SSOP--安全衛(wèi)生操作規(guī)范

1、無錫美通食品科技有限公司W(wǎng)UXIMEITONGFOODSSOP-衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序1.目的1.1本規(guī)范規(guī)定了生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生要求,以確保產(chǎn)品的安全衛(wèi)生。2.范圍2.1本規(guī)范適用于無錫美通食品科技有限公司的所有加工廠。3.生產(chǎn)前的衛(wèi)生檢查3.1標(biāo)準(zhǔn)3.1.1在開始生產(chǎn)操作之前，所有設(shè)備達(dá)到肉眼可見清潔度。3.2執(zhí)行3.2.1每天生產(chǎn)前以肉眼檢查設(shè)備的清潔度，在光線較暗的地方借助手電筒檢查。3.2.2用清潔、消毒的手，觸摸產(chǎn)品的接觸表面是否有油脂、肉渣等。3.2.3按生產(chǎn)前檢查表所列的設(shè)備、工具一一進(jìn)行檢查。3.3監(jiān)控3.3.1每天生產(chǎn)開始前，由生產(chǎn)部各區(qū)域操作員工對(duì)所操作的設(shè)備、工具的清洗

2、狀況進(jìn)行檢查，并記錄在生產(chǎn)前檢查表。3.3.2品管員對(duì)檢查項(xiàng)目隨機(jī)進(jìn)行檢查，并在生產(chǎn)前檢查表表上簽字確認(rèn)。3.4維護(hù)3.4.1在必要時(shí)，由生產(chǎn)主管對(duì)生產(chǎn)前的衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查3.5糾偏3.5.1生產(chǎn)前檢查發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)，按清洗步驟重新清洗，通知清洗班查找偏差的原因，采取預(yù)防措施防止再發(fā)生。并填寫糾偏記錄，通知相關(guān)部門。3.6記錄生產(chǎn)前檢查記錄、糾偏記錄3.7驗(yàn)證3.7.1品管員每周兩次對(duì)設(shè)備進(jìn)行涂抹取樣，實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)微生物結(jié)果超標(biāo)，填寫糾偏記錄，通知相關(guān)部門進(jìn)行糾偏行動(dòng)。4.生產(chǎn)中的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序4.1建筑物4.1.1標(biāo)準(zhǔn)4.1.1.1工廠周圍環(huán)境衛(wèi)生符合國家環(huán)保要求。工廠建筑物的結(jié)構(gòu)，房間

3、必須保持良好，并且有足夠的空間，以防在進(jìn)行加工、處理及儲(chǔ)存時(shí)發(fā)生產(chǎn)品污染或不良衛(wèi)生狀況。4.1.1.2工廠的墻壁，地面，天花板必須使用耐用不透水的材料修建，并且易于清洗和消毒，以防不良衛(wèi)生狀況發(fā)生。4.1.1.3食品生產(chǎn)加工的房間或空間與非食品生產(chǎn)加工的房間或空間有足夠的隔離。4.1.1.4車間內(nèi)工作場(chǎng)地以人工照明與自然采光相結(jié)合，且以人工照明為主。車間內(nèi)照明設(shè)施均設(shè)有防護(hù)罩。4.1.2執(zhí)行4.1.2.1周圍環(huán)境無污染源，有可靠的水源和電源，交通運(yùn)輸方便。4.1.2.2廠區(qū)布局科學(xué)合理，滿足生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生要求：原料進(jìn)廠和成品出廠無交叉污染。4.1.2.3廠區(qū)內(nèi)道路均為混凝土路面，未硬化的區(qū)域有

4、良好的綠化。平坦、無積水、易于清洗消毒，無衛(wèi)生死角。4.1.2.4工廠建筑物的結(jié)構(gòu)，房間保持良好，并有足夠的空間。4.1.2.5工廠的墻面、地面、天花板均使用耐用不透水的材料修建，并易于清洗和消毒。4.1.2.6車間地面均采用耐磨、堅(jiān)固、不透水、易清洗、易消毒的材料鋪成，具有1%坡度向明溝傾斜。4.1.2.7加工車間采用全封閉結(jié)構(gòu)，出入口分別裝有自由門、自動(dòng)冷庫門、卷簾門。4.1.2.8生區(qū)、熟區(qū)，有嚴(yán)格的生熟界面。在人流、物流、水流、氣流方面不交叉污染。4.1.2.9車間與外界相通的進(jìn)出口（包括通風(fēng)處）設(shè)有金屬網(wǎng)罩。4.1.2.10車間內(nèi)工作場(chǎng)地的照明以人工照明與自然采光相結(jié)合，且以人工照明

5、為主。車間內(nèi)照明設(shè)施均設(shè)有防護(hù)罩。4.1.3監(jiān)控4.1.3.1 由保潔組安排專人每天清洗、打掃廠區(qū)內(nèi)外環(huán)境。每周消毒一次。記錄在清洗消毒記錄4.1.3.2對(duì)車間的地面、墻壁、立柱和明溝每天在生產(chǎn)后安排人員按照加工廠衛(wèi)生操作規(guī)范進(jìn)行衛(wèi)生工作，生產(chǎn)過程中保持地面清潔、明溝暢通，記錄在清洗消毒記錄。4.1.3.3建筑使用部門對(duì)其進(jìn)行日常的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知設(shè)備工程部,進(jìn)行必要的檢修。填寫相關(guān)表格報(bào)修單。4.1.3.4照明燈由保潔組負(fù)責(zé)清洗。每周清潔一次，記錄在清洗消毒記錄。4.1.3.5使用部門發(fā)現(xiàn)照明燈故障或破損，通知設(shè)備工程部進(jìn)行維修，填寫報(bào)修單。4.1.3.6所有記錄應(yīng)保持二年。（以下各類

6、記錄相同）。4.1.4維護(hù)4.1.4.1當(dāng)工廠廠房結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，對(duì)清洗消毒要求及時(shí)更新。4.1.5糾偏4.1.5.1如發(fā)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)外環(huán)境不衛(wèi)生時(shí)。通知保潔組的相關(guān)人員查找原因， 并采取預(yù)防性措施防止再發(fā)生，對(duì)不衛(wèi)生的場(chǎng)所即刻清理。填寫糾偏記錄。4.1.5.2如發(fā)現(xiàn)車間的地面、墻壁、立柱和明溝不衛(wèi)生時(shí)。通知車間現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)人員查找原因，并采取預(yù)防性措施防止再發(fā)生，對(duì)不衛(wèi)生的場(chǎng)所即刻清理。填寫糾偏記錄。4.1.5.3如發(fā)現(xiàn)建筑及設(shè)施方面出現(xiàn)不符合衛(wèi)生規(guī)范時(shí)。通知設(shè)備工程部相關(guān)人員查找原因，并采取預(yù)防性措施防止再發(fā)生。填寫糾偏記錄。4.1.6記錄清洗消毒記錄、每月聯(lián)合檢查記錄、報(bào)修單、糾偏記錄4.1.

7、7驗(yàn)證4.1.7.1每月一次品管部組織各部門衛(wèi)生專管員對(duì)廠區(qū)內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，紀(jì)錄在每月聯(lián)合檢查記錄。4.2車間設(shè)施4.2.1標(biāo)準(zhǔn)4.2.1.1車間保持良好的通風(fēng)控制，沒有明顯的令人惡心的氣味，控制冷凝水的產(chǎn)生。4.2.1.2廠區(qū)有足夠數(shù)量的衛(wèi)生間，衛(wèi)生間有良好的沖水裝置和洗手設(shè)施，沖水和排放系統(tǒng)良好，并保持其清潔、衛(wèi)生。4.2.1.3車間的洗手、消毒間設(shè)有足夠數(shù)量的洗手池。洗手池污水直接與明溝連接。4.2.1.4通向車間的通道有風(fēng)淋房相連。風(fēng)淋房外設(shè)有與門同寬的套鞋消毒池4.2.1.5工廠配備有必要的更衣室數(shù)量充足，空間寬敞，位置便利，任何時(shí)間均保持良好的衛(wèi)生和維修狀況。4.

8、2.1.6生產(chǎn)用電的配備集中在干燥場(chǎng)所，配備符合要求，滿足工序能力的供電系統(tǒng)；裝于潮濕場(chǎng)所的電氣設(shè)備，用耐油、耐水、耐腐蝕的非橡皮絕緣的電線。 4.2.1.7車間內(nèi)的操作臺(tái)、輸送帶、運(yùn)輸車、工器具都采用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅(jiān)固的不銹鋼材料制成。4.2.1.8車間工人的更衣室、廁所等設(shè)施的大小均與生產(chǎn)加工人數(shù)相適應(yīng)，并保持通風(fēng)良好。4.2.1.9車間的更衣室、廁所與車間相連相隔，但門不直接對(duì)準(zhǔn)生產(chǎn)車間。4.2.2執(zhí)行4.2.2.1車間內(nèi)洗手的水龍頭全部采用感應(yīng)式開關(guān)。配備皂液盒、干手器。4.2.2.2生產(chǎn)車間具有足夠的新風(fēng)，換氣量大于每小時(shí)3次，工人不能出現(xiàn)頭暈，惡心等缺氧的狀況。

9、4.2.2.3車間內(nèi)設(shè)有制冷風(fēng)機(jī)及通風(fēng)換氣設(shè)備。保證切配車間內(nèi)的溫度不超過15。4.2.2.4生產(chǎn)結(jié)束后車間二次更衣室工作衣和包裝材料用紫外線燈消毒；4.2.2.5更衣室每人一柜，私人物品、工作服存放于柜中；二次更衣室每人一個(gè)掛鉤，工作服放置規(guī)范整齊。車間二次更衣室和包裝材料間設(shè)有紫外線燈消毒設(shè)施。4.2.2.6廁所便器平均2025人設(shè)一個(gè)。由保潔組安排專人對(duì)廁所進(jìn)行清洗。4.2.2.7低溫冷藏庫溫度控制在04，冷凍庫溫度控制在-18。4.2.2.8進(jìn)入衛(wèi)生間必須遵守良好的入廁程序：更換工作服換鞋入廁沖廁皂液洗手清水沖洗干手換工作服換鞋風(fēng)淋皂液洗手清水沖洗干手4.2.3監(jiān)控4.2.3.1生產(chǎn)前

10、操作人員對(duì)車間溫度、冷藏庫溫度、冷凍庫溫度進(jìn)行檢查，記錄在生產(chǎn)前檢查記錄。4.2.3.2品管人員每天隨機(jī)檢查更衣室、衛(wèi)生間的衛(wèi)生情況，記錄在衛(wèi)生檢查記錄。4.2.3.3生產(chǎn)人員將車間設(shè)備、設(shè)施的清洗、消毒情況記錄在清洗消毒記錄。4.2.3.4生產(chǎn)人員將工作衣和包裝材料用紫外線燈消毒情況記錄在清洗消毒記錄。4.2.3.5倉庫管理員發(fā)現(xiàn)冷藏庫內(nèi)的產(chǎn)品存期超過兩天，應(yīng)通知信管部和品管部，信管部及時(shí)作出處理決定。4.2.4維護(hù)4.2.4.1必要時(shí)更新檢查記錄表式4.2.5糾偏4.2.5.1如發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)。通知設(shè)備工程部的相關(guān)人員查找原因，及時(shí)修理直至通風(fēng)設(shè)備恢復(fù)良好。并采取預(yù)防性措施防止再發(fā)

11、生。填寫糾偏記錄。4.2.5.2如發(fā)現(xiàn)更衣室和衛(wèi)生間的衛(wèi)生狀況不符合要求時(shí)。通知保潔組的相關(guān)人員查找原因，并采取預(yù)防性措施防止再發(fā)生，對(duì)不衛(wèi)生的場(chǎng)所即刻清理。填寫糾偏記錄。4.2.5.3設(shè)備運(yùn)行達(dá)不到設(shè)計(jì)能力或使用要求時(shí)，立即通知設(shè)備工程部，必要時(shí)停機(jī)維修。填寫報(bào)修單。4.2.6記錄生產(chǎn)前檢查記錄、衛(wèi)生檢查記錄、清洗消毒記錄、糾偏記錄、報(bào)修單、每月聯(lián)合檢查記錄4.2.7驗(yàn)證4.2.7.1每月一次品管部組織各部門衛(wèi)生專管員對(duì)更衣室和衛(wèi)生間的衛(wèi)生情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，紀(jì)錄在每月聯(lián)合檢查記錄。4.3生產(chǎn)用水的控制4.3.1標(biāo)準(zhǔn)4.3.1.1為防止生產(chǎn)用水系統(tǒng)受到直接或間接的污染，應(yīng)確保生產(chǎn)全過程

12、中加工用水符合GB5749-85標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.2供應(yīng)足夠量的水到整個(gè)工廠的各個(gè)需要點(diǎn)。徹底從工廠排出污水和液體廢棄物。4.3.1.3工廠有完善的排水系統(tǒng)。防止排污系統(tǒng)和供水系統(tǒng)之間發(fā)生回流和交叉污染。4.3.1.4垃圾房位置合理,處理能力達(dá)到生產(chǎn)規(guī)模的要求。垃圾房周圍設(shè)置有必須的水源和電源,以便進(jìn)行必要的清洗消毒.4.3.1.5在需要沖洗地面或正常加工需要在地面排水或液體廢棄物的所有區(qū)域提供充分的地面排污。排水暢通；排水溝坡度為1%；排水溝用易清洗、耐腐蝕的不銹鋼蓋板覆蓋。4.3.2執(zhí)行4.3.2.1工廠配備合理的污水排放系統(tǒng)。污水均進(jìn)行排污處理，排污達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2.2總進(jìn)水管配

13、有單向閥，防止虹吸現(xiàn)象產(chǎn)生的污染。4.3.2.3操作人員每班工作結(jié)束后清洗明溝，以保證隨時(shí)暢通和清潔。4.3.2.4車間內(nèi)使用的軟水管為無毒的材料制成。生產(chǎn)用水和污水的輸水管道不形成交叉污染。4.3.2.5垃圾房由保潔組安排專人負(fù)責(zé)清掃。每次洗車后或處理垃圾后及時(shí)進(jìn)行清掃。每天至少消毒一次。4.3.3監(jiān)控4.3.3.1每周對(duì)加工用水進(jìn)行2次微生物檢測(cè)，確保加工用水符合GB5749-85標(biāo)準(zhǔn)。每三個(gè)月檢測(cè)覆蓋所有出水口。記錄在原始記錄4.3.3.2品管人員每天檢查地面、明溝、垃圾房的清潔衛(wèi)生狀況。記錄在衛(wèi)生檢查記錄4.3.3.3設(shè)備工程部負(fù)責(zé)對(duì)供水系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。記錄在維護(hù)保養(yǎng)記錄4.

14、3.3.4廠區(qū)內(nèi)外發(fā)現(xiàn)污染源，行政人事部派人立即采取措施給予清除。4.3.4維護(hù)4.3.4.1必要時(shí)對(duì)清潔方法、清潔頻率、清潔用具進(jìn)行調(diào)整。4.3.5糾偏4.3.5.1當(dāng)微生物檢測(cè)超標(biāo)時(shí),應(yīng)立即停水并判定供水系統(tǒng)受污染時(shí)間,將該時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行安全評(píng)估,以保證食品的安全。當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才可重新生產(chǎn)。查找原因，采取預(yù)防性措施防止再發(fā)生。記錄在糾偏記錄4.3.5.2當(dāng)水質(zhì)全項(xiàng)目檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)立即停水并與政府部門進(jìn)行溝通，查找，采取預(yù)防性措施防止再發(fā)生。當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才可重新生產(chǎn)。4.3.6記錄衛(wèi)生檢查記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、原始記錄、糾偏記錄4.3.7驗(yàn)證4.3.7.1每

15、年送區(qū)級(jí)以上衛(wèi)生監(jiān)督部門進(jìn)行一次全項(xiàng)目檢測(cè)。4.3.7.2排污主管部門頒發(fā)的排污許可證4.4化學(xué)品的使用4.4.1標(biāo)準(zhǔn)4.4.1.1化學(xué)品包括所有的清洗劑、消毒劑,均符合食品衛(wèi)生要求。4.4.1.2工廠建立有專門的保管領(lǐng)用制度。4.4.1.3清洗劑、消毒劑有專人保管。并在專用的地點(diǎn)存放，不得與食品接觸。4.4.2執(zhí)行4.4.2.1倉庫有專門地點(diǎn)存放清洗劑、消毒劑。4.4.2.2各車間根據(jù)衛(wèi)生要求，由主管安排專人領(lǐng)用，并在固定地點(diǎn)放置。4.4.2.3使用清洗劑、消毒劑時(shí)，由專人負(fù)責(zé)配置。4.4.2.4消毒手用消毒劑配制比例：巴氏消毒水有效氯為50PPM4.4.2.5消毒設(shè)備用消毒劑配制比例：巴氏

16、消毒水有效氯為250PPM4.4.2.6踏腳池用消毒劑配制比例：巴氏消毒水有效氯為500PPM4.4.3監(jiān)控4.4.3.1倉庫管理員對(duì)清洗劑、消毒劑的進(jìn)貨、儲(chǔ)存、領(lǐng)用進(jìn)行管理。記錄在倉庫臺(tái)帳。4.4.3.2品管員每天隨機(jī)檢測(cè)消毒水的余氯濃度。記錄在衛(wèi)生檢查記錄。4.4.4維護(hù)4.4.4.1必要時(shí)調(diào)整清洗劑、消毒劑的配置比例。4.4.4.2必要時(shí)調(diào)整清洗劑、消毒劑的種類。4.4.5糾偏4.4.5.1品管員發(fā)現(xiàn)消毒水中的余氯含量低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要求車間專人重新配制消毒水，并重新進(jìn)行消毒。4.4.6記錄4.4.6.1倉庫臺(tái)帳、生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢測(cè)匯總表。4.4.7驗(yàn)證4.4.7.1品管部每半年對(duì)消毒劑的消毒效果

17、進(jìn)行驗(yàn)證，以確定是否適用。4.5防蟲、防蠅、防蚊和防鼠害4.5.1標(biāo)準(zhǔn)4.5.1.1廠區(qū)四周設(shè)有實(shí)體圍墻，以防止外來污染源的侵入。不會(huì)為媒介生物提供藏匿或滋生的場(chǎng)所。4.5.1.2車間墻壁，地面，天花板，門，窗及其他通向外面的出口必須裝備有防媒介生物（蒼蠅、老鼠等）的設(shè)施。4.5.1.3工廠內(nèi)防止媒介生物全部使用物理方法。媒介生物控制物在使用范圍內(nèi)必須是安全和有效的，并且其使用或存放不會(huì)引起產(chǎn)品的污染或產(chǎn)品不衛(wèi)生的情況。4.5.1.4有獨(dú)立的蟲害控制計(jì)劃并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。4.5.2執(zhí)行4.5.2.1由行政人事部策劃制定防蟲害計(jì)劃，各部門分頭實(shí)施媒介生物的防治工作。4.5.2.2采用滅蠅燈、

18、鼠夾、鼠籠和粘鼠板等誘餌設(shè)施。品管部編制媒介生物防治器具分布圖。4.5.2.3在車間所有直接或間接對(duì)外界開放的地方采用風(fēng)幕、滅蠅燈，對(duì)于寬大的進(jìn)出口采用黃色透明厚塑料制成的門簾防蟲蠅。4.5.2.4入水口有水封，防止鼠害從明溝進(jìn)入車間。4.5.2.5各部門安排專人負(fù)責(zé)捕鼠器放置和回收、更換鼠餌。4.5.3監(jiān)控4.5.3.1各部門檢查所布置的捕鼠器、粘鼠板以及其他防滅媒介生物設(shè)施的完好情況，記錄在媒介生物防治情況記錄。4.5.3.2品管員隨時(shí)檢查媒介生物防治設(shè)施的情況。4.5.3.3風(fēng)幕和滅蠅燈等媒介生物防治設(shè)施由采購部進(jìn)行采購。使用部門人員發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞，立即通知設(shè)備工程部進(jìn)行維修。4.5.4維

19、護(hù)4.5.4.1當(dāng)工廠廠房結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，對(duì)防蟲害計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行更新。4.5.4.2品管部根據(jù)防滅蟲鼠害情況，在必要的時(shí)候?qū)γ浇樯锓乐纹骶叻植紙D進(jìn)行調(diào)整。4.5.5糾偏4.5.5.1蟲害防治計(jì)劃不能有效實(shí)施，查找原因，采取預(yù)防性措施防止再發(fā)生。記錄在糾偏記錄4.5.5.2媒介生物控制物在使用范圍內(nèi)不是安全和有效的，并且其使用或存放可能會(huì)引起產(chǎn)品的污染或產(chǎn)生不衛(wèi)生的情況。應(yīng)查找原因，采取預(yù)防性措施防止再發(fā)生。記錄在糾偏記錄4.5.6記錄防蟲害計(jì)劃、媒介生物防治器具分布圖、媒介生物防治情況記錄、糾偏記錄、每月聯(lián)合檢查記錄4.5.7驗(yàn)證4.5.7.1每月一次品管部組織各部門衛(wèi)生專管員對(duì)媒介生物防止情

20、況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，紀(jì)錄在每月聯(lián)合檢查記錄。4.6設(shè)備及工器具表面的清洗和消毒4.6.1標(biāo)準(zhǔn)4.6.1.1加工過程中使用的設(shè)備和工器具的制造材料和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)適合徹底清洗. 無毒、無吸收性、不易碎和表面光滑。不使產(chǎn)品接觸面生銹，耐腐蝕和耐磨損。不因熱水或消毒劑進(jìn)行清洗消毒而發(fā)生變化。4.6.1.2清洗和消毒操作順序要求：上-下、內(nèi)-外的程序和清洗-消毒-清洗的原則，并避免因飛濺造成的再次污染。4.6.1.3設(shè)備的設(shè)計(jì)沒有封閉結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)線的排擺和設(shè)備運(yùn)行不要妨礙人員經(jīng)過和檢查。4.6.1.4不可食容器和可食容器明顯區(qū)分。4.6.2執(zhí)行4.6.2.1車間內(nèi)使用的各種加工設(shè)備和工器具全部使用不銹鋼材

21、料制成.制作精細(xì)沒有破裂、凹陷和粗糙焊接。4.6.2.2熟區(qū)和生區(qū)使用的工器具有明顯區(qū)別，不可以混用。4.6.2.3設(shè)備按工藝流程要求擺放，不得阻塞人員和物流通道。4.6.2.4生產(chǎn)過程中的工器具擺放要合理、整齊。4.6.2.5車間內(nèi)不得存放閑置設(shè)備。4.6.2.6加工設(shè)備清洗方法:1 清洗前切斷電源。2 去除設(shè)備內(nèi)外的殘留物。3 設(shè)備清洗按由上到下、由內(nèi)到外的順序。4 用含有洗滌劑的水清洗機(jī)器的各個(gè)可洗部位，同時(shí)用塑料刷子或不銹鋼刮刀去除殘留的污垢。5 用消毒水搽洗，靜止消毒5分鐘，消毒水濃度為有效氯含量高于250PPM。6 用清水沖凈洗滌劑。4.6.2.7工器具清洗方法：1 去除工用具上的

22、殘留物。2 用含有洗滌劑的水清洗，同時(shí)用塑料刷子反復(fù)刷洗。3 用消毒水搽洗，靜止消毒5分鐘，消毒水濃度為有效氯含量高于250PPM。4 用清水沖洗干凈。4.6.2.8生產(chǎn)前、后按上述方式進(jìn)行清洗、消毒，生產(chǎn)后由專人統(tǒng)一回收、保管。4.6.2.9加工中所用的刀具等每一小時(shí)清洗、消毒一次（消毒方法：用250ppm巴氏溶液浸泡10分鐘）。4.6.2.10周轉(zhuǎn)容器：在塑箱清洗間由專人清洗，用清水洗刷、消毒、烘干后，由專用輸送帶送入車間使用；并確保有足夠容器輪流替換。4.6.2.11輸送帶：生產(chǎn)前、后進(jìn)行清洗、消毒。4.6.2.12工作臺(tái)：生產(chǎn)前、后進(jìn)行清洗、消毒。4.6.2.13其他設(shè)備、設(shè)施：生產(chǎn)結(jié)

23、束后，對(duì)設(shè)備、設(shè)施需用水沖洗部位必須用水沖洗干凈，需拆卸沖洗的零部件，必須拆卸沖洗干凈。4.6.2.14不同用途的盛器有明顯的區(qū)別。生制品盛器采用塑料材質(zhì)周轉(zhuǎn)箱；半成品盛器采用不銹鋼材質(zhì)的圓形盛盤；熟制品盛器采用不銹鋼材質(zhì)分盤。4.6.2.15不同大類的原料盛器有明顯的區(qū)別。生制蔬菜盛器采用綠色塑箱；生制肉類盛器采用紅色塑箱；生制水產(chǎn)品盛器采用蘭色塑箱。4.6.3監(jiān)督4.6.3.1車間安排專人每四小時(shí)配置一次消毒水。品管人員隨機(jī)對(duì)消毒水濃度進(jìn)行測(cè)試。4.6.3.2操作人員每班對(duì)車間生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清洗消毒，記錄在清洗消毒記錄。4.6.3.3隨時(shí)對(duì)車間的容器和工器具進(jìn)行清洗消毒。4.6.4維護(hù)4.6

24、.4.1必要時(shí)對(duì)清洗消毒方法進(jìn)行調(diào)整。4.6.5糾偏4.6.5.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備和工器具有缺損、位置不正確或破裂等狀況時(shí)，要求生產(chǎn)和維修一起查找原因，采取預(yù)防性措施防止再發(fā)生。對(duì)受影響的產(chǎn)品進(jìn)行安全評(píng)估。記錄在糾偏記錄4.6.6記錄清洗消毒記錄、糾偏記錄、原始記錄4.6.7驗(yàn)證4.6.7.1實(shí)驗(yàn)室每周兩次檢測(cè)工器具的微生物指標(biāo)。記錄在原始記錄4.6.7.2每月一次品管部組織各部門衛(wèi)生專管員對(duì)媒介生物防止情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，紀(jì)錄在每月聯(lián)合檢查記錄。4.7人員衛(wèi)生管理4.7.1標(biāo)準(zhǔn)4.7.1.1所有在工作中接觸產(chǎn)品、食品接觸表面、產(chǎn)品內(nèi)包裝材料的人員在工作時(shí)必須堅(jiān)持衛(wèi)生規(guī)范，以防止產(chǎn)品污染和不衛(wèi)生

25、狀況的產(chǎn)生。4.7.1.2加工人員必須穿著經(jīng)過清洗的工作服，圍裙等外部服裝。材質(zhì)必須是一次性或容易清洗的。工作服、鞋保持清潔狀態(tài)，以防止產(chǎn)品污染和不衛(wèi)生狀況的產(chǎn)生。4.7.1.3可能或患有傳染病，外傷，包括膿腫、痛處或傷口感染，或其他微生物污染來源的人員，不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，以防止產(chǎn)品污染和不衛(wèi)生狀況發(fā)生的操作。4.7.2執(zhí)行4.7.2.1每班上班前，由主管組織班前會(huì)。對(duì)操作人員的健康進(jìn)行檢查。4.7.2.2員工進(jìn)出車間嚴(yán)格做到：戴干凈整潔的工作衣、帽、口罩、鞋等，頭發(fā)不外露，不化裝，不戴首飾、珠寶、手表、涂指甲油。4.7.2.3工作前的清洗、消毒程序和方法:套鞋在車間進(jìn)口處的消毒池中消毒通過風(fēng)淋房，風(fēng)淋10秒種。用感應(yīng)式水龍頭清水洗手皂液洗手清水沖洗干手器吹干4.7.2.4出現(xiàn)如下情況，操作人員必須進(jìn)行清洗消毒:1進(jìn)車間工作前。2被污染物污染后或接觸到不潔物體后。3離開加工場(chǎng)所再次返回之前。4從事與生產(chǎn)無關(guān)的其它活動(dòng)之后。4.7.2.5加工過程中手的清洗消