HLA551-LJ-185混流式水輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、黔東水力發(fā)電總廠(chǎng) 七里塘電站設(shè)備臺(tái)帳 七里塘電站HLA551-LJ-185混流式水輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2013年8月17日黔東水力發(fā)電總廠(chǎng) 水輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)HLA551-LJ-185混流式水輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄 1 水輪機(jī)安裝工程簡(jiǎn)述.1 2 編制依據(jù).1 3 安裝工藝流程圖.1 4 作業(yè)方法及要求.2 5 單元工程質(zhì)量評(píng)定表.13 6 安裝記錄單.13- 80 -1.水輪機(jī)安裝工程簡(jiǎn)述1.1水輪機(jī)安裝工程概述 本工程安裝項(xiàng)目包括尾水管里襯拼裝與安裝；座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)組裝及安裝；蝸殼的拼裝、掛裝及焊接的安裝；機(jī)坑里襯及接力器里襯安裝；導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝；主軸密封裝置底座予裝；導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝；機(jī)組聯(lián)軸

2、及軸線(xiàn)調(diào)整；水導(dǎo)軸承及主軸密封的安裝；主軸工作密封、檢修密封安裝；水導(dǎo)軸承安裝。1.2水輪機(jī)安裝工程特點(diǎn)：七里塘水電站水輪機(jī)共2臺(tái)，型號(hào)為HLA551-LJ-185，公稱(chēng)直徑1850mm，額定流量為33.3m3/s，額定出力15.625MW，額定轉(zhuǎn)速為333.3r/min,設(shè)備由設(shè)備由天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司制造。安裝工作在土建的發(fā)電機(jī)層交面后進(jìn)行，吊裝條件復(fù)雜。整個(gè)安裝工程可分為基礎(chǔ)安裝；導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝；整體安裝；最后進(jìn)行聯(lián)軸的安裝調(diào)試。2.編制依據(jù) 1）廠(chǎng)家到貨圖紙、技術(shù)文件 2）七里塘水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件 3）水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/8564 4）水輪發(fā)

3、電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/85645）水輪機(jī)組安裝工程SDJ249.3-883.安裝工藝流程圖圖1.HLA551-LJ-185混流式水輪機(jī)安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備尾水管里襯拼裝座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)組裝及安裝蝸殼掛裝及安裝機(jī)坑里襯、接力器里襯安裝機(jī)坑測(cè)定與座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)加工導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝轉(zhuǎn)輪與主軸整體吊入機(jī)坑導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝機(jī)組聯(lián)軸、軸線(xiàn)調(diào)整主軸密封及水導(dǎo)軸承安裝輔助設(shè)備及管路安裝起動(dòng)試運(yùn)行尾水管里襯砼澆筑座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)支墩砼澆筑蝸殼支墩砼澆筑機(jī)組二期砼澆筑尾水管里襯安裝蝸殼拼裝4.作業(yè)方法及要求 4.1施工準(zhǔn)備4.1.1熟悉圖紙及制造廠(chǎng)的技術(shù)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及工藝要求。4.1.2根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合

4、現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，編制施工技術(shù)措施。4.1.3 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.4臨時(shí)工裝、器具制作，施工工器具準(zhǔn)備。4.2尾水管里襯拼裝與安裝 4.2.1作業(yè)方法4.2.1.1根據(jù)尾水管到貨設(shè)備的具體情況（若為分塊到貨），在尾水肘管拼裝平臺(tái)上將各分瓣件組焊成吊裝單元。4.2.1.2按照安裝順序?qū)⒔M焊成的各吊裝單元拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位，并控制調(diào)整各斷面尺寸和整體位置，然后加固定位。4.2.1.3焊接各吊裝單元環(huán)縫，焊后復(fù)查進(jìn)水口斷面尺寸和位置。4.2.1.4若錐管進(jìn)人門(mén)為現(xiàn)場(chǎng)安裝，則待尾水管吊裝焊接后再進(jìn)行安裝。4.2.1.5尾水管全部安裝完畢，整體驗(yàn)收合格后，交付土建進(jìn)行砼澆筑。4.2.2

5、質(zhì)量檢驗(yàn)4.2.2.1檢驗(yàn)依據(jù)： 1）設(shè)計(jì)圖紙 2）制造廠(chǎng)資料 3）GB8564中的相關(guān)內(nèi)容4.2.2.2檢驗(yàn)方法及器具 1）尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)進(jìn)、出口尺寸：用卷尺測(cè)量。 2）尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)安裝高程：用水準(zhǔn)儀測(cè)量。 3）斷面垂直度：吊線(xiàn)墜配合鋼板尺測(cè)量。 4）管口中心及方位：由測(cè)量單位測(cè)出基準(zhǔn)中心位置，并在X、Y方向懸掛鋼琴線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量。 5）各單元進(jìn)出口斷面平面度檢查可用拉線(xiàn)的方法檢查線(xiàn)條間的間隙。 6）各焊縫按要求進(jìn)行探傷檢查。 4.3座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)組裝及安裝 4.3.1作業(yè)方法 4.3.1.1尾水錐管里襯上口斷面復(fù)查。（尾水管里襯砼澆筑完畢，座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、蝸殼支墩混凝土均已澆筑完畢）

6、。4.3.1.2基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位4.3.1.3基礎(chǔ)環(huán)中心、標(biāo)高、水平、圓度調(diào)整、加固（其中高程一般應(yīng)比理論高程稍低，待座環(huán)安裝完畢后，再與座環(huán)一同進(jìn)行調(diào)整）。4.3.1.4基礎(chǔ)環(huán)組合縫焊接。4.3.1.5基礎(chǔ)環(huán)中心、標(biāo)高、水平、圓度復(fù)查。4.3.1.6座環(huán)吊裝就位、組合。4.3.1.7基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)中心、水平、圓度調(diào)整、加固。4.3.1.8座環(huán)組合縫焊接。4.3.1.9基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)間法蘭接合面封焊。4.3.1.10基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)整體尺寸和位置復(fù)查。4.3.1.11驗(yàn)收合格加固后，方可進(jìn)行蝸殼掛裝。4.3.1.12基礎(chǔ)環(huán)與錐管上管口間補(bǔ)償節(jié)焊接（可根據(jù)工程進(jìn)度安排時(shí)間施工）。4.3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)4.3

7、.2.1檢驗(yàn)依據(jù) 1）設(shè)計(jì)圖紙 2）制造廠(chǎng)資料 3）GB8564中的相關(guān)內(nèi)容4.3.2.2檢驗(yàn)方法及器具1）檢查基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合縫間隙應(yīng)符合“GB8564-88”中第2.0.6條之規(guī)定。2）中心及方位的測(cè)量：在測(cè)量單位預(yù)先測(cè)放出的基準(zhǔn)中心上懸掛鋼琴線(xiàn)（X向、Y向），再吊線(xiàn)錘，用鋼板尺測(cè)量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)軸線(xiàn)間的距離，應(yīng)符合要求。3）基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)高程：用水準(zhǔn)儀測(cè)量。4）機(jī)組中心線(xiàn)至鏜口半徑：懸掛鋼琴線(xiàn)，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，使基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度（包含同軸度）符合要求。5）基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)水平度：可在其上表面（同一平面上）架設(shè)水平梁，配合框式水平儀對(duì)其水平度進(jìn)行測(cè)量。6）焊縫：外觀檢查，一二

8、類(lèi)焊縫按要求進(jìn)行探傷。7）過(guò)流面處各焊縫：外觀檢查、手摸。4.4蝸殼的拼裝、掛裝及焊接4.4.1作業(yè)方法4.4.1.熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。4.4.1.2在蝸殼拼裝平臺(tái)上將各瓦片拼裝，焊接成單環(huán)節(jié)或安裝單元。4.4.1.3蝸殼支墩混凝土已澆筑完畢，測(cè)量單位測(cè)放出定位節(jié)斷面的方位及高程，吊裝調(diào)整定位節(jié)應(yīng)確保準(zhǔn)確。4.4.1.4根據(jù)各電站蝸殼的具體情況并考慮其它因素，分成若干工作面，按照安裝順序?qū)⒔M焊成的各單環(huán)節(jié)蝸殼（或單元蝸殼）拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位，從定位節(jié)開(kāi)始安裝，并控制調(diào)整各斷面尺寸及位置，然后加固定位。附注：每個(gè)工作面均從定位節(jié)的安裝單元開(kāi)始安裝4

9、.4.1.5焊接各單節(jié)間蝸殼環(huán)縫。4.4.1.6安裝各湊合節(jié)的蝸殼瓦塊，并焊接其縱縫和兩側(cè)的環(huán)縫，最后焊接上、下蝶形邊焊縫。4.4.1.7蝸殼進(jìn)人門(mén)安裝。 附注：對(duì)于分叉供水式水輪發(fā)電機(jī)組，需進(jìn)行伸縮節(jié)及蝶閥的安裝。蝸殼直管段掛裝，應(yīng)在蝸殼伸縮節(jié)和壓力鋼管之間鋪設(shè)軌道，用于伸縮節(jié)就位。在蝸殼焊接、加固工作完成后，安裝伸縮節(jié)。4.4.2質(zhì)量檢驗(yàn)4.4.2.1檢驗(yàn)依據(jù) 1)設(shè)計(jì)圖紙 2)制造廠(chǎng)資料 3)GB8564中的相關(guān)要求4.4.2.2檢驗(yàn)方法及器具 (1)蝸殼拼裝時(shí)檢查項(xiàng)目 1)用卷尺測(cè)量各節(jié)進(jìn)出口邊周長(zhǎng)應(yīng)符合檢驗(yàn)依據(jù)中的各項(xiàng)相關(guān)要求。 2)用卷尺測(cè)量各節(jié)開(kāi)口尺寸。 3)用卷尺測(cè)量各節(jié)開(kāi)口處

10、對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度。 4)用卷尺測(cè)量各節(jié)斷面直徑。 5)用拉線(xiàn)方法檢查各斷面的平面度。 6)用弦距樣板檢查各瓦塊焊縫間的圓弧過(guò)渡情況。 7)過(guò)流面處各焊縫應(yīng)打磨平滑 8)各焊縫應(yīng)按照相應(yīng)的焊接工藝措施進(jìn)行焊接及檢驗(yàn)。 (2)蝸殼掛裝時(shí)檢查項(xiàng)目 1)用鋼板尺檢查各環(huán)縫間錯(cuò)牙情況應(yīng)符合檢驗(yàn)依據(jù)中的相關(guān)要求。 2)掛鋼琴線(xiàn)確定出機(jī)組軸線(xiàn)后，用卷尺測(cè)量直管段中心與機(jī)組Y軸線(xiàn)之距離；用水平儀測(cè)量其中心高程，二者均應(yīng)符合要求。 3)掛裝時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量蝸殼各單節(jié)最遠(yuǎn)點(diǎn)的高程應(yīng)符合要求。 4)定位節(jié)管口傾斜值測(cè)量時(shí)應(yīng)掛線(xiàn)錘，配合鋼板尺進(jìn)行測(cè)量，其結(jié)果應(yīng)符合要求。 5)用直尺測(cè)量定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線(xiàn)間的距離應(yīng)符合要求。

11、 6)用卷尺測(cè)量各節(jié)最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑應(yīng)符合要求。 7)蝸殼焊接應(yīng)符合制造廠(chǎng)工藝要求及GB8564規(guī)范中規(guī)定。 8)蝸殼工地水壓試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 9)混凝土蝸殼護(hù)壁，一般需作煤油滲透試驗(yàn)檢查，焊縫應(yīng)無(wú)貫穿性缺陷。 10)蝸殼應(yīng)確保彈性層部位干凈。4.5機(jī)坑里襯及接力器里襯安裝4.5.1作業(yè)方法4.5.1.1 熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。4.5.1.2 在拼裝平臺(tái)上將機(jī)坑里襯進(jìn)行拼焊（現(xiàn)場(chǎng)允許情況下），整體吊裝就位，并按要求進(jìn)行調(diào)整。4.5.1.3焊接機(jī)坑里襯與座環(huán)結(jié)合縫4.5.1.4按照接力器布置方位在機(jī)坑里襯上進(jìn)行配割，再分別將機(jī)坑里襯吊裝就位進(jìn)行調(diào)整。4.

12、5.1.5復(fù)測(cè)機(jī)坑里襯及接力器里襯各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，符合要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后交付土建澆筑混凝土。4.5.2質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.2.1檢驗(yàn)依據(jù) 1)設(shè)計(jì)圖紙 2)制造廠(chǎng)資料 3)GB8564 4.5.2.2 檢驗(yàn)方法及器具 （1）機(jī)坑里襯安裝 1）測(cè)量機(jī)坑里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，確定其中心應(yīng)符合要求。 2）將機(jī)坑里襯等分八點(diǎn)測(cè)量，其各部位處直徑應(yīng)符合要求。 （2）接力器里襯安裝 1）用框式水平儀測(cè)量接力器里襯法蘭垂直度應(yīng)符合要求。 2）根據(jù)座環(huán)上法蘭面所確定的機(jī)組中心線(xiàn)及軸線(xiàn)，掛線(xiàn)吊線(xiàn)錘用卷尺測(cè)量接力器里襯基礎(chǔ)墊板中心線(xiàn)到y(tǒng)軸線(xiàn)距離與平行度，該基礎(chǔ)板到x軸線(xiàn)距離與平行度，使其符合要求。用水準(zhǔn)儀測(cè)

13、量?jī)蓚€(gè)接力器里襯基礎(chǔ)墊板中心處的高程應(yīng)符合要求。4.6機(jī)坑測(cè)定4.6.1作業(yè)方法4.6.1.1清除機(jī)坑內(nèi)雜物；4.6.1.2將事先確定好的測(cè)量點(diǎn)清掃、打磨干凈，并做好相應(yīng)的標(biāo)記4.6.1.3確定機(jī)組中心，復(fù)核高程基準(zhǔn)點(diǎn)。 1）中心:用內(nèi)徑千分尺測(cè)量座環(huán)上鏜口圓度，選定互成90的、并符合圓度要求的4等分點(diǎn)作為機(jī)組中心測(cè)點(diǎn)，記錄好數(shù)據(jù)，并在測(cè)點(diǎn)處作出標(biāo)記，要求標(biāo)記清楚、牢靠，不可隨便擦拭。 2）高程:復(fù)核座環(huán)基準(zhǔn)面實(shí)際高程，并以此高程面為基準(zhǔn)，分別復(fù)核在水輪機(jī)層、發(fā)電機(jī)下風(fēng)洞、發(fā)電機(jī)上風(fēng)洞內(nèi)壁上的基準(zhǔn)高程點(diǎn)，并做出明顯標(biāo)記。 3）水平:用精密水準(zhǔn)儀（精度0.01）測(cè)量座環(huán)及基礎(chǔ)環(huán)基準(zhǔn)面的平面度，若

14、超出規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，需要研磨，使結(jié)果符合要求。4.6.2質(zhì)量檢驗(yàn)4.6.2.1檢驗(yàn)依據(jù) 1)設(shè)計(jì)圖紙 2)測(cè)量單位測(cè)放的基準(zhǔn)軸線(xiàn)及高程點(diǎn)4.6.2.2檢驗(yàn)方法及器具 1)用內(nèi)徑千分尺復(fù)測(cè)座環(huán)上的測(cè)量點(diǎn)，要求兩次測(cè)量結(jié)果相差不大于0.02mm。 2)用水準(zhǔn)儀配合卷尺測(cè)量高程點(diǎn)高程，兩次測(cè)量結(jié)果相差不大于1mm。 3)用清密水準(zhǔn)儀測(cè)量座環(huán)及基礎(chǔ)環(huán)基準(zhǔn)面的平面度使之符合要求。4.7導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝4.7.1作業(yè)方法4.7.1.1熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。4.7.1.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝前，復(fù)測(cè)座環(huán)上平面高程、水平、鏜口圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.7.1.3將底環(huán)各分瓣件

15、按圖紙要求進(jìn)行組合，檢查合縫間隙。4.7.1.4將底環(huán)整體吊入機(jī)坑，調(diào)整其圓度中心及水平，鉆鉸定位銷(xiāo)孔，打入定位銷(xiāo)。4.7.1.5吊入50%數(shù)量的導(dǎo)葉進(jìn)行予裝。4.7.1.6將頂蓋在指定的拼裝場(chǎng)地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行組合，檢查合縫間隙。4.7.1.7將頂蓋整體吊入，再將軸套吊入組裝后，檢查導(dǎo)葉端部間隙。4.7.1.8調(diào)整上、下止漏環(huán)同軸度，調(diào)整導(dǎo)葉軸承孔同軸度，鉆鉸定位銷(xiāo)孔，打入定位銷(xiāo)，檢查導(dǎo)葉端部間隙。4.7.1.9主軸密封裝置底座予裝。4.7.1.10頂蓋吊出。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝后，鉆鉸相應(yīng)的定位銷(xiāo)釘，再將其按照由上至下，由外至里的順序吊出，待轉(zhuǎn)輪與主軸吊入機(jī)坑后，再進(jìn)行正式安裝。4.7.2質(zhì)量

16、檢驗(yàn)4.7.2.1 檢驗(yàn)依據(jù) 1)設(shè)計(jì)圖紙 2)制造廠(chǎng)資料3)GB8564 4.7.2.2檢驗(yàn)方法及器具1)用塞尺對(duì)各組合縫間隙進(jìn)行檢查，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2)各部位組合螺栓的伸長(zhǎng)值應(yīng)符合廠(chǎng)家設(shè)計(jì)要求。3)分別在X、Y軸線(xiàn)上，按照機(jī)組安裝方位標(biāo)記拉線(xiàn)檢查底環(huán)、頂蓋的安裝方位與標(biāo)記線(xiàn)間的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4)用塞尺檢查導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)間隙的要求。5)在機(jī)組中心掛鋼琴線(xiàn)，利用耳機(jī)電測(cè)法測(cè)量調(diào)整座環(huán)中心與圓度；測(cè)量調(diào)整底環(huán)止漏環(huán)與頂蓋止漏環(huán)同軸度；測(cè)量調(diào)整頂蓋導(dǎo)葉軸孔同軸度應(yīng)符合要求。6)用內(nèi)徑千分尺測(cè)量底環(huán)與頂蓋的軸向距離，應(yīng)符合圖紙要求。4.8轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接及吊入4.8.1作業(yè)方法4.

17、8.1.1熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。4.8.1.2分瓣轉(zhuǎn)輪裝配1)將分瓣轉(zhuǎn)輪在指定位置進(jìn)行組裝和剛度試驗(yàn)。2)將已組裝好的轉(zhuǎn)輪根據(jù)專(zhuān)門(mén)制定的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接及熱處理。3)轉(zhuǎn)輪焊接成整體后應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行加工，并安裝上止漏環(huán)，其圓度及各部位的同軸度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4)對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。4.8.1.3主軸與整體轉(zhuǎn)輪聯(lián)接、吊入1)將泄水錐與轉(zhuǎn)輪進(jìn)行予裝，完成后將泄水錐吊至機(jī)坑內(nèi)事先搭設(shè)的平臺(tái)上；2)將裝配好的轉(zhuǎn)輪放置在支墩上，調(diào)平。3)豎立主軸，將主軸吊至轉(zhuǎn)輪上法蘭面進(jìn)行聯(lián)接；4)擰緊組合螺栓，檢查組合面合縫間隙，符合要求后，吊入機(jī)坑進(jìn)行安裝5)在機(jī)坑內(nèi)

18、進(jìn)行泄水錐的正式安裝。4.8.2質(zhì)量檢驗(yàn)4.8.2.1檢驗(yàn)依據(jù)1)設(shè)計(jì)圖紙2)制造廠(chǎng)資料3)GB8564 4.8.2.2檢驗(yàn)方法及器具1)用測(cè)圓裝置（測(cè)圓架等）測(cè)量轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)圓度及同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2)焊接及熱處理情況應(yīng)符合規(guī)范GB8564之規(guī)定。3)轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合制造廠(chǎng)或規(guī)范GB8564之規(guī)定。4)用塞尺檢查主軸與轉(zhuǎn)輪、泄水錐與轉(zhuǎn)輪組合縫之間應(yīng)符合GB8564之規(guī)定。5)檢查各部位聯(lián)接螺栓伸長(zhǎng)值或?qū)?yīng)的力矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)在主軸與轉(zhuǎn)輪連接預(yù)緊對(duì)稱(chēng)的4個(gè)螺栓后，將主軸與轉(zhuǎn)輪調(diào)整水平，在軸內(nèi)掛鋼琴線(xiàn)，用電測(cè)法測(cè)量主軸上、下內(nèi)鏜口與轉(zhuǎn)輪連接法蘭內(nèi)鏜口的中心偏移（同軸度）

19、7)用水準(zhǔn)儀檢查轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8)用塞尺檢查上、下止漏環(huán)間隙（或槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙）其偏差應(yīng)符合要求。9)安裝高程、中心和水平檢查:在主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝到位，調(diào)整中心和水平后，用精密水準(zhǔn)儀在主軸上法蘭面上均布48點(diǎn)，測(cè)量法蘭面相對(duì)于機(jī)組的安裝基準(zhǔn)的高程。水平采用合像水平儀或精密水準(zhǔn)儀在主軸上法蘭面上均布48點(diǎn)測(cè)量其水平。在主軸四周掛4根均布的鋼琴線(xiàn)，采用電測(cè)法在主軸上、下測(cè)量檢查與調(diào)整垂直度。4.9導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝（導(dǎo)葉及導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)安裝）4.9.1作業(yè)方法4.9.1.1熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。4.9.1.2導(dǎo)葉應(yīng)按照廠(chǎng)家的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安

20、裝，即導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝后吊出放置在機(jī)坑周?chē)盏?，其它?dǎo)葉和軸套等在安裝場(chǎng)地或基地拼裝場(chǎng)進(jìn)行清掃檢查，各部件按照由下至上的順序安裝，不得漏裝。4.9.1.3導(dǎo)葉全部對(duì)號(hào)吊裝就位后，吊裝頂蓋，檢查并調(diào)整導(dǎo)葉端部間隙應(yīng)符合廠(chǎng)家設(shè)計(jì)要求。4.9.1.4接力器安裝前應(yīng)在安裝基地進(jìn)行分解清掃和打壓試驗(yàn)，合格后吊入機(jī)坑內(nèi)安裝。4.9.1.5調(diào)速環(huán)安裝時(shí)先在安裝場(chǎng)進(jìn)行清掃組合，螺栓緊力符合要求后用專(zhuān)用吊具吊入機(jī)坑，對(duì)好方位落于頂蓋上；待調(diào)速器調(diào)試時(shí)與接力器導(dǎo)葉相連，進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。4.9.1.6導(dǎo)葉端部間隙調(diào)整和立面間隙研磨及導(dǎo)葉軸密封安裝，均采用傳統(tǒng)施工方法，如立面間隙研磨采用鋼絲繩、導(dǎo)鏈捆綁導(dǎo)葉，塞尺檢查間隙，

21、必要時(shí)打磨的方法。4.9.1.7在水輪機(jī)與調(diào)速器機(jī)電聯(lián)調(diào)后安裝導(dǎo)葉密封。4.9.2質(zhì)量檢驗(yàn) 4.9.2.1檢驗(yàn)依據(jù)： 1)設(shè)計(jì)圖紙 2)制造廠(chǎng)資料 3)GB8564 4.9.2.2檢驗(yàn)方法及器具 1)逐步、分階段檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件安裝是否正確，有無(wú)漏裝。 2)檢查各部位間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3)檢查接力器各部件是否清掃干凈，打壓試驗(yàn)是否合格。 4)調(diào)整環(huán)安裝后，檢查螺栓緊力是否符合要求。 5)檢查導(dǎo)葉端面間隙、導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 6)檢查導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查，不能通過(guò)，局部間隙及有間隙的總長(zhǎng)

22、度均不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)中的要求。 4.10機(jī)組聯(lián)軸及軸線(xiàn)調(diào)整 4.10.1作業(yè)方法 1)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪已處于中心位置，上下止漏環(huán)間隙均已符合要求。 2)清掃水輪機(jī)主軸法蘭面、發(fā)電機(jī)主軸法蘭面；將發(fā)電機(jī)大軸吊入機(jī)坑落于輪機(jī)主軸上。 3)將聯(lián)軸螺栓按對(duì)稱(chēng)方向逐個(gè)分次擰緊，使其伸長(zhǎng)值達(dá)到設(shè)計(jì)值要求； 4)配合發(fā)電機(jī)進(jìn)行機(jī)組軸線(xiàn)檢查，按照技術(shù)人員提供的調(diào)整方案進(jìn)行調(diào)整。 4.10.2質(zhì)量檢驗(yàn) 4.10.2.1檢驗(yàn)依據(jù) 1)設(shè)計(jì)圖紙 2)制造廠(chǎng)設(shè)計(jì)資料 4.10.2.2檢驗(yàn)方法及器具 1)用塞尺復(fù)測(cè)上、下止漏環(huán)間隙 2)用專(zhuān)用工具測(cè)量聯(lián)軸螺栓伸長(zhǎng)值或擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 3)檢測(cè)水導(dǎo)處的擺度4.11水導(dǎo)軸

23、承及主軸密封的安裝4.11.1作業(yè)方法4.11.1.1熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施和安全措施，嚴(yán)格按措施進(jìn)行4.11.1.2部件清掃、試驗(yàn) 1)將水導(dǎo)軸承及主軸密封各零部件進(jìn)行分解、清洗。 2)軸承冷卻器進(jìn)行充水耐壓試驗(yàn) 3)油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn) 4)主軸檢修密封在安裝前應(yīng)通壓縮空氣，作漏氣試驗(yàn)。（此工作也可在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行）4.11.1.3水導(dǎo)軸承安裝：按圖紙組裝水導(dǎo)軸承各組件，按技術(shù)人員提供的要求分配調(diào)整軸瓦間隙。4.11.1.4主軸工作密封、檢修密封安裝 1)檢修密封安裝:先將檢修密封座在頂蓋內(nèi)重新組合；按照在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝中裝配的方位安裝底座，檢查其與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；進(jìn)行空氣圍帶的

24、充氣試驗(yàn)；將工作密封的浮動(dòng)環(huán)和檢修密封座提起，安裝空氣圍帶，將檢修密封座落到位，檢查調(diào)整其與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙，應(yīng)符合要求；安裝氣管路并充氣試驗(yàn)。 2)工作密封安裝:按圖紙組裝工作密封各組件，測(cè)量記錄數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.11.2質(zhì)量檢驗(yàn)4.11.2.1檢驗(yàn)依據(jù) 1)設(shè)計(jì)圖紙 2)制造廠(chǎng)技術(shù)資料 3)GB8564 4.11.2.2檢驗(yàn)方法及器具 （1)水導(dǎo)軸承安裝 1)目測(cè)檢查水導(dǎo)瓦和軸頸表面。巴氏合金表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸頸表面應(yīng)光滑、無(wú)劃痕、銹跡等，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2)水導(dǎo)瓦間隙分配應(yīng)符合要求，并應(yīng)定位牢靠，防止間隙變化。 3)目檢油槽

25、內(nèi)無(wú)異物、灰塵等，用干凈白布擦拭，應(yīng)無(wú)污跡。 4)軸承裝配后封蓋注油前向油槽注入煤油，做滲漏試驗(yàn)，應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范的要求。 5)軸承冷卻器在安裝前按照設(shè)備工作壓力進(jìn)行1.5倍的水壓試驗(yàn)，持續(xù)30min應(yīng)無(wú)滲漏，管路安裝后與冷卻器一起進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)。 6)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 7)注油后從觀察孔用卷尺檢查油面高度（或刻度線(xiàn)） (2)主軸工作密封及檢修密封 1)密封座中心在予裝時(shí)應(yīng)以頂蓋內(nèi)鏜口為基準(zhǔn)，用鋼琴線(xiàn)電測(cè)法測(cè)4點(diǎn)半徑值。 2)空氣圍帶安裝前，通以符合要求的壓縮空氣，在水中作檢漏試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣 3)分4點(diǎn)測(cè)量密封座與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙或距離。 4)分4點(diǎn)測(cè)量密封與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的徑向間隙或軸向

26、距離。檢查調(diào)整密封件螺栓的力矩及各部件上、下動(dòng)作靈活情況。4.12輔助設(shè)備及管路安裝:水輪機(jī)本體部分安裝完成后，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配制相應(yīng)的油、氣、水管路，安裝輔助設(shè)備，具體措施詳見(jiàn)“輔助設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。4.13起動(dòng)試運(yùn)行:全面檢查各部位安裝情況，驗(yàn)收后，可進(jìn)入試運(yùn)行階段。414附注4.14.1以上所述的作業(yè)方法僅提供了混流式水輪機(jī)安裝的主要步驟及常規(guī)要求，操作時(shí)可根據(jù)施工的具體情況加以刪減或予以補(bǔ)充。415附表 4.15.1根據(jù)工程施工的具體情況，對(duì)附表予以增減修改，提交審批后實(shí)施。 4.16說(shuō)明 4.16.1本指導(dǎo)書(shū)仍然按GB8564編寫(xiě)的。4.16.2單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容按表中所列內(nèi)容

27、進(jìn)行自檢，監(jiān)理單位復(fù)核；若因施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況而發(fā)生變更時(shí)，可對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行增減，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可，才能執(zhí)行。4.16.3表中加“”的項(xiàng)目為主要檢查項(xiàng)目。凡在“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”或“允許偏差”欄中有“設(shè)計(jì)要求”“設(shè)計(jì)規(guī)定”者，應(yīng)注明設(shè)計(jì)的具體要求。五單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表1 混流式水輪機(jī)吸出管里襯安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表2 混流式水輪機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表3 混流式水輪機(jī)水輪機(jī)蝸殼安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表4 混流式水輪機(jī)機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表5 混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表6 混流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表7 混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件

28、安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表8 混流式水輪機(jī)水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表9 混流式水輪機(jī)附件安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表。六安裝記錄單附表1 尾水肘管安裝記錄單附表2 錐管安裝記錄單附表3 座環(huán)安裝記錄單附表4 蝸殼安裝記錄單附表5 蝸殼外觀焊縫記錄單附表6 蝸殼焊縫內(nèi)部紀(jì)錄及外部清除記錄單附表7 底環(huán)安裝記錄單附表8 機(jī)坑里襯安裝記錄單附表9 接力器安裝記錄單附表10 轉(zhuǎn)輪安裝記錄單附表11 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝記錄單附表12 導(dǎo)葉檢測(cè)記錄單附表13 導(dǎo)葉立面間隙記錄單附表14 導(dǎo)葉端面間隙記錄單附表15 導(dǎo)葉開(kāi)度簽證單附表16 頂蓋安裝記錄單附表17 接力器安裝記錄單附表18 轉(zhuǎn)輪與主軸組

29、裝記錄單附表19 水導(dǎo)軸承安裝記錄單附表20 主軸密封安裝記錄單附表21 油管路安裝記錄單附表22 水管路安裝記錄單附表23 氣管路安裝記錄單附表24 管路壓力試驗(yàn)記錄單混流式水輪機(jī)吸出管里襯安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表1單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允 許 偏 差實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑185018501管口直徑0.0015D0.001D2相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)(L)差0.001L0.0008L3上管口中心及方位434上管口高程8050檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì)

30、量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位監(jiān)理單位混流式水輪機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表2單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允 許 偏 差實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑185018501中心及方位2.01.52高程3.02.03水平不超過(guò)0.13不超過(guò)0.094轉(zhuǎn)輪室圓度10%10%設(shè)計(jì)平均間隙8%8%設(shè)計(jì)平均間隙5基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度(含同軸度)1.00.56各組合縫間隙0.05mm塞

31、尺不過(guò)檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位監(jiān)理單位混流式水輪機(jī)蝸殼安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表3單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢 查項(xiàng) 目允 許 偏 差實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良1直管段中心與Y軸線(xiàn)距離0.003D0.002D2直管段中心高程543最遠(yuǎn)點(diǎn)高程5124定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線(xiàn)545定位節(jié)管口傾斜值546最遠(yuǎn)點(diǎn)半

32、徑0.004R0.003R7焊縫射線(xiàn)探傷環(huán)縫III級(jí)III級(jí)一次合格率80%以上縱縫與蝶形邊II級(jí)II級(jí)一次合格率80%以上8焊縫超聲波探傷環(huán)縫II級(jí)II級(jí)一次合格率85%以上縱縫與蝶形邊I級(jí)I級(jí)一次合格率85%以上檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位 監(jiān)理單位混流式水輪機(jī)機(jī)坑里襯及接力器單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表4單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢

33、驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢 查項(xiàng) 目允 許 偏 差實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn) 輪 直 徑1850左邊右邊1機(jī)坑里襯中心552機(jī)坑里襯上口直徑553接力器里襯法蘭垂直度每米不超過(guò)0.30每米不超過(guò)0.204接力器里襯中心及高程1.01.05接力器里襯與機(jī)組基準(zhǔn)線(xiàn)平行度1.01.06接力器里襯中心至機(jī)組基準(zhǔn)線(xiàn)距離32檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位監(jiān)理單位混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)

34、輪單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表5單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢 查項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）實(shí)測(cè)值（mm）結(jié)論合 格優(yōu) 良1分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫錯(cuò)牙0.50.52分瓣轉(zhuǎn)輪組合縫間隙符合“規(guī)范”第2.0.6條要求3分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫探傷級(jí)級(jí)一次合格率95%以上4轉(zhuǎn)輪上冠法蘭下凹值0.07/m0.06/m上凸值0.04/m0.03/m5轉(zhuǎn)輪靜平衡符合“規(guī)范”第3.2.5條6與主軸法蘭組合縫間隙0.05/m0.04/m8聯(lián)結(jié)螺栓伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求9轉(zhuǎn)輪各部圓度及同心度工作水頭52m止漏環(huán)+10%-10%設(shè)計(jì)間隙值+8%-8%設(shè)計(jì)間隙值止漏環(huán)安裝面葉片外緣引水板止

35、漏圈+20%-20%設(shè)計(jì)間隙值+15%-15%設(shè)計(jì)間隙值法蘭護(hù)罩下止漏環(huán)檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位 監(jiān)理單位混流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表6單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢 查項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良1各組合縫間隙符合“規(guī)范”第2.0.6條要求2各止漏環(huán)圓度及同

36、心度符合表.第10項(xiàng)要求3下錐體法蘭止口與轉(zhuǎn)輪室同軸度轉(zhuǎn) 輪 直 徑轉(zhuǎn) 輪 直 徑18500.250.204導(dǎo)葉端部總間隙0.05mm5接力器支座：中心水平0.100.05mm/m0.080.05mm/m6導(dǎo)葉局部立面間隙導(dǎo)葉高度562.5導(dǎo)葉0.050.05檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位監(jiān)理 單位混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表7單位工程名稱(chēng)單元工程量

37、分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢 查項(xiàng) 目允 許 偏 差實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn) 輪 直 徑18501轉(zhuǎn)輪安裝高程1.51.02轉(zhuǎn)輪徑向間隙+20%-20%實(shí)際平均間隙+15%-15%實(shí)際平均間隙3主軸法蘭間隙0.050.044聯(lián)結(jié)螺栓伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求5擺度0.200.15檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位監(jiān)理單位混流式水輪機(jī)水導(dǎo)

38、軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表8單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢 查項(xiàng) 目允 許 偏 差實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良1軸瓦檢查及研制符合“規(guī)范”第3.6.1條要求，接觸點(diǎn)12點(diǎn)/cm2符合“規(guī)范”第3.6.1條要求，接觸點(diǎn)2點(diǎn)/cm22軸瓦間隙0.023軸承油槽滲漏試驗(yàn)符合“規(guī)范”第2.0.11條要求4軸承冷卻器耐壓試驗(yàn)符合“規(guī)范”第2.0.10條要求5軸承油位106檢修密封充氣試驗(yàn)充氣0.05MPa無(wú)漏氣7檢修密封徑向間隙+20%-20%設(shè)計(jì)間隙值8平板密封間隙+20%-20%實(shí)際平均間隙值檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)

39、良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位監(jiān)理單位混流式水輪機(jī)附件安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表9單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢 查項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良1真空破壞閥，補(bǔ)氣閥動(dòng)作試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求2窩殼及尾水管排水閥，盤(pán)形閥接力器嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)符合“規(guī)范”第2.0.10條要求3盤(pán)形閥閥座水平度不超過(guò)0.20/m不超過(guò)0.15/m

40、4盤(pán)形閥密封面間隙不超過(guò)0.05不超過(guò)0.02檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位監(jiān)理單位附表1：尾水肘管安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司記錄單編號(hào)檢查依據(jù)GB/T8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱(chēng)尾水肘管安裝參考圖紙編號(hào)質(zhì)量檢查記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)設(shè)計(jì)值mm允許偏差mm實(shí)測(cè)偏差實(shí)測(cè)值(mm)1肘管斷面尺寸0.00152上管口高程083上管口中心方位4肘管下管

41、口與混凝土平滑過(guò)渡檢查結(jié)果：施工測(cè)量人檢查人記錄人施工單位質(zhì)檢附表2：錐管安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司記錄單編號(hào)檢查依據(jù)GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱(chēng)機(jī)組錐管安裝參考圖紙編號(hào)質(zhì)量檢查記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)設(shè)計(jì)值允許偏差實(shí)測(cè)偏差實(shí)測(cè)值1中心方位2.0mm2高程3mm3錐管管口直徑0.0015D一 錐管簡(jiǎn)圖： 二 中心偏差 檢查結(jié)果：檢查日期檢查人記錄人施工單位質(zhì)檢附表3：座環(huán)安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司記錄單編號(hào)檢查依據(jù)GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱(chēng)機(jī)組座環(huán)安裝參考圖紙編號(hào)質(zhì)量檢查記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)設(shè)計(jì)值允許偏差實(shí)測(cè)偏差實(shí)測(cè)值12341中心

42、方位2.0mm2高程3mm3座環(huán)圓度1.0mm4上法蘭面水平徑向0.05mm/m周向0.30mm5下法蘭面水平徑向0.05mm/m周向0.30mm一 座環(huán)簡(jiǎn)圖： 二 座環(huán)中心偏差 檢查結(jié)果：檢查日期檢查人施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師附表4：蝸殼安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司記錄單編號(hào)VO檢查依據(jù)GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱(chēng)機(jī)組蝸殼安裝參考圖紙編號(hào)質(zhì)量檢查記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)設(shè)計(jì)值允許偏差實(shí)測(cè)偏差實(shí)測(cè)值1管中心高程468.552管口傾斜度53管口與基準(zhǔn)線(xiàn)距離4860mm54與Y軸線(xiàn)距離2540mm0.003D5焊縫間隙416焊縫錯(cuò)牙板厚10簡(jiǎn)圖：檢查結(jié)果：檢查日期檢查人施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師蝸殼安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司記錄單編號(hào)V1檢查依據(jù)GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱(chēng)機(jī)組蝸殼安裝參考圖紙編號(hào)質(zhì)量檢查記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)設(shè)計(jì)值允許偏差實(shí)測(cè)偏差實(shí)測(cè)值1管中心高程468.552管口傾斜度53管口與基準(zhǔn)線(xiàn)距離4860mm54與Y軸線(xiàn)距離2540mm0.003D5焊縫間隙416焊縫錯(cuò)牙板厚10簡(jiǎn)圖：檢查結(jié)果：檢查日期檢查人