SSOP--安全衛(wèi)生操作規(guī)范

1、無錫美通食品科技有限公司WUXIMEITONGFOODSSOP-衛(wèi)生標準操作程序1.目的1.1本規(guī)范規(guī)定了生產前和生產過程中的衛(wèi)生要求,以確保產品的安全衛(wèi)生。2.范圍2.1本規(guī)范適用于無錫美通食品科技有限公司的所有加工廠。3.生產前的衛(wèi)生檢查3.1標準3.1.1在開始生產操作之前，所有設備達到肉眼可見清潔度。3.2執(zhí)行3.2.1每天生產前以肉眼檢查設備的清潔度，在光線較暗的地方借助手電筒檢查。3.2.2用清潔、消毒的手，觸摸產品的接觸表面是否有油脂、肉渣等。3.2.3按生產前檢查表所列的設備、工具一一進行檢查。3.3監(jiān)控3.3.1每天生產開始前，由生產部各區(qū)域操作員工對所操作的設備、工具的清洗

2、狀況進行檢查，并記錄在生產前檢查表。3.3.2品管員對檢查項目隨機進行檢查，并在生產前檢查表表上簽字確認。3.4維護3.4.1在必要時，由生產主管對生產前的衛(wèi)生情況進行檢查3.5糾偏3.5.1生產前檢查發(fā)現有偏差時，按清洗步驟重新清洗，通知清洗班查找偏差的原因，采取預防措施防止再發(fā)生。并填寫糾偏記錄，通知相關部門。3.6記錄生產前檢查記錄、糾偏記錄3.7驗證3.7.1品管員每周兩次對設備進行涂抹取樣，實驗室檢測，發(fā)現微生物結果超標，填寫糾偏記錄，通知相關部門進行糾偏行動。4.生產中的衛(wèi)生標準操作程序4.1建筑物4.1.1標準4.1.1.1工廠周圍環(huán)境衛(wèi)生符合國家環(huán)保要求。工廠建筑物的結構，房間

3、必須保持良好，并且有足夠的空間，以防在進行加工、處理及儲存時發(fā)生產品污染或不良衛(wèi)生狀況。4.1.1.2工廠的墻壁，地面，天花板必須使用耐用不透水的材料修建，并且易于清洗和消毒，以防不良衛(wèi)生狀況發(fā)生。4.1.1.3食品生產加工的房間或空間與非食品生產加工的房間或空間有足夠的隔離。4.1.1.4車間內工作場地以人工照明與自然采光相結合，且以人工照明為主。車間內照明設施均設有防護罩。4.1.2執(zhí)行4.1.2.1周圍環(huán)境無污染源，有可靠的水源和電源，交通運輸方便。4.1.2.2廠區(qū)布局科學合理，滿足生產工藝和衛(wèi)生要求：原料進廠和成品出廠無交叉污染。4.1.2.3廠區(qū)內道路均為混凝土路面，未硬化的區(qū)域有

4、良好的綠化。平坦、無積水、易于清洗消毒，無衛(wèi)生死角。4.1.2.4工廠建筑物的結構，房間保持良好，并有足夠的空間。4.1.2.5工廠的墻面、地面、天花板均使用耐用不透水的材料修建，并易于清洗和消毒。4.1.2.6車間地面均采用耐磨、堅固、不透水、易清洗、易消毒的材料鋪成，具有1%坡度向明溝傾斜。4.1.2.7加工車間采用全封閉結構，出入口分別裝有自由門、自動冷庫門、卷簾門。4.1.2.8生區(qū)、熟區(qū)，有嚴格的生熟界面。在人流、物流、水流、氣流方面不交叉污染。4.1.2.9車間與外界相通的進出口（包括通風處）設有金屬網罩。4.1.2.10車間內工作場地的照明以人工照明與自然采光相結合，且以人工照明

5、為主。車間內照明設施均設有防護罩。4.1.3監(jiān)控4.1.3.1 由保潔組安排專人每天清洗、打掃廠區(qū)內外環(huán)境。每周消毒一次。記錄在清洗消毒記錄4.1.3.2對車間的地面、墻壁、立柱和明溝每天在生產后安排人員按照加工廠衛(wèi)生操作規(guī)范進行衛(wèi)生工作，生產過程中保持地面清潔、明溝暢通，記錄在清洗消毒記錄。4.1.3.3建筑使用部門對其進行日常的管理，發(fā)現問題及時通知設備工程部,進行必要的檢修。填寫相關表格報修單。4.1.3.4照明燈由保潔組負責清洗。每周清潔一次，記錄在清洗消毒記錄。4.1.3.5使用部門發(fā)現照明燈故障或破損，通知設備工程部進行維修，填寫報修單。4.1.3.6所有記錄應保持二年。（以下各類

6、記錄相同）。4.1.4維護4.1.4.1當工廠廠房結構發(fā)生變化時，對清洗消毒要求及時更新。4.1.5糾偏4.1.5.1如發(fā)現廠區(qū)內外環(huán)境不衛(wèi)生時。通知保潔組的相關人員查找原因， 并采取預防性措施防止再發(fā)生，對不衛(wèi)生的場所即刻清理。填寫糾偏記錄。4.1.5.2如發(fā)現車間的地面、墻壁、立柱和明溝不衛(wèi)生時。通知車間現場的相關人員查找原因，并采取預防性措施防止再發(fā)生，對不衛(wèi)生的場所即刻清理。填寫糾偏記錄。4.1.5.3如發(fā)現建筑及設施方面出現不符合衛(wèi)生規(guī)范時。通知設備工程部相關人員查找原因，并采取預防性措施防止再發(fā)生。填寫糾偏記錄。4.1.6記錄清洗消毒記錄、每月聯合檢查記錄、報修單、糾偏記錄4.1.

7、7驗證4.1.7.1每月一次品管部組織各部門衛(wèi)生專管員對廠區(qū)內外環(huán)境衛(wèi)生進行監(jiān)督、檢查和指導，紀錄在每月聯合檢查記錄。4.2車間設施4.2.1標準4.2.1.1車間保持良好的通風控制，沒有明顯的令人惡心的氣味，控制冷凝水的產生。4.2.1.2廠區(qū)有足夠數量的衛(wèi)生間，衛(wèi)生間有良好的沖水裝置和洗手設施，沖水和排放系統(tǒng)良好，并保持其清潔、衛(wèi)生。4.2.1.3車間的洗手、消毒間設有足夠數量的洗手池。洗手池污水直接與明溝連接。4.2.1.4通向車間的通道有風淋房相連。風淋房外設有與門同寬的套鞋消毒池4.2.1.5工廠配備有必要的更衣室數量充足，空間寬敞，位置便利，任何時間均保持良好的衛(wèi)生和維修狀況。4.

8、2.1.6生產用電的配備集中在干燥場所，配備符合要求，滿足工序能力的供電系統(tǒng)；裝于潮濕場所的電氣設備，用耐油、耐水、耐腐蝕的非橡皮絕緣的電線。 4.2.1.7車間內的操作臺、輸送帶、運輸車、工器具都采用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的不銹鋼材料制成。4.2.1.8車間工人的更衣室、廁所等設施的大小均與生產加工人數相適應，并保持通風良好。4.2.1.9車間的更衣室、廁所與車間相連相隔，但門不直接對準生產車間。4.2.2執(zhí)行4.2.2.1車間內洗手的水龍頭全部采用感應式開關。配備皂液盒、干手器。4.2.2.2生產車間具有足夠的新風，換氣量大于每小時3次，工人不能出現頭暈，惡心等缺氧的狀況。

9、4.2.2.3車間內設有制冷風機及通風換氣設備。保證切配車間內的溫度不超過15。4.2.2.4生產結束后車間二次更衣室工作衣和包裝材料用紫外線燈消毒；4.2.2.5更衣室每人一柜，私人物品、工作服存放于柜中；二次更衣室每人一個掛鉤，工作服放置規(guī)范整齊。車間二次更衣室和包裝材料間設有紫外線燈消毒設施。4.2.2.6廁所便器平均2025人設一個。由保潔組安排專人對廁所進行清洗。4.2.2.7低溫冷藏庫溫度控制在04，冷凍庫溫度控制在-18。4.2.2.8進入衛(wèi)生間必須遵守良好的入廁程序：更換工作服換鞋入廁沖廁皂液洗手清水沖洗干手換工作服換鞋風淋皂液洗手清水沖洗干手4.2.3監(jiān)控4.2.3.1生產前

10、操作人員對車間溫度、冷藏庫溫度、冷凍庫溫度進行檢查，記錄在生產前檢查記錄。4.2.3.2品管人員每天隨機檢查更衣室、衛(wèi)生間的衛(wèi)生情況，記錄在衛(wèi)生檢查記錄。4.2.3.3生產人員將車間設備、設施的清洗、消毒情況記錄在清洗消毒記錄。4.2.3.4生產人員將工作衣和包裝材料用紫外線燈消毒情況記錄在清洗消毒記錄。4.2.3.5倉庫管理員發(fā)現冷藏庫內的產品存期超過兩天，應通知信管部和品管部，信管部及時作出處理決定。4.2.4維護4.2.4.1必要時更新檢查記錄表式4.2.5糾偏4.2.5.1如發(fā)現通風設備發(fā)生故障時。通知設備工程部的相關人員查找原因，及時修理直至通風設備恢復良好。并采取預防性措施防止再發(fā)

11、生。填寫糾偏記錄。4.2.5.2如發(fā)現更衣室和衛(wèi)生間的衛(wèi)生狀況不符合要求時。通知保潔組的相關人員查找原因，并采取預防性措施防止再發(fā)生，對不衛(wèi)生的場所即刻清理。填寫糾偏記錄。4.2.5.3設備運行達不到設計能力或使用要求時，立即通知設備工程部，必要時停機維修。填寫報修單。4.2.6記錄生產前檢查記錄、衛(wèi)生檢查記錄、清洗消毒記錄、糾偏記錄、報修單、每月聯合檢查記錄4.2.7驗證4.2.7.1每月一次品管部組織各部門衛(wèi)生專管員對更衣室和衛(wèi)生間的衛(wèi)生情況進行監(jiān)督、檢查和指導，紀錄在每月聯合檢查記錄。4.3生產用水的控制4.3.1標準4.3.1.1為防止生產用水系統(tǒng)受到直接或間接的污染，應確保生產全過程

12、中加工用水符合GB5749-85標準。4.3.1.2供應足夠量的水到整個工廠的各個需要點。徹底從工廠排出污水和液體廢棄物。4.3.1.3工廠有完善的排水系統(tǒng)。防止排污系統(tǒng)和供水系統(tǒng)之間發(fā)生回流和交叉污染。4.3.1.4垃圾房位置合理,處理能力達到生產規(guī)模的要求。垃圾房周圍設置有必須的水源和電源,以便進行必要的清洗消毒.4.3.1.5在需要沖洗地面或正常加工需要在地面排水或液體廢棄物的所有區(qū)域提供充分的地面排污。排水暢通；排水溝坡度為1%；排水溝用易清洗、耐腐蝕的不銹鋼蓋板覆蓋。4.3.2執(zhí)行4.3.2.1工廠配備合理的污水排放系統(tǒng)。污水均進行排污處理，排污達到國際標準。4.3.2.2總進水管配

13、有單向閥，防止虹吸現象產生的污染。4.3.2.3操作人員每班工作結束后清洗明溝，以保證隨時暢通和清潔。4.3.2.4車間內使用的軟水管為無毒的材料制成。生產用水和污水的輸水管道不形成交叉污染。4.3.2.5垃圾房由保潔組安排專人負責清掃。每次洗車后或處理垃圾后及時進行清掃。每天至少消毒一次。4.3.3監(jiān)控4.3.3.1每周對加工用水進行2次微生物檢測，確保加工用水符合GB5749-85標準。每三個月檢測覆蓋所有出水口。記錄在原始記錄4.3.3.2品管人員每天檢查地面、明溝、垃圾房的清潔衛(wèi)生狀況。記錄在衛(wèi)生檢查記錄4.3.3.3設備工程部負責對供水系統(tǒng)進行日常維護保養(yǎng)工作。記錄在維護保養(yǎng)記錄4.

14、3.3.4廠區(qū)內外發(fā)現污染源，行政人事部派人立即采取措施給予清除。4.3.4維護4.3.4.1必要時對清潔方法、清潔頻率、清潔用具進行調整。4.3.5糾偏4.3.5.1當微生物檢測超標時,應立即停水并判定供水系統(tǒng)受污染時間,將該時間內生產的產品進行安全評估,以保證食品的安全。當水質符合國家飲用水標準時才可重新生產。查找原因，采取預防性措施防止再發(fā)生。記錄在糾偏記錄4.3.5.2當水質全項目檢測不合格時,應立即停水并與政府部門進行溝通，查找，采取預防性措施防止再發(fā)生。當水質符合國家飲用水標準時才可重新生產。4.3.6記錄衛(wèi)生檢查記錄、維護保養(yǎng)記錄、原始記錄、糾偏記錄4.3.7驗證4.3.7.1每

15、年送區(qū)級以上衛(wèi)生監(jiān)督部門進行一次全項目檢測。4.3.7.2排污主管部門頒發(fā)的排污許可證4.4化學品的使用4.4.1標準4.4.1.1化學品包括所有的清洗劑、消毒劑,均符合食品衛(wèi)生要求。4.4.1.2工廠建立有專門的保管領用制度。4.4.1.3清洗劑、消毒劑有專人保管。并在專用的地點存放，不得與食品接觸。4.4.2執(zhí)行4.4.2.1倉庫有專門地點存放清洗劑、消毒劑。4.4.2.2各車間根據衛(wèi)生要求，由主管安排專人領用，并在固定地點放置。4.4.2.3使用清洗劑、消毒劑時，由專人負責配置。4.4.2.4消毒手用消毒劑配制比例：巴氏消毒水有效氯為50PPM4.4.2.5消毒設備用消毒劑配制比例：巴氏

16、消毒水有效氯為250PPM4.4.2.6踏腳池用消毒劑配制比例：巴氏消毒水有效氯為500PPM4.4.3監(jiān)控4.4.3.1倉庫管理員對清洗劑、消毒劑的進貨、儲存、領用進行管理。記錄在倉庫臺帳。4.4.3.2品管員每天隨機檢測消毒水的余氯濃度。記錄在衛(wèi)生檢查記錄。4.4.4維護4.4.4.1必要時調整清洗劑、消毒劑的配置比例。4.4.4.2必要時調整清洗劑、消毒劑的種類。4.4.5糾偏4.4.5.1品管員發(fā)現消毒水中的余氯含量低于標準時，要求車間專人重新配制消毒水，并重新進行消毒。4.4.6記錄4.4.6.1倉庫臺帳、生產環(huán)節(jié)檢測匯總表。4.4.7驗證4.4.7.1品管部每半年對消毒劑的消毒效果

17、進行驗證，以確定是否適用。4.5防蟲、防蠅、防蚊和防鼠害4.5.1標準4.5.1.1廠區(qū)四周設有實體圍墻，以防止外來污染源的侵入。不會為媒介生物提供藏匿或滋生的場所。4.5.1.2車間墻壁，地面，天花板，門，窗及其他通向外面的出口必須裝備有防媒介生物（蒼蠅、老鼠等）的設施。4.5.1.3工廠內防止媒介生物全部使用物理方法。媒介生物控制物在使用范圍內必須是安全和有效的，并且其使用或存放不會引起產品的污染或產品不衛(wèi)生的情況。4.5.1.4有獨立的蟲害控制計劃并有專人負責監(jiān)督實施。4.5.2執(zhí)行4.5.2.1由行政人事部策劃制定防蟲害計劃，各部門分頭實施媒介生物的防治工作。4.5.2.2采用滅蠅燈、

18、鼠夾、鼠籠和粘鼠板等誘餌設施。品管部編制媒介生物防治器具分布圖。4.5.2.3在車間所有直接或間接對外界開放的地方采用風幕、滅蠅燈，對于寬大的進出口采用黃色透明厚塑料制成的門簾防蟲蠅。4.5.2.4入水口有水封，防止鼠害從明溝進入車間。4.5.2.5各部門安排專人負責捕鼠器放置和回收、更換鼠餌。4.5.3監(jiān)控4.5.3.1各部門檢查所布置的捕鼠器、粘鼠板以及其他防滅媒介生物設施的完好情況，記錄在媒介生物防治情況記錄。4.5.3.2品管員隨時檢查媒介生物防治設施的情況。4.5.3.3風幕和滅蠅燈等媒介生物防治設施由采購部進行采購。使用部門人員發(fā)現設施損壞，立即通知設備工程部進行維修。4.5.4維

19、護4.5.4.1當工廠廠房結構發(fā)生變化時，對防蟲害計劃及時進行更新。4.5.4.2品管部根據防滅蟲鼠害情況，在必要的時候對媒介生物防治器具分布圖進行調整。4.5.5糾偏4.5.5.1蟲害防治計劃不能有效實施，查找原因，采取預防性措施防止再發(fā)生。記錄在糾偏記錄4.5.5.2媒介生物控制物在使用范圍內不是安全和有效的，并且其使用或存放可能會引起產品的污染或產生不衛(wèi)生的情況。應查找原因，采取預防性措施防止再發(fā)生。記錄在糾偏記錄4.5.6記錄防蟲害計劃、媒介生物防治器具分布圖、媒介生物防治情況記錄、糾偏記錄、每月聯合檢查記錄4.5.7驗證4.5.7.1每月一次品管部組織各部門衛(wèi)生專管員對媒介生物防止情

20、況進行監(jiān)督、檢查和指導，紀錄在每月聯合檢查記錄。4.6設備及工器具表面的清洗和消毒4.6.1標準4.6.1.1加工過程中使用的設備和工器具的制造材料和設計結構適合徹底清洗. 無毒、無吸收性、不易碎和表面光滑。不使產品接觸面生銹，耐腐蝕和耐磨損。不因熱水或消毒劑進行清洗消毒而發(fā)生變化。4.6.1.2清洗和消毒操作順序要求：上-下、內-外的程序和清洗-消毒-清洗的原則，并避免因飛濺造成的再次污染。4.6.1.3設備的設計沒有封閉結構，生產線的排擺和設備運行不要妨礙人員經過和檢查。4.6.1.4不可食容器和可食容器明顯區(qū)分。4.6.2執(zhí)行4.6.2.1車間內使用的各種加工設備和工器具全部使用不銹鋼材

21、料制成.制作精細沒有破裂、凹陷和粗糙焊接。4.6.2.2熟區(qū)和生區(qū)使用的工器具有明顯區(qū)別，不可以混用。4.6.2.3設備按工藝流程要求擺放，不得阻塞人員和物流通道。4.6.2.4生產過程中的工器具擺放要合理、整齊。4.6.2.5車間內不得存放閑置設備。4.6.2.6加工設備清洗方法:1 清洗前切斷電源。2 去除設備內外的殘留物。3 設備清洗按由上到下、由內到外的順序。4 用含有洗滌劑的水清洗機器的各個可洗部位，同時用塑料刷子或不銹鋼刮刀去除殘留的污垢。5 用消毒水搽洗，靜止消毒5分鐘，消毒水濃度為有效氯含量高于250PPM。6 用清水沖凈洗滌劑。4.6.2.7工器具清洗方法：1 去除工用具上的

22、殘留物。2 用含有洗滌劑的水清洗，同時用塑料刷子反復刷洗。3 用消毒水搽洗，靜止消毒5分鐘，消毒水濃度為有效氯含量高于250PPM。4 用清水沖洗干凈。4.6.2.8生產前、后按上述方式進行清洗、消毒，生產后由專人統(tǒng)一回收、保管。4.6.2.9加工中所用的刀具等每一小時清洗、消毒一次（消毒方法：用250ppm巴氏溶液浸泡10分鐘）。4.6.2.10周轉容器：在塑箱清洗間由專人清洗，用清水洗刷、消毒、烘干后，由專用輸送帶送入車間使用；并確保有足夠容器輪流替換。4.6.2.11輸送帶：生產前、后進行清洗、消毒。4.6.2.12工作臺：生產前、后進行清洗、消毒。4.6.2.13其他設備、設施：生產結

23、束后，對設備、設施需用水沖洗部位必須用水沖洗干凈，需拆卸沖洗的零部件，必須拆卸沖洗干凈。4.6.2.14不同用途的盛器有明顯的區(qū)別。生制品盛器采用塑料材質周轉箱；半成品盛器采用不銹鋼材質的圓形盛盤；熟制品盛器采用不銹鋼材質分盤。4.6.2.15不同大類的原料盛器有明顯的區(qū)別。生制蔬菜盛器采用綠色塑箱；生制肉類盛器采用紅色塑箱；生制水產品盛器采用蘭色塑箱。4.6.3監(jiān)督4.6.3.1車間安排專人每四小時配置一次消毒水。品管人員隨機對消毒水濃度進行測試。4.6.3.2操作人員每班對車間生產設備進行清洗消毒，記錄在清洗消毒記錄。4.6.3.3隨時對車間的容器和工器具進行清洗消毒。4.6.4維護4.6

24、.4.1必要時對清洗消毒方法進行調整。4.6.5糾偏4.6.5.1發(fā)現設備和工器具有缺損、位置不正確或破裂等狀況時，要求生產和維修一起查找原因，采取預防性措施防止再發(fā)生。對受影響的產品進行安全評估。記錄在糾偏記錄4.6.6記錄清洗消毒記錄、糾偏記錄、原始記錄4.6.7驗證4.6.7.1實驗室每周兩次檢測工器具的微生物指標。記錄在原始記錄4.6.7.2每月一次品管部組織各部門衛(wèi)生專管員對媒介生物防止情況進行監(jiān)督、檢查和指導，紀錄在每月聯合檢查記錄。4.7人員衛(wèi)生管理4.7.1標準4.7.1.1所有在工作中接觸產品、食品接觸表面、產品內包裝材料的人員在工作時必須堅持衛(wèi)生規(guī)范，以防止產品污染和不衛(wèi)生

25、狀況的產生。4.7.1.2加工人員必須穿著經過清洗的工作服，圍裙等外部服裝。材質必須是一次性或容易清洗的。工作服、鞋保持清潔狀態(tài)，以防止產品污染和不衛(wèi)生狀況的產生。4.7.1.3可能或患有傳染病，外傷，包括膿腫、痛處或傷口感染，或其他微生物污染來源的人員，不得進入生產區(qū)域，以防止產品污染和不衛(wèi)生狀況發(fā)生的操作。4.7.2執(zhí)行4.7.2.1每班上班前，由主管組織班前會。對操作人員的健康進行檢查。4.7.2.2員工進出車間嚴格做到：戴干凈整潔的工作衣、帽、口罩、鞋等，頭發(fā)不外露，不化裝，不戴首飾、珠寶、手表、涂指甲油。4.7.2.3工作前的清洗、消毒程序和方法:套鞋在車間進口處的消毒池中消毒通過風淋房，風淋10秒種。用感應式水龍頭清水洗手皂液洗手清水沖洗干手器吹干4.7.2.4出現如下情況，操作人員必須進行清洗消毒:1進車間工作前。2被污染物污染后或接觸到不潔物體后。3離開加工場所再次返回之前。4從事與生產無關的其它活動之后。4.7.2.5加工過程中手的清洗消