羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程參考Word

1、.羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工常用的羅芡鼓風(fēng)機。1.2 編寫依據(jù) hgj1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程。日本大晃羅芡鼓風(fēng)機維護、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2檢修周期與內(nèi)容 檢修周期(見表1)表1 月 檢修類別 小 修 中 修 大 修檢修周期3612根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期2,2檢 修內(nèi)容2.2.1 小修項目2211 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。22，12 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。2213 清理

2、油箱過濾器和進出口冷卻水管。2214 緊固螺栓。2：21。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。222 中修項目2221 包括小修項目。2222清洗檢查軸承，軸套。2223清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。2224檢查調(diào)整或更換各部位密封。2225測量、調(diào)整各部位間隙。2226清理氣體過濾器。2227清洗檢查潤滑系統(tǒng)。2228校驗安全閥、自控裝置，223大修項目2231包括中修項目。2232檢查主軸機殼、齒輪及前后墻板。2233檢查主從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。2234校正機座水平。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 拆卸前準(zhǔn)備311 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料，312 備齊檢修

3、工具，量具。起重機具，配件及材料。31，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：32 拆卸與檢查321 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。322 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。323 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。324 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。325 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環(huán)、o形圈等密封零部件。326 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。33 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331 機體3311 機體應(yīng)無損傷、裂紋。3312 機體安裝水平度為0.04mmm。332 轉(zhuǎn)子3321 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3322 轉(zhuǎn)子端面圓眺動值不大于0.05mm。3

4、323 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或動平衡校驗。333 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2規(guī)定表2 mm334 軸3341 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3342 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3343 軸的同軸度為0.03mmm。335 聯(lián)軸器或v型皮帶3351 聯(lián)軸器 a 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓跳動不大干0.05mm。b 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。表3 m m聯(lián)軸器最大外圓直徑106 170190 260290 350軸 向 間 隙2 42 44 63352 v型皮帶 a皮帶的張緊力w適度或如表4；在l的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力w，使這點的撓度

5、達到 =0.016lm m，則所加力w應(yīng)符合表4。表4 n5v8v最小值wmin76.21211.7最大值wmax101.9271.5b皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。336 軸承3361 滾動軸承 a滾子體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕。 b滾動鈾承內(nèi)圈與軸采用h7k6配合，軸承座與軸承外圈采用h7h6配合。 c滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。 d熱裝軸承溫度不大于100，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3362 滑動軸承 a刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 3點/cm ，其接觸角一般為60 90。 b軸承頂間隙見表5 表5 m m軸 頸軸 承 頂 間 隙軸 頸軸 承 頂 間 隙

6、30 500.06 0.0880 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 側(cè)間隙為頂間隙的12。d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60以上。337 密封裝置3371 v型環(huán)與軸的過盈尺寸一股為0.1mm。3372 迷宮式密封軸套兩瑞的平行尺度不大于0.01m，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5m m。3373 機械密封組裝后，住密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06m m。338傳動3381 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。3382 齒表面接觸沿齒高不小于50 %，沿齒寬不小于70 %。3383 齒頂間隙

7、取0.2 0.3模數(shù)，側(cè)間隙應(yīng)符合表6規(guī)定。表6 mm中心距5050 8080 120120 200200 320320 520520 800側(cè)間隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 試車與驗收41 試車前準(zhǔn)備411 檢查檢修己錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。412 點動電機，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。413 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。414 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達油位指示計的刻度線。415 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。416 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。417 儀表指示準(zhǔn)確、好用。42 試車421 無負(fù)荷運轉(zhuǎn)半小時后，停車檢查工

8、作間隙悄況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。422 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合shs 0100392石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)。423 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大干70c，對滑動軸承不大于65c。424 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。425 軸封部位應(yīng)無泄漏。426 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。427 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。43 驗收431 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要。 ；432 設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)。433 檢修記錄齊全

9、準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5 維護與故障處理51 日常維護511 檢查機殼溫度有無異常溫升。512 定時檢查軸承溫度，做好記錄：513 定時檢查是否有摩擦或振動。514 定時檢查潤滑油位。515 定時檢查吸、排氣壓力。516 定時檢查電機負(fù)荷。5，17 定時檢查冷卻水管是否暢通。518 定期巡檢并做記錄。52 常見故障與處理(見表7)表7序號故障原因處理方法1風(fēng)量波動或不足1 過濾器網(wǎng)眼堵塞2 間隙增大3 皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠4 管道法蘭漏氣5 軸封裝置漏氣6 安全閥漏氣更換或清洗過濾器校對間隙調(diào)整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換2電機過載1 過濾器網(wǎng)眼堵塞更新或清洗過濾器2 管路壓力損失

10、增大3 葉輪與墻板接觸校對進出口壓力增大調(diào)整測3間隙序號故障原因處理方法3過濾1 油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小2 軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心3 軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良4 軸瓦端與止推墊圈間隙過小5 軸承壓力蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙6 滾動軸承損壞、滾子支架破損7 壓力比增大8 葉輪與墻板接觸添放或更換潤滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙調(diào)整壓蓋襯墊更換軸承檢查進出口壓力增大側(cè)隙4敲擊1 同步齒輪與葉輪位置失調(diào)2 裝配不良3 不正常的壓力上升4 因超載或潤滑不良造成齒輪損傷按規(guī)定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負(fù)荷換油6軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞1 潤滑不好2 潤滑油量不足更換潤滑油添加潤滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏1 密封環(huán)與軸套不同心2軸彎曲3機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損4密封環(huán)內(nèi)進入硬性