EZ型控制閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/ (寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布2008-00-00發(fā)布2008-00-00編制(EZ型控制閥)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-DBpc.-2008Q/CDT寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IQ/CDT-* * *目 次前 言11 范圍12 引用文件和資料13 概述14 設(shè)備參數(shù)15 零部件清冊26 檢修專用工器具37 檢修特殊安全措施48 維護(hù)保養(yǎng)59 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)510 檢修記錄5I前 言 為實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由（設(shè)備工程部）提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備工程部歸口并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。1（EZ型控制閥）

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了(EZ型控制閥)的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于 的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。FISHER EZ型控制閥使用說明書3 概述EZ型閥門為球形閥門，具有一體化的連接端、柱體導(dǎo)向以及速換閥內(nèi)件特點。主要用于控制非潤滑、粘稠或難于

3、處理流體的場合。4 設(shè)備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范4.1.1 EZ型控制閥本體序號名稱型號及參數(shù)單位備注1EZ型控制閥EZ DN11/24.2 運行狀態(tài)參數(shù)序號參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值1適用溫度2適用壓力3使用介質(zhì)油、水5 零部件清冊序號名稱物資編碼材質(zhì)單位數(shù)量儲備量1閥體WCB2閥芯不銹鋼3閥座環(huán)護(hù)環(huán)不銹鋼4閥桿不銹鋼5銷釘不銹鋼6閥座環(huán)不銹鋼7上閥蓋密封圈合金鋼8螺旋纏繞密封墊9閥座環(huán)密封圈合金鋼10螺栓合金鋼6 檢修專用工器具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1尖嘴鉗把12扳手12只13深度尺（0200mm）把14研磨平板塊15專用研磨砂紙6紅丹粉7游標(biāo)卡尺150把18手電筒把17 檢修特殊安全措施7.1 解體階段

4、安全措施7.1.1 關(guān)閉調(diào)閥前后截止閥7.1.2 將控制閥與管線壓力斷開，釋放閥體兩側(cè)的壓力，并從閥體兩側(cè)排放工藝介質(zhì)。采用動力機(jī)構(gòu)的，同樣關(guān)斷動力執(zhí)行機(jī)構(gòu)的所有壓力管線，并釋放動力機(jī)構(gòu)的全部壓力。7.1.3打開管道疏水門、泄壓放盡管內(nèi)存水7.2 檢修階段的安全措施7.2.1 使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。7.2.2在檢修中注意工器具及零部件高空墜落。7.3 回裝階段的安全措施7.3.1 回裝前，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。7.3.2 回裝時，認(rèn)真檢查內(nèi)部無任何異物。8 維護(hù)保養(yǎng)8.1 潤滑填料表面。8.2 閥桿涂抹潤滑脂9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1

5、閥門的解體9.1.1斷開來自執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作線路以及來自上閥蓋的排放管道。斷開閥桿連接件，然后松開閥架縮緊螺母。9.1.2上閥蓋固定到閥體上是通過六角螺母來實現(xiàn)的。擰松這些落幕，然后搖動上閥蓋 ，或在上閥蓋與閥體之間起撬，從而松開閥體對上閥蓋的帶密封圈的結(jié)合面。用撬桿沿上閥蓋四周撬開上閥蓋，直到上閥蓋松開為止。9.1.3松開填料法蘭落幕，使填料不緊貼于閥桿上。從閥桿螺紋上取下各種行程指示裝置的零件和閥桿鎖緊螺母。 9.1.4完全取下將上閥蓋和閥體連為一體的六角螺母或六角螺栓 ，并小心將上閥蓋提離閥體。9.1.5取下鎖緊螺母并將閥芯和閥桿與上閥蓋分開 。把零部件放在保護(hù)性材料表面上以防止密封圈或閥

6、座結(jié)合表面的損害。9.1.6從閥體中提升出閥芯和閥桿組件（或閥芯導(dǎo)向件、盤式護(hù)圈以及盤），并把它放置在一個保護(hù)墊面上。9.1.7在閥芯和閥桿組件提離閥體情況下，要么往上滑動閥座環(huán)護(hù)圈和襯套組件以及密封圈和薄墊片至閥芯和閥桿以上，要么提升閥座環(huán)護(hù)圈和襯套組件以及相關(guān)的密封圈和薄墊片離開閥體，如果閥芯要再次使用，則要保護(hù)閥芯座合表面以防擦傷。9.1.8打出銷釘并從閥芯上擰開閥桿。9.1.9取下閥座環(huán)和閥座環(huán)密封圈。9.2 回裝9.2.1將閥桿擰入閥芯中并上緊，選擇合適的鉆頭尺寸，利用閥芯中的孔作參考 ，鉆通閥桿，去掉碎屑或毛刺，然后打入一個新銷釘以鎖定該組件。9.2.2安裝閥座環(huán)密封圈，并更換閥座

7、環(huán)。9.2.3將閥座環(huán)護(hù)圈和襯套組件安裝到閥座環(huán)頂部，確保閥座環(huán)護(hù)圈正確的滑到閥座環(huán)上。閥座環(huán)護(hù)圈可相對于閥體進(jìn)行任意旋轉(zhuǎn)定位。9.2.4在閥座環(huán)護(hù)圈凸肩上安放螺旋旋繞密封圈 、薄墊片以及上閥蓋密封圈。9.2.5將閥芯和閥桿組件或閥芯導(dǎo)向件和閥桿組件滑進(jìn)閥座環(huán)護(hù)圈和襯套組件中 。9.2.6在閥體上安裝好上閥蓋，取下保護(hù)閥體內(nèi)腔的蓋子并安裝一個新的上閥蓋密封圈 ，確保密封圈座合表面清潔和平滑，然后沿閥桿轉(zhuǎn)動上閥蓋，并到達(dá)雙頭螺栓上或者到達(dá)閥體腔上。9.2.7對稱緊固螺栓，使閥體到上閥蓋接合面可以承受應(yīng)用工況。9.2.8安裝新的填料和金屬填料函零件。若要增加開環(huán)填料，則應(yīng)將環(huán)的開口處位置錯開以避免

8、形成泄漏路徑。在閥桿上安放一個邊沿光滑的管子并輕輕的將每個軟填料零件敲入填料函中，確保相鄰軟零件之間未夾帶空氣。9.2.9把填料壓蓋、上墊塊以及填料法蘭滑動到位。潤滑填料法蘭雙頭螺栓和螺母的表面。安裝填料法蘭螺母。9.2.10交替地以較小的等量力矩上緊各個填料法蘭螺母，使填料法蘭水平并與閥桿成90角。9.2.11在閥體上安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，重新連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿。9.3 調(diào)試9.3.1閥門組裝正確，開關(guān)靈活，開關(guān)指示正確，無卡澀現(xiàn)象，無明顯的 “惰性”。9.3.2水壓試驗，檢查閥體、密封處有無滲漏。10 檢修記錄10.1 安全閥檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后檢查閥體和閥蓋有無裂紋、夾渣、沖刷和腐蝕等缺陷。填料室有無縱向溝痕，法蘭面是否平整光滑，有無溝痕和腐蝕。檢查閥座和閥芯的密封面是否光滑，有無裂紋和溝痕等缺陷，并且用紅丹粉檢查接觸情況。檢查閥桿表面是否光滑，有無磨損、溝痕和腐蝕。檢查閥桿螺母的螺紋有無磨損和損壞。閥桿與密封環(huán)間隙0.070.12；閥桿與格蘭壓板間隙0.070.15閥芯與閥座；無明顯擦傷，配合間隙0.070.12填料壓蓋無變形，緊固后不傾斜，四周間隙均勻