采暖管道施工技術(shù)交底

1、中國建筑 管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號CSCEC81-AS-SG-B040工程名稱東營萬達(dá)廣場項(xiàng)目樓棟號大商業(yè)分項(xiàng)工程名稱采暖管道工程量分包公司負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容一、工程概況：本工程采暖系統(tǒng)主要為外鋪采暖系統(tǒng)和公寓采暖系統(tǒng)，采暖管道管材：管徑DN50時(shí)，水管采用鍍鋅鋼管（螺紋連接）；管徑DN50的水管以上采用焊接鋼管焊接，管徑DN250的水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。與設(shè)備配件為法蘭連接。二、施工前準(zhǔn)備1.施工前工作人員應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)及建筑圖，并將安裝專業(yè)圖紙中系統(tǒng)圖及平面圖結(jié)合對照后，確定地面做法及施工管道位置,檢查預(yù)留洞口是否合適，準(zhǔn)備好需要使用的主材、輔材、施工用具以及充足的勞動(dòng)力。管道管件

2、規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺，焊接鋼管表面應(yīng)除銹刷漆完成。2.機(jī)具準(zhǔn)備2.l機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等。2.2工具：套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。三、操作工藝1.施工流程：鋼管焊接流程圖見下圖。管子切斷管口清理打坡口檢查焊縫防腐施焊對口檢查平直度校正平直對接點(diǎn)焊固定管道焊接流程(1) 鋼管坡口加工進(jìn)行對焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

3、焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表所示：焊接坡口形式及尺寸表序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0(2) 鋼管焊接要求管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標(biāo)準(zhǔn)見表2.4.15-24所示：表2.4.15-24 焊接焊條、電流選用表序號管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊1682334120

4、18090160210233451402601201603143445本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)，見下圖所示：交流電焊機(jī)手提焊機(jī) 焊接設(shè)備焊條選用E4303，烘干后使用。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。(3) 管道焊接施工安裝要領(lǐng) 管道采用坡口機(jī)進(jìn)行修正，坡口表面要求整潔、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。 管道對口采用支架或者吊架調(diào)整，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超

5、過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。 采用分層焊接時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30度角。 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識號碼。 管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應(yīng)的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。 焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。 在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇姡姄?，或者其它?/p>

6、素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。 為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，要有防風(fēng)、防雨等措施。管道內(nèi)還要防止穿堂風(fēng)。4) 管道法蘭連接管道與設(shè)備、閥門、膨脹節(jié)連接時(shí)采用法蘭連接。法蘭連接安裝工序見下圖。法蘭連接安裝工序流程圖法蘭裝配焊接垂直校正法蘭點(diǎn)焊法蘭對孔焊接穿部分螺栓加工墊樣批量制作加墊穿螺栓緊固對稱緊固穿螺栓分次緊固制墊、加墊法蘭連接安裝要領(lǐng)見下表。法蘭連接安裝要領(lǐng)序號工序要 點(diǎn)1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可

7、與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后螺栓伸出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。5) 鋼管絲扣連接:管道絲扣連接流程見下圖。管道絲扣連接流程圖(1) 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈。(2)

8、 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲， DN40mm以下套絲2次、DN4050mm套絲3次、DN70mm以上套絲34次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)；(3) 配裝： 配裝管件時(shí)要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，并做好防腐處理，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直后安裝； 螺紋標(biāo)準(zhǔn)見表下表。標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）

9、旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.356) 膨脹節(jié)安裝(1) 膨脹節(jié)設(shè)立本工程膨脹節(jié)采用金屬波紋管膨脹節(jié)。波紋管膨脹節(jié)是吸收管道熱伸縮、位移和高頻機(jī)械振動(dòng)的有效撓性元件。一般波紋管膨脹節(jié)由接管、兩個(gè)波紋管以及大拉桿等零件構(gòu)成。它能吸收管道系統(tǒng)任意平面內(nèi)的橫向拉伸。位移時(shí)拉桿上球面螺母繞球面墊圈

10、轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)拉桿還具有承受內(nèi)推力能力。波紋管膨脹節(jié)見下圖。橫向型波紋膨脹節(jié)(2) 波紋管膨脹節(jié)安裝 膨脹節(jié)安裝必須根據(jù)生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行 膨脹節(jié)在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況是否符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)輸和吊裝時(shí)，要防止造成機(jī)械損傷 膨脹節(jié)與管道的裝配采用順序施工或預(yù)留間距裝配兩種方法。但不允許用膨脹節(jié)的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或橫向變位來補(bǔ)償配管。安裝時(shí)要采取必要措施保護(hù)膨脹節(jié)，防撞擊、防火。 膨脹節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)注意對管道軸向保護(hù)，尤其是靠近波紋補(bǔ)償器的部位，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架，固定支架和波紋補(bǔ)償器之間距離應(yīng)4DN，第一個(gè)導(dǎo)向支架與波紋補(bǔ)償器距離應(yīng)4DN，第二個(gè)導(dǎo)向支架與第一個(gè)導(dǎo)向支架的距

11、離14DN，以防止管道彎曲和徑向偏移造成波紋補(bǔ)償器的破壞 現(xiàn)場安裝完以后，必須拆除小拉桿，這樣兩個(gè)波紋管才能起到橫向補(bǔ)償?shù)淖饔?膨脹節(jié)的清洗可與管道一起進(jìn)行，水質(zhì)與試壓用水要求相同，即氯離子含量不超過25ppm。清洗要防止異物、污物進(jìn)入波紋間 當(dāng)管道分段試壓時(shí)，應(yīng)按波紋管的有效面積計(jì)算介質(zhì)的軸向推力，對分段末端管架予以固定，并考慮對膨脹節(jié)的加固措施。7) 水管的閥門安裝方法(1) 閥門試驗(yàn)的流程見下圖。核對型號規(guī)格檢查質(zhì)量、外觀強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn) 閥門試驗(yàn)流程圖(2) 閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一

12、個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定： 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180(3) 閥門安裝要點(diǎn)見下表。閥門安裝要點(diǎn)表序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲

13、，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6、安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許

14、反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8、過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9、截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥3銅閘閥4泄壓閥5緩閉止回閥6軟密封閘閥7自動(dòng)排氣閥8Y型過濾器6 水系統(tǒng)管道試壓方法1) 試壓前準(zhǔn)備工作見下表。試壓準(zhǔn)備工作一欄表序號項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水；臨時(shí)水引自設(shè)置于各層的引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓

15、用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放孔閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表2) 管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級以上。本工程采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測無變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的

16、水。3) 管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。

17、沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。4) 管道泄水管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥等問題，排水必須排入現(xiàn)場給定的樓層排水點(diǎn)。四、質(zhì)量要求（一）、主控項(xiàng)目1、水系統(tǒng)的設(shè)備與附件設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、隱蔽管道隱蔽前必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。3、管道與設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。4、在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透

18、明度與入水口對比相近，無可見物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能調(diào)試運(yùn)行。5、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。6、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7、閥門安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。8、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。9、補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算

19、的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。（二）、一般項(xiàng)目1、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對口焊接的組對和坡口形式等應(yīng)符合下表規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；2、管道焊接表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236。3、螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破壞處，應(yīng)做防腐處理。4、法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm，連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。5、管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物好銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；6、管道彎制彎頭的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；沖壓彎頭