羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程參考Word

1、.羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。1.2 編寫(xiě)依據(jù) hgj1023一79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2檢修周期與內(nèi)容 檢修周期(見(jiàn)表1)表1 月 檢修類(lèi)別 小 修 中 修 大 修檢修周期3612根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期2,2檢 修內(nèi)容2.2.1 小修項(xiàng)目2211 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。22，12 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。2213 清理

2、油箱過(guò)濾器和進(jìn)出口冷卻水管。2214 緊固螺栓。2：21。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。222 中修項(xiàng)目2221 包括小修項(xiàng)目。2222清洗檢查軸承，軸套。2223清洗檢查傳動(dòng)齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。2224檢查調(diào)整或更換各部位密封。2225測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。2226清理氣體過(guò)濾器。2227清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。2228校驗(yàn)安全閥、自控裝置，223大修項(xiàng)目2231包括中修項(xiàng)目。2232檢查主軸機(jī)殼、齒輪及前后墻板。2233檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)和探傷。2234校正機(jī)座水平。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 拆卸前準(zhǔn)備311 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料，312 備齊檢修

3、工具，量具。起重機(jī)具，配件及材料。31，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：32 拆卸與檢查321 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。322 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。323 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。324 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。325 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)、靜環(huán)、o形圈等密封零部件。326 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。33 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331 機(jī)體3311 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。3312 機(jī)體安裝水平度為0.04mmm。332 轉(zhuǎn)子3321 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3322 轉(zhuǎn)子端面圓眺動(dòng)值不大于0.05mm。3

4、323 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡校驗(yàn)。333 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2規(guī)定表2 mm334 軸3341 軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3342 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3343 軸的同軸度為0.03mmm。335 聯(lián)軸器或v型皮帶3351 聯(lián)軸器 a 聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)不大于0.06m m，端面圓跳動(dòng)不大干0.05mm。b 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。表3 m m聯(lián)軸器最大外圓直徑106 170190 260290 350軸 向 間 隙2 42 44 63352 v型皮帶 a皮帶的張緊力w適度或如表4；在l的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力w，使這點(diǎn)的撓度

5、達(dá)到 =0.016lm m，則所加力w應(yīng)符合表4。表4 n5v8v最小值wmin76.21211.7最大值wmax101.9271.5b皮帶槽中心線(xiàn)偏差不大干0.05mm/100mm。336 軸承3361 滾動(dòng)軸承 a滾子體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。 b滾動(dòng)鈾承內(nèi)圈與軸采用h7k6配合，軸承座與軸承外圈采用h7h6配合。 c滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。 d熱裝軸承溫度不大于100，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3362 滑動(dòng)軸承 a刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 3點(diǎn)/cm ，其接觸角一般為60 90。 b軸承頂間隙見(jiàn)表5 表5 m m軸 頸軸 承 頂 間 隙軸 頸軸 承 頂 間 隙

6、30 500.06 0.0880 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 側(cè)間隙為頂間隙的12。d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60以上。337 密封裝置3371 v型環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一股為0.1mm。3372 迷宮式密封軸套兩瑞的平行尺度不大于0.01m，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5m m。3373 機(jī)械密封組裝后，住密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06m m。338傳動(dòng)3381 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。3382 齒表面接觸沿齒高不小于50 %，沿齒寬不小于70 %。3383 齒頂間隙

7、取0.2 0.3模數(shù)，側(cè)間隙應(yīng)符合表6規(guī)定。表6 mm中心距5050 8080 120120 200200 320320 520520 800側(cè)間隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 試車(chē)與驗(yàn)收41 試車(chē)前準(zhǔn)備411 檢查檢修己錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。412 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。413 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。414 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線(xiàn)。415 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。416 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。417 儀表指示準(zhǔn)確、好用。42 試車(chē)421 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，停車(chē)檢查工

8、作間隙悄況是否有變化，若無(wú)變化就逐漸將排氣閥閥門(mén)關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車(chē)24h。422 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，振動(dòng)情況符合shs 0100392石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。423 軸承溫度應(yīng)符合：對(duì)滾動(dòng)軸承不大干70c，對(duì)滑動(dòng)軸承不大于65c。424 冷卻水、密封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。425 軸封部位應(yīng)無(wú)泄漏。426 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。427 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。43 驗(yàn)收431 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。 ；432 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。433 檢修記錄齊全

9、準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5 維護(hù)與故障處理51 日常維護(hù)511 檢查機(jī)殼溫度有無(wú)異常溫升。512 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄：513 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。514 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位。515 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。516 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。5，17 定時(shí)檢查冷卻水管是否暢通。518 定期巡檢并做記錄。52 常見(jiàn)故障與處理(見(jiàn)表7)表7序號(hào)故障原因處理方法1風(fēng)量波動(dòng)或不足1 過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞2 間隙增大3 皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠4 管道法蘭漏氣5 軸封裝置漏氣6 安全閥漏氣更換或清洗過(guò)濾器校對(duì)間隙調(diào)整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換2電機(jī)過(guò)載1 過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞更新或清洗過(guò)濾器2 管路壓力損失

10、增大3 葉輪與墻板接觸校對(duì)進(jìn)出口壓力增大調(diào)整測(cè)3間隙序號(hào)故障原因處理方法3過(guò)濾1 油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小2 軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心3 軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良4 軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小5 軸承壓力蓋太緊，軸承內(nèi)無(wú)間隙6 滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損7 壓力比增大8 葉輪與墻板接觸添放或更換潤(rùn)滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙調(diào)整壓蓋襯墊更換軸承檢查進(jìn)出口壓力增大側(cè)隙4敲擊1 同步齒輪與葉輪位置失調(diào)2 裝配不良3 不正常的壓力上升4 因超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷按規(guī)定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負(fù)荷換油6軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞1 潤(rùn)滑不好2 潤(rùn)滑油量不足更換潤(rùn)滑油添加潤(rùn)滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏1 密封環(huán)與軸套不同心2軸彎曲3機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損4密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性