機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計“CA6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備中批量生產(chǎn)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 設(shè)計“ca6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)） 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院機(jī)械設(shè)計制造及其自動化072班2011年5月3日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書 題目 設(shè)計“ca6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)）內(nèi)容 1.零件圖 一張 2毛坯圖 一張 3機(jī)械制造加工工藝過程綜合卡片 一張4結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 一張 5結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 一張6課程設(shè)計說明書 一份前 言通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體(如公差于配合、機(jī)械零件設(shè)計、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝等)。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、

2、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)！在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計ca6140撥叉的銑床夾具。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是教務(wù)處張永丹老師，我系劉學(xué)斌老師的大力幫助，在此表示感謝！ 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化072班 2011年5月3日一 設(shè)計的目的：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計,是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)

3、立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計達(dá)到以下目的：1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。二 零件的分析（一）、零件的作用：題目給定的零件是ca6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換

4、檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿邮够讫X輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。（二）、零件的工藝分析：ca6140撥叉共有兩組加工表面。1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括25+0.230mm的六齒方花鍵孔、22+0.280花鍵底孔兩端的2x150到角和距中心線為27mm的平面。2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，

5、然后借助于專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(一) 確定毛坯的制造形成。 零件材料ht200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為30.8mm。毛坯零件圖如下圖：（二）基準(zhǔn)的選擇。1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的a面為精基準(zhǔn)。(二) 制定工藝路線。 方

6、案一工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15倒角。2. 粗、精銑削b面。3. 銑削8+0.030mm的槽。4. 銑削18+0.0120mm的槽。5. 拉花鍵。 方案二工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15倒角。 以40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用c3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。2. 拉花鍵。以a面為基準(zhǔn)，3. 銑削槽b面。以花鍵的中心線及a面為基準(zhǔn)。選用x62w臥式銑床加專用夾具4. 銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及a面為基準(zhǔn)。選用x62w臥式銑床加專用夾具。5. 銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及a面為基準(zhǔn)。選用x62w臥式銑床加專

7、用夾具。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和a面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”(三) 機(jī)械加工余量。 ca6140的撥叉材料為ht200。毛坯重量為1.0 kgb =160mpa hbs 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量，工

8、序尺寸以毛坯尺寸如下：1. a面的加工余量 a面有30.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2. 矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為22 0+0.28，見零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔20mm擴(kuò)孔21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊取 2=1mm3. b面的加工余量。此工序分2個工步1、粗銑b面 2、精銑b面。精加工余量為0.2mm粗銑加工余量為2.8mm(五)確定切削用量及基本工時。工序 ：車削a面。 1加工條件。工件材料：灰口鑄鐵ht200。 b=145mpa。鑄造

9、。加工要求：粗、半精車a面并保證28mm的工序尺寸，ra=3.2m機(jī)床c3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 kr=90 n=15 2、計算切削用量。（1）已知長度方向的加工余量為30.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差it 級 取-0.46 mm （入 體方向） （2）進(jìn)給量、根據(jù)切削簡明手冊（第3版）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,mm時，以及工件直徑為60mm時（由于凸臺b面的存在所以直徑取60mm）=0.6-0.8mm/.按c車床說明書取=0.6 mm/n

10、。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.750.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.60.8=0.48 mm/按c車床說明書0.53（3）計算切削速度。按切削簡明手冊表1.27 ，切削速度的計算公式為（壽命選t=60min）刀具材料yg6 v=cv/(tmap xvf yv) kv其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.4 m=0.2修正系數(shù)ko見切削手冊表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kbv=0.81vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

11、ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按c車床說明書200 rmin所以實(shí)際切削速度v=40.8m/min （5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備tm=(l+l1+l2+l3)/nw x f=0.33（min） l=(65-0)/2=32.5 l1=3、l2=0、l3=02、精車1) 已知粗加工余量為0.5mm。2) 進(jìn)給量f. 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6 ， f=0.150.25mm/r按c車床說明書0.16 mm/r計算切削速度 按切削用量簡明手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選t=60m

12、in）v=cv/(tmap xvf yv) kv=158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按c3163車床說明書取nw=400（r/min）實(shí)際切削速度v=57.1m/min4) 切削工時，查工藝手冊表6.2-1 tm=(l+l1+l2+l3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下20mm的臺階，所以l=(65-20)/2=22.5 mm l1=3.l2=0. l3=0 3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒

13、角。 （1）、鉆孔鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊表2.2鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表2-9確定f=0.48、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)b210mpa 020.5mm 可確定f=0.75。 按c3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命t=45min.、切削速度由切削用量簡明手冊，表2.15得 =21m/minn=1000v/d=334.4

14、 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實(shí)際=17 m/min 、 基本工時，tm=l/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出y+=10mm 所以tm=l/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2）、擴(kuò)孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以tm同上 tm=0.32 倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進(jìn)給。（3）、倒角 刀具：專用刀

15、具。此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡明手冊表 1.2可以查出當(dāng)160245hbs2.80.641min3.4kw按c車床說明書主電機(jī)功率11可見比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡明手冊表 2.21當(dāng)21 0.64 查得轉(zhuǎn)矩61.8n.m切削用量簡明手冊表由表2.32得功率公式cmcvc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按c車床說明書主電機(jī)功率11可見c比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要工序 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m

16、/min)切削工時 t=zb lk/1000vfzz式中： zb 單面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； l 拉削表面長度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； z 拉刀同時工作齒數(shù)，z=l/p； p 拉刀齒距。 p=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/127其本工時 tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序 粗銑，精銑b面。加工要求：粗銑b面，精銑b面，ra=3.2。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑

17、刀粗銑 加工余量3mm機(jī)床 ：62w加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm1. 粗銑1) 選擇刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1 銑削寬度ae5mm時。直徑為do=50mm故齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10ao=16 2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac2.80.8，由于加工表面精度要求ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.5mm/r就能滿足要求，但考慮到62w功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和62w銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.6mm/r3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7、銑刀刀齒后

18、刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 t=120min（表3.8）4) 決定切削速度vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9確定z=8, ap=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/zvc=(cvdoqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv) cv=20,qv=0.7,xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,km=1.12,ksv=0.8,ktv=0.82,kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvx

19、zpv)=23.7(m/min) n=1000v/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)x62w型銑床說明書選n=160r/minvc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min vf=nf=160x0.6=96mm/min 選vf=80mm/min 實(shí)際fz=vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.20 當(dāng) vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)：故pct0.8,根據(jù)x62w型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為p

20、cm=7.50.75=5.63kw 故pccpcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm vf=80m/minn=160r/min vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5tm=(l+l1+)/vf=(28+14)/80=0.525（min） l1+=14mm2. 精銑1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae0.2mm，0.63）決定切削速度vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9確定ac=0.2mm, vc=(cvdoqv)/(tmxapxxvxfzxyvxae

21、xuvxzpv)=33.1m/min n=1000v/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)x62w型銑床說明書選n=210r/minvf=nf=210x0.6=126mm/min、vf=125mm/min fz=vf/(nxz)=0.074mm/z4）基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5tm=(l+l1+)/vf=(28+14)/125=0.336（min） l1+=14mm工序 銑削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度l=40mm 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級k8）加工余量8 用乳化液冷卻機(jī)床：x62w1) 選

22、擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級k8銑刀參數(shù)：l=8mm d=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6z=162) 選擇切削量由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：t=100min其中4) 決定切削速度vc和每齒進(jìn)給量vf、由切削用量簡明手冊3.27的公式vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxv

23、xfzxyvxaexuvxzpv)kv cv=25,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,km=1.12,ksv=0.8,ktv=0.82, vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv =82.86m/minn=1000vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根據(jù)x62w型銑床說明書選nc=375r/min實(shí)際速度vc=donc/1000=74.2m/min 選vfc=ncf=375x0.3=112.5mm/min 根據(jù)x62w型銑床說明書選選vf=110mm/minfzc=11

24、0/37516=0.018mm/z5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.28 公式 圓周力 fc=(cfapxffzyfaevfz/doafnwf)kfc ktv=0.90 kmfc=0.94 由表28 得 cf=30，xf=1.0，yf=0.65，uf=0.83，wf=0，qf=0.83，kfc=1.28 fc=(cfapxffzyfaevfz/doqfnwf)kfc=30 x 8 x 0.018 x 8/ 63 x 375 =505.6 n m=fcdo/2103=15.9nm pc=fcvc/1000=1.18km 根據(jù)x62w型銑床說明書，功率足夠。6) 基本工時基本工時根據(jù) 切削

25、用量簡明手冊表3.5tm=(l+l1+)/vf=(40+14)/110=0.49（min） l1+=14mm工序銑寬為180+0.12mm槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長l=40mm，加工余量23mm 由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，1) 選擇刀具銑刀參數(shù)：l=10 d=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量簡明手冊表3.3 確

26、定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：t=100min其中4）確定切削速度vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度vc和每齒進(jìn)給量vf、由切削用量簡明手冊3.27的公式vc=(cvdoqv)/(tmapxvfzyvaeuvzpv)kv cv=25,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,km=1.12,ksv=0.8,ktv=0.82,kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79 vc=(c

27、vxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv =98.6m/minn=1000vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根據(jù)x62w型銑床說明書選nc=300r/min實(shí)際速度vc=donc/1000=94.2m/min 選vfc=ncf=300x0.5=150mm/min 根據(jù)x62w型銑床說明書選選vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z5）基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5tm=(l+l1+)i/vf=(40+20)x2/150=0.8（min） l1+=20mm i=2(走兩次)工序 磨18mm

28、槽，保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。見切削手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為gz46kv6p35040127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16640（ddh）。2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書)，v砂=2.5m/s進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm3) 切削工時。當(dāng)加工1個表面時 tm=(l+y+)i k/50=3.1min 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中，見附后表。夾具設(shè)計（一）問題的提出

29、為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第4道工序銑寬為80+0。03mm槽的銑床夾具。本夾具將用與x63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進(jìn)行加工。 本夾具主要用來銑寬為80+0。03mm的槽，由于采用寬為80+0。022mm的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度（二）夾具設(shè)計 1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，寬為80+0。03mm的槽，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（a）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（a）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 2切削力及夾緊力的計算

30、刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，63mm, z=14fz=cpt0.83sz0.65d-o.83bzkp (見切削手冊3-56表)解得 fz =200 (n)其中cp=52， t=8mm, sz=0.08mm/s, b=8mm, d=63mm, z=14, kp=(hb/198)0.55在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)k= k1 k2 k3 k4水平切削分力fh=1.1 fz =220 (n)垂直切削分力fv=0.3 fz=60 (n)其中： k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1f,=kfh =1.5 x 1.1 x 1.1 x 1.1 x 200=400 (n)實(shí)際加緊力為wk= kfh/u1u2=400/0.5=800 (n)其中u1和u2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，u1=u2=0.025螺母選用m16x1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為w=2m/d2tg(a+655)+0.66(d3- d3/ d2- d2)解得： w=1o405 (n)其中： m=19000 n.m d2=14.8mm