綜采隊作業(yè)規(guī)程

1、黃陵縣南川二號煤炭實業(yè)有限責(zé)任公司綜采隊操作規(guī)程匯編 編制單位：黃陵縣南川二號礦綜采隊區(qū) 隊 長：蔡長勝編 制 人：井 崗編制日期：2016年3月1日目 錄一、采煤機司機操作規(guī)程3二、液壓支架工操作規(guī)程9三、刮板輸送機司機操作規(guī)程15四、轉(zhuǎn)載機司機操作規(guī)程20五、破碎機司機操作規(guī)程22六、膠帶輸送機司機操作規(guī)程25七、綜采電工操作規(guī)程28八、乳化液泵站司機操作規(guī)程32九、端頭維護工操作規(guī)程35十、維修鉗工操作規(guī)程37十一、回柱絞車安全技術(shù)操作規(guī)程38十二、移動變電站操作規(guī)程40十三、高低壓維修電工安全操作規(guī)程44 一、采煤機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、司機必須熟悉所操作采煤機的構(gòu)造、性能、工作

2、原理和生產(chǎn)工藝，能獨立操作，會判斷一般故障。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及煤礦安全規(guī)程。3、司機必須經(jīng)考試培訓(xùn)合格，取得操作資格證后，方能持證上崗作業(yè)。4、正副司機應(yīng)熟悉本工作面情況，發(fā)現(xiàn)不能處理的頂板支護等問題時，要及時匯報當(dāng)班班長并及時解決。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，除認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)日志和事故記錄以外，要將本班的設(shè)備運行情況詳細(xì)告訴接班司機，以便下一個班處理和操作時注意觀察。6、交接班或檢修需要停機時，必須將采煤機停在機頭或機尾15米以外，煤壁較完好的地點。二、采煤機開動前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備1、檢查各部零件是否齊全，螺絲是否緊固，截齒是否齊全鋒利、固定牢固，滑靴是否平穩(wěn)，與溜槽接觸是否正常。

3、2、檢查各操縱閥、控制閥按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠。3、檢查各部油位是否達到規(guī)定要求，有無漏、滲油現(xiàn)象，電纜、電纜拖移裝置和水管有無被擠、壓、扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象，噴霧水的壓力、水位和水的流量是否符合規(guī)定和要求。4、各部油管、水管、電纜是否固定牢靠，并布置整齊、安全可靠，檢查電纜夾板連接是否牢固可靠。5、檢查機器及更換截齒時，必須將電機隔離開關(guān)手把，截割部離合器手把，換向手把打到“零”位，閉鎖工作面輸送機，檢查制動裝置是否安全可靠后，方可進行例行檢查，增添或更換截齒和進行其他檢修工作。6、檢查信號通訊裝置是否靈敏可靠。7、檢查噴霧冷卻裝置的效果是否可靠。8、檢查制動裝置是否牢靠、完好。9、對刮板

4、機和工作面有關(guān)情況要全面了解，在安全無誤情況下方可試車。10、在采煤機無故障、無障礙物，人員都在安全位置時，才允許對采煤機試運轉(zhuǎn)，采煤機啟動時，應(yīng)先送水后送電，停車時應(yīng)先停電后停水，開車時，先點動采煤機電動機，合上離合器手把使采煤機空轉(zhuǎn)23分鐘，在試轉(zhuǎn)中要注意監(jiān)聽各部運轉(zhuǎn)的聲音，（注：用加長螺絲刀做導(dǎo)聽物）各儀表是否正常，檢查各種保護裝置是否可靠后方可開機。11、更換截齒時，首先檢查制動器是否安全可靠，人員進入煤壁側(cè)要敲幫問頂，清理架間活石、活矸，伸出伸縮梁，打出護幫板同煤壁貼實，對刮板機停電閉鎖，摘去機頭箱離合，手把打到“零”位，使用專用工具更換截齒，人員必須站在滾筒上側(cè)，不允許站在滾筒下側(cè)

5、，以防采煤機制動器失靈下滑傷人。更換截齒時應(yīng)用手板動滾筒，板不動時，一定要通知檢修人員撤離滾筒，回到安全地點后，再通電開機。三、采煤機的啟動操作程序1、打開采煤機、刮板機的“停止”按鈕及“總停止”閉鎖按鈕的閉鎖。2、把調(diào)速手把打到“零”位。3、合上隔離開關(guān)手把。4、打開冷卻噴霧閥門和內(nèi)外噴霧水手把，進行噴霧冷卻。5、發(fā)出開動采煤機信號，并檢查截割滾筒煤壁附近有無障礙物。6、點動采煤機電動機，合上截割部離合器手把。7、發(fā)出開動刮板機信號。8、輸送機開動后，按下采煤機“啟動”按鈕使?jié)L筒運轉(zhuǎn)起來。9、用搖臂調(diào)高手把將滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。10、轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機牽引割煤。四、采煤機運行中的注意事項1、

6、采煤機經(jīng)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，發(fā)出刮板機開車信號，待刮板機開起來后，方可開始牽引割煤。2、采煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零開始逐漸增高，不得立即打到最高牽引速度，換向時，逐漸減到“零”位，30秒鐘后，再由小變大轉(zhuǎn)向另一方牽引。在運轉(zhuǎn)中，隨時注意采煤機負(fù)荷情況以及輸送機過負(fù)荷情況，相應(yīng)的調(diào)整牽引速度，防止采煤機和刮板機過負(fù)荷運行，并盡量使出煤均勻。3、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200300mm，頂?shù)装逡钇?，避免出現(xiàn)臺階，要隨時注意支架情況，防止割頂梁和伸縮梁護幫板。4、采煤機正常工作中，司機要隨時注意采煤機以上的刮板機，

7、如有大塊煤、矸石或長木料等雜物，要立即停止刮板機，防止雜物進入采煤機低托架內(nèi)，損壞采煤機及刮板鏈。5、采煤機運行中，隨時注意運行前刮板機各處聯(lián)接情況，保證采煤機沿滑道順利通過。6、采煤機工作過程中，司機要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況，各部溫度，儀表指示，各部聲音等是否正常，截齒是否缺少，電纜托移裝置拖動是否順利，冷卻水量、水壓是否正常等，嚴(yán)禁無水開車。7、采煤機運行中，要注意采煤機本身或刮板機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)工作，如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報。8、采煤機正常運行中，嚴(yán)禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把，避免齒輪和機件受到

8、損壞。各部齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行。9、采煤機在超載時或牽引部超載時，應(yīng)分析原因，必要時使?jié)L筒脫離咬合，開機退出缺口，進行檢查。不得在重載下割煤，采煤機不得帶病運轉(zhuǎn)。10、舉起的搖臂不宜長時連續(xù)工作，應(yīng)每半個小時放下23分鐘，然后再繼續(xù)工作。11、非緊急情況不得使用緊急停車開關(guān)停機。五、采煤機的停車1、停車時要先把牽引速度降到零，稍停后反向牽引，將滾筒的碎煤排凈。2、按下采煤機按鈕，使采煤機停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉灑水截止閥停水，然后將所有的操作手把包括隔離開關(guān)手把離合器手把打到“零”位或斷開位置。3、下班時或檢修時，采煤機應(yīng)停在安全可靠處，并將滾筒落到底板上，將輸送機閉鎖。4、采煤機停止

9、割煤，下班時，司機要按啟動前的檢查內(nèi)容，對采煤機進行檢查整理，并清理采煤機上的浮矸，保持采煤機的整潔。六、緊急停車1、遇到如下情況，使用采煤機停止按鈕停車。（1）、機器工作中負(fù)荷過大，電動機堵轉(zhuǎn)。（2）、機器發(fā)生異響。（3）、電纜、水管卡位或出槽。2、遇到如下情況使用“急?！卑粹o停車。（1）、回采工作面刮板機溜槽內(nèi)有大塊煤、矸石、木料將要頂住采煤機。（2）、電纜、水管出槽，被輸送機刮住。（3）、采煤機“停止”按鈕失靈。（4）、其它意外事故。3、采煤機上行或下行割煤至上下口之前，必須提前檢查上下口的管線及障礙物。七、維護和檢修內(nèi)容正確的維護和檢修，對提高機器的可靠性，減少事故率，延長使用壽命十分

10、重要。其主要內(nèi)容一般分日檢、周檢、季檢。1、日檢（1）、檢查各大部件聯(lián)接的液壓螺母及其他螺釘是否緊固齊全，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊；（2）、電纜、水管、油管是否有擠壓和破損；（3）、檢查各壓力表是否損壞；（4）、各部位油位是否符合要求，是否有滲漏現(xiàn)象（5）、各操作手柄、按鈕動作是否靈活；（6）、截齒和齒座是否損壞與丟失，截齒丟失，必須及時補上；（7）、噴嘴是否堵塞和損壞，水閥是否正常工作，堵塞的噴嘴要及時清洗更換；（8）、行走輪與導(dǎo)向滑靴的工作狀況；（9）、機器運轉(zhuǎn)時，各部位的油壓、溫升及聲響，以及段間連接是否有松動；（10）、水量檢查，特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求。2、周檢（1）、清洗

11、泵站及水閥中的過濾器濾芯；（2）、從放油口取樣化驗工作油中的過濾油質(zhì)是否符合要求；（3）、檢查和處理日檢中不能處理的問題，并對整機的大致情況作好記錄；檢查司機對采煤機的日常維護情況和故障記錄。3、季檢季檢除了周檢內(nèi)容外，對周檢處理不了的問題進行維護和檢修，并對采煤機司機的日檢、周檢進行檢查，并做好季檢記錄。二、液壓支架工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理知識和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。2、在液壓系統(tǒng)截止閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。3、支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作

12、支架。4、支架工要與采煤機司機密切合作，移架時如支架與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機。5、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計的最大高度的100mm，最小支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最小高度的200mm。當(dāng)工作面采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長桿伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。6、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。7、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。8、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接

13、頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。9、更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進行，否則不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。10、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。11、支架工操作時要掌握8項操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：各種操作要快。移架速度要均勻。移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支架位置要正，不咬架。各組支架要排成一條直線。支架、刮板機要平穩(wěn)牢靠。頂粱與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。 二、移架前的準(zhǔn)備工作1、應(yīng)逐架檢查支架的聯(lián)接件、銷軸是否齊全緊固，活柱缸體有無損傷變形，檢查各閥類管接頭、油缸的密封是否良好，液壓系統(tǒng)有無漏液、竄液現(xiàn)象。2、檢查推移千斤頂與前后刮板輸送

14、機的連接是否可靠，確認(rèn)無問題后方可移架。3、移架前要清理干凈頂、底板、架前及底座前、底座上的浮煤和障礙物。4、移架前要掛好定位線，堅持按線移架。5、移架前應(yīng)及時提醒周圍作業(yè)人員注意或讓其躲避，以免發(fā)生意外。6、檢查煤壁、頂、底板和支架各部件及架內(nèi)電纜、高壓膠管等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、移端頭支架前，必須清理架前、架間的浮煤雜物，必須露出推移千斤頂、巷道上下幫的單體支柱，并整理架前推移空間，管線吊掛整齊。三、移架時的注意事項1、本架操作時，支架工應(yīng)站在架箱底架上，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座前或推移千斤槽內(nèi)。2、移架時，所移支架的前后方、下方不得有人作業(yè)或停留。 3、進入兩架間作業(yè)時，必須防

15、止架間掉矸傷人。4、支架前移時，如果阻力過大，必須及時查找原因進行處理，嚴(yán)禁強拉、硬拉，以免損壞支架及刮板輸送機。5、采煤機割煤后應(yīng)及時移架即追機移架，移架距采煤機后滾筒應(yīng)保持2-3架，若移架速度趕不上采煤機時，可采用插花移架。如果頂板破碎時，必須停機及時移架或超前移架以及時控制頂板。6、移架時，要少降快移，支架可下降150-200mm,以移動支架為標(biāo)準(zhǔn)；在破碎頂板下必須帶壓擦頂移架。7、移架時應(yīng)隨時注意調(diào)整支架，保證支架不歪不斜，成一條直線，支架中心距保持在1.50.1m。8、移架過程中，如發(fā)現(xiàn)掉頂、抽條、嚴(yán)重片幫處必須及時剎頂，加強超前臨時支護。在剎頂做臨時支護前，刮板輸送機、采煤機必須停

16、電閉鎖，并有專人監(jiān)護。9、移架時還應(yīng)隨時注意，不要損傷支架的膠管，采煤機電纜及水管等。10、移架的距離要達到一個步距，并保持前梁與煤壁有200-318mm的距離，防止采煤機截割支架頂梁。11、端頭支架不準(zhǔn)落后或超前，要與工作面支架成一條直線。12、移端頭支架時，要注意端頭支架與轉(zhuǎn)載機機尾、工作面刮板輸送機機尾的搭接情況，以防頂卡增大移架阻力。遇到移架阻力過大時，不可強拉硬移，必須查明原因，處理好后，方可移架。13、移工作面上出口支架時，必須注意刮板輸送機的電機和減速器，以防止支架推拉框架頂壞電動機和減速器。四、升架的注意事項1、升架時，要注意側(cè)護板的伸出情況，以防升架時損壞側(cè)護板，造成壓架、爬

17、架現(xiàn)象。2、升架時，當(dāng)支架接頂后，操作手把應(yīng)保持2-3秒再停止供液，使立柱達到足夠的初撐力，支架與頂板接觸要嚴(yán)密。3、升架時，要注意觀察相鄰支架，防止咬架，側(cè)護板應(yīng)及時伸出。五、推移刮板輸送機的注意事項1、推溜工作應(yīng)在輸送機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行，輸送機停機時，嚴(yán)禁推溜，以防卡死刮板造成輸送機啟動困難。2、推溜時，要注意電纜槽下的水管及電纜以防擠壞。3、推轉(zhuǎn)載機時，支架工發(fā)出信號，轉(zhuǎn)載機兩側(cè)人員必須撤到安全地點。轉(zhuǎn)載機機頭必須有專人看護，保證機頭行走小車在鋪設(shè)的軌道上行走，如有歪斜必須調(diào)正，轉(zhuǎn)載機機身保持一條直線。六、支架工須知1、檢查或更換液壓元件，必須在停泵或關(guān)閉截止閥的情況下進行，并提前釋放余壓

18、。2、支架工在溜子道內(nèi)作業(yè)時，必須停電閉鎖輸送機，并與控制臺司機聯(lián)系好。3、在維修支架液壓系統(tǒng)時，新?lián)Q的膠管在連接前要徹底沖洗，保證新?lián)Q液壓膠管中沒有鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)的清潔度，否則會給系統(tǒng)帶來嚴(yán)重?fù)p害。4、要嚴(yán)格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無漏液、膠管外部無損傷、暴皮、起泡等現(xiàn)象存在,出現(xiàn)此情況要立即進行更換。5、在維修更換液壓膠管時，因液壓系統(tǒng)中有不同型號、規(guī)格和壓力的膠管。所以要用同型號規(guī)格和壓力的膠管，或高于該壓力的同型號規(guī)格的膠管來代替。且不要漏裝或?qū)p傷的O型圈、擋圈裝入。6、只能用正確的U形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物來固定。7、緊鄰運輸機擋煤板或

19、在擋煤板上方工作之前，必須采取防止冒頂或片幫的措施。8、維修液壓系統(tǒng)管路時，要捆綁、理順好液壓膠管，并且能夠自由移動，不能擠壓及過度拉伸液壓膠管。9、出現(xiàn)已損壞的液壓膠管及液壓元件，應(yīng)由專職人員立即更換。更換工作之前必須將液壓系統(tǒng)和更換元件內(nèi)的壓力卸壓。10、維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如前梁千斤頂、護幫千斤頂?shù)龋┲g的液壓管路及其元件時，必須先卸壓。11、底板和頂板的推移空間內(nèi)保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作和順利的推移運輸機。12、移架后重新升架時，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要使用調(diào)架裝置和側(cè)護板盡快調(diào)直支架，并使頂梁底座和鄰架的頂梁底座平行對齊。13

20、、當(dāng)煤層厚度減小時，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂?shù)装逯g被壓死。14、在推移運輸機之前要確保液壓支架立柱達到預(yù)定的初撐力，支撐在頂?shù)装逯g，使支架在頂?shù)装逯g具有足夠的錨固力。15、護幫板必須貼緊煤壁，以達到防止片幫效果，液壓支架前移時，必須把護幫完全收回，決不能在伸出的護幫板頂住煤壁的情況下移架，否則會造成護幫板千斤頂和鉸點處耳板嚴(yán)重?fù)p壞。16、操作時絕不能讓身體的任何部位進入頂梁與頂板、底座與底板及兩架側(cè)護板之間，否則將要造成傷亡。17、當(dāng)支架頂梁前段冒頂孔穴太高時，絕不能使前梁處于較大的上擺角度時來升立柱，因這一狀況時支架處于最惡劣的受力狀態(tài)，很容易使支架損壞，解決的辦法是

21、：將頂梁前段架設(shè)木垛，使支架能夠正常接頂，順利通過空穴區(qū)。18、液壓支架的采煤高度一般等于支架的最高高度減去200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm，較為合適。因為液壓支架在工作時立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，便于升架和降架，否則當(dāng)頂板松軟時，支架達不到足夠的初撐力，或者支架處于最低時就可能出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象。在這種狀態(tài)下，當(dāng)支架受到突發(fā)的高峰載荷的沖擊壓力時，立柱下腔沒有足夠的乳化液或立柱活塞已與缸底剛性接觸，高峰載荷的沖擊壓力得不到緩沖，支架必將受到嚴(yán)重?fù)p壞。19、用下列方法來保證支架在升降時所需的最小剩余行程：（1） 采煤機保持合理的采高。（2）避免頂?shù)锥逊e浮煤和矸石

22、，同時也便于移架和調(diào)架。（3）當(dāng)更換立柱時，必須將頂梁支撐固定好，已與頂梁分離的立柱不要翻倒。20、要特別注意利用側(cè)護板調(diào)架千斤頂及時調(diào)整支架位置，以免支架下滑傾倒，防止支架進入鄰架頂梁下方，這樣會造成嚴(yán)重?fù)p壞。21、底板條件不好時，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下，支架前移時，可利用抬底千斤頂抬起底座，確保支架沿著煤層前移，而不陷入底板。22、工作面液壓支架要自下而上前移。三、刮板輸送機司機操作規(guī)程一、SGZ764/400中雙鏈刮板輸送機主要技術(shù)參數(shù)運輸長度：135米； 輸送量：800t/h；裝機功率：2200Kw；電壓：1140V；電機型號：YBSD200/100-4/8；中部槽：

23、規(guī)格mm：1500724（內(nèi)寬）275整體鑄焊封底結(jié)構(gòu)槽間連接形式：啞鈴銷接環(huán)；刮板鏈規(guī)格：進口瑞洛克2-30108-C，進口接鏈環(huán)；刮板鏈速：1.1m/s；減速器：JS-200VMI行星減速器；刮板鏈形式：中雙聯(lián)；緊鏈方式：閘盤緊鏈；卸載方式：機頭端卸；牽引方式：銷軌式、節(jié)距125mm；二、一般規(guī)定1、司機必須熟悉和掌握刮板輸送機的構(gòu)造、性能、工作原理、會判斷一般故障，且熟悉操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度。2、司機必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方能持證上崗作業(yè)。3、司機應(yīng)熟悉和掌握刮板輸送機的運行情況，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。4、電氣設(shè)備要安放在平穩(wěn)、周圍無淋水的干燥處，如有滴水時，要在棚頂上妥

24、善遮擋，開關(guān)要上架。5、司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。三、啟動前的準(zhǔn)備工作1、檢查各部連接螺栓是否齊全緊固，防護罩是否牢固，聯(lián)軸器彈性塊有無損壞。2、檢查鏈條、刮板、連接環(huán)有無斷裂掉槽現(xiàn)象，檢查刮板及連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即補齊、擰緊或更換。3、檢查減速器的油量是否符合規(guī)定，有無滲漏現(xiàn)象。4、檢查輸送機和轉(zhuǎn)載機搭接情況和鏈條松緊情況。搭接高度不少于300500mm，搭接距離應(yīng)不小于250mm；鏈條的松緊程度按規(guī)定滿載時，機尾鏈輪下方鏈條松弛2個環(huán)為宜。5、檢查機頭、機尾及溜槽內(nèi)有無障礙物或行人等。6、檢查電纜、操作線是否吊

25、掛整齊，有無沒受擠壓現(xiàn)象。7、檢查電氣設(shè)備是否符合防爆性能。8、檢查集中控制系統(tǒng)和工作面順槽擴音電話，閉鎖、送話、開、關(guān)等工作性能是否完好。9、工作面機頭、機尾與支架的連接裝置（推移橫梁、推拉頭、銷軸等）是否齊全牢固。10、機頭、機尾附近浮煤、矸石雜物及電動機、減速箱上的煤塵要清除干凈、保持清潔。11、檢查設(shè)備的備品、備件是否齊全。四、運行1、啟動前，由集中控制系統(tǒng)發(fā)出啟動預(yù)報信號后，必須由里向外（由溜煤井至工作面）沿逆煤流方向依次啟動各臺設(shè)備。2、刮板輸送機啟動、運行中應(yīng)注意以下幾點：司機要精力集中，時刻注意信號及輸送機的運轉(zhuǎn)情況，及時開、停輸送機。工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)輸送機出現(xiàn)故障或有傷害

26、人身安全的事故時，都必須通過擴音電話上的閉鎖開關(guān)，閉鎖輸送機，并同工班長一起處理，無問題后，方可由負(fù)責(zé)人發(fā)信號開機，必須保證誰閉鎖，誰解鎖。嚴(yán)禁強制啟動，溜槽內(nèi)煤量多時必須卸下部分煤后，方可起動。處理溜槽脫節(jié)、底鏈掉槽時，作業(yè)人員不得站在溜子槽內(nèi)。運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意電動機、減速器的運轉(zhuǎn)聲音，有無異響及各轉(zhuǎn)動部位的溫度是否正常，鏈子運行是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，處理好后，方可重新啟動。（電機溫升不得超過55，油溫不得超過60，軸承溫度不得超過75）。檢查鏈條的松緊，鏈條是否發(fā)生刮底、跳動、刮板歪斜，是否缺少連接環(huán)、刮板及E形螺栓聯(lián)接情況，經(jīng)常觀察托叉、護板等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

27、。輸送機啟動困難時，要及時停車，連續(xù)啟動不得超過三次，每次啟動不得超過15分鐘。發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機停機或后側(cè)發(fā)出停機信號，要立即停機，無煤時禁止長時間空轉(zhuǎn)。經(jīng)常清理機頭附近浮煤和矸石，以免埋住電機，影響散熱和正常工作；電動機應(yīng)做好防潮、防水工作，當(dāng)工作面頂板淋水較大時，要采取措施對電動機和減速器加以保護，以免電動機受潮和減速器內(nèi)的潤滑油乳化影響正常工作。經(jīng)常注意溜槽內(nèi)有無單體、大塊矸石、木料等雜物，發(fā)現(xiàn)時要立即停機取出，取雜物時，應(yīng)在運行方向的后側(cè)作業(yè)。3、必須先啟動輸送機，然后才能啟動采煤機，以免壓住輸送機。4、刮板輸送機確需反轉(zhuǎn)時，機頭、機尾電機的控制開關(guān)必須同時扳至反向位置。5、交班前必須將

28、溜槽內(nèi)的煤拉凈，機頭、機尾附近清掃干凈，切斷磁力啟動器電源并閉鎖。6、發(fā)生故障時，要立即停機，查找出原因處理完后方可啟動運行，如處理不了時，應(yīng)同維護電鉗工共同處理。發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即處理：發(fā)現(xiàn)刮板嚴(yán)重變形或折斷時，缺聯(lián)接環(huán)、E形螺絲或損壞時。溜子彎曲過度，發(fā)生脫節(jié)時，發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子滑出溜槽時。各部螺栓松扣滑脫時，各部護罩不牢固時。電機、減速箱、聯(lián)軸器、各部軸承過熱、聲音不正?；螂姍C開關(guān)燒壞時。燒保險、開關(guān)不好用或電纜有問題、電機不轉(zhuǎn)時。機頭震動過大或磨罩時。發(fā)現(xiàn)電路接地、斷相、短路及接地線不通路時。機尾軸不轉(zhuǎn)時。五、刮板輸送機司機應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)定1、嚴(yán)禁任何人在刮板輸送機上站立或行走

29、。2、嚴(yán)禁用輸送機運送大件、柱、梁等物料，如特殊情況確需運送時，必須制定專門的防止頂人或頂壞設(shè)備的安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師簽批準(zhǔn)后方可運送物料。3、輸送機大鏈出槽時，嚴(yán)禁用腳蹬，接鏈時，人員不得站在機頭前面。4、嚴(yán)禁司機擅自打開電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁向輸送機內(nèi)裝煤,并立即停止采煤機割煤及移架工作。6、嚴(yán)格執(zhí)行停機處理故障、停機檢修的制度，停機后，必須停電、閉鎖，在開關(guān)處要掛上“有人作業(yè)，禁止開機”警示牌。7、如果輸送機成J字形搭接時，搭接機頭要墊高，防止被煤、矸石刮動，同時司機應(yīng)站在順槽幫，錯開機頭的地點。8、冷卻、噴霧裝置要齊全，做到“開機開水、停機停水”，保

30、證冷卻、噴霧正常。9、在機道內(nèi)作業(yè)時，必須將刮板輸送機的開關(guān)斷電、閉鎖，掛“有人作業(yè)禁止送電”警示牌，并有專人聯(lián)系停送電。人員跨越機頭時，必須先停機、閉鎖，待人員通過后方可開機。四、轉(zhuǎn)載機司機操作規(guī)程一、SZZ764/200轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)特征運輸長度40m(不含破碎機長度)；輸送量：1100t/h；裝機功率：200KW；電壓：1140V；電機：YBSS-200（西北）；刮板鏈規(guī)格：2642120mm，間距736mm；減速器：40JSKA；刮板鏈形式：中雙鏈；緊鏈方式：閘盤緊鏈與伸縮頭輔助緊鏈；移動方式：自移（或端頭支架聯(lián)動）。二、啟動前的準(zhǔn)備工作1、檢查轉(zhuǎn)載機與工作面刮板輸送機及順槽膠帶輸送機

31、的搭接情況。搭接高度、長度要符合要求，定位穩(wěn)固可靠。2、檢查槽體之間的連接銷軸、連接螺栓是否齊全緊固。3、檢查電纜、水管是否吊掛整齊，有無受擠壓或掉進槽內(nèi)的現(xiàn)象。4、檢查電氣信號裝置、通訊、照明等工作是否正常。5、檢查減速器是否正常，各潤滑部位是否都經(jīng)過充分潤滑。6、檢查轉(zhuǎn)載機上是否有遺漏的金屬物品、工具等。三、操作與運行1、操作臺司機通過集中控制系統(tǒng)發(fā)出啟動預(yù)警信號后，然后方可啟動轉(zhuǎn)載機。2、運行中，司機要注意轉(zhuǎn)載機的運煤情況以及轉(zhuǎn)載機與膠帶輸送機機尾的搭接情況，防止轉(zhuǎn)載機的行走小車掉道。3、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載機與端頭支架底座的配套情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。4、停機后，禁止往轉(zhuǎn)載機內(nèi)裝煤。5、拉

32、移轉(zhuǎn)載機時，其兩側(cè)嚴(yán)禁有人，必須保證行走部在膠帶輸送機的導(dǎo)軌上順利移動，若歪斜則必須及時調(diào)整。6、當(dāng)鏈條產(chǎn)生較小的松弛后，利用其兩側(cè)調(diào)節(jié)油缸對鏈條進行張緊，每次調(diào)節(jié)量為10，操作過程為：取掉該槽兩側(cè)的定位銷，給液壓缸供液，使之伸出，并使槽兩側(cè)銷孔對正，重新插入定位銷，液壓缸撤壓，完成一次微調(diào)。當(dāng)伸縮槽調(diào)到極限位置，需將該槽縮回，重新緊鏈。縮回前需將溜槽中浮煤拉盡，并清除槽內(nèi)接口處雜物。7、轉(zhuǎn)載機的潤滑（見下表）項目加油范圍潤滑油牌號注油量加油周期鏈輪軸組將油箱加油孔周圍清理干凈打開蓋加油L-CKC460中負(fù)荷極壓齒輪油或齒輪油注滿為止每周一次，每半年換一半新油減速器與鏈輪軸組配合花鍵拆下鏈輪軸

33、組鋰基潤滑脂沿齒高方向涂抹一周每次拆裝時涂抹五、破碎機司機操作規(guī)程一、PLM1000破碎機技術(shù)參數(shù)破碎能力：1000t/h；電壓：1140/660v；電機：YSB-110；電機功率：110kw；傳動方式：電機、皮帶輪；出料粒度：300mm；進出料口設(shè)有防塵裝置；進料段應(yīng)設(shè)有安全裝置。二、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1、司機在開機前必須仔細(xì)檢查各部連接螺栓、鍵、銷是否齊全牢固；出料口的擋板是否完好；各轉(zhuǎn)動部分潤滑油是否充足；三角帶的松緊度是否合適；安全罩是否聯(lián)接嚴(yán)密可靠；破碎錘頭是否齊全緊固。2、檢查各轉(zhuǎn)動部分有無卡阻現(xiàn)象，確無問題后，方可開機。3、檢查進、出料口安全防護是否完好可靠，以防人員意外掉入轉(zhuǎn)載機

34、內(nèi)，被拉入破碎機下面發(fā)生意外。4、正式啟動前，先發(fā)出信號點動破碎機，觀察破碎刀齒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后才能正式啟動運轉(zhuǎn)。5、破碎機、轉(zhuǎn)載機、運輸機的電氣聯(lián)鎖必須靈敏可靠。6、點動調(diào)整電動機的轉(zhuǎn)向，使破碎軸的轉(zhuǎn)向與刀體面相符。三、運轉(zhuǎn)1、破碎機應(yīng)在無負(fù)荷的條件下啟動；啟動順序為：先啟動膠帶輸送機，再啟動破碎機，然后啟動刮板輸送機；停機順序與啟動順序相反。2、破碎機運行時，嚴(yán)禁操作人員和其他人員靠近、檢查或維修，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，切斷電源、閉鎖并掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌，檢修或操作人員應(yīng)立即處理。3、當(dāng)破碎機被大塊矸石或其他雜物卡住時，嚴(yán)禁在破碎機運行時用手或其他工具搬撬，必須先停機停

35、電，然后處理。4、破碎機軸承溫度不得超過75，電動機溫度不得超過60。5、利用安全裝置的緊急停車功能，停車檢查電動機各軸承無過熱、安全裝置應(yīng)靈活可靠，無遲滯現(xiàn)象。6、兩次點動間隔時間不得小于90S，連續(xù)點動不得超過5次，避免過載使用。7、原煤含矸量超過5%時，必須按比例減小通過能力。不能強行使用已出現(xiàn)故障的破碎機。四、破碎機司機應(yīng)遵守以下安全守則1、嚴(yán)禁人員從破碎機前口跨越或進入轉(zhuǎn)載機落地段。當(dāng)發(fā)現(xiàn)破碎機前面有人被轉(zhuǎn)載機拉倒時，應(yīng)立即停止破碎機和轉(zhuǎn)載機的運轉(zhuǎn)。2、每天必須檢查一次破碎刀齒的壓緊螺栓和防松墊的松緊程度。檢查并緊固所有緊固件，特別是刀體與刀座之間的緊固件，在投入使用的12周內(nèi)必須反

36、復(fù)緊固。3、檢修破碎機或更換破碎刀齒時，必須要切斷破碎機和轉(zhuǎn)載機的電源，并由專人聯(lián)系停送電；特別是在更換破碎刀齒時，一定要等檢查人員更換完畢，并且撤離到安全地點以后方可聯(lián)系送電試機。五、日常維護及注意事項1、軸承座內(nèi)軸承的潤滑脂必須在每次運轉(zhuǎn)完后或每班工作完畢立即加油，不能延誤，避免軸承座在停車?yán)鋮s過程中將雜物吸入油腔。2、每班監(jiān)聽軸承的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。3、手動轉(zhuǎn)動破碎軸，應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)無異常響聲。4、皮帶輪上的帶槽無磕碰痕跡。5、更換刀體的順序：（1）去掉安全墊板拆除舊刀體。（2）將刀齒座上安裝刀體部位的雜物清除干凈。（3）裝上鍵及新刀體。 （4）將緊固螺栓的螺紋部位涂以滿螺紋高度

37、的潤滑脂。（5）擰緊緊固件所需力矩（17642156N.m）6、出口、入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時，應(yīng)及時更換或維修。六、膠帶輸送機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、司機必須熟悉所操作膠帶輸送機的構(gòu)造，性能，能獨立操作，會一般維修。2、堅守工作崗位，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，要正確使用和和操作機器，保證機器安全運轉(zhuǎn)。3、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方能持證上崗作業(yè)。4、司機要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)日志。5、司機在酒后或精神不正常和有其他不適于正常值班的非正常現(xiàn)象時，不能上崗。二、膠帶輸送機開機前要做好下列準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真檢查傳動裝置，各臺電機、減速器、液力偶合

38、器、張緊絞車等各部螺栓是否齊全，緊固，油量是否適當(dāng)，電機及轉(zhuǎn)動部冷卻水是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象。2、檢查膠帶信號、開關(guān)、防打滑裝置，跑偏裝置等各種保護裝置是否靈活可靠。3、檢查轉(zhuǎn)載點，噴霧裝置的效果是否良好，噴霧是否成霧狀。4、檢查漏煤斗、擋煤皮子的磨損情況和松緊情況。檢查漏煤斗中擋煤板的緊固情況，擋煤板的位置是否合適，檢查擋煤板有無脫落的危險，檢查皮帶過橋是否穩(wěn)固可靠。5、檢查各滾筒，托輥是否齊全、安裝牢固，轉(zhuǎn)動不靈活的托輥要及時更換。6、檢查膠帶的張緊程度是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象時應(yīng)立即張緊，各接頭是否良好，膠帶有無撕裂現(xiàn)象，膠帶有無跑偏現(xiàn)象。7、清理機頭下和機尾滾筒處的浮煤,必須用扒子或鍬清

39、理，不得用手去扒。8、檢查皮帶沿線有無大塊煤矸或木料等雜物，有無大塊片幫煤砸、擠皮帶架，檢查膠帶有無上積水，發(fā)現(xiàn)后要及時清理，以防造成膠帶跑偏或打滑。9、膠帶、機尾及膠帶架應(yīng)保持平穩(wěn)，掃煤器完好。10、檢查膠帶機尾固定裝置是否緊固可靠，壓杠柱子是否緊固，角度是否合適，有無捆綁。11、進行膠帶檢查時，必須停電閉鎖，且有專人看管，無檢查人親自通知不得開車。12、膠帶輸送機的工作場所必須保持清潔；保證電動機、液力偶合器和減速箱具有良好的散熱條件。三、膠帶輸送機的啟動運行1、開車前首先發(fā)出開車信號，使沿線人員離開轉(zhuǎn)動部分，待機尾回信號后再開車，防止傷人。膠帶的開車信號為一停二開。開動膠帶必須要進行點動

40、一次，然后方可開起，嚴(yán)禁一次性開車。2、操作膠帶機必須精力集中，司機要隨時注意觀察膠帶機的運轉(zhuǎn)情況，各部聲音是否正常，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，不允許膠帶沿傳動滾筒有打滑現(xiàn)象，不允許產(chǎn)生磨膠帶邊緣現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即調(diào)整處理。3、膠帶運行中，要不斷檢查各臺電機，減速器的溫度，聲音是否正常，檢查各部傳動滾筒軸承時必須使用長把螺絲刀等工具，嚴(yán)禁使用手或身體其它部位同設(shè)備進行接觸。4、膠帶運行中，要不斷檢查膠帶是否有撕裂現(xiàn)象，接頭是否完好，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過高，膠帶撕裂，接頭損壞，傳動裝置有異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車處理。5、膠帶司機要隨時注意信號，要注意及時停車。6、一般情況下，膠帶機停車前應(yīng)把膠帶上的煤拉空，避免膠帶帶

41、負(fù)荷啟動，并盡量避免在短時間內(nèi)頻繁啟動，兩臺膠帶機搭接使用時，必須先啟動前一部膠帶機，再啟動后一部膠帶機。7、在運轉(zhuǎn)中機頭，機尾掃煤裝置的刮板部分應(yīng)緊貼膠帶，不允許碎煤和煤粉越過掃煤裝置而附于滾筒表面，已粘附上的煤應(yīng)及時清除，不宜用木板或其它物料代替，清除粘附在滾筒上的煤泥時，必須停電閉鎖。8、膠帶司機停車后在要及時切斷電源。9、機頭、機尾滾筒或其它部位有煤矸要清理時，必須使用長把工具，不準(zhǔn)身體任何部位伸入膠帶內(nèi)，以防發(fā)生人身傷亡事故。10、膠帶司機必須持證上崗，著裝整齊，領(lǐng)口、袖口、上衣下邊必須收緊扎實。11、停車檢查液力偶合器油量時必須停電閉鎖，擰下易熔塞嚴(yán)禁臉部對準(zhǔn)油口，以防熱油濺出傷人

42、。工作中嚴(yán)禁取掉液力偶合器護罩。12、人員進入膠帶另一側(cè)，嚴(yán)禁從膠帶上跨過，必須經(jīng)過過橋或等停車后通過。七、綜采電工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、井下電鉗工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方能持上崗作業(yè)。2、綜采電工必須熟知煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3、綜采電工必須熟知采區(qū)范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，設(shè)備分布，設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。4、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，進行檢修前必須停電，派專人看管，并掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。經(jīng)驗電、放電、掛接地線，確認(rèn)已經(jīng)停電，才能進行工作。5、電氣設(shè)備要掛設(shè)備標(biāo)志牌和完好牌，并填寫設(shè)備名稱、型

43、號、編號、整定值、容量、維修人員。6、填寫檢修和運行記錄包括以下內(nèi)容：線路檢修記錄及事故處理記錄；移動變電站絕緣阻值測量記錄；移動變電站接地線電阻測量記錄；各種型號開關(guān)檢修、電氣試驗及事故處理記錄。7、常用電氣絕緣用具耐壓試驗：絕緣擋板：每年一次，耐壓30KV，時間5分鐘；高壓驗電筆：每半年一次，耐壓40KV，時間5分鐘；絕緣手套：每半年一次，耐壓8KV，時間1分鐘，漏電電流9mA；膠絕緣靴：每半年一次，耐壓15KV，時間1分鐘，漏電電流7.5mA。8、.綜采電工要忠于職守、精心維護、遵守勞動紀(jì)律和各種規(guī)章制度。9、綜采電工必須清楚礦井及采掘巷道布置，工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉事故?/p>

44、態(tài)的停電順序和人員撤離路線。二、操作前準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其他用具。2、辦理計劃中停電審批單，高壓停電工作票，與通風(fēng)隊聯(lián)系安排瓦斯測試事項。3、在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。三、操作1、接班后對維護地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況，電纜吊掛及保護設(shè)施進行巡檢，并做好記錄。2、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆，保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。3、在采區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時要注意下列事項。（1）.只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導(dǎo)體對地放電。（2）.

45、檢查高壓電氣設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制，切斷前一級開關(guān)電源后進行工作。4、從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度，檢修電氣設(shè)備時必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌。送電時，指定專人送電，禁止不聯(lián)系盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電，嚴(yán)禁約時停送電。5、電氣設(shè)備開蓋檢查前，必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認(rèn)無電后進行放電，放電完畢后工作。6、電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?以下時工作，電氣作業(yè)人員不少于2人，1人監(jiān)護，1人工作。7、在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備的端子位序和標(biāo)

46、記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件，必須經(jīng)礦測試組測試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌，裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留線頭、零件、工具、材料等。8、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因找出故障點，排除故障后方可送電，禁止強行送電或用強行送電的方法查找故障。9、當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)異常災(zāi)害時，必須切斷就近電源，用不導(dǎo)電滅火器材滅火，并向調(diào)度室匯報，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其他電源。10、膠帶輸送機的低速，跑偏、煙霧報警，煤位及溫度等保護裝置發(fā)生故障時應(yīng)立即進行處理，嚴(yán)禁甩掉保護運行。11、電氣安全保護裝置維護與檢修。（1）不準(zhǔn)任意

47、調(diào)整電氣設(shè)備保護整定值。（2）采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗，嚴(yán)禁甩掉漏電保護運行。（3）移動電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動，用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。（4）在井下內(nèi)做過流保護整定試驗時，應(yīng)與瓦斯檢查員一起進行。（5）在井下內(nèi)使用普通儀表進行測量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：A、測試儀表由專人攜帶和保管。B、測量時，1人操作，1人監(jiān)護。C、測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。D、測試設(shè)備和電纜的絕緣后，必須將導(dǎo)體放電。E、測試電子元件絕緣電阻前，應(yīng)拔下電子插件。12、安裝與拆卸時應(yīng)注意下列事項：（1）設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)

48、在頂板和底板無積水的地方，應(yīng)不防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離并符合規(guī)程規(guī)定。（2）直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用電纜車上。（3）橡套電纜之間直接連接，必須使用冷壓、冷補工藝。（4）用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運。（5）工作面與順槽拐彎處的電纜吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜，工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計要求。（6）搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止超寬、超高，要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。（7）嚴(yán)禁帶電搬運設(shè)備。四、收尾工作1、清點工具、儀表、儀器，填寫檢修記錄。2、現(xiàn)場交接班，將本班維

49、修情況，事故處理情況，遺留的問題向接班人交接清楚，對本班未處理完的事故和停電開關(guān)，要重點交接，交接清楚后方可離崗。 八、乳化液泵站司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、司機必須熟悉泵站所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、能獨立操作，會一般維修。2、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方能持證上崗作業(yè)。3、泵站應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)處，安裝要平穩(wěn)，如泵站上方有滴水時，要進行妥善遮擋。4、司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫交接班記錄。二、運行前的準(zhǔn)備工作1、檢查作業(yè)地點的巷道幫頂支護是否安全可靠。2、檢查潤滑油箱及各轉(zhuǎn)動部位潤滑油量是否合適，不足時立即添加，油質(zhì)是否符合要求。3、檢查各部連接螺栓、鍵、銷是否齊全、緊固

50、，聯(lián)軸器是否完整，管路連接是否可靠，防護罩是否齊全緊固。4、檢查乳化液箱內(nèi)乳化液濃度是否符合要求，化液配置是否正確（35），嚴(yán)禁使用濃度過低的乳化液。5、檢查各閥門、儀表是否靈活可靠；電器開關(guān)手把或按鈕是否靈活可靠。6、檢查供液管路及接頭等有無損壞、滲漏、堵塞等現(xiàn)象。7、卸載閥和安全閥的動作壓力是否調(diào)整合適，不準(zhǔn)用安全閥代替卸載閥。8、各控制閥是否正常并處在正確位置。三、啟動運行1、乳化液泵啟動運行按下列步驟操作：打開乳化液箱吸液管的閘門；閉合磁力啟動器隔離開關(guān)。將乳化液泵吸液腔放氣螺堵擰松，放盡空氣后再擰緊。關(guān)閉向工作面供液的截止閥，打開手動卸載閥，使乳化液泵在空載狀態(tài)下啟動。點動乳化液泵電

51、動機啟動按鈕，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)禁電動機反轉(zhuǎn)。開泵。開泵后，松開泵頭上各排氣孔的螺堵，進行排氣。檢查各部的運轉(zhuǎn)、潤滑及柱塞密封情況，傾聽泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。經(jīng)檢查一切正常并運轉(zhuǎn)510分鐘后，關(guān)閉手動卸載閥，泵站達到自動卸載閥動作壓力并自動卸載時，打開壓力表開關(guān)，檢查泵站工作壓力是否正確，待一切正常后，再打開向工作面供液的截止閥，泵站開始正常向工作面供液。2、乳化液泵在運行中應(yīng)注意以下幾點：泵體及電機有無異響和振動。軸承溫度不得超過75，電機溫升不得超過55，油箱油溫不得超過70，排液溫度不得超過50。經(jīng)常檢查各閥的運行工作狀況及儀表的指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時停泵進行檢修。檢查泵

52、的泄露及密封情況，是否符合有關(guān)規(guī)定。檢查各潤滑部位的潤滑是否良好。檢查供液管路有無滲漏等異?，F(xiàn)象。使用乳化液泵時，嚴(yán)禁兩臺乳化液泵同時開啟，但可關(guān)聯(lián)工作，一臺使用，一臺備用。嚴(yán)禁在使用過程中，隨意調(diào)整安全閥、卸載閥和減壓閥。嚴(yán)禁甩掉過濾器直接向工作面供液。嚴(yán)禁甩掉系統(tǒng)中任何保護組件運行。安全閥動作時，應(yīng)立即停泵查明原因。泵站周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔無雜物并及時擦洗機器。管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損以及擠、壓的地方。隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況過濾器是否損壞或很臟而失效3、檢修、更換管路或閥件時，必須將高壓管內(nèi)的余壓釋放后方可作業(yè)。4、泵站需要加油時，要使用專桶專油5、正常

53、情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可，不得開泵，如工作中發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常，必須停泵檢查處理，待檢查完好后，才能投入運行。九、端頭維護工操作規(guī)程1、端頭維護工在作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)醒煤、活石及時進行處理，確認(rèn)無誤后方可進行作業(yè)。2、按作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定架設(shè)超前支架。3、所有支架必須完整無缺，迎山有力，支柱必須打在實底上，在松軟底板上支柱時要穿柱靴。4、風(fēng)機巷的超前支柱如影響移機頭、機尾時，可在推溜前拆除，不得提前拆除。5、移機頭、機尾時必須有人觀察頂板及設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)險情立即停止作業(yè)，支護好頂板，處理好后進行工作。6、打支柱時要成一條直線，排距、柱距要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，柱頭要用

54、鐵絲捆綁，并注意單體柱三用閥要朝回采工作面順山方向，以防閥體竄出傷人。7、端頭工要隨時檢查單體柱三用閥、柱筒有無漏液現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換，防止自動卸載倒柱事故。8、在使用注液槍前必須沖洗注液槍及單體柱進液孔內(nèi)的浮煤，防止贓物注入柱腔內(nèi)，損壞密封和缸體。9、打超前的高壓膠管，風(fēng)巷必須懸掛在靠上幫的超前支柱手把上，機巷懸掛在靠下幫超前支柱的手把上，注液槍用完后懸掛在支柱手把上，高壓膠管和注液槍不得扔在地上，以免被埋壓、砸壞。10、嚴(yán)禁現(xiàn)場工作人員用錘、鎬等硬工具敲擊柱體和三用閥。11、回柱放頂時，遇到“死柱”必須采取臥底和其它有效措施進行處理，禁止放炮崩底。12、回撤下來的單體柱，壞的及時運出超前段，并碼放到壞柱堆上，不要影響行人和運送設(shè)備及物料。13、上口機窩段的推溜、移架必須要有操作證的熟練支架工操作。14、上口機窩段架前、架間及支架上的文明生產(chǎn)等按清煤工的操作規(guī)程執(zhí)行。十、維修鉗工操作規(guī)程1、操作前應(yīng)備齊工具和勞動防護用品。2、所用工具必須完好，使用安全可靠。使用時嚴(yán)格遵守常用工具操作規(guī)程。3、開動設(shè)備前應(yīng)先檢查防護裝置，緊固螺絲，以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好。4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止所揮動的工具脫落、工