虹橋通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案

1、1、工程概況1.1 概況京滬高鐵上海虹橋站冷熱源機(jī)房設(shè)在北輔樓地下二層，主要設(shè)備包括，單臺制冷量為4571kW的離心式冷水機(jī)組4臺，制熱量為2856kW的地源熱泵機(jī)組3臺，各規(guī)格型號空調(diào)水泵23臺，集分水器6臺，膨脹水箱2個。16臺冷卻塔設(shè)置在北輔樓北側(cè)的高架下方。室外埋地?fù)Q熱器由1960個單U埋地管組成，深90米，間隔4X5米分布在14個站臺下方的土層中?？照{(diào)水共分為三個獨(dú)立的系統(tǒng)：1、 冷卻水管路系統(tǒng)2、 地源熱泵側(cè)管路系統(tǒng)3、 空調(diào)冷熱水管路系統(tǒng)（含主站房和南北輔樓兩個子系統(tǒng)）該站房的主要制冷量由離心機(jī)組提供，地源熱泵系統(tǒng)提供冬季供暖全部熱量，夏季與離心式冷水機(jī)組聯(lián)合工作，用于補(bǔ)峰和夜間

2、或過渡季低負(fù)荷情況下使用。冬季從地層取熱量與站房主體空調(diào)系統(tǒng)冷負(fù)荷為19977KW，空調(diào)系統(tǒng)熱負(fù)荷為7126KW；輔助生產(chǎn)辦公樓的空調(diào)系統(tǒng)冷負(fù)荷為1303KW，空調(diào)系統(tǒng)熱負(fù)荷為336KW。2、主要工程量及實(shí)物量主要實(shí)物量(以下所列清單僅供參考)序號名稱單位規(guī)格型號數(shù)量1離心式冷水機(jī)組臺離心式42地源熱泵機(jī)組臺螺桿式33冷卻塔臺橫流式164各型號空調(diào)水泵臺離心式立式泵235空調(diào)機(jī)組臺916新風(fēng)機(jī)組臺107風(fēng)機(jī)盤管臺5158混流風(fēng)機(jī)臺2869分體空調(diào)機(jī)臺2310鍍鋅風(fēng)管m211萬11保溫風(fēng)管m28萬12空調(diào)水管米DN25-8006萬- 16 -3、 調(diào)試組織部署及調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理 徐環(huán)通風(fēng)空調(diào)

3、系統(tǒng)調(diào)試組織圖水系統(tǒng)主管： 樓旭奇風(fēng)系統(tǒng)主管： 許劍秋電氣施工員 李平 軼設(shè)備施工員 錢文波 明俊 明俊通風(fēng)施工員 陳翰達(dá)材料員 唐瑋琦安全員 劉競深管道施工員 稽忠友質(zhì) 量 員 張玉瑞經(jīng) 濟(jì) 師 陳曉春惠欣質(zhì) 量 員 陸建云資料員 孫秋瑾各 施 工 班 組調(diào)試分工：調(diào)試組長：徐環(huán) 電話調(diào)試總負(fù)責(zé))副組長：蟻建榕（建科監(jiān)理） 電話：（監(jiān)督總管） 許建秋（分管風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試）電話通風(fēng)系統(tǒng)主管） 樓旭奇 (分管水系統(tǒng)調(diào)試) 電話水管系統(tǒng)主管）組員： 管道施工員 嵇忠友 電話負(fù)責(zé)主站房水管） 管道施工

4、員 章建慶 電話負(fù)責(zé)南北輔樓水管） 電氣施工員 李平 電話負(fù)責(zé)機(jī)房電氣供應(yīng)） 通風(fēng)施工員 陳翰達(dá) 電話負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)） 設(shè)備施工員 錢文波 電話負(fù)責(zé)機(jī)房設(shè)備） 弱電施工員 明俊 電話負(fù)責(zé)相關(guān)弱電調(diào)試） 安全員 劉競深 電話負(fù)責(zé)調(diào)試安全） 材料員 唐瑋琦 電話;負(fù)責(zé)調(diào)試材料供應(yīng)）4、調(diào)試順序及調(diào)試技術(shù)措施4.1沖洗及循環(huán)準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)：4.1.1充水前檢查各處管道連接情況，DN125進(jìn)機(jī)房給水管閥門前是否已具備供水條件

5、，壓力表和溫度計(jì)是否已安裝或封堵，泄水閥是否安裝并處于關(guān)閉狀態(tài)，各管道系統(tǒng)是否連通完成；4.1.2自動放氣閥是否安裝，并處于啟用狀態(tài)；4.1.3檢查電氣控制設(shè)施是否連接正常，電力是否供應(yīng)到位，控制柜與水泵連接線纜是否連接正常；4.1.4將站房地下一層、設(shè)備層、10米層以上區(qū)域空調(diào)機(jī)房供回水管道在進(jìn)空調(diào)箱前與空調(diào)箱隔離，并用連通管連通，沖洗過程中分批逐個清理閥門后過濾器；特別檢查風(fēng)機(jī)盤管的旁通閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。4.1.5檢查冷水機(jī)組機(jī)房內(nèi)4臺排水泵是否處于啟用狀態(tài)，沖洗放水由冷凍機(jī)房的4臺排水泵進(jìn)行排水，遇緊急情況具備手動條件。4.2空調(diào)供回水冷熱水管沖洗循環(huán)4.2.1將進(jìn)出4臺冷水機(jī)組的DN4

6、00一次冷凍進(jìn)出水管在閥門后與機(jī)組隔離，并用連通管將進(jìn)出水管連通，將此進(jìn)出水管閥門關(guān)閉；將進(jìn)出3臺冷熱水機(jī)組的DN300一次冷熱進(jìn)出水管在閥門后與機(jī)組隔離，并用連通管將進(jìn)出水管連通，將此進(jìn)出水管閥門打開；4.2.2將LD1-1LD1-4四臺一次冷水水泵進(jìn)出管閥門關(guān)閉，將LD2-1-LD2-3三臺二次冷水水泵進(jìn)出管閥門關(guān)閉，將南北輔樓二次冷熱水泵進(jìn)出閥門也全部關(guān)閉，將主站房及南北輔樓分水器、集水器的進(jìn)水管和出水管閥門關(guān)閉；4.2.3將與穩(wěn)壓罐連接的DN100補(bǔ)水管閥門打開 ，啟動補(bǔ)水泵，向冷熱水管系統(tǒng)充水，并檢查各處是否有滲漏；如有滲漏將維修；4.2.4將分水器和集水器向站房各層供回水閥門均關(guān)閉

7、，將各層機(jī)房支管閥門進(jìn)出水管閥門也全部關(guān)閉，將分水器DN800進(jìn)水管閥門打開，將地下一層空調(diào)DN350供水管閥門打開，然后將集水器DN350地下一層空調(diào)DN350回水管閥門打開，然后將集水器DN800的總出水管閥門打開，系統(tǒng)充水；4.2.5系統(tǒng)充水并排氣完成后，派專人守護(hù)，打開水泵進(jìn)出口閥門，讓水經(jīng)LR1-1水泵前過濾器進(jìn)入出水管，防止大顆粒垃圾進(jìn)入水泵，將水泵進(jìn)水口前放水閥開至最大，并不停補(bǔ)水，將管路中大顆粒垃圾盡量從放水閥中排盡或帶至過濾器濾網(wǎng)，自排水閥放出水質(zhì)基本清晰后結(jié)束。沖洗水通過冷凍機(jī)房四臺排水泵排至室外市政總體，沖洗地下一層DN350北側(cè)空調(diào)供回水管后，進(jìn)行下一步；4.2.6依次

8、啟動LR1-1、R2-1冷熱水一次、二次泵進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，運(yùn)轉(zhuǎn)10小時后，將3臺冷熱水機(jī)組進(jìn)出水管第一個閥門關(guān)閉，將3個DN300過濾器拆下，清理管道內(nèi)雜物及垃圾，并通過泄水口檢查水質(zhì)情況，4.2.7依4.2.4、4.2.5和4.2.6條的程序，依次將另一DN350地下一層、商業(yè)DN250和高架層DN350、DN400 供回水管閥門開啟，系統(tǒng)循環(huán)，并檢查各處主干管道滲漏情況。4.2.8系統(tǒng)沖洗循環(huán)5-6遍，每次均將沖洗循環(huán)水排凈，水質(zhì)目測出入口顏色基本一致后，最后一遍循環(huán)水加藥鍍膜處理。4.2.9南北輔樓空調(diào)水系統(tǒng)清洗依4.2.4、4.2.5和4.2.6條的程序，將南輔樓空調(diào)回水管閥門后拆開，沖

9、洗南輔樓空調(diào)水管系統(tǒng)，2小時后，將拆開部分安裝，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，按以上程序依次將北輔樓空調(diào)供回水系統(tǒng)清洗循環(huán)；4.2.10冷水一二次泵機(jī)房管道清洗1LD1-1-4一次冷水泵和LD2-1-3二次冷水泵系統(tǒng)沖洗依4.2.4、4.2.5和4.2.6的程序依次進(jìn)行。4.2.11站房和輔樓二次熱水泵清洗R2-1-2R熱水泵和R2-3-4熱水泵系統(tǒng)沖洗依上述程序依次進(jìn)行。4.3冷卻水系統(tǒng)沖洗及循環(huán)清洗步驟：4.3.1將進(jìn)出4臺冷凍機(jī)組的DN400冷卻水進(jìn)出水管在閥門后與機(jī)組隔離，并用連通管將進(jìn)出水管連通；4.3.2將DN125冷卻塔補(bǔ)水管閥門打開 ，向冷卻塔管道系統(tǒng)充水，并檢查各處是否有滲漏；如有滲漏將維修

10、；4.3.3點(diǎn)動冷卻水泵LQ-1,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，運(yùn)轉(zhuǎn) 8小時后，將機(jī)組進(jìn)場水管第一個閥門關(guān)閉，將4個過濾器蓋拆下，清理管道內(nèi)雜物及垃圾，并通過泄水口檢查水質(zhì)情況，如水質(zhì)較差，將系統(tǒng)內(nèi)水全部放掉，重新充水循環(huán)清洗；依次啟動關(guān)停其它三臺水泵，使其達(dá)到正常使用要求；4.4地源熱泵地埋管側(cè)系統(tǒng)循環(huán)清洗4.4.1將進(jìn)出3臺冷熱水機(jī)組的DN300地埋管進(jìn)出水管在閥門后與機(jī)組隔離，并用連通管將進(jìn)出水管連通；4.4.2將綜合管溝內(nèi)2-15號站臺南北兩側(cè)地埋管集分水器所有進(jìn)出水閥門關(guān)閉；4.4.3將接北輔樓屋頂?shù)呐蛎浰溲a(bǔ)水管打開，開始向地埋管管道系統(tǒng)充水，并檢查各處是否有滲漏；如有滲漏將維修；待系統(tǒng)

11、充水完成后進(jìn)行下一步；4.4.4點(diǎn)動地緣側(cè)水泵DR-1,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，運(yùn)轉(zhuǎn)10小時后，將3臺機(jī)組進(jìn)場水管第一個閥門關(guān)閉，將3個過濾器拆下，清理管道內(nèi)雜物及垃圾，并對其它過濾器拆下清理，通過泄水口檢查水質(zhì)情況，如水質(zhì)較差，將系統(tǒng)內(nèi)水全部放掉，重新充水循環(huán)清洗；依次啟動關(guān)停DR-2,DR-3兩臺水泵，使其達(dá)到正常使用要求；預(yù)計(jì)綜合管溝內(nèi)地源熱泵DN400供回水管沖洗2遍管道系統(tǒng)基本干凈后，將站臺南北兩側(cè)地埋管集分水器所有進(jìn)出水關(guān)閉閥門全部打開，重復(fù)上述沖洗循環(huán)2-3遍，目測泄水出入口水質(zhì)基本一致即可。4.5加藥及鍍膜4.5.1將最后一遍循環(huán)水留在管道內(nèi)，投加清洗藥水，開冷凍一、二次泵循環(huán)

12、16小時，然后漂洗，保留藥水120小時左右，并拆洗水泵過濾網(wǎng)清理；4.5.2檢測水質(zhì)，取水樣帶到實(shí)驗(yàn)室檢測分析水質(zhì)合格后，加注鍍膜藥水；4.5.3循環(huán)40小時左右，進(jìn)入正常水質(zhì)保養(yǎng)階段。待試車供冷。4.6地源熱泵機(jī)組調(diào)試待各系統(tǒng)循環(huán)清洗完成后，拆除各機(jī)組前連通管，將進(jìn)出水管與設(shè)備連接，依上述程序，聯(lián)合設(shè)備專業(yè)、電氣專業(yè)對地源熱泵側(cè)機(jī)組進(jìn)行單機(jī)試車，主要是調(diào)冷的測試。4.6.1檢查地源熱泵機(jī)組冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)出水壓力表是否正常，進(jìn)出水溫度計(jì)是否正常，制冷劑注入量是否符合要求，機(jī)組安全閥是否處于正常狀態(tài)；4.6.2檢查機(jī)組控制柜空氣開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查機(jī)組電源是否到位，控制器內(nèi)各參數(shù)是否已正

13、確設(shè)定；4.6.3各處檢查一切正常后，即由廠方人員進(jìn)行試車，試車過程中嚴(yán)密監(jiān)測冷凍水、地緣側(cè)水管進(jìn)出壓力，馬達(dá)啟動及運(yùn)行電流，檢查壓縮機(jī)啟動及停止轉(zhuǎn)動時是否有不正常噪音，如有異常，停機(jī)檢修。4.7通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試順序及技術(shù)措施4.7.1風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試流程圖調(diào)試準(zhǔn)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)新風(fēng)量確定風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速總風(fēng)量測定風(fēng)口風(fēng)量測試與平衡總風(fēng)量復(fù)測風(fēng)口風(fēng)量確認(rèn)及閥門固定與標(biāo)色4.7.2調(diào)試準(zhǔn)備新建虹橋站空調(diào)面積大且基本為大空間送風(fēng)，從系統(tǒng)總風(fēng)管接出各路風(fēng)管縱錯復(fù)雜，各類調(diào)節(jié)閥也比較多，所以必須先檢查系統(tǒng)各個調(diào)節(jié)閥門和各送、回風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥門是否完全打開，檢查防火閥是否完好，排煙系統(tǒng)各類閥門是否符合消防控制系統(tǒng)的要求。風(fēng)

14、管內(nèi)是否有異物阻塞。檢查通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的電氣設(shè)備、主回路及控制回路的性能，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，達(dá)到供電可靠，控制靈敏，為設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。4.7.3風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)第一次開機(jī)必須由廠家參與（設(shè)備生產(chǎn)廠家必須參加全過程調(diào)試以解決過程中出現(xiàn)的問題），特別是變頻控制的設(shè)備。變頻器必須由廠家調(diào)試。4.7.3.1風(fēng)機(jī)的外觀檢查：（1）核對風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符； （2）檢查風(fēng)機(jī)、電動機(jī)兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上或聯(lián)軸器是否同心、地腳螺絲是否擰緊；（3）檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口柔性接管(如帆布短管)是否嚴(yán)密；（4）傳動皮帶松緊是否適度，太緊了皮帶易于磨損，同

15、時增加電機(jī)負(fù)荷，太松了皮帶在輪子上打滑，降低效率，使風(fēng)量和風(fēng)壓達(dá)不到要求；（5）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（6）用手盤車時，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；（7）配合電工檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、接地線連接應(yīng)可靠；4.7.3.2風(fēng)機(jī)的啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）風(fēng)機(jī)初次啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致，葉輪與機(jī)殼有無摩擦聲音。風(fēng)機(jī)啟動后如機(jī)殼內(nèi)落有螺釘、石子等雜物時，會發(fā)出不正常的“啪、啪”的響聲，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)法取出雜物。（2）風(fēng)機(jī)起動時，應(yīng)采用鉗形電流表測量電動機(jī)的起動電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。

16、（3）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查，查明原因并消除或處理后，再行運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測定，并將測量結(jié)果與風(fēng)機(jī)銘牌或設(shè)計(jì)給定的參數(shù)進(jìn)行核對，以保證風(fēng)機(jī)的 風(fēng)壓和風(fēng)量滿足設(shè)計(jì)要求。4.7.4新風(fēng)量確定按新風(fēng)管、新風(fēng)口不同的布置形式，用微壓計(jì)加畢托管或熱球風(fēng)速儀測試系統(tǒng)的新風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)新風(fēng)管閥門，使新風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.7.5風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速、總風(fēng)量測定4.7.5.1測試風(fēng)機(jī)性能：（1）測定風(fēng)機(jī)總風(fēng)量時，選定氣流相對穩(wěn)定段，將測定面分成若干個等面積方格，每個方格約為0.05，用畢托管測出各個方格的動壓，根據(jù)公式V=2/

17、P動.平均 求出平均風(fēng)速V，或直接利用風(fēng)速儀測得風(fēng)速并求出平均風(fēng)速V，根據(jù)公式L=3600.F.V計(jì)算出總風(fēng)量。（2）測試風(fēng)機(jī)全壓時，a.用畢托管和微壓計(jì)或“U”型管，測風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的動壓、靜壓；b.測定風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)壓（機(jī)外余壓），與風(fēng)機(jī)樣本比較，誤差在10范圍內(nèi)。5.5.2在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小面使其盡可能接近于正方形，測點(diǎn)基本設(shè)在正方形中間（見下圖），測定方法同5.1.1。根據(jù)公式L=3600.F.V計(jì)算出風(fēng)量。風(fēng) 管 測 定 截 面 劃 分 示 意 圖 4.7.6風(fēng)口風(fēng)量測試與平衡4.7.6.1風(fēng)口風(fēng)量平衡包括兩方面工作，其一、風(fēng)口風(fēng)量測試，其二、風(fēng)

18、口之間的風(fēng)量平衡。對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整的方法有a、用流量等比分配法對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，一般從最遠(yuǎn)的管段、最不利的風(fēng)口開始逐步調(diào)向風(fēng)機(jī)。首先測定每個風(fēng)口的風(fēng)速，然后根據(jù)所測定數(shù)據(jù)分析，通過調(diào)節(jié)各支管及風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，從干、支管逐步調(diào)向總干管。當(dāng)總干管的風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的風(fēng)量，其它各干、支管的風(fēng)量就會按照各自的風(fēng)量比值等比分配，達(dá)到風(fēng)量平衡。b、用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，先初測全部風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算出初測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值，隨后進(jìn)行比較找出比值最小的風(fēng)口作為基準(zhǔn)風(fēng)口開始進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后與設(shè)計(jì)風(fēng)量誤差應(yīng)在10范圍內(nèi)。風(fēng)口風(fēng)量測定用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀，測量時應(yīng)貼近格柵及網(wǎng)格，測出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量

19、。4.7.6.2通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到如下要求（1）風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差值不大于10；（2）新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和；（3）總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。4.7.7總風(fēng)量復(fù)測在風(fēng)口風(fēng)量平衡工作結(jié)束后，必須對風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量和風(fēng)壓進(jìn)行一次復(fù)測。 4.7.8風(fēng)口風(fēng)量確認(rèn)及閥門固定與標(biāo)色系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試結(jié)束，對所有閥門進(jìn)行固定，且對手柄開啟位置進(jìn)行涂漆標(biāo)色，以保證對閥門開啟程度的確認(rèn)。5、保證調(diào)試質(zhì)量及安全的措施5.1對于空調(diào)水管道所需材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，采用的配件、法蘭、閥門、補(bǔ)償器等，生產(chǎn)制造單位應(yīng)復(fù)合規(guī)范和技術(shù)規(guī)格

20、書的相關(guān)要求。5.2閥門安裝時就關(guān)閉，以免雜物落入閥座。對焊閥門在施焊時應(yīng)打開，焊后再及時關(guān)閉。5.3認(rèn)真按圖紙精心施工，及時做好施工原始數(shù)據(jù)記錄和各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收簽證。加強(qiáng)施工質(zhì)量的自檢、互檢，加快質(zhì)量信息傳遞，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，要及時處理。6、保證調(diào)試安全、健康及環(huán)境的措施6.1施工人員必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律的各項(xiàng)規(guī)定。6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場先需要進(jìn)行三級安全教育及施工技術(shù)交底。6.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。6.4遵守安全用電各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁無證操作，臨時電源的聯(lián)接應(yīng)符合安全要求。6.5耐壓試驗(yàn)應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警告標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。6.6調(diào)試過程中必須注意安全，各類機(jī)械、電氣等設(shè)施使用前須經(jīng)專業(yè)人員檢查、調(diào)試，合格后方能啟動使用。若電柜箱有故障必須有專職電工處理，其他人不得亂動。電氣、設(shè)備發(fā)生故障時，非專業(yè)人員不得擅自處理。6.7帶電工作應(yīng)有二人以上才可工作，班組應(yīng)落實(shí)安全值日制度，定期檢查各種用電器具、電源箱、絕緣鞋、驗(yàn)電筆的安全可靠性。6.8已送電的開關(guān)設(shè)備，控制柜上應(yīng)掛警告牌，停電檢修時應(yīng)掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)志牌，嚴(yán)格防止誤操作。6.9登高設(shè)施必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)，超過1.5米無可靠措施必須戴好安全帶并扣好保險鉤。登高開啟閥門