中醫(yī)院土方方案

1、 湄潭縣中西醫(yī)結合醫(yī)院擴工程 土石方工程及邊坡支護專項施工方案編制： 審核： 審批： 施工單位:廣西桂川建設集團有限公司日 期:二0一六年十一月八日目錄一、工程概況二、土石方工程概況三、編制依據(jù)四、施工部署與施工總平面布置圖五、施工進度計劃六、項目管理機構七、施工準備與機械設備表八、土石方開挖與外運九、邊坡支護十、抗滑樁十、完工測量十一、應急預案十二、項目管理制度十三、工期、質(zhì)量、安全、文明施工、協(xié)調(diào)保證措施一、工程概況本土石方工程為湄潭縣中西醫(yī)結合醫(yī)院擴建項目土石方工程，位于中醫(yī)院東側。東側為湄江路及湄江河，南側為居民區(qū)，西、北側為農(nóng)牧局及居民區(qū)。二、土石方工程概況 湄潭縣中西醫(yī)結合醫(yī)院擴建

2、項目，土石方約十二萬余立方米，開挖邊緊鄰用地紅線，紅線外為居民樓、圍墻、市政主干線、次干線等，且工程位于縣城中心附近，交通雖然便利但保潔要求很高，運(渣)土車輛進城受城管、交通管理部門管理較嚴，必須做好揚塵控制、污水排放、道路清潔等工作。同時，由于工地周邊環(huán)境影響，石方工程不能采用爆破方式，可采用機械開挖及破碎，為減輕其噪音污染給周邊居民的影響，應盡量避開夜間施工。三.編制依據(jù)（一）建設單位交底的技術文件（二）地質(zhì)勘察資料（三）本企業(yè)質(zhì)量，安全，環(huán)境，健康管理體系文件（四）建筑底基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002.（五）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001(六)建

3、筑施工安全檢查標準JGJ59-99(七)工程測量規(guī)范GB50026-93（八）其他相關文件及標準四、施工部署與施工總平面圖（一）施工順序：會同建設、監(jiān)理交接樁測量（含方格網(wǎng)、控制網(wǎng)）確定開挖邊線（標準開挖深度）分開挖區(qū)開挖土方外運土方邊坡支護液壓鑿巖機鑿松石方石方外運邊坡修理完工測量復核。測量應包括控制網(wǎng)、方格網(wǎng)布設，并計算土石總量，控制樁應有一部份長期保存，以便后續(xù)工程施工可用。開挖邊線的確定應考慮地下室外墻邊線和開挖深度因素，坡度擬暫按1：0.10.75，邊開挖邊進行邊坡支護（每開挖5-7m深支護一層），具體按專項方案施工。（邊坡支護建設單位委托相應資質(zhì)的單位進行專項設計、并請專家論證），

4、施工采用信息自動化施工法，分層分段開挖，滿足邊坡支護安全。（二）棄土路線及運距根據(jù)場地條件，機械、運土車輛出入口均在2#大門，棄土車輛出口在2#大門，棄土、石距離工地約8公里。（三）分區(qū)本土石方工程為加快施工進度，分為一、二作業(yè)區(qū)，一、二區(qū)南北方向長130米左右，由三組土石方開挖機械和運輸車輛同時施工。（四）機械、運輸車輛選擇開挖土方利用履帶式反鏟挖掘機，鑿巖采用反鏟挖掘機改裝液壓鉆頭實施。外運土石方采用反鏟挖掘機裝，自卸汽車外運。邊坡修理、修路均采用反鏟反掘機。棄土場采用履帶式推土機處理棄土，保證棄土通暢。（五）完工測量挖運土石基本完工后再用全站儀 ，并繪制完工方格網(wǎng)圖，并分別計算出開挖的土

5、、石方量。（六）土石方工程施工總平面圖五、施工進度計劃表根據(jù)建設單位工期要求，本工程土石方工程總工期為有效60天，一、二區(qū)，交叉作業(yè)，邊坡支護穿插在土石方工程中施工，不單獨占用工期。六、項目管理機構及管理人員（一）項目經(jīng)理部管理機構 （名單見項目管理人員表） 項目管理人員表序號項目職務姓名職稱備注1項目總負責人韋廣林高級會計師2項目經(jīng)理鄧連洪高級工程師3總工程師傅英才高級工程師4施工員王志倫技術員5安全員稅安華技術員 6資料員何虎技術員7材料員韋會均負責人 8水電工郭顯華負責人9挖土施工班組 譚慶偉負責人10綜合部劉長春負責人11支護班組陳萬強負責人47土石方施工進度序號分項工程名稱2016年

6、10月10日至12月 10日月月月101520253110152025301015202531基坑土方開挖基坑石方開挖邊坡支護抗滑樁施工5樁間板及冠梁工程名稱：湄潭縣中西醫(yī)結合醫(yī)院擴建項目七、施工準備與機械設備表1、人員配備：按項目管理機構框圖及時組織全部人員到位。2、后勤準備：修建辦公室、材料室、機修配件房、食堂、修筑門衛(wèi)室、圍墻；修筑進出場施工便道（場內(nèi)部分）。3、施工調(diào)查：由項目經(jīng)理牽頭對施工場地、周邊環(huán)境、周邊建筑物及構筑物、場內(nèi)外管網(wǎng)、交通、棄土路線、棄土場、相關法規(guī)等進行全面調(diào)查統(tǒng)計。4、技術準備：接樁后進行定位復核測量，經(jīng)監(jiān)理復測后進行正式測量，布設控制網(wǎng)和原始地貌方格網(wǎng)，并計算

7、土石方總開挖方量。同時，工程技術人員和工長應充分熟悉圖紙和地勘資料，掌握各方格網(wǎng)點土方開挖深度，充分考慮周邊房屋，道路、圍墻和過往行人、車輛安全。5、根據(jù)地勘資料，地下水位標高在762.00現(xiàn)地下水位剖面圖顯示：正負零標高為：763.9m，地下室基坑底標高為：754.6m。6.基坑排水措施現(xiàn)場應綜合考慮基坑排水降水，排放采用集水坑排水系統(tǒng)，將場地自然水有組織流向集水坑，再用75污水泵抽至市政污水管網(wǎng)。集水坑每區(qū)根據(jù)地質(zhì)情況設置，不應少于兩個，抽水泵必須加過濾網(wǎng)?，F(xiàn)場周邊至邊1米以外設置排水，根據(jù)實際情況選低洼處設置集水坑，再排入市政污水管網(wǎng)。7.集水坑的規(guī)格為：長1500*寬1500*深100

8、0，內(nèi)砂漿抹光（每區(qū)不少于兩個）；排水溝規(guī)格為：寬300*深250，磚砌，砂漿抹光（延周邊布置）。8、機械設備準備一區(qū),二區(qū)土石約120000M3，棄土天數(shù)為60天，則每天開挖土石方量：120000m3602000 m3，每天棄土車數(shù)：2000m315 m3134車；每天棄土車數(shù)（按每天運土12小時，運8公里來回需60分鐘）；每車每日運土次數(shù)：12小時60分鐘/小時60分鐘/趟12趟，每天所需運輸車輛1341211輛。一、二區(qū)共安排11輛自卸汽車。另安排兩臺推土機到棄土場平整棄土，四臺反鏟式挖機改裝液壓鉆頭。于開工五日后進場鑿石，后期挖土的四臺挖機抽兩臺鑿石。7、作業(yè)人員準備由持證電工2人、水

9、道工2人、機修工3人、挖機司機12人（每臺2人），推土機2人、司機15人、洗車工4人、掃地工2人、加油工2人、看守工2人及后勤工3人別組建水電班、機修班、后勤班，負責作業(yè)現(xiàn)場人員和機械的后勤保障。8、臨時設施（1）大門：設1#大門、2#大門，詳見附圖。（2）硬化區(qū)：大門內(nèi)寬6米，長20米，300厚C30砼硬化，辦公樓前院壩砼硬化。（3）圍墻：湄江步道一側高2.5米，做法詳附圖。（4）項目經(jīng)理部辦公區(qū)：設入東北角地下室基坑外，活動房，兩層，詳見施工總平面布置圖。（5）五牌一圖：在條件成熟時設置在1#大門圍墻外側。（6）洗車槽：24m*8m，2#大門內(nèi)側一處，做法詳見施工總平面布置圖，洗車采用高壓

10、水槍。（8）施工用電：計劃230KVA，西南角設配電房,一、二區(qū)各設一個二級配電箱。（9）施工用水：計劃設75進水管，湄江河抽入。（10）洗車水池：位于2#大門洗車槽旁，6M*2M*2M。（11）其他消防設施：集中在四處布設，做法詳見附圖，包括滅火器、鐵鏟、滅火砂、消防水嘴等。（13）施工道路：沿圍墻內(nèi)側除基坑外全部硬化，做法為：500mm厚片石墊層，100mm厚碎石砂面層,150厚C30混凝土。八、土石方開挖與外運將場地按南北向平均分為一、二區(qū)。從北側依次向南側開挖并裝車，邊挖邊退，如遇淤泥地段及遇水浸泡地段,在場地內(nèi)轉運渣石換填靠農(nóng)牧局一側分三層開挖，每層5米；其余分兩層開挖，每層5米。開

11、工五日時，東西區(qū)各進兩臺反鏟式挖機帶液壓鉆頭鑿石，鑿松后由挖機裝車外運。土方開挖應邊挖邊測量，嚴格控制開挖邊線、邊坡坡度，坑底邊線和平整度。邊坡采用挖機修整，盡量平順，少擾動。九、邊坡支護本工程基坑深20米，邊坡采用錨桿釘噴射砂漿支護。9.1 邊坡支護腳手架搭設材料要求（1）鋼管采用外徑48，壁厚3.5mm直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管中的3號普通鋼管。（2）扣件扣件材質(zhì)符合鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，扣件與鋼管的貼合面接觸好，扣件夾緊鋼管時開口處最小距離小于5mm。（3）腳手板采用竹串片板作為施工腳手板。9.2 搭設方案及要求（1）

12、既有邊坡采用沿坡面搭設雙排腳手架，開挖后的邊坡沿開挖后的坡面搭設雙排腳手架。搭設尺寸為：內(nèi)、外立桿的距離為1.5米，立桿的排距為1.8米，橫桿步距為1.8米，立桿采用單立管；內(nèi)排架距離坡面距離為0.30米；大橫桿在上，小橫桿在下，掃地桿距地面尺寸為10cm。（2）為保證腳手架搭設在穩(wěn)固的基礎上，開挖后的邊坡首先要把腳手架立桿基礎平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。腳手架搭設中，小橫桿緊觸坡面，以此保證腳手架整體的穩(wěn)定性.（3）腳手架搭設順序如下：立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，

13、上端與第二步大橫桿扣緊第三、四步大橫桿和小橫桿連接件拉桿立桿鋪設腳手板。 （4）作業(yè)操作平臺采用竹串片鋪設，平臺長度按腳手架立桿的縱向間距連續(xù)鋪設兩跨，平臺寬1.2m。（5）搭設立桿的注意事項：1）嚴禁不同外徑的鋼管混合使用；立桿垂直度偏差不得大于架高的1200；2）立桿接頭應用兩個扣件搭接接頭，搭接長度不不低于300mm，應符合以下要求： 立桿上的接頭扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的13，同一步內(nèi)不允許有二個接頭；3）當立桿的基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨

14、并與立桿固定，高低差不應大于1m。（6）搭設縱、橫向水平桿的注意事項：1）縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于3跨，并不小于6m；2）縱向水平桿接長采用搭接，搭接應符合下列規(guī)定： 縱向水平桿的搭接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3，不應設在同步、同跨內(nèi)、相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中； 搭接長度不應小于0.3m，應等間距設置2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。 縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3）搭接接頭長度不應小于0.3m，并應等距設置2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿

15、端的距離不應小于100mm； 4）主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm；5）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；6）雙排腳手架橫向水平桿靠邊坡的一面應抵緊邊坡；（7）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。 （8）扣件安裝的注意事項： 1）扣件規(guī)格(F48)必須與鋼

16、管外徑相同； 2）扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，并不大于65Nm；（扣件必須經(jīng)過檢測合格方可使用） 3）主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm； 4）對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。 （9）鋪設腳手板的注意事項： 1）腳手板應滿鋪，離巖面不得大于20cm，不得在跨度間搭接，也不得有空隙和探頭板，對頭搭接時，應架設雙排小橫桿，其間距不大于20cm，腳手板搭接長度不得小于20厘米；2）在架子的拐彎處，腳手板應交叉搭接，并與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動；3） 腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg；9.3穩(wěn)

17、定性計算（1）腳手架參數(shù) 搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.5米，立桿的排距為1.8米，橫桿的步距為1.8 米；立桿采用單立管；內(nèi)排架距離坡面距離為0.30米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2；采用的鋼管類型為 483.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 0.80。 （2）活荷載參數(shù) 施工荷載均布參數(shù)根據(jù)扣規(guī)查表可得(kN/m2):3.000（包括施工過程中的鉆機的沖擊荷載）；腳手架用途:普通施工腳手架，同時施工層數(shù):1。 （3）靜荷載參數(shù)每米立桿數(shù)承受的結構自重標準(kN/m2):0.1161；腳手板自重標準(kN/m2 ):0.350；安全設施 (kN/m2 ):0

18、.005；腳手板鋪設層數(shù):1；腳手板類別:馬道板腳手板。（以上參數(shù)均可以查表得到）（4）地基參數(shù)地基類型:既有邊坡巖石；地基承載力標準值(kN/m):15000.00； 基礎底面擴展面積(m):0.9；基礎降低系數(shù):0.40。 9.4立桿的地基承載力計算 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值: fg = fgkKc = 6000.000 kN/m2； 其中，既有邊坡地基為巖基基礎，承載力標準值：fgk=15000.000kN/m2 =15Mpa； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 0.400 ； 立桿基礎底面的平均壓力:p = N/A 其中，上部結構傳至基礎頂面

19、的軸向力設計值 ：N = 7.184 kN； 基礎底面面積 (m2)：A = 1.08m2 。p=8.2 fg=6000.000 kN/m2 ，地基承載力的計算滿足要求。9.5腳手架的驗收、使用及管理 （1）把好驗收關：搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目負責人組織施工、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)項目負責人同意，由架子工操作。（2）工程的施工負責人，必須按方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。 （

20、3）基礎、卸荷措施和架子分段完成后，應分層由制定架子方案及安全、技術、施工、使用等有關人員，按項目進行驗收，合格后方可繼續(xù)搭設使用。（4）使用按3kNm2考慮，因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放； （5）架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)項目部同意，不得改動，不得任意解掉架子與邊坡連接的拉桿和架子管扣件。 （6）架子上不準有任何活動易掉落材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應及時清除。（7）雨后要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。（8）在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑措施。（9） 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得

21、超載。 9.6腳手架的拆除（1）拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規(guī)定： 1）全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求；2）根據(jù)檢查結果補充完善施工方案中的拆除順序和措施，經(jīng)項目部批準后方可實施；3）拆除安全技術措施，應由項目負責人逐級進行技術交底；4）清除腳手架上雜物及地面障礙物。（2）拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定： 1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，先外后里、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件和先結構件后附墻件的順序、一件一件地松開聯(lián)結、取出并隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下)，嚴禁上下同時作業(yè)；3）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6m）時，應先在適當

22、位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除桿件；4）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。（3）卸料時應符合下列規(guī)定： 1）各構配件嚴禁從架上拋至地面；2）運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放；3）嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設材料應及時運出拆卸區(qū)域。4）因拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩(wěn)時，應加設臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業(yè)安全。5）多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應加強指揮，并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。6）拆除腳手架時，拆卸現(xiàn)場應有可靠的安全圍護和警戒標志，并派專人看守，

23、嚴禁非作業(yè)人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。9.7安全控制措施12.1 作業(yè)人員要求（1）腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗；（2）搭設腳手架人員必須穿緊口服、綁裹腿、戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；（3）架子搭設前，作業(yè)人員必須了解所搭架子的用途，所搭設的架子必須牢固安全；（4）搭設作業(yè)，應按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全： a. 在架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應鋪設必要數(shù)量的腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或

24、抓握、把(夾)持的桿件均應為穩(wěn)定的構架部分，著力點與構架節(jié)點的水平距離應不大于08m，垂直距離應不大于15m。位于立桿接頭之上的自由立桿(尚未與水平桿聯(lián)接者)不得用作把持桿； b. 架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序，作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是； c. 作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人； d. 架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落； e. 每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構架，不能

25、形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固；f. 在搭設作業(yè)進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區(qū)域。12.2 安全技術措施（1）腳手架在搭設和拆除以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底，并向所有參加作業(yè)人員進行書面交底；（2）操作小組接受任務后，必須根據(jù)任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作；（3）架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩帶安全帶。所用的桿子應栓2m長的桿子繩，安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順水桿上

26、不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子，在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子，嚴禁酒后作業(yè)；（4）在巖石危險處搭設腳手架，應先將危石處理掉并在作業(yè)時設專人監(jiān)視；（5）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩等到固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；（6）當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)，雨、雪天后作業(yè)，必須采取防滑措施；（7）腳手架的連墻點、撐拉點和懸空掛(吊)點必須設置在能可靠地承受撐拉荷載的結構部位，必要時應進行結構驗算；腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，連墻件、支撐等的構造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有

27、松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載；（8）在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件；（9）不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施；（10）大橫桿應綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須2-3人配合操作，由中間一人結桿、放平，按順序綁扎；（11）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大

28、繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運，應設天地輪，天地輪必須加固，應遵守機械吊裝安全操作規(guī)程，吊運杉板、鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外側不準站人，接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。 （12）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由施工人會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應經(jīng)施工負責人批準，由架子工負責操作。 （13）所有的架子，經(jīng)過大風、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理；（14）在腳手架上進行

29、電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；（15）、架子搭成后，未經(jīng)有關人員同意，不得任意改變腳手架的結構和拆除部分桿子；（16）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。十.土釘墻施工主要工藝及質(zhì)量控制1）土釘噴錨及錨桿噴錨見設計方案，按專項邊坡支附設計施工圖施工。2）基坑開挖基坑要按設計要求嚴格分層分段開挖（每層5m深），在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達到設計強度的70%以前，不得進行下一層土層的開挖。每層開挖最大深度取決于在支護投入工作前土壁可以自穩(wěn)而不發(fā)生滑動破壞的能力，實際工程中常取基坑每層挖深與土釘豎向間距相等。每層開挖的水平分段寬度也取決于土

30、壁自穩(wěn)能力，且與支護施工流程相互銜接，一般多為1020m長。當基坑面積較大時，允許在距離基坑四周邊坡810m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。挖方要選用對坡面土體擾動小的挖土設備和方法，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。坡面經(jīng)機械開挖后要采用小型機械或鏟鍬進行切削清坡，以使坡度及坡面平整度達到設計要求。為防止基坑邊坡的裸露土體塌陷，對于易塌的土體可采取下列措施：（1）人工搭設操作架，步距2米，排距根據(jù)實際情況而定，立桿間距不大于1.5米，架體不高，只需滿足規(guī)范和使用要求即可。根據(jù)情況，可每隔6米搭設一根斜撐。（2）對修整后的邊坡，立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，凝結后再進行

31、鉆孔；（3）在作業(yè)面上先構筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面，而后進行鉆孔和設置土釘；（4）在水平方向上分小段間隔開挖；（5）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡； 3）噴射第一道面層每步開挖后應盡快做好面層，即對修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土或砂漿。若土層地質(zhì)條件好的話，可省去該道面層。4）設置土釘土釘?shù)脑O置采用先在土體中成孔，孔徑90-110，根據(jù)設計然后置入土釘鋼筋并沿全長注漿的方式進行。 （1）鉆孔鉆孔前，根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記及編號。當成孔過程中遇到障礙物需調(diào)整孔位時，不得損害支護結構設計原定的安全程度。采用鉆機成孔，在進鉆和抽出鉆桿過程中不得引起土體坍孔。而在易坍孔的

32、土體中鉆孔時采用套管成孔或擠壓成孔。成孔過程中由專人做成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出土體的特征、成孔質(zhì)量、事故處理等，并將取出的土體及時與初步設計所認定的土質(zhì)加以對比，若發(fā)現(xiàn)有較大的偏差要及時修改土釘?shù)脑O計參數(shù)。土釘鉆孔的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：孔距允許偏差為100mm；孔徑允許偏差為5mm；孔深允許偏差為30mm；傾角允許偏差為1。（2）插入土釘鋼筋邊坡上部土釘為三級鋼22-32，按20002000mm且呈矩形布置，插入土釘鋼筋前要進行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土應立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不小于25m

33、m。支架沿釘長的間距可為23m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動為宜。（3）注漿注漿前要驗收土釘鋼筋安設質(zhì)量是否達到設計要求。采用低壓（0.40.6MPa）注漿。在孔口或規(guī)定位置設置止?jié){塞，注滿后保持壓力35min。注漿采用底部注漿方式，注漿導管底端應插至距孔底250500mm處，在注漿同時將導管勻速緩慢地撤出。注漿過程中注漿導管口始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。注漿時采取必要的排氣措施。對于水平土釘?shù)你@孔，應用口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時，宜預

34、先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計算出實際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔內(nèi)容積。注漿材料采用1：11：2（重量比）的水泥砂漿，水灰比控制為0.380.45。需要時可加入適量速凝劑，以促進早凝和控制泌水。水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。注漿前應將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。用于注漿的砂漿強度用70mm70mm70mm立方體試塊經(jīng)標準養(yǎng)護后測定。每批至少留取3組（每組3塊）試件，給出3d和28d強度。為提高土釘抗拔能力，還可采用二次注漿工藝。5）噴第二道面層在噴混

35、凝土之前，先按雙向8250綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合設計規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現(xiàn)振動。鋼筋網(wǎng)片采用綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為10mm。鋪設鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm。網(wǎng)片與坡面間隙不小于20mm。土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接可通過土釘端部螺紋桿12的鋼筋井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上，焊接強度要滿足設計要求。噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面

36、檢查和試運轉。為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴混凝土。混凝土面層接縫部分做成45角斜面搭接?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土之前應清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。面層噴射混凝土終凝后2h應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜37d，養(yǎng)護視當?shù)丨h(huán)境條件采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護劑等方法。噴射混凝土強度可用邊長為7

37、0*70*70mm的立方體試塊進行測定。制作試塊時，將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。6）施工質(zhì)量檢驗根據(jù)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-2002土釘墻工程質(zhì)量檢驗標準應符合下表的要求。錨桿及土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿、土釘長度mm30鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實例一般項目1錨桿或土釘位置mm100鋼尺量2鉆孔傾斜度201測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm10鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢十、抗滑樁抗滑樁共計十個10

38、.1、工程概況本抗滑樁工程為湄潭縣中西醫(yī)結合醫(yī)院擴建項目邊坡支護工程，位于湄潭縣中醫(yī)院旁邊。東側為湄江路及湄江河，南側為居民區(qū)，西、北側為農(nóng)牧局及居民區(qū)。10.1、工程地質(zhì)條件滑面以上為松散堆積體,滑面以下為完整基巖.10.1.1、水文地質(zhì)特征絕對標高762.0米(距孔口6米)以下有地下水.10.2.根據(jù)設計要求，抗滑樁深度15-21米，孔徑2米，采取人工開挖。10.3、施工方案10.3.1、施工工藝流程孔樁定位-孔口砌筑-復線-開挖-護壁支護-鋼筋籠制作安裝-混凝土澆筑-開挖樁間墻-冠梁及墻筋安裝-模板加固-混凝土澆筑-回填10.3.2、施工準備技術人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖

39、設計的各項技術指標與設計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設計疑問進行了詳細的整理。在樁孔開挖前需整平孔口地面，設置地表截排水及防滲設施，孔口地面以上加筑適當高度的圍埂。備好各項工序的機具、器材和井下排水、通風、照明設施等。3.3、孔樁開挖1）在原始地貌進行開挖,再按設計跳挖開挖方式分3序依次進行開挖。采用分節(jié)開挖，每節(jié)高度宜為11.2m，由于井口地表并不平整，多為斜坡，當井口土石方開挖11.2米后，根據(jù)設計的鎖口尺寸在原地面下挖10cm，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核2）鎖口施工井口上部1.2m范圍為鎖口，開挖深度達到1.2m

40、時立即施作鎖口。鎖口高出地面55cm，采用C20鋼筋混凝土。施做前先由測量技術人員復核樁位，然后支護模板，模板要支護穩(wěn)定，在內(nèi)部進行支撐。安裝完鋼筋后報驗監(jiān)理工程師，驗收合格后澆筑混凝土。樁頂處橫坡較陡時，鎖口頂面可順地形做成斜面。3）樁身掘進采用邊開挖邊支護的方法，每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般每節(jié)挖11.2m，灌筑一節(jié)鋼筋混凝土護壁。對一般石質(zhì)風化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易發(fā)生坍塌，每節(jié)開挖1m為宜。為減輕開挖時對井壁的震動，宜采用風鎬和水磨鉆開挖為主，局部可配合風槍。開挖時應先挖中間，后開挖井壁四周。且須采取跳樁開挖方式進行樁身開挖，不得在土石層變化或滑動面處分節(jié)

41、。4）出碴井內(nèi)采用人工出碴，使用井架做提升設備，將土斗車吊至井口，再橫移至運碴車位置。井架配置緊急剎車裝置，防止溜繩。制作攀爬軟梯，以供作業(yè)人員上下。根據(jù)施工現(xiàn)場情況:挖出的土石方需二次轉運后在外運.10.3.4、鋼筋混凝土護壁挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應在上一節(jié)護壁混凝土終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。為了施工安全，挖孔護壁采用C20鋼筋混凝土，每掘進1.0-1.2米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護壁處理。施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護

42、壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁混凝土，上下護壁間應搭接50mm，用小型振動棒進行振搗以保證護壁混凝土的密實度，澆筑護壁混凝土要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當混凝土達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設置，護壁鋼筋應當連續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工?？够瑯毒鬃o壁

43、圖樁截面豎向筋螺旋筋直徑根數(shù)間距直徑根數(shù)間距2.01235200102002.01235200102002.01235200102002.01235200102002.01235200102002.01235200102002.01235200102002.01235200102002.01235200102002.0123520010200護壁鋼筋數(shù)量注：N5號鋼筋布置原則是沿鎖口、護壁均勻布置且鎖口鎖口護壁中3.5、抗滑樁路面以上部分的處理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，如下圖所示。根據(jù)設計要求按照工序進行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。為保證抗滑

44、柱成孔時周圍土體不出現(xiàn)坍塌，除按設計要求設置鋼筋混凝土護壁外，還應在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護壁成型。在抗滑樁達到規(guī)定齡后，可采用挖機挖除樁體外道路內(nèi)土石方，隨挖隨運出場，樁間土石方則采用機械挖除.路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結構連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證混凝土咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋混凝土護壁剔鑿需要按要求搭設腳手架及臨邊防護，保證施工安全。3.6、平場土石方超挖部分抗滑樁開挖處理由于地質(zhì)情況變化（實際地質(zhì)條件與勘察

45、資料不符，或地層突變）及施工中避免不了等因素極有可能導致場平施工中土石方開挖超出設計用地范圍，如圖。超挖后，原設計在線內(nèi)的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口護壁施工及成孔，如圖。靠土一側可成孔支設護壁內(nèi)模，裸露一側則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯混凝土。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。此外，若超挖后土體表面斜度大，還應人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如圖：3.7、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程

46、鋼筋加工設計樁長大12m以上的采用搭接焊接、井下安裝的方式比較理想?？v向受拉鋼筋最小搭接長度表項目名稱混凝土強度等級鋼筋級別C15C20C25C30C35C40HPB（I）級45d35d30d25d鋼筋焊接接頭長度規(guī)定表鋼筋級別焊縫形式搭接長度HPB235級單面焊15d雙面焊10dHPB300級單面焊15d雙面焊15d3.7.1工藝流程：切割下料做標識分類堆放鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。3.7.2切割下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象，采用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%；級鋼筋不得大于1%。對焊接接頭預彎，對已經(jīng)下料的

47、鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。3.7.3 鋼筋連接主筋采用HRB鋼筋雙面搭接焊接，當需吊裝搭接時也可采用單面焊，雙面焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接采用綁扎，鋼筋端頭可與主筋點焊連接或做彎頭固定。3.7.5鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時

48、每隔2米的高度在護壁混凝土上預埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。3.7.6聲測管安裝樁基無損檢測按建筑工程基樁檢測技術規(guī)程執(zhí)行。聲測管安設應符合下列要求：1）聲測管采用金屬管，內(nèi)經(jīng)不小于50mm，壁厚不小于3mm。2）聲測管下端封閉、上端采用木塞封閉，管內(nèi)無異物，連接處應光滑過渡，不漏水。管口應高出樁頂200mm以上，且每個聲測管管口高度一致。3.8、混凝土灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行混凝土澆注。3.8.1準備：澆筑前應檢查斷面凈空，鑿毛混凝土護壁。確定混凝土配合比，設計要求樁芯混凝土為C30，坍落度1618cm，為了確保滲水大

49、時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)混凝土配合比和水下混凝土配合比。提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。3.8.2混凝土運輸：本工程采用商品混凝土，通過混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。3.8.3混凝土澆筑：澆筑前應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準備好干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面混凝土立即快速下料，要求混凝土下料集中快速，串筒離混凝土面不大于2m。3.8.4混凝土振搗：樁內(nèi)混凝土應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以600mm為一振搗高度層，邊灌注邊

50、分層振搗密實，直至樁頂，以保證混凝土的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任，當混凝土樁澆至設計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度確定混凝土澆注后標高。3.8.5灌注樁身混凝土的注意事項：灌注混凝土不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注混凝土。灌注樁身混凝土時要留置試塊，每根樁一組。如果樁井內(nèi)有積水應將積水排除干凈。在澆注前混凝土輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查混凝土輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差?；炷帘仨殗栏癜磳嶒炇医o定的施工配合比配料，攪拌時間

51、不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將混凝土分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對混凝土進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護?；炷灵_始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少混凝土對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⒏叨葢鰳俄敇烁?0cm，在澆筑冠梁時剔除浮漿。樁身混凝土強度達到設計要求的75，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。4、人員、機具及勞動力配置4.1、人員配置每個工

52、作面人員配置工種數(shù)量備注測量人員2測量放線技術人員2技術指導安全人員2安全指導挖孔工16井內(nèi)開挖、支撐混凝土工10拌合、運送、搗固4.2、機具配置每個工作面機具設備配置序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1空壓機（20m3/min）臺22卷楊機(0.30.5t)臺103抽水機(50m楊程)臺44風(鎬)鉆臺55電焊機(300A)臺26架子車臺107振搗棒(插入式)臺3抗滑樁施工工藝流程圖測量放樣施工準備平場地截排水清刷坡安裝井架、卷揚機及通風設備樁身開挖出渣檢查井壁繪地質(zhì)展示綁扎護壁鋼筋護壁立模灌漿護壁混凝土拆模樁底達標井內(nèi)排水井內(nèi)通風照明鋼筋制作與井下安裝配料拌和灌注樁身混凝土成樁制取試件養(yǎng)護、

53、檢測 5、施工要求5.1施工前，做好上方截、排水及防滲設施；雨季施工搭設雨棚。地下水發(fā)育路塹地段，首先做好截排水措施。5.2采用的水泥、骨料、外加劑、摻合料及攪拌用水均符合規(guī)范要求。5.3溝槽開挖后，認真核對地質(zhì)資料，經(jīng)驗收合格后，方可進行基礎澆筑，當與設計不符時及時反饋業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位，以便及時進行調(diào)整6、工程質(zhì)量保證措施6.1、技術措施對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術要求、質(zhì)量標準在施工前進行詳細針對性的技術交底。對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術員進行復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設計及規(guī)范要求。嚴格按照資料整編要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整，真實。6.2、管理措施為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學習技術規(guī)范和質(zhì)量標準，熟悉掌握技術規(guī)范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)?？茖W管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進場，確保分項工程材料質(zhì)量達到合格進場。實行工序質(zhì)量控制，確保工程每道工