五六干合排污水處理廠管道施工方案

1、五六干合排污水廠工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案管道施工方案一. 編制依據(jù)城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范（GB50289-98）室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50014-2006 2014年版）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008)給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50106-2010）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備：工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002城市供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ34-2010城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-2013.高密度聚乙

2、烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件CJ/T29047-2012.給水用聚乙烯（PE）管材（GB/T 13663-2000）工業(yè)用聚氯乙烯（PVC-U)管道系統(tǒng)二. 工程概況五六干合排污水廠工程規(guī)模2.5萬(wàn)噸/日，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為構(gòu)筑物鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建筑物框架結(jié)構(gòu)；工程總投資為3607.5941萬(wàn)元人民幣，主要構(gòu)建筑物有：粗格柵及進(jìn)水泵房、生物除臭濾池、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、生物反應(yīng)池、二沉池、二沉池配水井、高效沉淀池、反硝化深床濾池、膜車(chē)間、膜系統(tǒng)水池、紫外線消毒池、出水儀表間、鼓風(fēng)機(jī)房、污泥均質(zhì)池、污泥脫水機(jī)房、加藥間、鼓風(fēng)機(jī)房、變配電間、綜合樓、傳達(dá)室、流量計(jì)井等大小二十多個(gè)單體工程。廠

3、區(qū)內(nèi)管線包括：工藝污水管：DN600-D1000mm，管材為Q235A碳鋼管；加藥及投加碳源管：De20- De25mm,管材為化工級(jí)UPVC；工藝空氣管：DN600mm,管材為Q235A鍍鋅鋼管；除臭管道；dn80-dn800mm管材為玻璃鋼管；工藝污泥管：DN100-DN700mm，管材為Q235A碳鋼管；回用水管：de25-de90mm管材為PE管；給水管：de20-de75mm管材為PE；熱力管：DN25-DN200mm管材為保溫鋼管；雨水管：d300-d600mm，管材為鋼筋混凝土管；污水管：d300-d500mm管材為鋼筋混凝土管；電纜排管：管材材質(zhì)為電力電纜，電纜保護(hù)管為玻璃鋼管

4、，電氣配管為熱鍍鋅鋼管DN120及PVC50。管道連接方式有以下幾種：鋼管采用焊接或法蘭連接；塑料管采用焊接、法蘭接或絲接；玻璃鋼風(fēng)管采用粘接、承插或法蘭連接。對(duì)于埋地鋼管及塑料管，一般土質(zhì)地段，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值大于55kPa時(shí)，基底可鋪一層厚度為0.2m的中粗砂基礎(chǔ)；對(duì)軟土地基其地基承載力特征值小于55kPa，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，達(dá)到規(guī)定地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層?；A(chǔ)表面密實(shí)度不小于85%。三. 施工部署1. 人力資源配置現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備配備了如下人員： 技術(shù)工人： 普工20人；電焊工6人；電工1人。管理人員：施工員3人；質(zhì)檢員1人；材料員1人；實(shí)驗(yàn)員1人。2. 施工機(jī)械準(zhǔn)備挖掘機(jī)：

5、2臺(tái)；鏟車(chē)：2臺(tái)運(yùn)土車(chē)：10輛；起重機(jī)：1臺(tái)；水泵：6臺(tái)（基坑降水用）；平板夯：3臺(tái)；3. 技術(shù)準(zhǔn)備。 1） 施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問(wèn)解決在施工之前。2） 編寫(xiě)各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3） 結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫(xiě)技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。4） 施工前對(duì)相關(guān)人員做好各種技術(shù)交底。4. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1） 施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2） 保證現(xiàn)場(chǎng)施工道路的暢通。3） 檢查施工機(jī)械，確保施機(jī)械性能良好。四. 施工部分1. 主要施工工序測(cè)量放樣基槽開(kāi)挖基槽降水回填石子回填中砂下管安裝閉水試驗(yàn)回填中砂回填素土分層夯實(shí)2. 管道施工順序管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程的

6、總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺的原則，工期劃分為三部分，工程管線與雨水管線交叉避開(kāi)雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。1、 一期管線施工:污水管線、雨水管線、工藝管線2、 二期管線施工：空氣除臭管線、污泥管線、熱力管線3、 三期管線施工：給水管線、回用水管線、加藥碳源管線主要材料工程量序號(hào)規(guī)格單位工程量使用部位1D620X9,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米8工藝污水管線2D720X9,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米558工藝污水管線3D1020X9,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米2工藝污水管線4D108X4,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米192污泥管線5

7、D159X4.5,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米117污泥管線6D219X6,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米104污泥管線7D720X9,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米23污泥管線8de160,1.0MPa（PE）米560給水管線9de75,1.0MPa（PE）米40給水管線10de63,1.0MPa（PE）米3.5給水管線11de50,1.0MPa（PE）米18給水管線12de40,1.0MPa（PE）米56給水管線13de32,1.0MPa（PE）米145給水管線14de25,1.0MPa（PE）米12給水管線15de20,1.0MPa（PE）米22給水管線16D620X

8、9,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米103空氣管線及除臭管線17dn800,PN0.6MPa（玻璃鋼）米4空氣管線及除臭管線18dn700,PN0.6MPa（玻璃鋼）米54空氣管線及除臭管線19dn400,PN0.6MPa（玻璃鋼）米12空氣管線及除臭管線20dn300,PN0.6MPa（玻璃鋼）米44空氣管線及除臭管線21dn200,PN0.6MPa（玻璃鋼）米25空氣管線及除臭管線22dn150,PN0.6MPa（玻璃鋼）米3空氣管線及除臭管線23dn100,PN0.6MPa（玻璃鋼）米1空氣管線及除臭管線24dn80,PN0.6MPa（玻璃鋼）米3空氣管線及除臭管線25D820X9,

9、PN1.0MPa（Q235A鋼管）米20空氣管線及除臭管線26D57X3.5,PN1.0MPa（Q235A鋼管）米0.2空氣管線及除臭管線27de90,1.0MPa（PE）米146回用水管線28de63,1.0MPa（PE）米28回用水管線29de75,1.0MPa（PE）米18回用水管線30de40,1.0MPa（PE）米267回用水管線31de25,1.0MPa（PE）米10回用水管線32de25,1.0MPa（UPVC）米365加藥管線及碳源投加管線33de20,1.0MPa（UPVC）米29加藥管線及碳源投加管線34d300（鋼筋砼）米448污水管線35d400（鋼筋砼）米111污水管

10、線36d500（鋼筋砼）米287污水管線37DN200（Q235A鋼管）米24污水管線38DN300（Q235A鋼管）米7污水管線39DN400（Q235A鋼管）米17污水管線40DN500（Q235A鋼管）米8污水管線41de110（UPVC）米34污水管線42de75（UPVC）米9污水管線43de63（UPVC）米29污水管線44de40（UPVC）米21污水管線45d300（鋼筋砼）米396雨水管線46d400（鋼筋砼）米162雨水管線47d500（鋼筋砼）米74雨水管線48d600（鋼筋砼）米65雨水管線49dn800（玻璃鋼）米21雨水管線50DN600（Q235A鋼管）米7雨水管

11、線51d300（鋼筋砼）米190雨水管線52D32x2.5（保溫鋼管）米38熱力管網(wǎng)53D38x2.5（保溫鋼管）米206熱力管網(wǎng)54D45x2.5（保溫鋼管）米15熱力管網(wǎng)55D57x3.5（保溫鋼管）米60熱力管網(wǎng)56D76x3.5（保溫鋼管）米44熱力管網(wǎng)57D89x4（保溫鋼管）米192熱力管網(wǎng)58D108x4（保溫鋼管）米298熱力管網(wǎng)59D133x4（保溫鋼管）米242熱力管網(wǎng)60D159x4.5（保溫鋼管）米62熱力管網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探結(jié)果，如遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專(zhuān)項(xiàng)管道交叉處理方案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和

12、相關(guān)管理單位審批后施工。3. 測(cè)量工程1） 定位放樣首先必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工工藝要求及管線的相互關(guān)系，進(jìn)行統(tǒng)籌安排開(kāi)挖順序。然后再根據(jù)建筑場(chǎng)地已設(shè)控制點(diǎn)與廠區(qū)總圖的設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出管線的軸線，確定了開(kāi)挖邊界線?；坶_(kāi)挖完畢之后，在基坑底部放樣出管線的軸線，并進(jìn)行多次復(fù)核。2） 標(biāo)高測(cè)量基槽開(kāi)挖過(guò)程中，要嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高。測(cè)量人員在槽底多放置標(biāo)高控制點(diǎn)，盡量避免超挖和欠挖情況的出現(xiàn)。3） 測(cè)量成果與驗(yàn)收施工測(cè)量過(guò)程中，要對(duì)管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并要經(jīng)常校核。施工測(cè)量的允許誤差，應(yīng)符合下表1。所有工程測(cè)量應(yīng)編制施工測(cè)量方案并予以審批，做好觀測(cè)記錄和測(cè)量成果表

13、，并按照文件與資料控制工作程序進(jìn)行各種原始資料的留存、收集、整理和歸檔。從廠區(qū)控制網(wǎng)的建立到構(gòu)筑物的細(xì)部測(cè)量，都應(yīng)遵循“測(cè)量、復(fù)測(cè)、專(zhuān)職或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查”的程序，并組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督（必要時(shí)設(shè)計(jì)部門(mén)參加）等有關(guān)單位進(jìn)行核定驗(yàn)收，及時(shí)履行相關(guān)資料的簽字手續(xù)。表1 施工測(cè)量允許誤差表項(xiàng)目允許誤差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地山地導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次校差1/50004. 基槽開(kāi)挖支護(hù)及降水方案1） 基槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周?chē)F(xiàn)有管線情況，根據(jù)勘察報(bào)告以及預(yù)處理構(gòu)筑物基坑實(shí)際開(kāi)挖的情況來(lái)看，基槽開(kāi)挖范圍內(nèi)的土質(zhì)較好，只需要采用簡(jiǎn)單的降水、放

14、坡措施就能夠滿足施工要求，管線周?chē)淮嬖谄渌芫€。各種管線管槽開(kāi)挖根據(jù)管槽開(kāi)挖深度的不同，而選擇不同的開(kāi)挖方式：深度較淺管槽采用直接放坡法；深度較深管槽采用臺(tái)階法開(kāi)挖。比如：加藥、回用水管管線采用1：0.5的坡比直接開(kāi)挖；較深管線上部1.5m按照1：0.33的比例進(jìn)行放坡，剩余部分以1：0.5的比例進(jìn)行開(kāi)挖（具體開(kāi)挖基槽的剖面圖如下圖1）?；坶_(kāi)挖時(shí)，采取逐段開(kāi)挖的方式，每段開(kāi)挖的長(zhǎng)度為2節(jié)管材的長(zhǎng)度，待兩節(jié)管線承插施工完畢后，回填先安裝的那節(jié)管線基槽，同時(shí)開(kāi)挖沒(méi)有開(kāi)挖的相鄰管線基槽。圖1 基槽開(kāi)挖剖面圖（1） 具體施工方法采用機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合的方式，開(kāi)挖上部土方使用機(jī)械，基槽以上20-3

15、0cm采用人工清槽。（2） 開(kāi)挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開(kāi)挖深度，如人工開(kāi)挖每層的深度不宜超過(guò)2m。開(kāi)挖時(shí)，盡量避免超挖和欠挖情況的出現(xiàn)。（3） 開(kāi)挖出的土方要及時(shí)的運(yùn)走，如果暫時(shí)堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m。（4） 管槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設(shè)施的使用及安全，另外同時(shí)考慮對(duì)管槽土壁安全的影響；（5） 當(dāng)下部工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)留保護(hù)土層不得開(kāi)挖，待下部工序開(kāi)工時(shí)在開(kāi)挖；2） 降水工程開(kāi)挖順序一般從槽底標(biāo)高較低的地方開(kāi)始。這樣是為了讓水能順利的流到集水坑當(dāng)中?；劢邓饕ㄟ^(guò)集水坑和排水溝來(lái)排水，集水坑設(shè)

16、置在標(biāo)高較低的一端，開(kāi)挖深度為基槽以下0.5m，然后埋入無(wú)砂管；排水溝設(shè)置在基槽的兩側(cè)與積水坑相連，深度為30cm。在降水過(guò)程中，要留一定量的水泵作為備用，以便及時(shí)更換損壞的水泵，保持抽水不間斷，維護(hù)管槽施工的安全。5. 碎石回填基槽開(kāi)挖完畢后，清凈槽底的各種雜物與淤泥。隨即進(jìn)行回填碎石作業(yè)。中間部位回填的厚度為150mm，兩側(cè)的厚度為300cm。具體形式如下圖所示：圖2 管線回填結(jié)構(gòu)圖管道的基礎(chǔ)為碎石和中砂造成的，其左右是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對(duì)地基單位面積的壓力。管道基礎(chǔ)要承受管道自重、管內(nèi)液體重、管道上部土壓力和地面荷載的結(jié)構(gòu)層，在本工程中，由地基和砂石基礎(chǔ)組成。6. 安裝

17、管線待碎石回填完畢以后，隨即回填200mm厚的中砂層墊層，并用打夯機(jī)夯實(shí)?；靥罟艿纼蓚?cè)兩側(cè)時(shí)，中砂應(yīng)對(duì)稱均勻回填。安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經(jīng)理干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌的危險(xiǎn)，必須用支撐加固的方法進(jìn)行處理。檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設(shè)計(jì)要求；如不符，則必須及時(shí)進(jìn)行修整。廠區(qū)內(nèi)的管道連接方式有以下四種：鋼管采用焊接接口，與閥門(mén)、流量計(jì)等設(shè)備連接處采用法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復(fù)合管連接采用熱熔對(duì)接。6.1 UPVC管線安裝本廠區(qū)內(nèi)UPVC管道均采用承插口連接方式，通過(guò)

18、彈性密封圈連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于63mm以上規(guī)格的管材間的連接。a. 管端倒角坡度為15，尖端厚度為管材壁厚的1/22/3。b. 清理管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量，膠圈放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反或扭曲。c. 管材插口端對(duì)準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。d. 為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤(rùn)滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度應(yīng)比承口深度短10-20mm。對(duì)于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖3 UPVC管承插安裝示意圖6.2 鋼管安裝鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首

19、先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表3 電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口。縱向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表4 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500

20、506056007006070680080100電焊間距不宜大于400mm焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表 面余 高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬

21、邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò) 邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許表5 焊縫的外觀質(zhì)量 注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過(guò)兩次。6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性，具有足夠的水密性，當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a) 清理承口 下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b) 清理橡膠圈 清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c

22、) 上膠圈 把膠圈上到承口內(nèi)，由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內(nèi)。d) 安裝 使用機(jī)械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對(duì)準(zhǔn)承口中心，扳動(dòng)手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來(lái)更方便，也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤(rùn)滑劑。e) 檢查 在管線插口附近做好標(biāo)志，保證插口推入位置符合規(guī)定。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位置是否正確。6.4鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對(duì)接管件是指適用于熱板對(duì)接焊的管件。熱熔對(duì)接管件可用于燃?xì)夂徒o水系統(tǒng)。熱熔對(duì)接的原理是將塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加熱板加熱熔融后，相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固

23、定而連接在一起的方法。熱熔對(duì)接主要分為五個(gè)階段：1）預(yù)熱階段即電熱板預(yù)熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。2）吸熱階段施加一個(gè)較小的壓力和一定的時(shí)間使熱量在所要連接的管材（件）內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)到均勻吸熱。3）轉(zhuǎn)換階段加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時(shí)間越短越好。4）焊接階段兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機(jī)械應(yīng)力。焊接方法和步驟：焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機(jī)架卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤(pán)銑平，測(cè)量機(jī)

24、架油缸托動(dòng)力，檢查加熱板溫度是否達(dá)到190-230之間，常溫下為21010，然后將加熱板放入機(jī)架再減小熔接壓力（0.02MPa），時(shí)間達(dá)到后迅速切換，將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3MPa，視油缸托動(dòng)力而定，最后進(jìn)行保壓冷卻。7. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施，砌筑前放線定位，使平面位置準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構(gòu)件制作。砌筑時(shí)砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫，磚縫控制在1cm，且要求井內(nèi)流槽與井壁同時(shí)砌筑。對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安。嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸。所有預(yù)留管長(zhǎng)度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對(duì)預(yù)留管頭砌

25、筑封堵。 1、井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，勾完一段要及時(shí)將墻面清掃干凈。 2、井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。砌筑檢查井（雨水口）施工： 1、砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點(diǎn)表述內(nèi)容。（1） 檢查井施工程序檢驗(yàn)地基基底墊層澆筑砌井壁至管徑處砌流槽分層抹砂漿繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）吊裝蓋板或收口砌井筒（裝踏步）井室外回填土勾縫安裝井蓋。（2） 井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強(qiáng)度后進(jìn)行測(cè)量彈線，砌筑時(shí)要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。（3）

26、流槽檢查井室的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。砌筑完成后，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。（4） 預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。（5） 蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應(yīng)與路面配合，在綠地內(nèi)要高出地面20cm。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過(guò)20cm。表6 檢查井允許偏差項(xiàng) 目允許誤差(mm)井身尺寸長(zhǎng)度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015注：表中D為管內(nèi)徑(mm)。8. 閉水（氣）試驗(yàn)1） 無(wú)壓管道閉水

27、試驗(yàn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗(yàn)程序： 在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，逐

28、段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說(shuō)明如下： 1）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過(guò)程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，在浸泡管和井12天進(jìn)行閉水試驗(yàn)； 2）閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。 3）試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí)，每1km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）（1000/L）， 式中Q-每km管道每d的滲水量 q-閉水管道30分鐘的滲水量 L-閉水管段長(zhǎng)度 當(dāng)Q允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。2） 壓力管道閉水試

29、驗(yàn)壓力管道試驗(yàn)管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進(jìn)行試壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，接口和管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。表7 水壓試驗(yàn)的壓力序號(hào)管材種類(lèi)工作壓力試驗(yàn)壓力1鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.92球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。表8 壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量【L/(min*km)】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851

30、.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503） 閉氣試驗(yàn)（1） 將特制的管堵裝設(shè)在試驗(yàn)管段的兩端，用空壓機(jī)給管堵充氣，加壓至0.150.2MPa將管道密封。（2） 用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時(shí)不小于5min。（3） 測(cè)定并記錄管道內(nèi)氣壓從2000Pa下降到1500Pa所經(jīng)歷的時(shí)間，不小于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間數(shù)

31、值為合格。9. 回填石屑回填石屑的過(guò)程時(shí)，要分層進(jìn)行澆水使其密實(shí)。每層石屑的厚度不能大于25cm，并且澆水要均勻，使其均勻沉降。待沉降完成以后，才能進(jìn)行下層回填作業(yè)，直至回填到管線的上方400mm為止。10. 回填素土石屑層以上采用素土回填至地面標(biāo)高?；靥钸^(guò)程中，要分層夯實(shí)，并且要控制回填土的含水量處于最佳含水量的附近。每層回填土的厚度不能大于25cm，采用分層進(jìn)行壓路機(jī)壓實(shí)并澆水使其密實(shí)，使回填土的壓實(shí)度不小于0.9。密實(shí)過(guò)程中，不能有任何遺漏，要均勻，保證土質(zhì)壓實(shí)度均一，沉降均勻。五. 質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

32、和操作規(guī)程施工。加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對(duì)施工過(guò)程中關(guān)鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性能等必須由技術(shù)主管全面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬(wàn)無(wú)一失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，堅(jiān)持“三檢”制度的落實(shí)（三檢包括：班組檢驗(yàn)、項(xiàng)目部檢驗(yàn)、監(jiān)理檢驗(yàn)），未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時(shí)由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門(mén)配合下，管理和掌握工程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的實(shí)施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門(mén)的信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。1. 每道工序完成后，班組進(jìn)行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進(jìn)行檢驗(yàn)做記錄，隱蔽工程報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2. 管線承接口的對(duì)接要嚴(yán)密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于DN800以上承插式的管線，接口環(huán)向間隙應(yīng)在10mm16mm，對(duì)口間隙8mm。3. 采購(gòu)回來(lái)的產(chǎn)品嚴(yán)格履行入庫(kù)檢驗(yàn)試驗(yàn)手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止誤用。并按規(guī)定將進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行碼放、儲(chǔ)存。對(duì)主要原材料將驗(yàn)證和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。4. 管線安裝時(shí)，管線的軸線要與管道中心線一致，對(duì)中質(zhì)量在排水管道中要求在+15mm范圍內(nèi)，如果中心線偏離過(guò)大，則應(yīng)調(diào)整管子，直至符合要求為止。5. 回填中砂時(shí)，要分層水夯，待壓實(shí)度