了解清楚，做到心中有數(shù)。同時應做好設備的檢查工作，如壓樁卷揚機的鋼絲繩、接樁用的材料設備等，必須保證使用可靠，以免中途間斷，引起間歇后壓樁阻力過大，發(fā)生壓不下去的事故。如果壓樁過程中原定需要停歇（例如套送樁，或因容量不夠而需分次壓樁），則應考慮將樁尖停歇在軟弱土層中，以使啟動阻力不致過大。2)、施壓過程中，應隨時注意保持樁的軸心

45、受壓，若有偏移，要及時調整。3)、接樁應保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并使接樁時間盡可能地縮短，否則也可能導致樁壓不下去。4)、壓樁所用的測量壓力等儀器起著判斷設備負荷情況的作用，平時應注意保養(yǎng)、檢修和標定，以減少儀器誤差。5)、壓樁機行駛道的地基應有足夠的承載能力，必要時需作處理。6)、壓樁過程中，當樁尖碰到砂層時，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬。這時可以最大的壓樁力作用在樁頂，采用停車再開、忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。如果工程中有少量樁確實不能壓至設計標高而相差不多時，經(jīng)與設計單位研究，可以采取截去樁頭的辦法解決。7)、當樁壓至接近設計標高時，不可過早停壓

46、。否則，在補壓進時常會發(fā)生壓不下或壓入過少的現(xiàn)象。8)、當壓樁阻力超過壓樁機能力，或者由于來不及調整平衡，以致使壓樁架發(fā)生較大的傾斜時，應立即停壓并采取安全措施，以免造成斷樁或其他事故。此外，當粘性土層中有薄層砂時，將會顯著增大樁尖阻力，其增大值可達50%-100%。當?shù)鼗临|十分復雜時，也可通過試沉樁檢驗確定沉樁阻力，在軟土地基中，采用靜壓法沉樁施工的過程中，因接樁施工作業(yè)或施工因素影響而暫停繼續(xù)下沉的間歇時間的長短雖對繼續(xù)下沉的樁尖阻力無明顯影響（硬粘土中樁尖阻力一般最大值約為5%），但對樁側摩阻力的增加影響較大。樁側摩阻力的增大值與間歇時間長短成正比，并與地基土層的特性有關。所以，在靜壓

47、法沉樁施工中，不僅應合理設計接樁的結構和位置，避免將樁尖停留在硬土層中進行接樁施工，而且應盡可能減少接樁施工時間和避免發(fā)生沉樁施工中斷現(xiàn)象。（7）、質量保證措施1）施工程序控制A、執(zhí)行逐道工序報驗制。必須在嚴格執(zhí)行自檢合格后，方可報監(jiān)理，待監(jiān)理復驗合格簽證后，方可進入下道工序施工。B、凡進場的樁機設備、電器均應通過專項檢驗，驗收合格后方可投入使用。C、預制方樁的進場，必須逐根進行檢驗和相關資料的檢查，按現(xiàn)場指令地，不超過3層認真堆穩(wěn)。D、樁位的定位，必須以兩個基點測距確定，嚴格執(zhí)行一復一核制定位。E、打樁機就位對中，必須認真準確。抱壓準備插樁時，必須從橫縱兩個方位，用重錘法檢查其垂直度，保證其

48、偏差不得超過0.5%。F、開始沉樁時，應輕落加壓緩慢插入，待樁插入穩(wěn)固后，方可進入正常沉壓。G、沉樁深度控制，應以樁尖進入設計土層深度為主，以貫入阻力輔。當樁尖碰到砂層阻力突然增大，可以最大的壓樁力，采取停車再開，忽停忽開的方法。若遇異常隨時匯報監(jiān)理，匯同設計部門，甲方共同處理。H、按施工圖編制的樁位號，每個樁位號的施工必須認真做好打樁記錄，如實反映施工實際情況，履行相關的簽證事項。2）工程樁的檢測A、首選由施工、監(jiān)理單位對樁位進行復核，有限采用慢速維持荷載法檢測樁豎向和水平承載力，檢測樁數(shù)量各為3根。B、采用低應變動測對管樁進行樁身質量檢查，檢查數(shù)量為全部樁的30%，且不小于10根，另外柱下

49、三樁及三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)量不得少于1根。C、采用高應變對管樁進行樁身豎向承載力檢查，數(shù)量為全部樁的5%，且不小于5根，應具有現(xiàn)場實測經(jīng)驗和本地區(qū)相近條件下的可靠對比驗證資料。D、檢測完后需向設計單位提交檢測報告。5.3土方工程1、施工順序定位放線挖土切割承管樁頭人工修整基坑驗槽基礎驗收回填土 2、土方開挖前的準備工作檢查降水情況，了解其對鄰近圍墻、路面、地下管線、擠壓樁等保護對象的影響情況，完成挖土施工方案設計。3、土方開挖(1)土方開挖采取條形基坑開挖方案。(2)土方采用反鏟挖掘機挖掘沿條形基礎放線從0.000向下-2.2m，自卸汽車運土，人工修整。挖掘控制線為墊層上150mm，待墊層施

50、工前由人工修整至設計標高。(3)坑周邊坡度系數(shù)按1：0.5考慮，基坑土方開挖時留出500mm工作面。(4)挖土機開挖時，操作人員上崗前必須檢查挖土機情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴禁帶病操作。(5)挖土機械在前、后行走時必須看清前后方是否有人或擠壓樁，特別注意條形基槽下的擠壓樁。機械回轉時，必須看清360回轉半徑內是否有物料、行人等。 (6) 基坑回填土全部堆放在周圍場地上。(7) 基坑成型后，應會同有關部門及時進行驗槽，辦理驗槽記錄簽證，以便盡快澆筑混凝土墊層。4、土方回填基礎模板拆除后，經(jīng)有關部門驗收，確認合格，應盡早進行基坑及需要填筑區(qū)域的回填土和夯實，每層鋪土厚度不大于250mm，并機械夯實

51、4遍，并做好回填土的環(huán)刀試驗，壓實細數(shù)不小于0.94。5.4鋼筋工程1 本工程基礎進行承管樁處理采用條形基礎 混凝土承臺梁 。主體結構為框、排架鋼筋砼梁板，鋼筋的連接均采用對焊接頭連接，柱鋼筋連接全部采用電渣壓力焊連接；基礎梁鋼筋下層筋在框、排架柱處接頭，且宜錯開。2 原材料要求進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋有標牌，標牌上爐（批）號必須與質量證明書中的爐（批）號一致。對所有進場鋼筋按規(guī)范的要求，現(xiàn)場見證抽樣，送建筑工程質量政府主管部門認可的專業(yè)試驗室做物理性能試驗或化學分析試驗，檢驗合格后方可使用。進場和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30間距

52、的壟上，以避免污垢、泥土的污染或地面積水浸泡。堆放整齊的鋼筋原料和加工成型的鋼筋必須掛標識牌。嚴禁隨意堆放。3 鋼筋的綁扎（1）.準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，柱箍筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。（2）.基礎鋼筋綁扎1） 將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。2） 按鋼筋位置線布放基礎承臺鋼筋。3） 鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。 4） 條形基礎、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。 5） 現(xiàn)澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 6） 鋼筋的連接： A 鋼筋連接的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍； B 若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（LL）；凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬