胡埭污水管網(wǎng)內(nèi)部施工方案

1、胡埭物流園陸藕路污水管頂管工程1工程慨況 本工程主管W17-W28(d800)、W28-W35(d1000)，管線、支管W17（d300）、W20(d300)、W23(d300)、W25(d300)、W28(d400)、W30(d300) 管線工作井，接受井采用井點降水沉井法施工，工作井、接受井標(biāo)高較高地下水較少處，無需采用井點降水施工。工作井高度3.5m，接受井高度3m，砼均采用C30，抗?jié)B標(biāo)號S6，本工程頂管主要是陸藕路沿路部分污水總管，支管（處于流沙層）及穿越直湖港，頂進進長1261m，該工程施工工期為120天，管材采用鋼筋F頂管。2沉井施工2.1沉井施工流程基坑測量放樣開挖土方設(shè)置井點

2、降水刃腳墊層施工立井筒外模和支架鋼筋綁扎內(nèi)模和支架澆搗混泥土養(yǎng)護及拆模砌預(yù)留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混泥土墊層綁扎底板鋼筋澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護素土回填。 2.2基坑測量放樣 根據(jù)沉井設(shè)計圖紙，沉井基坑開挖深度取6m，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2m，基坑邊坡采用1：0.33。整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁。2.3設(shè)置井點降水地面表土應(yīng)清除人工清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點降水，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。2

3、.4刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1） 砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：NB+砂H 根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。（2） 混凝土墊層厚度的確定 混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算： h=(G0R-b)2 根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為15厘米。 混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。2.5立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達6m左右，因此，井身混凝土整段澆搗，內(nèi)模同樣整體安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封

4、性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)外模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可才用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。2.6鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋現(xiàn)場加工好后綁扎接高，直徑14毫米鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用直徑10毫米鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模

5、。2.7立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2cm木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進行。模板采用雙層鋼筋直徑483鋼管作豎圍囹，直徑25鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用直徑16毫米對拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用直徑483.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的低腳襯墊3060木板，支架每隔

6、9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架是縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2m.2.8澆搗混凝土 工作井總高度6.5m，澆搗完成，一次下沉。 接收井總高度6m，澆搗完成，一次下沉。 本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，不少于十四天，每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強度標(biāo)養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測。2.9養(yǎng)護及拆模 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)

7、確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。 在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。2.10沉井下沉 根據(jù)沉井的自重計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥沙漿分二次對拉桿割除位置進行修補。 2.10.1抽承墊木 （1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后進行。 （2）抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行。并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點處的承墊木應(yīng)最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計塊數(shù)

8、，不得漏抽。2.10.2排水下沉 （1）本工程采用挖土法下沉。 （2）挖土下沉?xí)r，采用16T吊車配合人工進行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.40.5m，在刃腳處留11.5m臺階。沿井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削510cm：當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。 （3）挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過0.5m。2.10.3助沉糾偏 （1）沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)范，加載時加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)

9、停止。沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運，不應(yīng)堆放在沉井邊。（2）沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達到允許值的1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。（3）沉井初沉接段糾偏應(yīng)根據(jù) “沉多則少挖” “沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。（4）水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋沒在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。（5）井下沉過快時，在沉井外壁間填

10、粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐翆崳哟竽ψ枇αΑ?.10.4下沉觀測（1）沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移23天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。（2）初沉階段每2小時至少測量一次，必要時應(yīng)連續(xù)觀測、及時糾偏。（3）終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強觀測，待8小時內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時并體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格。2.11沉井封底2.11.1準(zhǔn)備工作： （1）沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即

11、可進行封底。 （2）封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時主動與設(shè)計單位聯(lián)系。 （3）沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。 （4）本工程在井點降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實，同時應(yīng)加強井點降水保持連續(xù)抽水。 （5）封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。2.11.2干封底與澆筑鋼筋混凝土底板： （1）封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個井格底部中央設(shè)置至少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。 （2）本工程封底前按照設(shè)計規(guī)定，先鋪碎石，填平整實后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進行。素混凝土封底應(yīng)一次澆

12、筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷练獾椎耐瑫r集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強度達到設(shè)計強度的25以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。 （3）當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉姸冗_到設(shè)計要求時，根據(jù)抗浮計算，地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。 （4）鋼筋混凝土底板表面平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴重時應(yīng)設(shè)置臨時瀉水管引流，在壓漿堵漏后再封閉瀉水管。 （5）封底根據(jù)底梁分格情況進行

13、對稱分格置換，先清除12個井覆格內(nèi)的上體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進行。2.12沉井施工質(zhì)量要求2.12.1刃腳墊層設(shè)砂墊層1m，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長度為2m，厚度0.2m，寬度0.3m，每米內(nèi)墊木不少于四塊，墊木中心線與刃腳中心線重合，埋填深度為其側(cè)壁厚度的一米。2.12.2沉井開始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在有人指揮下，分組編號按順序依次對稱；同步地抽除，抽墊過程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實。2.12.3如果采用水力機械沖泥時，應(yīng)以集泥坑為圓心逐漸向四周沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.51.0m，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴禁用水槍

14、掏挖刃腳踏面以下的土層。2.12.4采用人工挖土?xí)r（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。2.12.5沉井施工刃腳底離設(shè)計標(biāo)高2米時，應(yīng)減緩?fù)谕了俣?，嚴禁超挖以免超沉?.12.6施工必須定時觀測井外四角點沉降情況，有異常及時匯報處理。2.12.7井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等欲留鋼筋，并留出足夠搭接長度和鏟開接頭。3井點降水施工3.1井點設(shè)備布置： （1）平面布置，當(dāng)基坑或井寬小于6米，且降水深度不超過6米時，一般可采用單排線狀井點，布置在地下水流的上游一側(cè)，其兩端的延伸長度一般不小于坑（槽）寬

15、，如基坑寬度大于6米或土質(zhì)不良，宜采用雙排井點，或降低總管平臺面標(biāo)高以適應(yīng)降水深度要求。井點采用0.8-1.0米?？拷恿魈帲c應(yīng)適當(dāng)加密。 （2）一套抽水設(shè)備能帶動的總管長度，一般為100-120米，采用多套抽水設(shè)備時，井點系統(tǒng)要分段，各段長度大致相等，泵宜設(shè)備在各段總管的中部，使泵兩邊水流平衡，各套井點總管之間應(yīng)裝設(shè)閥們隔開，這樣，當(dāng)其中一套泵發(fā)生故障時可開啟相鄰閥門，借助鄰近的泵組來維持抽水。3.2井點系統(tǒng)的施工： （1）井點施工前，認真檢查井點設(shè)備、施工機具、砂濾料規(guī)格和數(shù)量、水源、電源等準(zhǔn)備工作情況。同時還要挖好排水溝，以便泥漿水的排放，為檢查降水效果，必須選擇有代表性的地點設(shè)置水

16、位觀測孔。 （2）井點系統(tǒng)的安裝順序：挖井點溝槽，鋪設(shè)集水總管，沖孔，鋪設(shè)井點管，灌填砂濾料，用彎聯(lián)管將井點管與集水總管連接，安裝抽水設(shè)備、試抽。 （3）井點系統(tǒng)施工時，各工序間應(yīng)緊密銜接，以保證施工質(zhì)量。各部件連接接頭均應(yīng)安裝嚴密，以防止接頭漏氣，影響降水效果，彎連管采用透明塑料軟管，便于井點安裝及方便直接觀察井點抽水狀況。 （4）沖孔、沉管 沖孔時，用起重設(shè)備將沖管吊起并插在井點位置上，利用高壓水泵，采用0.6-1.2MPa水壓，將上沖松，邊沖邊沉，沖孔時注意沖管道垂直插入土中，并作上下、左右擺動，以加劇土層松動。沖孔直徑不應(yīng)小于300毫米并保持垂直，上下一致，使濾管有一定厚度的砂濾層，沖

17、孔深度應(yīng)比濾管深0.50米以上，以保證保證濾管埋設(shè)深度，并防止被井孔中的沉淀泥砂所淤塞。 （5）井孔沖成后，應(yīng)立即把出沖管，插入井點管，緊接著灌填砂濾料，以防止坍孔。砂濾料的灌填質(zhì)量是保證井點管施工質(zhì)量的一項關(guān)鍵性工作，井點管要位于沖孔中央，使砂濾層厚度均勻一致，要用干凈粗砂灌填，并填至濾管頂上1.0-1.50米，以保證水流通暢。 （6）每根井點管沉后應(yīng)檢驗滲水性能，一組井點系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)立即進行抽水試驗，以檢查管路接口質(zhì)量、井點出水狀況和抽水機械運轉(zhuǎn)情況等，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。避免漏氣而影響整個井點系統(tǒng)的降水效果。若發(fā)現(xiàn)濾管被泥砂堵塞，則屬于“死井”，特別是在同一范圍內(nèi)連續(xù)

18、有數(shù)根“死井”時，將嚴重影響降水效果，應(yīng)逐根用高壓水泵反復(fù)沖洗或拔出重新埋設(shè)。經(jīng)抽水試驗合格后，井點孔到地面以下0.5-1.0米的深度范圍內(nèi)，應(yīng)用粘土填塞封孔，以防止漏氣和地表水下滲，提高降水效果。 （7）井點使用時，一般應(yīng)連續(xù)抽水（特別是開始階段）。時抽時停，濾網(wǎng)易堵塞，也容易抽出土粒，使出水渾濁，并會引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂；同時由于中途停抽地下水回升，也會引起土方邊坡坍塌等事故。4頂管施工方案（1） 本工程采用泥水平衡全封閉機械頂管，頂管機型的選擇，直徑 分別為：300、400、800、1000泥水平衡頂管機。推力的理論計算及中繼間布置，以最長距離80米，工作井段頂管計算：

19、F=F1=F2 其中：F總推力，F(xiàn)1迎面阻力，F(xiàn)2頂進阻力 F1= /4D2P（D管外徑，P控制土壓力）P=KORHO式中KO靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55HO地面至掘進機中心的厚度。取最大值5.8米土的濕重量，取1.9T/m3 F2= DfL式中：f管外表面綜合摩阻力，取0.5T/M2 D管外徑 L頂距 主頂使用2臺200T級油缸，在推進時，每臺油缸的最大頂力不得超過150T。（2） 本路段工程所用管節(jié)為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。（3） 選用優(yōu)良管材并處理好管子接口，對頂管施工是十分重要的 。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如

20、發(fā)現(xiàn)不合格品，堅持予以退回。（4） 接管前再次檢查管子接口的橫向尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地，確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。（5） 頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏并做好內(nèi)抹帶。（6） 頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話。其設(shè)置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。（7） 因該泥水平衡全封閉機械頂管設(shè)備用電率達100KV，目前施工臨時用電無法滿足該設(shè)備用電，因此在頂管施工過程中采用120KV發(fā)電機供電。（8） 由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此進入管道的動力電必須做到二級保

21、護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保護用電安全。（9） 頂進的測量與方向的控制是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測量，通過油缸進行糾偏，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到嚴格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄，布設(shè)在工作井后方的的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。頂進糾偏必須勤測量，多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020，不得大于1，初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏，在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設(shè)計坡度線加以調(diào)整。以方便施工和最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。（10） 為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在洞口里安裝橡膠止水法蘭。（11） 為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機頭做成鋼性聯(lián)接。（12） 緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打開后外側(cè)土體涌進井內(nèi)，鋼板樁的深度為管底以下1.5米，寬度為3.5米。（13） 同樣在接收井外側(cè)施打一