軋鋼培訓(xùn)教材

1、第一章 軋鋼基礎(chǔ)理論知識工業(yè)發(fā)展的證明，鋼鐵工業(yè)是整個(gè)工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，鋼鐵生產(chǎn)狀況往往是衡量一個(gè)國家工業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。在鋼的生產(chǎn)中，除少部分采用鑄造及鍛造等方法直接制成器件以外，其余約占90%以上鋼都須經(jīng)過軋制成材。鋼鐵應(yīng)用如此廣泛，需求量如此之大是由于鋼鐵本身的性能和來源所決定的。對于鋼鐵材料，人們可以用鐵這一元素為基體，得到從低強(qiáng)度到高強(qiáng)度，從韌性到脆性的各種鋼鐵材料，以及具有優(yōu)良的耐磨性能、耐熱性能和耐腐蝕性能等各種優(yōu)良性能的合金。這是其他金屬材料所沒有的特征。鋼容易加工，可以軋制、鍛造、擠壓和沖壓成型，還可以車削、焊接和鑄造，并能夠與熱處理結(jié)合以得到不同性能的產(chǎn)品。這些優(yōu)點(diǎn)使鋼鐵

2、產(chǎn)品具有難以被其他材料代替的重要位置。隨著我國改革開放、現(xiàn)代化事業(yè)發(fā)展，工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、國防和科學(xué)技術(shù)等部門都需要大量的鋼材。第一節(jié) 鋼材的種類和用途鋼經(jīng)壓力加工成各種形狀的材料叫鋼材，如板材、帶材、管材、棒材和線材等。根據(jù)鋼材斷面形狀特征，可分為型鋼、板帶鋼、鋼管和特殊型鋼等四大類。一、型鋼型鋼在鋼材中品種最多。每種形狀的斷面又有很多不同尺寸規(guī)格。按其斷面形狀又可分為簡單斷面和復(fù)雜斷面兩大類。如圖1-1-1所示。常見的有：a b圖1-1-1 各種型鋼橫斷面示意圖a- 簡單斷面；b-復(fù)雜斷面1、簡單斷面型材方鋼：其規(guī)格以其邊長尺寸表示。一般方鋼邊長為5250mm。圓鋼：其規(guī)格以其直徑尺寸

3、表示。一般圓鋼直徑為5200mm。其中直徑為59mm的圓鋼，成盤交貨，故稱盤條。由于斷面小、長度大，也稱線材。扁鋼：其規(guī)格以其斷面寬度與厚度之乘積表示。寬度為12200mm，厚度為,460mm。角鋼：有等邊與不等邊角鋼之分，等邊角鋼每側(cè)腿長20250mm，相應(yīng)稱為no.2 no.25角鋼。不等邊角鋼的兩側(cè)邊長為25/16250/160mm，相應(yīng)稱為no.2.5/1.6 no.25/16不等邊角鋼。此外，簡單斷面型鋼中還有三角鋼、六角鋼及弓型鋼等多種。2、復(fù)雜斷面型材如圖1-1-1b所示。常見的有：工字鋼：有標(biāo)準(zhǔn)工字鋼、輕型工字鋼及寬腿工字鋼之分。標(biāo)準(zhǔn)工字鋼腰的高度為100600mm，相應(yīng)稱為n

4、o.10 no.60工字鋼。標(biāo)準(zhǔn)工字鋼邊緣內(nèi)側(cè)有14%的斜度。輕型工字鋼腰的高度為100320mm，相應(yīng)稱no.10 no.32輕型工字鋼。寬腿工字鋼腰的高度為801200mm，相應(yīng)稱no.8 no.120寬腿工字鋼。由于寬腿工字鋼的邊緣內(nèi)外兩側(cè)互相平行，也稱h型鋼。槽鋼：標(biāo)準(zhǔn)槽鋼的腰高為50450mm，相應(yīng)稱no.5 no.45槽鋼。標(biāo)準(zhǔn)槽鋼的邊緣內(nèi)側(cè)斜度為9%。鋼軌：各類鋼軌均以每米長度的重量表示其規(guī)格的大小。524kg/m為礦山用輕軌，3875kg/m為鐵路用重軌，80120kg/m為吊車用起重機(jī)軌。此外，復(fù)雜斷面型材常見的還有z字鋼、t 字鋼、鋼板樁、重軌接板、窗框鋼等。二、板帶鋼板帶

5、是用途最廣的鋼種，它不僅用于國防建設(shè)國民經(jīng)濟(jì)各部門以及日常生活中，而且也是制造冷彎型鋼焊接鋼管和焊接型鋼的原料。板帶鋼按厚度可分為厚板（包括中板）、薄板和箔材三大類。厚板：厚度為4160mm以上，寬度為600以上（最寬可達(dá)5500mm）的鋼板。薄板：厚度為0.24.0mm的鋼板。箔材：厚度小于0.2 mm以下的鋼板。最薄可達(dá)0.02mm。三、鋼管空心封閉斷面的鋼材稱為鋼管。最常見的鋼管斷面形狀一般為圓形。但是也有很多種斷面形狀很復(fù)雜的異型鋼管，如圖1-1-2所示。按生產(chǎn)方法可分為無縫鋼管與有縫鋼管（又稱焊接鋼管）兩大類。圖1-1-2 部分鋼管斷面示意圖四、周期斷面鋼材在同一鋼材上沿縱向各部斷面

6、尺寸或形狀不同，并作周期性變化的鋼材稱周期斷面鋼材。如螺紋鋼。五、特殊斷面鋼材特殊斷面鋼材常見的有冷彎型鋼、車輪、輪箍和鋼球。這些產(chǎn)品是在特殊結(jié)構(gòu)的軋機(jī)上生產(chǎn)的。冷彎型鋼主要用于金屬結(jié)構(gòu)、家具、車輛、農(nóng)業(yè)機(jī)械和管道等方面。用軋制方法生產(chǎn)的車輪輪箍用于鐵路機(jī)車車輛上。用軋制法生產(chǎn)鋼材，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、金屬消耗少及生產(chǎn)成本低。隨著軋制技術(shù)水平的提高，鋼材的品種必將日益增加。第二節(jié) 棒材生產(chǎn)狀況及發(fā)展一、 概述棒材是熱軋條狀剛材中的一種，其斷面形狀大都比較簡單，如圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、螺紋鋼等，在一些軋機(jī)上也生產(chǎn)部分異型鋼材。特殊情況下，也有卷狀棒材，成盤供應(yīng)。棒材視其尺寸大小分為大型、中型

7、和小型棒材。在國際標(biāo)準(zhǔn)iso01035中，熱軋棒材的圓鋼尺寸（直徑）范圍為8220mm，方鋼尺寸（邊長）范圍為8120 mm，扁鋼尺寸范圍為20*5150*50mm。承德建龍軋鋼工程設(shè)計(jì)產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)鋼棒材，初步設(shè)計(jì)鋼種為：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼等。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為80萬噸/年，連軋產(chǎn)品范圍為圓鋼2080mm，螺紋鋼2040mm。棒材廣泛用于機(jī)械、汽車、船舶、建筑等工業(yè)領(lǐng)域。有的直接用于混凝土中，如光圓鋼筋和螺紋鋼筋；有的通過二次加工制成軸、齒輪、螺栓、螺母、錨鏈、彈簧等。二、棒材軋制的發(fā)展 軋鋼生產(chǎn)至今已有二百多年的歷史，在此期間，棒材軋制大約經(jīng)歷了從

8、單機(jī)架、橫列式、順列式、半連續(xù)式和全連續(xù)式的發(fā)展過程。 全連續(xù)式棒材連軋機(jī)是目前棒材生產(chǎn)的發(fā)展方向。第二章 軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 軋鋼生產(chǎn)工藝過程及其制定由鋼坯軋制成具有一定規(guī)格和性能的鋼材的一系列加工工序的組合稱為軋鋼生產(chǎn)工藝過程。組織軋鋼生產(chǎn)工藝過程首先是為了獲得合格的，即合乎質(zhì)量要求或技術(shù)要求的產(chǎn)品，也就是說，保證產(chǎn)品量質(zhì)是軋鋼生產(chǎn)工作中的一個(gè)主要奮斗目標(biāo)。因此擬定某種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，就必須以該產(chǎn)品的質(zhì)量要求或技術(shù)要求作為主要依據(jù)。組織軋鋼生產(chǎn)工藝過程的另一任務(wù)是，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上努力提高產(chǎn)量。這一任務(wù)的完成不僅取決于生產(chǎn)工藝過程的合理性，而且取決于時(shí)間和設(shè)備的充分利用程度。此外

9、，在提高質(zhì)量和產(chǎn)量的同時(shí)，還應(yīng)該力求降低成本。因此，如何能夠優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的鋼材，乃是制定軋鋼生產(chǎn)工藝過程的總?cè)蝿?wù)和總依據(jù)。承德建龍鋼鐵公司80萬噸棒材生產(chǎn)工藝流程如下：第二節(jié) 鋼坯加熱和加熱爐一、 鋼坯的加熱加熱的目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度（奧氏體組織）。溫度提高以后，首先是提高鋼的塑性，降低變形抗力，使鋼容易變形。如t12鋼室溫下變形抗力約為600mpa，加熱到1200時(shí)變形抗力下降到30mpa左右，只相當(dāng)室溫下變形抗力的二十分之一。加熱溫度合適的鋼，軋制時(shí)可以用較大的壓下量，減少因磨損和沖擊造成的設(shè)備事故，提高軋機(jī)的生產(chǎn)率和作業(yè)率，而且軋制耗能也較少

10、。其次，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性能。不均勻組織和非金屬夾雜物通過高溫加熱的擴(kuò)散作用而均勻化。加熱溫度和均勻程度是加熱質(zhì)量的標(biāo)志，加熱質(zhì)量好的鋼，容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。加熱爐是軋鋼車間將鋼坯加熱到滿足軋制要求溫度的一個(gè)主要設(shè)備。軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗以及經(jīng)濟(jì)效益和加熱爐的設(shè)備及生產(chǎn)操作系統(tǒng)有很大關(guān)系。合乎技術(shù)條件要求的原料，按照生產(chǎn)計(jì)劃（調(diào)度指令）由原料場（連鑄出坯跨）用吊車運(yùn)送到加熱爐前的上料臺架，再將坯料送到裝料輥道上，稱重并側(cè)長。在此期間不允許發(fā)生不同鋼號、不同爐號的鋼坯混雜在一起，發(fā)生混鋼事故。鋼坯應(yīng)符合入爐條件（參見連鑄坯標(biāo)準(zhǔn)），不符合條件的鋼坯要有剔出裝置

11、剔出。合格鋼坯鋼由爐外裝料輥送入爐內(nèi)，當(dāng)鋼坯尾部離開裝料爐門外的光電檢測器后，安裝在裝料懸臂輥上的脈沖計(jì)數(shù)器開始計(jì)數(shù)，同時(shí)在裝料懸臂輥上減速并準(zhǔn)確定位。設(shè)置在裝料端的定位推鋼機(jī)將停留在爐內(nèi)裝料懸臂輥上的鋼坯推正，通過步進(jìn)梁的運(yùn)動(dòng)將輥道上的坯料送到固定梁的起始位置，然后坯料經(jīng)過爐子加熱段和均熱段，完成鋼坯的加熱過程，并一步步地移送到爐子的出料端，在爐子接到要鋼信號后，步進(jìn)梁將鋼坯放到出料懸臂輥上，此時(shí)出料爐門已開啟，鋼坯經(jīng)爐內(nèi)出料懸臂輥道向爐外出料輥道送出，進(jìn)入軋線進(jìn)行軋制。二、 承德建龍棒材加熱爐1、加熱爐工藝參數(shù)加熱爐爐型：蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐設(shè)計(jì)加熱能力：150t/h（冷裝）鋼坯規(guī)格1）規(guī)格

12、：1501509000，單重：1539kg/塊 2002009000，單重：2740kg/塊 最短坯長度6000mm，短尺2）原料尺寸公差要求（按yb-2012-83）：側(cè)彎：長坯90mm；短坯60mm；料坯裝、出料溫度 1）裝爐溫度：冷坯：常溫20；熱坯：5008002）出爐溫度：10501150。燃料種類1) 種類：高爐煤氣2) 發(fā)熱值：7804.18kj/m3（標(biāo)態(tài)）3) 接點(diǎn)壓力：810kpa4) 點(diǎn)火烘爐燃料：轉(zhuǎn)爐煤氣；發(fā)熱值：18004.18kj/m3（標(biāo)態(tài)）加熱鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷墩鋼、彈簧鋼等裝出料方式：側(cè)進(jìn)、側(cè)出冷卻方式：水冷第三節(jié) 棒

13、材軋機(jī)棒材軋機(jī)在追求產(chǎn)量高、適用性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等目標(biāo)過程中，軋機(jī)的組成不斷變化，結(jié)構(gòu)和機(jī)型種類較多。為了實(shí)現(xiàn)高精度和微張力控制軋制，在軋機(jī)剛度、調(diào)整精度和控制精度上有了很大的改進(jìn)?，F(xiàn)棒材軋機(jī)種類較多，有二輥式閉口機(jī)架軋機(jī)、45無扭軋機(jī)，緊湊軋機(jī)、懸臂軋機(jī)、三輥行星軋機(jī)、三輥y型軋機(jī)等、短應(yīng)力線軋機(jī)。承德建龍采用20架平/立交替布置的高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)，按8+8+4布置，可以用200200mm鋼坯生產(chǎn)產(chǎn)品大綱規(guī)定的所有產(chǎn)品。200200mm、150150mm鋼坯采用同一生產(chǎn)孔型系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全線無扭軋制。軋機(jī)規(guī)格：700/610760mm 2架610/520760mm 4架530/46

14、0760mm2架430/370600mm8架370/310600mm4架預(yù)留4架kocks三輥減定徑機(jī)或4架二輥減徑定徑機(jī)供選。設(shè)計(jì)最大精軋速度為16m/s。軋機(jī)組成見表1-2表1-2 軋機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表機(jī)組機(jī)架號軋 機(jī)型 式軋 輥主 電 機(jī)備注最大直徑最 小直 徑輥身長度功率型式轉(zhuǎn) 速(mm)(mm)(mm)(kw)（r/min）粗軋機(jī)組1h700610760550dc0-560/10002v700610760550dc0-560/10003h610520760550dc0-560/10004v610520760550dc0-560/10005h610520760800dc0-600/120

15、06v610520760800dc0-600/12007h530460760800dc0-600/12008v530460760800dc0-600/1200中軋機(jī)組9h430370650800dc0-600/120010v430370650800dc0-600/120011h430370650800dc0-600/120012v430370650800dc0-600/120013h4303706501000dc0-600/120014v4303706501000dc0-600/120015h4303706501000dc0-600/120016v4303706501000dc0-600/12

16、00精軋機(jī)組17h3703106501000dc0-600/120018v3703106501000dc0-600/120019h3703106501000dc0-600/120020v3703106501000dc0-600/1200連軋的概念一根軋件同時(shí)在兩個(gè)或兩個(gè)以上機(jī)架上軋制，并且各架軋機(jī)的金屬體積秒流量保持相等的軋制方法，稱為連軋。而用于連軋的機(jī)架順序依次排列的軋制設(shè)備稱為連軋機(jī)。連軋機(jī)軋制的工藝特點(diǎn)是軋件在各機(jī)架軋制時(shí)應(yīng)保持在單位時(shí)間內(nèi)通過各個(gè)孔型的金屬體積流量相等。連軋機(jī)有三種軋制狀態(tài)，即自由軋制狀態(tài)，張力軋制狀態(tài)，堆鋼軋制狀態(tài)?？刂栖堉坪涂刂评鋮s控制軋制控制軋制是通過控制加熱溫

17、度、軋制溫度、變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體狀態(tài)和相變產(chǎn)物的組織狀態(tài)，從而達(dá)到控制鋼材組織性能的目的?？刂评鋮s控制冷卻是利用相變強(qiáng)化以提高鋼材的強(qiáng)度。通過控制冷卻能夠在不降低韌性的前提下進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度?？刂评鋮s是通過控制熱軋鋼材軋后冷卻條件來控制奧氏體組織狀態(tài)、相變條件、碳化物析出行為、相變后鋼的組織和性能。第四節(jié) 鋼材的精整 按工藝的劃分，鋼材的精整包括倍尺剪切冷床上軋件的冷卻定尺剪切，記數(shù)打捆收集等。精整區(qū)的功能是將軋件按所需要的方式進(jìn)行剪切冷卻記數(shù)收集等個(gè)步驟處理，直至得到最終的成品捆。一、軋件的倍尺剪切軋件經(jīng)成品軋制后，斷面已為成品，但其長度很長，無法直接上冷床，只有將其切成與冷床

18、適應(yīng)的長度，才能順利地在冷床上進(jìn)行冷卻。倍尺剪切的概念是對軋件按最終的成品定尺長度的若干倍進(jìn)行倍尺剪切，這樣可使冷床的長度得到充分的利用，并提高成材率。經(jīng)倍尺剪切后，軋件成為若干倍尺后，在冷床上平行布置冷卻。二、倍尺飛剪的優(yōu)化剪切系統(tǒng)在生產(chǎn)中由于坯料斷面和長度的變化，以及軋制過程中切頭、切尾的誤差和所軋成品的尺寸公差，導(dǎo)致軋件總長度不同，造成上冷床的最后一倍尺長度各異，當(dāng)倍尺太短時(shí)，將會造成很多事故。優(yōu)化剪切系統(tǒng)就是實(shí)現(xiàn)上冷床的最后一根軋件滿足工藝要求長度。其原理是通過一定檢測系統(tǒng)在線檢測軋件總長度，如果計(jì)算最后一段倍尺小于上冷床的要求長度時(shí)，則調(diào)整后數(shù)第二段鋼材長度，按成定尺倍數(shù)減小，如果后

19、數(shù)第二段還不能滿足，可從后數(shù)第三段上減小，以增加最后一段的分段長度，達(dá)到上冷床的要求長度。這時(shí)提升裙板的動(dòng)作周期也相應(yīng)配合。三、軋件在齊頭輥道上的齊頭倍尺在冷床上冷卻過程中齊頭是為成組進(jìn)行多根冷剪作準(zhǔn)備，以減少切頭，節(jié)約金屬。四、 鋼材在冷床上的冷卻倍尺在冷床上冷卻時(shí)，為保證后步工序的順利進(jìn)行，必須很好的控制倍尺的端部質(zhì)量，并盡可能的保持軋件的平直度，以防止出現(xiàn)翹頭和側(cè)彎。在冷卻過程中最重要的是防止軋件由于不均勻冷卻或不同時(shí)相變而引起的扭曲變形。倍尺下冷床時(shí)溫度一般小于200，這有利于倍尺進(jìn)行定尺剪切。五、倍尺的排料當(dāng)倍尺在冷床上冷卻后，到達(dá)冷床出口處時(shí)，通過倍尺排料系統(tǒng)，將倍尺按冷剪的剪切支

20、數(shù)和一定間距進(jìn)行排列。六、 冷剪倍尺經(jīng)冷剪或無齒鋸切成最終的商品定尺，其定尺分為：6米、7米、8米、9米、10米、11米和12米，但通常生產(chǎn)的為6米、9米、12米定尺。七、定尺的收集冷剪剪切后的定尺在鏈子運(yùn)輸過程中進(jìn)行短尺剔除、檢查、記數(shù)等工序后， 進(jìn)入收集槽，做好打捆的準(zhǔn)備工作。第5節(jié) 液壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)一、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)在棒材中應(yīng)用較多，也非常重要。粗、中、精軋的換輥裝置、機(jī)架的鎖緊、軋輥平衡、機(jī)架的輥縫調(diào)整、加熱爐的步進(jìn)等皆采用液壓傳動(dòng)。二、潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)對保證工藝、生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起這十分重要的作用。第6節(jié) 棒材生產(chǎn)的自動(dòng)控制一、概述承德建龍的棒材生產(chǎn)線，配置了高水平的自動(dòng)化控制系

21、統(tǒng)，它不同于傳統(tǒng)的舊式軋機(jī)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品質(zhì)量和軋機(jī)的生產(chǎn)能力比較高。二、軋制過程自動(dòng)化的基本概念所謂軋制過程自動(dòng)化是指在軋制過程中采用自動(dòng)化裝置和電子計(jì)算機(jī)，使各種軋制過程變量，如軋制速度、張力、工作介質(zhì)的流量、壓力、溫度等保持在所要求的給定值上，并合理的協(xié)調(diào)全部生產(chǎn)過程以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作的一種現(xiàn)代軋制技術(shù)。隨著計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用及軋鋼生產(chǎn)過程的不斷發(fā)展，棒材生產(chǎn)過程自動(dòng)化的必要性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1) 軋制生產(chǎn)過程日趨連續(xù)化。隨著棒材連軋工藝的完善，所軋制的坯料尺寸及重量加大，要求剪切熱倍尺上冷床也要實(shí)現(xiàn)連續(xù)性，從而包括其他一些連續(xù)性生產(chǎn)過程在內(nèi)，使得連軋棒材生產(chǎn)的加熱、軋制

22、及后部精整剪切、包裝等生產(chǎn)過程全部實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化。人本身很難在較短的時(shí)間內(nèi)完成各個(gè)連續(xù)性的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制過程解決了這一難點(diǎn)，使連續(xù)化生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)，從而大大提高了生產(chǎn)效率，提高了軋鋼車間的機(jī)時(shí)產(chǎn)量，使得生產(chǎn)規(guī)模越來越大。(2) 軋制速度不斷提高。軋制過程的連續(xù)化為軋制速度的提高創(chuàng)造了條件，機(jī)加工的精度的提高也為連續(xù)高速度生產(chǎn)創(chuàng)造了機(jī)械條件。目前傳統(tǒng)工藝棒材生產(chǎn)軋制速度達(dá)20m/s左右，高速棒材生產(chǎn)速度突破了40m/s，大大超過了老式軋機(jī)的軋制速度，這樣對軋件在線跟蹤控制提出了更高的要求，而計(jì)算機(jī)快速反應(yīng)及高靈敏度的跟蹤控制恰恰滿足了這一點(diǎn)。(3) 能夠減少誤軋次數(shù)。在一般軋制情況下當(dāng)出

23、現(xiàn)誤軋時(shí)，清楚廢鋼或檢修維護(hù)設(shè)備要花費(fèi)很多時(shí)間，造成經(jīng)濟(jì)損失。由于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠按照事先編制好的程序迅速的進(jìn)行規(guī)范嚴(yán)密的工作，可以避免或顯著減少誤軋次數(shù)，即使出現(xiàn)了誤軋，計(jì)算機(jī)診斷系統(tǒng)也可協(xié)助操作人員快速對誤軋?jiān)颍òüに嚰霸O(shè)備故障）作出準(zhǔn)確判斷，及時(shí)解決存在問題。這些控制系統(tǒng)將大大提高軋機(jī)的作業(yè)率。(4) 可實(shí)現(xiàn)多品種范圍內(nèi)的尺寸變更。由于市場所需，棒材生產(chǎn)必須適應(yīng)小批量、多品種規(guī)格的需要，這樣軋件尺寸、工藝參數(shù)等要經(jīng)常性的進(jìn)行變更。就手動(dòng)控制而言，需要花費(fèi)相當(dāng)長的時(shí)間才能給定其給定值，而計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可通過調(diào)換軋制程序來實(shí)現(xiàn)這一變動(dòng)，大大縮短了更換品種所用時(shí)間，并且可滿足多品種變化

24、的需要。(5) 能對鋼坯加熱溫度進(jìn)行均勻控制。加熱爐的燃燒計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)可以使鋼坯的通條溫度、表面上下溫度差在30以內(nèi)。這樣可控制整根軋件的溫度，從而為建立最佳連軋速度關(guān)系打下基礎(chǔ)。(6) 能顯著提高軋件的尺寸精度。在連軋小規(guī)格棒材時(shí)，采用計(jì)算機(jī)微張力控制系統(tǒng)以及活套無張力控制系統(tǒng)，可保證整根軋件尺寸的一致性，從而可以大大提高產(chǎn)品的尺寸精度。三、自動(dòng)控制系統(tǒng)的構(gòu)成自動(dòng)控制系統(tǒng)主要是由三部分組成，即計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、電氣驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和可靠性高的檢測元件。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是自動(dòng)控制系統(tǒng)的大腦，是完成自動(dòng)控制系統(tǒng)的指揮系統(tǒng)，它通過參數(shù)設(shè)定、現(xiàn)場采集到的數(shù)據(jù)及信號，以及計(jì)算和邏輯判斷來指揮驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，完成生產(chǎn)工藝的

25、具體操作。電氣驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要完成執(zhí)行計(jì)算機(jī)發(fā)出的各項(xiàng)指令，用來驅(qū)動(dòng)設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)如軋機(jī)，同時(shí)系統(tǒng)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)和自動(dòng)保護(hù)功能。檢測元件是自動(dòng)控制系統(tǒng)的“眼睛”，檢測元件通過電或機(jī)械的方法在無人干預(yù)的情況下給出被測量的數(shù)值或信號。在棒材生產(chǎn)中檢測元件一般有熱金屬探測器、活套掃描器、光電開關(guān)、編碼器、壓力傳感器等幾種形式。四、棒材生產(chǎn)的主要自動(dòng)控制系統(tǒng)棒材生產(chǎn)的自動(dòng)控制包括：自動(dòng)出鋼過程控制系統(tǒng)，粗、中軋的微張力控制系統(tǒng)，活套無張力控制系統(tǒng)，上冷床熱倍尺優(yōu)化剪切控制系統(tǒng)。第三章 棒材產(chǎn)品的質(zhì)量棒材的鋼種非常廣泛，有碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼等。 對棒材質(zhì)量更高的要求是必須滿足后步工序的使用性能。一般棒材交貨的技術(shù)條件規(guī)定的質(zhì)量要求有：外形尺寸及精度；表面質(zhì)量；截面質(zhì)量及金相組織；化學(xué)成分及力學(xué)性能（包括深加工的工藝性能）；定尺長度及捆重；包裝及標(biāo)志。 棒材用途不同，其質(zhì)量要求也各有側(cè)重，如彈簧鋼對表面的脫碳層要求很嚴(yán)格，冷墩鋼材最主要的要求是冷墩不開裂。1、精度 棒材尺寸精度高對用戶的使用有直接好處。如螺紋鋼的負(fù)公差使用可節(jié)省鋼材；圓鋼精