螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法

1、螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法01泵不吸液故障分析：電動機(jī)不轉(zhuǎn)動；電動機(jī)反轉(zhuǎn)；吸入管路堵塞和漏氣；吸上高度超過允許吸上真空高度介子黏度過大解決方法：檢查電源、線路和電動機(jī)；調(diào)整電機(jī)相序；檢查吸入管路及濾器；降低吸上高度；給介子適當(dāng)加溫。02流量不足故障分析：電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠；螺桿（或齒輪）與泵套磨損；安全閥損壞或標(biāo)定過低解決方法：確定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計要求，檢查電制電壓是否滿足電機(jī)要求；更換相關(guān)部件；重新標(biāo)定安全閥，使之達(dá)到設(shè)計要求。若損壞，更換或維修。03壓力波動大故障分析：吸入管路漏氣；泵螺桿與泵套不同心；安全閥沒有標(biāo)定好，或工作壓力過大，使安全法時開時閉解決方法：檢查管路并維修好

2、；檢修調(diào)整或更換；重新標(biāo)定安全閥或降低工作壓力。04機(jī)械密封漏油故障分析：機(jī)械密封損壞；密封壓蓋未壓平；裝配位置不對解決方法：更換機(jī)械密封；調(diào)整密封壓蓋；重新按技術(shù)要求裝配。05泵過熱故障分析：泵螺桿與泵套配合太緊；機(jī)械密封回油孔堵塞；介子溫度過高解決方法：檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件；疏通回油孔；采取必要的措施，降低介子溫度。06泵振動大故障分析：泵與電動機(jī)不同心；泵內(nèi)有空氣；螺桿與泵套不同心或間隙大；安裝高度過高，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕解決方法：調(diào)整位置，重新對中；檢查吸入管路，排除漏氣部位；檢修調(diào)整或更換；降低安裝高度。07運(yùn)行超負(fù)荷故障分析：介子黏度過大；排除管路堵塞；螺桿與泵

3、套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦解決方法：將介子適當(dāng)升溫；停泵，疏通排出管路；檢修或更換相關(guān)部件。計量泵和電動往復(fù)泵的常見故障及解決方法01泵不排液或泵排液后中斷故障分析：電動機(jī)不轉(zhuǎn)動；吸入管堵塞或吸入閥門未開；吸入管路漏氣；吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴(yán)；補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)，密封不嚴(yán)；電動機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn)；吸入液面太低解決方法：檢查電源、線路及電動機(jī)；檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥；檢查吸入管路，封堵；維修吸入閥或排出閥，必要時更換；換干凈的油；檢查配電電制與電壓，穩(wěn)定電動機(jī)轉(zhuǎn)速；調(diào)整吸入液面。02流量不足故障分析：吸入管太長，彎路太多；隔膜腔內(nèi)殘存空氣；補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液；安全法、補(bǔ)償閥動作不正常；柱

4、塞填料處泄漏嚴(yán)重解決方法：加粗吸入管，減少彎路；重新灌液，排除氣體；找出泄漏部件并檢修封嚴(yán)；重新調(diào)節(jié)安全閥和補(bǔ)償閥；調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。03泵壓力不夠故障分析：吸入閥、排出閥損壞；隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)解決方法：更換新閥；找出泄漏部件，檢修、封嚴(yán)。04計量精度降低故障分析：柱塞零點漂移解決方法：重新調(diào)整柱塞零點。05零件過熱故障分析：各運(yùn)動副潤滑情況不好；填料壓得過緊；傳動機(jī)構(gòu)油箱的油不足或過多，油質(zhì)不好解決方法：檢查情系各油孔，加注潤油（脂）調(diào)整填料壓蓋；更換新入潤滑油，油量適宜。06泵振動或有沖擊響聲，噪音大故障分析：各運(yùn)動副磨損嚴(yán)重；閥升程太高；泵安裝地基不穩(wěn)，地腳螺栓松動；

5、活塞螺母或活塞桿螺母松動；活塞沖程過大或汽化抽空解決方法：調(diào)整相關(guān)運(yùn)動副或更換相關(guān)部件；調(diào)整升程高度，避免閥的滯后；擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結(jié)構(gòu)梁；擰緊活塞螺母或活塞桿螺母；調(diào)解活塞沖程和往復(fù)頻率。我:離心泵常見故障及解決方法01泵不吸水故障分析：吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞管路系統(tǒng)密封性差從軸封處吸入空氣灌泵系統(tǒng)故障解決方法：打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。更換軸封，壓緊填料密封檢查及維修灌泵系統(tǒng)02泵不能啟動故障分析：原動機(jī)發(fā)生故障（包括電源）；泵卡住；填料函壓得太緊；排出閥門未關(guān)。解決方法：檢查電源及原動機(jī)情況；再次盤

6、車確定聯(lián)軸器情況；放松填料；管進(jìn)出口閥門，再次啟動。03泵不排液故障分析：灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；泵轉(zhuǎn)向不對；泵轉(zhuǎn)速太低；濾網(wǎng)、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。解決方法：重新灌泵；再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速；清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。04泵排液后中斷故障分析：吸入管路漏氣；灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡；吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入解決方法：檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通

7、吸入管路；檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。05流量不足故障分析：系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢察管路及止回閥等有無故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換。06揚(yáng)程不夠故障分析：葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設(shè)計條件不符；操作流量太大。解決方法：檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門、減少硫量。07運(yùn)行超負(fù)荷故障分析：動機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦；葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉(zhuǎn)速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡

8、裝置失效；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太?。惠斔鸵后w黏度過高或密度過大。解決方法：檢查更換電動機(jī)；檢查泵內(nèi)零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；檢查與更換軸承；檢察原動機(jī)轉(zhuǎn)速與電源；校正泵軸；檢查平衡空、回水管是否堵塞；檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中；更換大功率電動機(jī)。08泵振動或噪音超標(biāo)故障分析：地腳螺栓松動或底座焊接不合格；泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力）葉輪損壞或有異物。解決方法：擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物。09軸承過熱

9、故障分析：軸承裝配不合格；潤滑油不足，油質(zhì)差或老化；冷卻水量不足或斷路解決方法：檢查，調(diào)整；加足油或換油；檢查后增加水量。10軸封過熱故障分析：填料密封壓得過緊；機(jī)械密封有故障解決方法：調(diào)整密封壓力；檢查、修理或更換機(jī)械密封。電潛泵的常見故障及解決方法01泵無法啟動故障分析：電源電壓過低開；電源斷電；葉輪卡死；電纜斷裂；電泵被海生物或海里雜物纏繞；電纜兩端接線松動；定子繞組燒壞解決方法：調(diào)整電壓在額定電壓的10%之間；查找電源斷電原因；拆泵，清除卡輪雜物；檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機(jī)器人探測是否有異物纏繞；檢查，并重新鎮(zhèn)卻連線；起泵，送廠家或維修單位更換繞組。02泵出水少故障分析：揚(yáng)程過高；泵進(jìn)口阻塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯誤；葉輪磨損；口環(huán)磨損、泄露；泵體泄漏解決方法：調(diào)節(jié)閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設(shè)計要求，必要時換泵；清洗進(jìn)口濾器，疏通進(jìn)口管線；調(diào)整電動機(jī)相序；更換新葉輪；檢查維修，使口環(huán)相套達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，只有返廠更換泵體。03電動機(jī)定子繞組燒毀故障分析：接地線錯接或電源線缺相；機(jī)械密封泄漏，致使電動機(jī)匝間或相間短路；電泵脫水運(yùn)行時間過長；電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；電纜線破損進(jìn)水；電泵開停頻繁解決方