冷劑壓縮機(jī)進(jìn)出口管線試壓技術(shù)措施

1、 中建安裝工程有限公司 全廠埋地管道施工技術(shù)方案四川同凱60萬噸/年大型天然氣汽車清潔燃料項(xiàng)目冷劑壓縮機(jī)進(jìn)出口管線試壓技術(shù)措施 編制單位：四川同凱60萬噸/年大型天然氣汽車清潔燃料項(xiàng)目編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 2014年 12月 24日印 號(hào)： （蓋章受控） 版本:第一版 發(fā)布日期： 年 月 日2中建安裝工程有限公司 冷劑壓縮機(jī)進(jìn)出口管線試壓技術(shù)措施目 錄1前言11.1編制目的及 適用范圍11.2 編制依據(jù) 12 試壓技術(shù)措施12.1試壓前的準(zhǔn)備12.2試壓要求22.3試壓盲板32.4試壓流程簡(jiǎn)圖42.5管道水壓試驗(yàn)4 1前言1.1編制目的及適用范圍歧化進(jìn)料加熱爐F

2、5001和異構(gòu)化進(jìn)料加熱爐F7001加熱爐爐管集合管與外部合金鋼工藝管線是焊接連接，且加熱爐集合管的壁厚均大于工藝管道的壁厚（但根據(jù)設(shè)計(jì)，其試驗(yàn)壓力低于工藝管道），為了保證壓力試驗(yàn)覆蓋到工藝管線和爐管，發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，確保以后生產(chǎn)安全，將加熱爐爐管和工藝管道作為一個(gè)系統(tǒng)按照工藝管線的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。此外，根據(jù)試驗(yàn)壓力核算，所加盲板厚度經(jīng)過計(jì)算DN1000管線盲板厚度為120mm，DN400管線盲板厚度為40mm，且需要在盲板后面加井字形筋板加強(qiáng)，因此考慮其特殊性需要將跟設(shè)備R5001，E5001，R7001，E7001相連的管線所帶的法蘭彎頭拆除并換向，特編制此方案對(duì)以上管線進(jìn)行試壓。此方案

3、僅適用于65萬噸/年對(duì)二甲苯芳烴聯(lián)合裝置PX爐反區(qū)18區(qū)DN400及DN1000合金鋼管線水壓試驗(yàn)。1.2 編制依據(jù)1.2.1 SEI設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的工藝管道圖紙。1.2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20101.2.3石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2002（2004）1.2.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-981.2.6壓力容器無損檢測(cè) JB/T4730-20051.2.7 壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 GZJ83-20021.2.8石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992 試壓技術(shù)措施2.1試壓前的準(zhǔn)備2.

4、1.1需要試驗(yàn)范圍內(nèi)的工藝管道除涂漆、保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定； 2.1.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆或隱蔽； 2.1.3 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精度為1.6級(jí)，表的量程為最大被檢壓力值的1.52倍，每個(gè)試壓系統(tǒng)不少于2塊；2.1.4試壓前資料準(zhǔn)備1）管道組成件及焊材的質(zhì)量證明書；2）管道組成件及焊材的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；3）管道單線圖、焊接記錄；4）無損檢測(cè)報(bào)告；5）熱處理報(bào)告6）硬度試驗(yàn)報(bào)告7）滲透檢測(cè)報(bào)告8）光譜分析報(bào)告9）固定支架、彈簧支架安裝調(diào)整記錄2.1.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）將1000-P-70607-5AD1A(18)，1000-P-7050

5、1-5AD1A-H(18)管線與E7001相連的兩個(gè)法蘭彎頭螺栓松開；將1000-P-70301-5AD1A-H(18), 1000-P-70501-5AD1A-H(18)與R7001，E7001兩個(gè)法蘭彎頭螺栓松開；2)將400-P-50604-11AD1-H(18),400-P-50501-11AD1-H(18)與E7001,相連的兩個(gè)法蘭彎頭螺栓松開，將400-P-50401-11AD1-H(18)，400-P-50501-11AD1-H(18)與R5001，E5001相連的兩個(gè)法蘭彎頭螺栓松開。3）5SS2二層平臺(tái)上的三個(gè)彎頭用臨時(shí)制作的龍門架作支撐，將彎頭用吊帶固定之后抽出螺栓并拆下

6、彎頭，然后再將彎頭方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90，末端安裝帶井字形筋板的栓接式盲板，法蘭口加上正式金屬纏繞墊然后將彎頭緊固（橡膠墊片不適用于本高壓管線的水壓試驗(yàn)）。3）5SS2頂部平臺(tái)上六個(gè)法蘭彎頭使用70噸吊車將彎頭固定并拆除，拆除之后加上金屬纏繞墊，借助吊車將彎頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90，先用螺栓將彎頭緊固，然后在末端加上DN1200的栓接式盲板。所用盲板為設(shè)備進(jìn)場(chǎng)是自帶的兩塊盲板。使用液壓扳手對(duì)螺栓進(jìn)行拆除和緊固。2.1.6 核對(duì)加設(shè)的試壓臨時(shí)盲板是否正確、齊全，是否滿足試壓要求，試壓措施是否安全可靠。2.2試壓要求2.2.1試壓系統(tǒng)在上壓泵出口設(shè)置一臺(tái)觀察壓力表，管道高點(diǎn)及低點(diǎn)各設(shè)置一臺(tái)壓力表；2.2.2試

7、壓用水采用新鮮水、循環(huán)水或消防水，水源盡量靠近上水泵，上水前需目測(cè)水源水質(zhì)。2.2.3水壓試驗(yàn)前按照要求排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣；2.2.4水壓試壓壓力以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；2.2.5試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。2.2.6試壓管線見附表（附表：合金鋼管線試壓一覽表）2.3試壓盲板2.3.1試驗(yàn)壓力計(jì)算（1）裝置工藝管線試壓壓力均為設(shè)計(jì)提供的管段表中試驗(yàn)壓力；（2）核算試壓壓力方法：當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算： 1Pt=KP0 2式中：K系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5，氣體壓力試驗(yàn)取1.15；Pt試驗(yàn)壓力，MPa；P0設(shè)計(jì)壓力，MPa；1試驗(yàn)溫度下材

8、料的許用應(yīng)力，MPa；2設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。2.3.2試驗(yàn)盲板選用（1）根據(jù)GB150,確定插入式盲板厚度選用要求；（2）試驗(yàn)盲板厚度的選?。涸囼?yàn)盲板所采用的厚度通過以下公式進(jìn)行計(jì)算： 說明t=試驗(yàn)盲板的最小厚度（mm）dg=凸臺(tái)式或平面式密封面法蘭使用的墊片的內(nèi)徑或環(huán)接法蘭的中徑（mm）p=試驗(yàn)表壓，參照設(shè)計(jì)提供管道表或試驗(yàn)壓力計(jì)算可得。S=在38C時(shí)，g板材的允許應(yīng)力（屈服強(qiáng)度 MPa）E=縱向焊接接頭的品質(zhì)因數(shù)（板材為1.0）C=腐蝕裕度（mm），最大不超過0.5mm為宜。（新/無腐蝕盲板為0.0mm）2.4試壓流程簡(jiǎn)圖試壓流程簡(jiǎn)圖見附圖：2.5管道水壓試驗(yàn)2.5.1管道水

9、壓試驗(yàn)步驟1）上水：隔斷要進(jìn)行試壓的系統(tǒng)，隔斷的部位按著試壓流程圖標(biāo)明的設(shè)備位號(hào)和閥門進(jìn)行，利用水源對(duì)水箱充水，為防止泵空轉(zhuǎn)，待管道高點(diǎn)放空處冒水，確認(rèn)管線充滿水，內(nèi)部氣體排放完后，關(guān)閉高點(diǎn)放空閥，待壓力表安裝后重新打開，顯示壓力指示；2）試壓：系統(tǒng)充滿水后緩慢升壓，當(dāng)壓力為0.6MPa時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無漏點(diǎn)后再緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓15min的同時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏及異常現(xiàn)象后，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，保壓時(shí)間內(nèi)聯(lián)合檢查完畢后，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min進(jìn)行檢查，不降壓、無泄漏和無變形為合格。升壓及保壓時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管試壓泵及壓力表。3）試驗(yàn)結(jié)束后緩慢泄

10、壓，泄壓時(shí)應(yīng)充分考慮環(huán)境及負(fù)壓影響，當(dāng)壓力表讀數(shù)為零時(shí)，先關(guān)閉放水閥門，打開所有放空點(diǎn)，然后將管道內(nèi)及試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈，方可拆除盲板。2.5.2泄漏的處理方法：1）若焊縫處泄漏，立即泄壓放水（或者放氣），按照原焊接工藝補(bǔ)焊；修補(bǔ)合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)；2）若法蘭或墊片等螺栓連接處泄漏，要求及時(shí)緊固螺栓，若在采取措施后，不再發(fā)生泄漏，繼續(xù)進(jìn)行試壓工作，若出現(xiàn)泄漏或者墊片損壞，必須放水更換，重新試壓。2.5.3試壓結(jié)束之后管線恢復(fù)1）將管道系統(tǒng)中的試壓用水用橡皮管連接到排水溝或污水池進(jìn)行排放。2）殘余的水排盡之后松開螺栓，5SS2二層平臺(tái)仍使用龍門架將彎頭以及盲板按照?qǐng)D紙要求恢復(fù)到原

11、來的位置，并拆除試壓所用的金屬纏繞墊。換上新的金屬纏繞墊之后再將螺栓緊固。3）5SS2頂部平臺(tái)上的六個(gè)彎頭仍需要使用70噸吊車將彎頭以及盲板拆除換向換向并按照?qǐng)D紙恢復(fù)到圖紙要求的位置。并拆除試壓所用的金屬纏繞墊。換上新的金屬纏繞墊之后再將螺栓緊固。2.5.4管線泄壓要求1）管線試壓合格后泄壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，；2）放水點(diǎn)不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。2.5.5試壓所需材料，臺(tái)班及人員配置。 1）試壓所需材料，臺(tái)班及人員配置明細(xì)表。試壓材料，臺(tái)班及人員配置明細(xì)表試壓材料，臺(tái)班及人員配置試壓泵1臺(tái)清洗泵1臺(tái)DN20臨時(shí)碳鋼管25m壓力表16Mp,10Mp耐震壓

12、力表各兩塊壓力表彎4個(gè)DN1000厚度為1200mm盲板2塊70噸吊車臺(tái)班2個(gè)（以實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)）人工16個(gè)（以實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)）DN1000金屬纏繞墊8片DN400金屬纏繞墊8片 附件1：試壓管線一覽表：序號(hào)區(qū)號(hào)管線號(hào)設(shè)計(jì)壓力/Mp試驗(yàn)壓力/Mp備注118400-P-50604-11AD1-H(18)3.459.5721840-LS0-50604-11AD1-PP(18)3.459.57318100-P-50606-11AD1-H(18)3.459.57418400-P-50401-11AD1-H(18)3.359.57518400-P-50501-11AD1-H(18)3.359.576161000-P-