明挖隧道施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章編制依據(jù)、指導(dǎo)思想及原則51.1編制依據(jù)51.2編制原則51.3編制內(nèi)容5第二章工程概況72.1隧道通道工程72.2工程地質(zhì)條件8第三章工程目標(biāo)及施工總體部署93.1施工目標(biāo)93.2總體部署9第四章主要施工方法124.1施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)和施工場(chǎng)地整理124.2施工測(cè)量124.3基坑降水134.4基坑開(kāi)挖144.5基坑監(jiān)測(cè)措施174.6隧道主體結(jié)構(gòu)工程施工194.7防水工程施工334.8基坑回填壓實(shí)39第五章質(zhì)量管理體系與措施405.1質(zhì)量管理方針405.2質(zhì)量目標(biāo)405.3工程質(zhì)量保證體系405.4創(chuàng)優(yōu)管理體系圖455.5施工各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)455.6質(zhì)量保證措施485.7成品保護(hù)措施

2、501第六章安全、文明管理體系與措施536.1安全生產(chǎn)方針、原則536.2安全管理目標(biāo)536.3施工安全管理體系536.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施596.5主要施工項(xiàng)目安全保證措施616.6安全教育636.7職業(yè)安全健康管理656.8工程風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)急預(yù)案696.9文明施工管理體系與措施74第七章環(huán)境管理體系與措施797.1建立環(huán)境保護(hù)管理制度797.2環(huán)境保護(hù)保證體系807.3環(huán)境保護(hù)措施807.4施工噪音污染控制措施807.5施工粉塵污染控制措施817.6其他環(huán)保措施81第八章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施838.1工期進(jìn)度計(jì)劃838.2保證工程進(jìn)度的措施83第九章資源配備計(jì)劃899.1主要施工設(shè)備配置8

3、99.2試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備配備909.3勞動(dòng)力資源的配備909.4材料供應(yīng)保障措施91第十章施工總平面圖布置9310.1平面布置原則9310.2臨時(shí)設(shè)施設(shè)置9310.3施工總平面布置圖9410.4施工臨時(shí)用地942第十一章工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策9511.1基坑開(kāi)挖9511.2基坑安全檢測(cè)9511.3防水施工9611.4鋼筋砼抗裂防滲97第十二章冬、雨季施工安排及措施9812.1雨季施工9812.2防洪、度汛措施9912.3冬季施工措施99第十三章施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理措施10113.1治安保衛(wèi)方針10113.2治安保衛(wèi)措施10113.3治安保衛(wèi)制度101第十四章配合措施10314.1成立協(xié)

4、調(diào)配合管理機(jī)構(gòu)10314.2協(xié)調(diào)配合原則10314.3與相鄰標(biāo)段施工單位的配合10414.4與現(xiàn)有管線各主管部門、改遷施工單位的配合10614.5與其它相關(guān)部門的配合106第十五章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)10815.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置10815.2項(xiàng)目部主要組成人員名單113第十六章工程保修工作的管理措施和承諾11416.1工程保修的管理措施11416.2承諾114附表一：擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表：116附表二：擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表117附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表1183附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖119附表五：施工總平面布置圖121附表六：臨時(shí)用地表122附表七：項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

5、組成表1234第一章編制依據(jù)、指導(dǎo)思想及原則1.1編制依據(jù)1、鄭州市鄭東新區(qū)龍?jiān)词值人淼酪黄诠こ淌┕ふ袠?biāo)文件及答疑；2、鄭東新區(qū)龍翼四街隧道工程第二標(biāo)段（K1+740K2+211）施工圖；2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；3、中華人民共和國(guó)現(xiàn)行與此工程相關(guān)的施工規(guī)范、 規(guī)程、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，及施工技術(shù)資料；4、公司依據(jù) GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系要求、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范和 GB/T24001-2004環(huán)境管理體系要求及使用指南編制的質(zhì)量 /安全 /環(huán)境管理體系文件。5、我公司的施工實(shí)力及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則遵守設(shè)計(jì)圖紙、文件和規(guī)范進(jìn)行編制的原則：編制施

6、工組織設(shè)計(jì)的過(guò)程中，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，遵守設(shè)計(jì)圖紙的要求。堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則：施工組織設(shè)計(jì)的編制，一切從本公司現(xiàn)有的實(shí)際施工能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平出發(fā)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡施工，確保高速度、高質(zhì)量、安全、文明地完成工程項(xiàng)目建設(shè)。堅(jiān)持方案編制結(jié)合工程實(shí)際的原則：一切建立在對(duì)工程周邊地下管線、建筑、道路、河道詳細(xì)調(diào)查研究、 對(duì)工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求認(rèn)真學(xué)習(xí)、 對(duì)招標(biāo)文件深刻理解的基礎(chǔ)上，做到方案編制切合工程實(shí)際、有針對(duì)性、有目的性。一切從保障工程高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成，保證周邊建（構(gòu)）筑物、地面道路安全，保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)編制本工程施工組織設(shè)計(jì)。堅(jiān)持積極

7、推廣“四新”成果的原則：在各工序的施工中，對(duì)于能夠提高工程質(zhì)量、進(jìn)度、降低成本的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，積極地采用推廣，提高工程施工的科技含量。堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)和綜合管理相結(jié)合的原則： 施工組織方面， 發(fā)揮專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采用綜合管理手段，合理調(diào)配，達(dá)到整體優(yōu)化，保證工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)的目的。1.3編制內(nèi)容1、 工程概況、周邊環(huán)境調(diào)查情況以及主要地質(zhì)與水位情況；52、 本工程施工的總體部署；3、 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策；4、 本工程主要施工方法及技術(shù)措施；5、 質(zhì)量管理體系、措施及創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃；6、 安全、文明施工體系與措施；7、 環(huán)境管理體系與措施；8、 冬

8、季和雨季施工技術(shù)措施9、 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施10、施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖；11、資源配備計(jì)劃；12、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置；13、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)；14、施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃；15、成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾；16、任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施；17、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人地配合；6第二章工程概況鄭州市鄭東新區(qū)龍翼四街的平面布置基本依據(jù)規(guī)劃南北向布置，穿越規(guī)劃的龍湖，全長(zhǎng) 1060m（ K1+740K2+900），其中南端敞開(kāi)段長(zhǎng) 231m（K1+740 K1+971），北端敞開(kāi)段長(zhǎng) 188m（ K2+712K2+900），中間暗埋段長(zhǎng) 741m（ K1+971 K

9、2+712）。本標(biāo)段里程樁號(hào)為（ K1+740K2+211），分 16 個(gè)節(jié)段。隧道采用六車道城市次干路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，斷面形式采用 12.45m+12.45m單箱雙孔型式。隧道建筑限界橫斷面布置為 12.25m-0.75m（檢修通道） -0.25m( 路緣帶 )-3.75m （機(jī)動(dòng)車道） -3.5m （機(jī)動(dòng)車道） -3.5m （機(jī)動(dòng)車道） -0.25m( 路緣帶 )-0.25m （余寬）。2.1隧道通道工程龍翼四街隧道南端通道結(jié)構(gòu)凈高6.6m，寬 27.9m，底板厚 1.2m，側(cè)墻厚為 1.1m，頂板厚為 1.1m. 中墻厚度為 0.8m，共分 16 個(gè)節(jié)段（1-16 節(jié)段），1-9 節(jié)段為抗拔樁

10、，樁長(zhǎng) 12-25m，樁直徑 0.8m； 10-13 節(jié)段為碎石擠密樁，采用梅花樁布置，間距為 2.5m，樁直徑 0.5m，樁長(zhǎng)為 4-6 米之間，節(jié)段間設(shè)置 3cm寬變形縫。全長(zhǎng) 471m，其中隧道 u 槽總長(zhǎng)為 231m，側(cè)壁厚 0.6m1m變化，側(cè)壁高 1.435-8.488m 變化，底板厚 0.7-1.0m 變化，U槽寬 26.9 27.2m，暗埋段隧道總長(zhǎng)為 240m。敞開(kāi)段采用 U槽結(jié)構(gòu)，暗埋段采用單箱雙孔拱式結(jié)構(gòu)，敞開(kāi)段自暗洞口出來(lái) 30m（K1+941 K1+971）。其中填方最高是 3.38m，挖方最深 12.42m。龍翼四街隧道南端平曲線半徑1500m，縱坡 3.98%，接

11、龍翔二街與北三環(huán)平交口。1、技術(shù)指標(biāo)：地下隧道工程主要技術(shù)指標(biāo)有：箱涵頂設(shè)計(jì)荷載：公路I 級(jí)。2箱涵內(nèi)設(shè)計(jì)荷載：人群4KN/m。地道主通道凈空高6.6m，凈寬 12.45m。地道防水等級(jí)：二級(jí)。地震動(dòng)峰值加速度0.15g ，地震烈度按 7 級(jí)設(shè)防。設(shè)計(jì)使用年限： 100 年。通道抗浮水位：地面以下0.5m。基坑安全等級(jí)：二級(jí)。2、主要材料7（1）地下道混凝土：隧道、 U 槽主體結(jié)構(gòu)： C40防水砼（抗?jié)B等級(jí)P8）。墊層： C20 早強(qiáng)砼。抗拔樁、檢修通道： C30砼。橫向截水溝； C50鋼纖維砼。頂板和底板防水保護(hù)層：C20 砼。邊坡面層： C20 噴射早強(qiáng)砼。鋼筋： HRB335（直徑 12

12、mm）， HPB 235（直徑 12mm）。鋼材：變形縫縱向聯(lián)系鋼銷及各預(yù)埋件材質(zhì)等級(jí)采用 Q235。（2）結(jié)構(gòu)防水工程防水采用砼結(jié)構(gòu)自防水和外防水相結(jié)合。自防水采用C40 防水混凝土（內(nèi)摻HPM或 MPC聚合物纖維膨脹劑），外防水采用在砼表面外貼復(fù)合自粘橡膠瀝青防水，在變形縫處采用橡膠止水帶防水。3、地下人行通道基坑開(kāi)挖設(shè)計(jì)根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)概況及開(kāi)挖深度， 本次基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用， 自然放坡。采用 1：1.5 邊坡。 2.2 工程地質(zhì)條件1、地形地貌擬建工程場(chǎng)地為耕地，部分場(chǎng)地種植果樹(shù)和防風(fēng)林。場(chǎng)地平整開(kāi)闊。2、地層結(jié)構(gòu)土層至上而下依次為素填土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉砂。3、地下水地下

13、水類型為潛水，水位埋深在現(xiàn)狀地面下4.42-7.25m （絕對(duì)標(biāo)高 77.86-79.78m ）左右，水位年變幅約1.5m。4、抗震設(shè)防烈度及場(chǎng)地類別抗震設(shè)防烈度為7 度，建筑場(chǎng)地類別為類。8第三章工程目標(biāo)及施工總體部署3.1施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、工期目標(biāo)：總工期90 日歷天。3、安全、文明施工目標(biāo)：不發(fā)生任何人員傷亡事故，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)安全文明工地。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)： 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、 省、市環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及要求， 控制噪聲及建筑垃圾、污水排放，減少噪聲和環(huán)境污染。5、服務(wù)目標(biāo)：在施工過(guò)程中，認(rèn)真協(xié)調(diào)各方關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等部門的監(jiān)督管理。3.2總體部署1、工程總體施工流程總體流

14、程見(jiàn)下頁(yè)附圖3-2-1 ：總體施工流程圖。2、總體施工流程分析（1）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖順序：從中間向兩邊開(kāi)挖。開(kāi)挖前先設(shè)置降水設(shè)施，沿地道兩側(cè)間隔15m打兩排機(jī)井，直徑400mm，深度 25m。（2）隧道主體施工開(kāi)挖至坑底施工墊層施工底板防水綁扎鋼筋、模板安裝澆注底板及底板以上70cm墻體砼底板 70cm以上墻體及頂板鋼筋綁扎模板支設(shè)砼澆注頂板、側(cè)墻防水施工土方回填。3、施工階段的劃分及各施工階段工期控制基本要求：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。施工流向是對(duì)時(shí)間和空間的充分利用。特別是采用立體交叉作

15、業(yè)時(shí)，合理的施工流向不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。第一階段：主要工作：施工準(zhǔn)備、降水持續(xù)時(shí)間： 15 天第二階段：主要工作：基坑開(kāi)挖持續(xù)時(shí)間： 30 天第三階段：主要工作：隧道主體持續(xù)時(shí)間： 40 天9第四階段：主要工作：竣工驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)清理持續(xù)時(shí)間： 5 天第二、三階段基坑、隧道主體流水施工。施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地測(cè)量、圍護(hù)清除地表植被、耕植土、垃圾施工場(chǎng)地降水土方分段分層開(kāi)挖噴砼護(hù)坡樁基施工、清除預(yù)留土方隧道、U 型槽主體及防水施工土方回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高總體施工流程圖（附圖3-2-1 ）說(shuō)明：表示有樁基。4、施工區(qū)、段的劃分為加快施工進(jìn)度，以工程中點(diǎn)把工程分成兩個(gè)施工區(qū)，各施工區(qū)以隧道變形

16、縫為界，分為若干施工段，各相隔施工段流水施工。按照“分段流水作業(yè)”的原則，組織均衡、流水施工。5、施工準(zhǔn)備認(rèn)真詳細(xì)閱讀、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，分析資料，聽(tīng)取設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真編制完善具體的施工組織設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的施工方案；根據(jù)工期要求，編制更詳細(xì)具體的進(jìn)度計(jì)劃和流水網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；優(yōu)化勞動(dòng)組織，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)批，科學(xué)地、有計(jì)劃10地、合理地組織施工實(shí)施。組織施工人員深入現(xiàn)場(chǎng)踏勘和作詳細(xì)的調(diào)查研究，進(jìn)一步了解現(xiàn)場(chǎng)的自然條件、地上地下管線、施工條件、交通條件、水電供應(yīng)情況、材料具體位置，擇優(yōu)選擇材料和半成品的供應(yīng)廠商，簽訂供貨合同。抓緊落實(shí)臨時(shí)用地，平整場(chǎng)地，搭設(shè)臨時(shí)生產(chǎn)和生活設(shè)施。進(jìn)行

17、施工測(cè)量和放樣復(fù)核以及土基質(zhì)量的檢測(cè)，根據(jù)業(yè)主移交的樁點(diǎn)、坐標(biāo)、里程樁號(hào)和水準(zhǔn)點(diǎn)，施工圖紙進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，檢查土基和標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理匯報(bào)，研究制定處理方案和措施。布設(shè)施工測(cè)量放樣控制點(diǎn)，建立平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。施工基線和施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受干擾、牢固可靠、且通視好、便于控制的地方?；€測(cè)量采用全站儀配合相關(guān)儀器進(jìn)行測(cè)放。所有測(cè)量精度均應(yīng)符合規(guī)范要求，報(bào)監(jiān)理工程師審核查驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后才能使用，并按要求設(shè)立識(shí)別標(biāo)志加以保護(hù)，資料應(yīng)系統(tǒng)整理，保存完整。6、資源配置（1）物資材料確定各類材料供應(yīng)商，并與之簽定材料供應(yīng)協(xié)議（包括對(duì)材料加工供應(yīng)的時(shí)間期限和進(jìn)場(chǎng)順序要求），同時(shí)做好自有周

18、轉(zhuǎn)材料的整修、清理和保養(yǎng)，對(duì)專用于本工程的定型模板等周轉(zhuǎn)材料進(jìn)行加工。施工過(guò)程中，根據(jù)施工流程及工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的要求，分批組織物資材料的進(jìn)場(chǎng)，做到合理、有序。（2）機(jī)械設(shè)備組織施工測(cè)量設(shè)備、用電設(shè)備、消防器材、小型機(jī)具以及臨時(shí)便道施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)工作。組織挖掘機(jī)、汽車吊、塔吊、混凝土泵車等大型機(jī)械依次進(jìn)場(chǎng)。（3）勞動(dòng)力對(duì)擬選擇的各專業(yè)勞務(wù)隊(duì)伍的人員證書(shū)及施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各方面指標(biāo)進(jìn)行考察，編制工程勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃，督促選定的施工隊(duì)伍做好人員組織和施工準(zhǔn)備。正式開(kāi)工后，根據(jù)工程進(jìn)度情況以及施工進(jìn)度計(jì)劃節(jié)點(diǎn)、施工流程分批、分工種進(jìn)場(chǎng)。11第四章主要施工方法4.1施工現(xiàn)場(chǎng)圍

19、護(hù)和施工場(chǎng)地整理4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)圍擋對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉式圍護(hù)。圍擋采用鋼管架支撐。 圍擋及工地大門設(shè)置見(jiàn)總平面布置圖。4.1.2施工場(chǎng)地整理施工場(chǎng)地采用推土機(jī)、裝載機(jī)和挖掘機(jī)清除表面樹(shù)木、草皮、種植土、垃圾。樹(shù)木按照業(yè)主指定的方式移栽或者砍伐。草皮、耕植土、垃圾運(yùn)輸至垃圾場(chǎng)。4.2施工測(cè)量4.2.1測(cè)量工具準(zhǔn)備本工程主要測(cè)量工具有： 水準(zhǔn)儀 2 臺(tái)，全站儀 1 臺(tái)（如圖 4-2-1 ）， 5m鋁合金塔尺 2 根， 100m鋼卷尺 1把，50m鋼卷尺 1 把，5m鋼卷尺若干。 所有工具儀器必須經(jīng)市級(jí)以上計(jì)量檢測(cè)站檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。4.2.2平面測(cè)量控制1、測(cè)設(shè)方法：距離用四角

20、測(cè)回求平均值，用極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法進(jìn)行各點(diǎn)定位。2、測(cè)設(shè)過(guò)程：平面測(cè)量控制采用內(nèi)外相結(jié)合的方法。全站儀圖 4-2-1（1）點(diǎn)位初定：以總平面圖提供的定位坐標(biāo)點(diǎn)，確定建筑物軸線，建立“井”字形方格控制網(wǎng)， 控制點(diǎn)標(biāo)樁采用混凝土澆筑成 300 3001000 的墩體，墩頂預(yù)埋 200 200 4 的鋼板，定點(diǎn)時(shí)，先初略定下各點(diǎn)位置，并埋下標(biāo)樁，四周填實(shí)。（2）精確定位：根據(jù)前面確定的方法在各標(biāo)樁上精確定點(diǎn)，用鋼鋸在鋼板上刻出 “+”字標(biāo)記，“ +”字標(biāo)記中心為控制點(diǎn)位置，該點(diǎn)與相鄰點(diǎn)形成180角時(shí)，偏差在 10之內(nèi)，形成 90角時(shí)，偏差在 5之內(nèi)，邊長(zhǎng)精度為 1/20000 。并根據(jù)各軸線間尺寸

21、關(guān)系，確定其余軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測(cè)量控制網(wǎng)。（3）檢測(cè)：檢測(cè)是為了控制檢查點(diǎn)測(cè)設(shè)是否有誤，以及計(jì)算控制網(wǎng)的測(cè)量精度。用DJD2經(jīng)緯儀往返觀測(cè)，最后根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行平差計(jì)算坐標(biāo)值和測(cè)量精度。124.2.3豎向測(cè)量控制高程測(cè)量控制： 以規(guī)劃部門或業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)為原始控制點(diǎn)， 在各個(gè)平面控制樁上往返測(cè)量高程， 形成一個(gè)閉合環(huán)。 高程測(cè)量的精度， 以自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)的要求測(cè)設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將確定的標(biāo)高樁固定在妥善位置，并做好保護(hù)工作，定期校核，以防標(biāo)志樁被碰動(dòng)或沉降。施工時(shí)，用水準(zhǔn)儀和 5m 塔尺將測(cè)設(shè)點(diǎn)引至基坑側(cè)壁上，作為隧道結(jié)構(gòu)施工的高程控制。4.3基坑降水4

22、.3.1降水方法選擇及布置勘察報(bào)告提供的勘察期間場(chǎng)地地下水埋深4.1 7.6m 左右，基坑開(kāi)挖深度最大大于13.5m，將地下水位降到開(kāi)挖基坑底面以下1m左右，需要降水深度最大達(dá)到9m。因?yàn)榛虞^深，面積較大，地下水位較高，降水時(shí)間較長(zhǎng)，擬采用深井降水。根據(jù)我單位正在施工的七里河地鐵站 （與本工程地質(zhì)情況類似） 降水情況，深井采用 400 直徑，井深 25m，沿基坑兩側(cè)間距15m間隔布置（如圖4-3-1 ）。另外在施工降水井時(shí)，在基坑中心每 50m打一眼觀察井，井深15m。降水開(kāi)始后，如果降水效果達(dá)不到預(yù)期效果，可以增加井點(diǎn)。I 400大口井縱向間隔15mI基底以上部分井管隨挖土去除II降水井點(diǎn)

23、布置圖圖 4-3-1134.3.2降水井施工深井成孔施工機(jī)械設(shè)備選用小型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回旋鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝，及下井壁管，濾水管。圍填礫砂，粘性土，封孔等成井工藝。1、成井工藝流程定井位埋護(hù)口管安裝鉆機(jī)成孔清孔下井管填礫料安裝水泵抽水。2、具體施工方法(1) 埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口埋入原土中，管外用粘性土填實(shí)，護(hù)口管上口高出地面0.1m 左右。（ 2）安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)安裝穩(wěn)固水平，鉆頭鉆尖、轉(zhuǎn)盤中心、井位中心成一條豎直線。（ 3）成孔：降水井開(kāi)孔直徑 650mm，開(kāi)孔時(shí)必須輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證鉆孔的垂直度，程控施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿比重控制在 1.15 1.20

24、，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。（ 4）清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.5m 進(jìn)行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)泥漿密度逐步調(diào)至 1.10 ，孔底沉淤厚度小于 30cm，翻出的泥漿不含泥塊為止。（ 5）下井管：采用鋼絲繩托盤下管法。下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始下井管。安裝井管時(shí)，先將托盤上涂抹灰沙瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口。旋轉(zhuǎn)絞盤，降低托盤和第一根管，當(dāng)?shù)谝桓茼斆娓叨雀哂诰?0.3m 左右時(shí)，安裝第二根管，如此往復(fù)，直至托盤到底，井管安裝完畢，將管身固定，拔出鋼絲繩。（ 6）回填礫料：砂礫徐徐填入，不可一次填入過(guò)多，要

25、隨填隨測(cè)，防止超高。（ 7）井管外封閉：地表以下 2m高度內(nèi)井管外圍回填優(yōu)質(zhì)粘土封孔。4.3.3降水作業(yè)在每眼井內(nèi)安裝一臺(tái)潛水泵（ 1.5kw ），潛水泵上接硬塑料管（管徑 25mm）。沿基坑縱向每 60m設(shè)置一個(gè)集水池， 匯集到集水池的水用明溝輸送到工地東側(cè)的魏河， 集水池的高度根據(jù)魏河高度設(shè)定，保證集水池至魏河得排水溝坡度達(dá)到1.5%。集水池采用磚砌，內(nèi)壁采用水泥砂漿抹面?？梢赃吔邓呴_(kāi)挖，但是開(kāi)挖深度應(yīng)比地下水埋深始終高1m以上。當(dāng)?shù)叵滤唤档椭粱拥自O(shè)計(jì)標(biāo)高以下1m以上時(shí)，可以開(kāi)挖基坑最下層土方。4.4基坑開(kāi)挖基坑采用放坡開(kāi)挖，基坑深度小于等于6.5m 時(shí)，采用一級(jí)放坡開(kāi)挖，基坑坡度1

26、141.75 ，一次開(kāi)挖成形。 當(dāng)基坑深度大于 6.5m 時(shí)，采用兩級(jí)放坡開(kāi)挖， 二級(jí)基坑坡度 12；基坑深度大于 13m時(shí)，采用三級(jí)放坡開(kāi)挖，三級(jí)基坑坡度 12.25 。各級(jí)邊坡之間設(shè)置馬道，馬道寬度 2m。坡面采用鋼筋網(wǎng)噴砼保護(hù)，噴砼厚度 8cm。土方分段、分層、階梯狀開(kāi)挖，每層厚度 24m。4.4.1基坑開(kāi)挖施工工藝流程測(cè)量放線開(kāi)挖第一層土修整邊坡安裝鋼筋網(wǎng)噴砼養(yǎng)護(hù)開(kāi)挖下一層土（重復(fù)以上工序）。4.4.2具體施工方法1、測(cè)量放線用全站儀放出基坑中心線， 用水準(zhǔn)儀測(cè)出中心線處地表標(biāo)高，計(jì)算基坑深度、 上口寬度，用鋼尺放出基坑上口兩條邊線，用石灰撒標(biāo)記線。2、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)分段、

27、分層、階梯狀開(kāi)挖（見(jiàn)圖4-4-1 ），分段長(zhǎng)度以能夠進(jìn)行流水作業(yè)為準(zhǔn)。 機(jī)械挖土?xí)r不得擾動(dòng)坑底標(biāo)高以下的土方和邊坡土方， 開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)位置時(shí)，打竹簽確定開(kāi)挖厚度，預(yù)留 20cm厚度土層，采用人工清除。挖出的土方用自卸車運(yùn)至堆土區(qū)，作為回填土使用?；娱_(kāi)挖后應(yīng)對(duì)基坑底承載力進(jìn)行檢測(cè)。在 K1+740 K2+001段設(shè)置抗拔樁，為了保護(hù)基底土方不受擾動(dòng)，此處土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)墊層底以上 2m，開(kāi)始施工樁基。樁基施工完成后清除多余土方。在 1013 節(jié)段，地基基礎(chǔ)需要處理， 采用碎石擠密樁， 為了保護(hù)基底土方不受擾動(dòng)，此處土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)墊層底以上 1m，開(kāi)始施工擠密樁。 擠密樁施工完成后清除多余土方。基

28、坑開(kāi)挖示意圖圖 4-4-13、施工混凝土護(hù)坡鋼筋網(wǎng)噴砼的結(jié)構(gòu)由鋼筋網(wǎng)和噴射砼二部分組成。鋼筋網(wǎng)既能提高噴砼層的抗拉及抗裂力，也是噴砼層重量荷載的直接承受者。（1）施工技術(shù)要求151）掛網(wǎng)前，必須對(duì)坡面進(jìn)行修正，去掉所有松動(dòng)體，修整邊坡。2）鋼筋網(wǎng)由現(xiàn)場(chǎng)綁扎而成。鋼筋必須經(jīng)拉伸處理。確保掛網(wǎng)時(shí)的縱橫鋼筋處于平直狀態(tài)，嚴(yán)禁使用彎曲的鋼筋直接掛網(wǎng)。3）噴砼的最小厚度為100mm，砼體密實(shí)，表面平整，不得出現(xiàn)底部架空或鼓包現(xiàn)象。4）對(duì)滲水明顯的地段可適當(dāng)延期噴砼，待其地下水釋放后再行噴砼；對(duì)一些長(zhǎng)期滲水的地段，可布設(shè)小量的泄水孔，待制作防水涂層時(shí)，再對(duì)泄水孔作專門處理。5）噴射混凝土表面不得有鋼筋、

29、鐵絲、鐵管等凸出物， 否則應(yīng)從根部割除并用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理。（2）施工工藝施工順序如下：掛鋼筋網(wǎng)噴砼。1）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合格的鋼筋；根據(jù)施工的作業(yè)面層及設(shè)計(jì)的網(wǎng)格尺寸，分段布設(shè)鋼筋網(wǎng)。2）噴射砼：準(zhǔn)備：檢查噴具的聯(lián)接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠， 檢查料斗及旋轉(zhuǎn)體內(nèi)有無(wú)雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠：通風(fēng)起動(dòng)：噴射手把穩(wěn)噴頭后送風(fēng)，檢查管路暢通程度，起動(dòng)電機(jī)， 檢查旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)是否符合預(yù)定方向，調(diào)整橡膠結(jié)合板壓緊程度。加料噴射： 混合料 ( 水泥、砂、石 ) 應(yīng)攪拌均勻， 隨拌隨用。通風(fēng)加水，沖洗作業(yè)面，并調(diào)整給水量， 在噴射手允許后起動(dòng)電機(jī)送料， 然后根據(jù)噴出

30、量的大小， 適當(dāng)調(diào)整工作壓力，噴頭與被噴面垂直并相距 1m左右，并按自下而上的方向 1/3 重疊螺旋軌跡一圈圈均勻緩慢噴射：噴射次數(shù)及搭接： 一次噴射厚 57cm共兩次噴射完畢，搭接噴射長(zhǎng)度不小于20cm。停機(jī)：任何時(shí)侯、任何原因停機(jī)都必須先停止噴射泵電機(jī)而后關(guān)風(fēng)。 電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后必須繼續(xù)通風(fēng)，直至管道內(nèi)殘料吹盡。4、檢測(cè)基底承載力根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢測(cè)基地承載力，不符合設(shè)計(jì)要求的報(bào)告設(shè)計(jì)和勘測(cè)單位。處理好后再施工墊層。164.5基坑監(jiān)測(cè)措施4.5.1監(jiān)控測(cè)量的目的基坑開(kāi)挖時(shí)，邊坡后面地層產(chǎn)生剪應(yīng)力增量，當(dāng)基坑繼續(xù)開(kāi)挖時(shí)，主動(dòng)土壓力增加，因此，深基坑開(kāi)挖是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，與之有關(guān)的穩(wěn)定和環(huán)境影響也是動(dòng)

31、態(tài)過(guò)程。本工程的監(jiān)測(cè)意義在于：（1）掌握本工程周圍地層、基坑邊坡的動(dòng)態(tài)，觀測(cè)開(kāi)挖過(guò)程中基坑的狀態(tài)及其對(duì)周邊環(huán)境的影響，預(yù)防工程破壞事故和環(huán)境事故的發(fā)生。（2）驗(yàn)證邊坡坡度的設(shè)計(jì)，指導(dǎo)基坑開(kāi)挖的施工。在施工過(guò)程中需要知道現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的應(yīng)力和變形情況， 與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較， 必要時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)方案或施工過(guò)程進(jìn)行修正， 從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)及信息化技術(shù)施工。（3）保證基坑的安全?；舆吰略谄茐那?，往往會(huì)在基坑側(cè)向的不同的部位上出現(xiàn)較大的變形， 或變形速率明顯增大。如有周密的監(jiān)測(cè)控制，有利于采取應(yīng)急措施，在很大程度上避免或減輕破壞的后果。（4）通過(guò)對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理，掌握地層穩(wěn)定性變化規(guī)律，預(yù)見(jiàn)事故和險(xiǎn)情，作為調(diào)整

32、和修正基坑設(shè)計(jì)及施工的依據(jù)， 提供土層和支護(hù)體系最終穩(wěn)定的信息。 使工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工快捷的目的。4.5.2監(jiān)控測(cè)量的內(nèi)容本工程場(chǎng)地周邊環(huán)境簡(jiǎn)單， 場(chǎng)地較大，對(duì)基坑邊坡及從基坑邊線外1-2 倍基坑深度范圍內(nèi)的土體進(jìn)行檢測(cè)。4.5.3檢測(cè)方法、測(cè)點(diǎn)布置及監(jiān)測(cè)頻率1、基坑護(hù)坡裂縫及滲漏水觀察隨著以后施工的進(jìn)一步開(kāi)展， 基坑邊坡的受力及變形要隨之發(fā)生變化，為保證施工安全，需要對(duì)基坑邊坡的護(hù)坡砼表面裂縫及滲漏水情況進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)方法是人工目測(cè)法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂縫或滲漏水出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)查明原因， 采取措施加以解決。 如發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)可安裝裂縫計(jì)，隨時(shí)觀測(cè)裂縫的發(fā)展情況。監(jiān)測(cè)頻率為每周13 次。2、

33、基坑周圍地表沉降監(jiān)測(cè)在地表沿基坑縱向開(kāi)挖方向每10m設(shè)一個(gè)量測(cè)斷面，每斷面沿基坑開(kāi)挖寬度方向在基坑外 30m范圍內(nèi)對(duì)稱布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距2.5 5m。3、主體結(jié)構(gòu)的沉降、撓曲及裂縫觀測(cè)主體結(jié)構(gòu)的沉降、 撓曲測(cè)點(diǎn)沿主體基坑縱向每10m布置一個(gè)觀測(cè)斷面， 每個(gè)斷面布置179 個(gè)測(cè)點(diǎn)。利用精密水準(zhǔn)儀、塔尺進(jìn)行觀測(cè)。裂縫觀測(cè)用肉眼觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)，安裝裂縫計(jì)進(jìn)行長(zhǎng)期觀測(cè)，并采取措施防止裂縫的進(jìn)一步發(fā)展。觀測(cè)頻率為每12天 1次。4、地下水位監(jiān)測(cè)利用地下水位儀量測(cè)水面至觀察井口的距離，測(cè)出管口高程，推算地下水位的高程。量測(cè)頻率為每 12 天 1 次。5、基坑邊坡坡頂變形、位移沿坡頂間隔 10m埋設(shè)混凝

34、土樁，樁入土30cm。采用全站儀和水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)樁的沉降和水平位移。6、基底隆起監(jiān)測(cè)基坑隆起監(jiān)測(cè)采用分層沉降（隆起）儀（見(jiàn)附圖4-5-1 和附圖 4-5-2 ）進(jìn)行。分層沉降儀是用來(lái)精確測(cè)量不同深度處各土層在施工及正常使用過(guò)程中的沉降（或隆起）數(shù)據(jù)的測(cè)量設(shè)備。本工程采用加拿大 Roctest 公司 R-4 型磁性環(huán)沉降儀，刻度分劃為 1mm，讀數(shù)分辨精度為 0.5mm，磁性環(huán)采用六爪進(jìn)入式沉降標(biāo)。R-4 型分層沉降監(jiān)測(cè)儀圖 4-5-1沉降標(biāo)及分層沉降管圖 4-5-24.5.4數(shù)據(jù)整理、分析1、數(shù)據(jù)整理a、把原始數(shù)據(jù)通過(guò)一定的方法，如按大小的排序用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來(lái)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的

35、數(shù)字特征值計(jì)算，離群數(shù)據(jù)的取舍。b、插值法在實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，采用函數(shù)近似的方法，求得符合測(cè)量規(guī)律而又未實(shí)測(cè)到的數(shù)據(jù)。2、采用統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行回歸分析18尋找一種能夠較好反映監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢(shì)的函數(shù)關(guān)系式，對(duì)下一階段的監(jiān)測(cè)物理量進(jìn)行預(yù)測(cè)， 防患于未然。如預(yù)測(cè)最終位移值，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)物的安全性，并據(jù)此確定工程技術(shù)措施等。因此，對(duì)每一測(cè)點(diǎn)的監(jiān)測(cè)結(jié)果要根據(jù)管理基準(zhǔn)和位移變化速率(mm)/d 等綜合判斷結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，并編寫周、月匯總報(bào)表，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)，達(dá)到安全、快速、高效施工之目的。當(dāng)觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止施工，采取措施處理。a、護(hù)坡砼有較大開(kāi)裂。b

36、、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢(shì)。c、基坑邊坡變形過(guò)大，超過(guò)控制基準(zhǔn)或出現(xiàn)明顯的受力裂縫并不斷發(fā)展。d、時(shí)態(tài)曲線長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有變緩的趨勢(shì)等。4.6隧道主體結(jié)構(gòu)工程施工4.6.1施工組織1、施工順序主體結(jié)構(gòu)按順作法由基底向上進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工；緊跟土方開(kāi)挖從本標(biāo)段中間向兩邊依次施工。主體結(jié)構(gòu)施工流程：抗拔樁施工（在K1+740 K2+001段）墊層施工底板防水施工底板鋼筋綁扎、模板安裝澆注底板及底板以上70cm 墻體砼綁墻體、頂板鋼筋支墻體、頂板模板澆筑墻體、頂板砼頂板防水施工土方回填。2、材料運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件， 為滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求， 主體結(jié)構(gòu)施工的材料垂直運(yùn)輸主要采用塔吊，汽車吊輔助，水平運(yùn)輸采用卡

37、車， 近距離零星材料運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)三輪車或人力。主體結(jié)構(gòu)砼澆筑采用1 臺(tái) 48m汽車泵。4.6.2抗拔樁施工在開(kāi)挖土方時(shí)預(yù)留2m，在樁基施工完成后清除。1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)和施工人員熟悉圖紙、地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告及有關(guān)資料。由技術(shù)人員寫出書(shū)面技術(shù)交底卡，并召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工進(jìn)行交底。19對(duì)測(cè)量用的儀器和鋼尺進(jìn)行復(fù)核檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理、檢測(cè)。2、材料準(zhǔn)備對(duì)原材料取樣復(fù)驗(yàn)，按有關(guān)規(guī)定復(fù)驗(yàn)批量及次數(shù)如下:鋼材原材：同一驗(yàn)收批號(hào)，按不同規(guī)格，每 60 噸取一組，不足 60 噸按 60 噸取樣。從中任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3 個(gè)試件。一個(gè)用于拉力試驗(yàn)，一個(gè)用于冷彎，一個(gè)用于化學(xué)試件。焊接件：同

38、一焊工，同接頭規(guī)格， 同一鋼筋直徑級(jí)別， 每 300 個(gè)接頭取一組試件檢驗(yàn)，一周內(nèi)焊接不足 300 個(gè)，亦按一批計(jì)。水泥：經(jīng)監(jiān)理工程師同意，一個(gè)工程項(xiàng)目中所用的任一類水泥均應(yīng)來(lái)自同一家廠商，水泥進(jìn)場(chǎng)后，立即取樣檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。散裝水泥：同一批號(hào)每200 噸復(fù)驗(yàn)一次。砂石：每 400m3復(fù)驗(yàn)一次。配合比：在混凝土施工前， 選擇具有一級(jí)資質(zhì)的檢測(cè)單位預(yù)做設(shè)計(jì)要求的水下砼配合比。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備卷好護(hù)筒 ;安排好鋼筋籠加工場(chǎng)地及交通運(yùn)輸工具；準(zhǔn)備好泥漿池、運(yùn)漿4、成孔工藝（1）定位放樣依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的樁位坐標(biāo)及施工控制網(wǎng)點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行放線定位， 認(rèn)真填寫測(cè)量放線記錄。用水準(zhǔn)

39、儀將高程引至樁位處。樁位采用木樁上釘釘子作為標(biāo)志，深度不小于300mm。（2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用壁厚6mm鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大20-40cm, 護(hù)筒長(zhǎng)度依據(jù)鉆孔樁的地質(zhì)20和水位情況確定， 一般護(hù)筒高度大于 2.0m。高出地面 0.1 0.3m。溢漿口一般開(kāi)在護(hù)筒上端，規(guī)格約為高 50寬 40cm，溢漿口底部不宜高于地表，不低于泥漿流槽底部。核準(zhǔn)樁中心位置后，拉十字線，開(kāi)挖護(hù)筒坑，放入護(hù)筒后四周用粘土回填分層夯實(shí)；護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心定位點(diǎn)重合，允許偏差不得大于 5cm，護(hù)筒傾斜度不得大于 1%。（3）鉆機(jī)定位檢查護(hù)筒埋設(shè)合格后，便可進(jìn)行鉆機(jī)定位。旋挖鉆機(jī)占用場(chǎng)地較大，而且需要比較平整的場(chǎng)地，

40、場(chǎng)地平整時(shí)樁位四周 10m范圍內(nèi)場(chǎng)地需要整平。鉆桿垂直度允許偏差不大于 0.2%h ，鉆頭尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，其水平位置允許偏差 20mm，將高程引到可靠且便于施工和檢查的位置處， 將鉆機(jī)垂直偏差、 鉆尖位置偏差和高程填寫到懸掛在現(xiàn)場(chǎng)的 “樁基施工明細(xì)表”的標(biāo)示牌中，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查后方可開(kāi)鉆。 開(kāi)鉆前要先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防成孔過(guò)程中發(fā)生機(jī)械故障?？變?nèi)注入泥漿采用3PNL泵或 6BS砂石泵， 3PNL泵放入泥漿池沉沒(méi)深度以液面至泵窗口一半為準(zhǔn)，泵下端吸水口至泥漿池底面距離不小于 0.4m， 6BS砂石泵安裝位置盡量低。（4）鉆進(jìn)開(kāi)孔前應(yīng)用水準(zhǔn)儀校核護(hù)筒頂標(biāo)高，核對(duì)樁孔編號(hào)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可開(kāi)鉆。汽

41、車鉆鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓： 5-15KN（砂層、粉土層）15-30KN（粘性土、含砂石的土層）轉(zhuǎn)速： 15-60r/min泵量： 1800-3000L/min鉆速 25m/h。固孔（泥漿配制）：鉆孔用泥漿采用外購(gòu)膨潤(rùn)土造漿，每臺(tái)鉆機(jī)施工第一個(gè)孔開(kāi)鉆前要往護(hù)筒中加粘土， 上部地層主要是粉土，下部地層主要也是砂，泥漿粘度要大些，必須保證泥漿質(zhì)量。在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格要求控制泥漿參數(shù)，以保證樁的質(zhì)量。沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、 沉淀池、循環(huán)槽等組成， 泥漿池容量大于樁孔容積的1.5倍，泥漿池應(yīng)滿足鉆孔清渣，排污方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理，保持泥漿性能，沉淀池21應(yīng)及時(shí)清渣外排或用排污泵送至集中廢漿沉淀池，再挖運(yùn)

42、走。泥漿比重系數(shù)參考表粘度比重含砂率18 22s1.25 1.40g/cm3 4%前三米鉆進(jìn)要輕壓慢轉(zhuǎn)，減小水泵泥漿循環(huán)量，防止鉆頭劇烈震動(dòng)造成護(hù)筒偏移，導(dǎo)致鉆孔偏斜。當(dāng)孔深較大，汽車鉆加鉆桿前，應(yīng)將鉆具提離孔底沖洗幾分鐘再加接鉆桿，在鉆孔過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆桿彎曲度，確保樁孔垂直度，防止孔位偏差。發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)尺緩慢，泵送稀泥漿并串動(dòng)鉆具，若無(wú)效應(yīng)及時(shí)提鉆檢查。及時(shí)回灌，保持孔內(nèi)漿滿，鉆進(jìn)砂層時(shí)應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)控制鉆速，防止鉆渣過(guò)多。采用優(yōu)質(zhì)泥漿是防止樁孔縮徑和坍塌的有效措施，為使孔壁穩(wěn)定性好，鉆進(jìn)成孔時(shí)，應(yīng)針對(duì)地層變化進(jìn)行泥漿性能指標(biāo)的調(diào)整。性能指標(biāo)見(jiàn)泥漿比重系數(shù)參考表。（5）清孔旋

43、挖鉆機(jī)不需要一清，完成鉆孔后，停止工作約 15 分鐘后掏出樁底沉淀，再安放鋼筋籠。為保證樁的質(zhì)量，在下入導(dǎo)管后，要進(jìn)行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣厚度不超標(biāo)。清孔時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是泥漿性能，應(yīng)以能清除孔底沉渣為宜，還應(yīng)避免造成孔內(nèi)泥皮過(guò)厚； 二是清孔時(shí)間，清孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易造成泥皮過(guò)厚、縮徑等現(xiàn)象。所以在清孔過(guò)程中，應(yīng)使工人明確兩點(diǎn)重點(diǎn)注意事項(xiàng)：一是勤換漿，二是多測(cè)量，時(shí)刻注意孔內(nèi)情況，一旦達(dá)標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即停止清孔，待檢查后即可進(jìn)入下一道工序。5、成樁工藝（1）鋼筋籠制作本工程樁徑 1.5m，長(zhǎng)度有 30m和 40m兩種，鋼筋籠在制作時(shí)采用分段制作的方法。制作鋼筋籠時(shí)縱向鋼筋采用直

44、螺紋連接。鋼筋籠與鋼筋籠之間采用搭接連接或單面搭接焊。按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單）。為了保22證鋼筋籠的成型質(zhì)量， 所用的箍筋必須調(diào)直，加筋箍必須彎圓，鋼筋籠制作執(zhí)行 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ22008。鋼筋籠制作質(zhì)量要求主筋間距： 20mm；螺旋筋間距偏差： 10mm；鋼筋籠總長(zhǎng)度偏差： 10mm；籠直徑偏差： 5mm主筋接頭斷面應(yīng)錯(cuò)開(kāi)， 其間距： 35d（焊接接頭）或 1.3 倍的搭接長(zhǎng)度（搭接接頭）；螺旋箍筋搭接長(zhǎng)度為 300mm（均點(diǎn)焊），第一圈應(yīng)是整圈；鋼筋的保護(hù)層采用焊接“耳朵”控制，沿圓周對(duì)稱均等的設(shè)置4

45、個(gè)點(diǎn)，沿籠長(zhǎng)間距2m，每層錯(cuò)開(kāi) 45，保護(hù)層厚度允許偏差10mm；螺旋箍筋與主筋間點(diǎn)焊；主筋單面焊，采用 E5023 型焊條 ( 焊條應(yīng)有合格證 ) ，單面焊焊縫長(zhǎng)度 10d，34 遍成活，且縫高 0.3d 且不小于 4mm，縫寬 0.7d 且不小于 8mm，長(zhǎng) 2d 內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量和大小 2 個(gè)/6mm2，所有焊縫應(yīng)清除焊渣。（2）鋼筋籠的安放鋼筋籠的搬運(yùn)可用特制帶轉(zhuǎn)盤托架平車，防止運(yùn)輸過(guò)程中強(qiáng)扭強(qiáng)彎，使鋼筋籠變形；利用吊車吊放鋼筋籠；下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出護(hù)筒頂標(biāo)高或鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高， 以計(jì)算壓桿或吊筋長(zhǎng)度。鋼筋籠安放前必須核對(duì)鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進(jìn)行。 鋼筋籠用吊車吊放， 入

46、孔時(shí)應(yīng)輕放慢放，必須保持垂直對(duì)中，盡量不碰孔壁，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)扭強(qiáng)壓下放。井口搭接焊時(shí)采用 3 4 人同時(shí)焊接，以加快焊接速度。鋼筋籠定位采用鋼管壓桿與鋼筋籠通過(guò)特殊接頭相連接， 根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿的橫擔(dān)下墊以方木，上部壓上灌注臺(tái)板或灌注架。以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出。鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差：50mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：10mm。23認(rèn)真填寫砼灌注樁全程序檢驗(yàn)表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下道工序。（3）、下放導(dǎo)管采用 300 導(dǎo)管，下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，試水壓力為0.6 1.0MPa。導(dǎo)管技術(shù)性能

47、要求：每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直 , 長(zhǎng)度偏差 : L%(L:單節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度 ) ；連接部位內(nèi)徑偏差 :2mm；連接好的導(dǎo)管軸線偏差 : 1%；下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查密封圈是否完好 , 清刷絲扣 , 并應(yīng)上緊上好絲扣；導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，導(dǎo)管下端應(yīng)距離孔底約 0.4 0.5m 左右。（4）混凝土供應(yīng)砼標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50204 92）。原材料如水泥、 中 ( 粗 ) 砂、碎石及外加劑應(yīng)有合格證，且在使用前先取樣做原材復(fù)驗(yàn)， 并送有關(guān)部門做相應(yīng)標(biāo)號(hào)的砼配合比， 然后報(bào)送監(jiān)理認(rèn)可后， 方可使用?；炷翑嚢钁?yīng)嚴(yán)格按施工配合比配料， 精心攪拌成砼。 攪拌好的混凝土由砼運(yùn)輸車輸送施工現(xiàn)場(chǎng)， 施工隊(duì)實(shí)驗(yàn)員應(yīng)按要求做做坍落度實(shí)驗(yàn)、 混凝土試塊， 對(duì)不符設(shè)計(jì)要求的砼堅(jiān)決退回。 符合施工要求的砼按規(guī)范做標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊， 并編好試塊號(hào)，寫明日期、 樁號(hào)，按規(guī)范要求認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到時(shí)間送試驗(yàn)部門進(jìn)行試壓。（5）砼灌注在鋼筋籠安放后，砼灌注前，必須進(jìn)行第二次清孔，調(diào)整泥漿稠度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的泥漿比重 , 并經(jīng)常測(cè)量孔底沉渣，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，停止清孔要在 20 分鐘內(nèi)灌注砼，如果 20 分鐘內(nèi)沒(méi)能灌注砼