給排水管道安裝施工工序工藝

1、U-PVC排水管道安裝施工工序工藝一、施工工序：安裝準備 定位放線 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡架安裝 管道灌水試驗 管道通水通球試驗二、施工工藝：1. 施工準備認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更記錄。2. 材料準備及要求(1 ）管材采用硬質聚氯乙烯 U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接劑應是同一廠家配套產品 , 應與衛(wèi)生潔具連接相適宜 , 并有產品合格證及說明書。所有材料進場時，必須經(jīng)過監(jiān)理、甲方檢驗合格后方可用于工程，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。(2 ）

2、管材內外表層應光滑 , 無氣泡、裂紋 , 管壁薄厚均勻 , 色澤一致。直管段撓度不大于 1%。管件造型應規(guī)矩、光滑 , 無毛刺。承口應有梢度 , 并與插口配套。3. 干管安裝在整個樓層施工過程中，應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。預留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應檢查預留孔洞的位置和標高，并應清除管材和管件的污垢。首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向，坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部

3、粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。 。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮 100mm，上覆細土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。4. 立管安裝首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管按編號運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上膠水。安裝時先將立管上端深入上一層洞口內，垂直用力

4、插入至標記為止（一般預留脹縮量為 2030mm）。檢查口按照圖紙要求安裝，設置高度距離該層地面 1m，檢查口方向應面向便于清掃方向。 合適后即用 PVC專用卡子固定。然后找正找直，并測量三通口中心及檢查口是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。排水管的 90O彎頭必須使用兩個 450 彎頭連接，排水立管和橫管的連接、橫管與橫管的連接必須使用 TY型三通或 45Y型斜四通，嚴禁使用 T 型三通及正型四通排水。5. 支管安裝清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。

5、合適后固定管卡，封閉各預留管口和堵洞。6. 器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面作法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸并做好記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。7. 閉水試驗管道安裝完畢后必須進行閉水試驗。系統(tǒng)灌滿水后靜止 15 分鐘、在灌滿延續(xù) 5 分鐘液面無下降、各連接口處無滲漏為合格。埋地部分排水管道必須做閉水試驗，整個系統(tǒng)完成后，必須做通水試驗和通球試驗，并認真做好記錄，報監(jiān)理、甲方驗收合格后

6、方可進行下一道工序。8. 系統(tǒng)竣工后必須做通水試驗及通球試驗。鋼塑復合管管道安裝施工工序工藝一、施工工序：安裝準備 定位放線 管道預制 埋地管道安裝 立管安裝 支管安裝 管道打壓試驗 管道消毒、沖洗二、施工工藝：1. 施工準備(1 ）材料準備鋼塑復合管及同質管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內的襯塑層厚度必須薄厚均勻、外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。2. 根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，必須按位置畫好標記，對準標記剔鑿，如需斷筋，必須征得土建施工隊有關人員同意，按規(guī)定要求處理。3. 現(xiàn)場預制加工按設計圖紙畫出管道分路

7、、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。4. 管子切割(1 ）鍍鋅襯塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂輪切割。管材放在套絲機上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的金屬鐵膜、毛刺和螺紋內的油、水用毛刷清除干凈。(2) 用手鋸斷管，應將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口

8、斷面變形。(3 ）鍍鋅襯塑管切割后必須采用專用絞刀、將管內的襯塑層厚度1/2 倒角、倒角坡度宜為1015 度。5. 管道絲扣連接(1 ）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有 2 3 扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應清理干凈并刷防銹漆一道。(2) 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次， 4050mm者套三次， 70mm以上者套 34次為宜。(3 ）鍍鋅襯塑鋼管所使用的管件必須是與管材同材質的襯塑管件、嚴禁使用非襯塑可鍛鑄鐵管件與襯塑管材連接。(4 ）管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插

9、入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接（注：不得逆向旋轉）。6. 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。7. 管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。鍍鋅襯塑管段調直時不允許用加熱方式調直、以防損壞管材表面的鍍鋅層和管內的襯塑層。8. 干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻（或用生料帶），用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完畢后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。9. 立管安裝：立管明裝

10、：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2 至3 扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建加套管堵好樓板洞。10. 支管安裝支管明裝：將預制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

11、11. 管道穿越基礎墻、砼板、梁、柱及墻時必須配合土建預留預埋套管，嚴禁剔鑿及切斷砼梁中的鋼筋。12. 管道距墻距離及立管管外皮與墻面凈距不得大于 70mm，管道絲扣連接的外露絲扣一律為 23 扣，并無麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。13. 凡隱蔽的管道，在隱蔽前必須作好水壓試驗，待水壓試驗合格，報甲方、監(jiān)理檢查驗收，并鑒定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽。同時每個系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力按設計要求執(zhí)行，并認真做好記錄，經(jīng)甲乙雙方簽字后存檔。0以下的管道必須按四布五油加強級防腐做法施工。14. 管道的允許偏差及檢驗辦法必須符合下表規(guī)定：允

12、許偏項次項目差檢驗辦法mm水平管縱每 1mDN1000.5用水平尺、橫方1001直尺1向彎全長DN100不大于拉線曲（13和尺25量檢查23m以不大于上）10025每 1m2線錘和尺立管垂直量檢全長（ 25m以上） 不大于度10查成排管段、在同一平面上間3尺量檢查成排距閥門15. 管道的控制閥門應安裝在便于操作、啟閉臨活、有明顯的標志。16. 明裝管道接口處刷防銹漆一道 . 銀粉漆兩道，涂漆前要清除表面灰塵、污垢、接口處麻絲等，涂漆前應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流消和漏涂現(xiàn)象。17. 給水管道隱蔽部位或系統(tǒng)安裝完后必須按設計要求進行水壓試驗、在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 0.

13、02MPa，然后降到工作壓力進行外觀檢查，且不滲不漏為合格；18. 生活給水管道系統(tǒng)安裝完畢后 , 在使用前應用每升水中含 20-30 毫克游離氯的水灌滿管道留置 24 小時進行消毒 , 消毒完后再用飲用水進行沖洗 , 并經(jīng)由關部門取樣檢驗合格后方可使用。PP-R管熱熔連接施工工序工藝一、施工工序：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道沖洗、試壓 管道保溫二、施工工藝：1、施工準備（1) 材料準備已進場的給水用改性聚丙烯（ PP-R）管及同質配套管件必須是同一廠家產品、且必須有產品合格證、飲用水檢驗報告及產品說明書。(2 ）施工前的準備1) 施工前管道工程師必須認真熟悉圖紙，參

14、看有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更記錄。(2) 檢查已進場的 PP-R管材及管件的規(guī)格、質量及壓力等級必須符合設計及規(guī)范要求 , 管材及管件內外表面應光滑、無氣泡、裂紋、壁厚薄厚均勻 , 色澤一致 , 并應有明顯標志標明生產廠的名稱和規(guī)格 , 壓力等級 , 管道標記應面向外側，處于顯眼位置。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號 , 并應有產品合格證 , 飲用水檢驗報告。(3) 所有材料使用前應做好產品標識，注明產品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。

15、(4) 根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。2. 預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。3. 管道敷設安裝(1) 管道安裝時，不得有轉向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。PP-R管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于 100mm，且 PP-R管宜在金屬管道的內側。(2) 室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。(3)

16、管道穿越樓板時，宜設置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產生滲漏。(4) 直埋在地面層以及墻體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。(5) PP-R管熔接連接管道的接合面應有一定均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。4. 管道試壓(1) 管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，給水管按照 1.5 倍的最大工作壓力，時間不少于 1h，壓力表設在系統(tǒng)最低處；嚴密性試驗時間為 2h，試驗壓力為最大工作壓力的 1.15 倍?？紤]到 PP-R管道的特性，對最低強度試驗壓力，冷水管規(guī)定不小于 1.0Mpa。(2) 必須注意的是管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵，升壓時間不少于 10min，測定儀器的壓力精度應為 0.01Mpa；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1h，測試壓力降