超高建筑大體積結(jié)構(gòu)砼施工技術(shù)

1、超高建筑大體積結(jié)構(gòu)砼采用懸掛模板施工技術(shù)翟飛飛（中鐵隧道集團(tuán)有限公司第一工程處 河南新鄉(xiāng) 453000）摘要 結(jié)合廣西洞巴水電站引水隧洞工程進(jìn)水塔施工實(shí)踐，對超高建筑物大體積結(jié)構(gòu)砼采用大面懸掛模板施工所遇到的技術(shù)難點(diǎn)、設(shè)備配套及主要施工工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹和總結(jié)，對今后同類工程施工具有借鑒意義。主題詞 高層建筑 大體積結(jié)構(gòu)砼 懸掛模板1 工程概況廣西洞巴水電站引水隧洞工程位于西洋江上游右岸，由進(jìn)水塔、洞身段、出口壓力管道段等分部組成，其中進(jìn)水塔位于引水隧洞進(jìn)口處，基礎(chǔ)高程390.0m，塔頂高程467.5m，總高77.5m，進(jìn)水塔長寬尺寸=22.89.5m，結(jié)構(gòu)砼總量達(dá)9000m3。水平載面輪廓見

2、下圖。進(jìn)水塔是該引水系統(tǒng)的核心結(jié)構(gòu)物，有攔污柵1道和檢修閘門、事故閘門2道攔水閘門，具有結(jié)構(gòu)尺寸精度要求高、模板工程量大（1.58m2/m3）、砼、結(jié)構(gòu)鋼筋、模板提升困難等特點(diǎn)，因前期其它客觀事件影響，進(jìn)水塔的施工工期由原計(jì)劃的8個(gè)月壓縮為6個(gè)月。結(jié)合長介紹了大體積結(jié)構(gòu)砼采用懸掛模板、塔吊提升砼施工技術(shù)及設(shè)備配套，為今后類似工程安全快速施工提供參考。導(dǎo)流隧洞位于右江流域，是某水利樞紐工程前期的關(guān)鍵工程，由進(jìn)口明渠、進(jìn)水塔、洞身和出口明渠等部分組成。2 施工方案比選2.1 施工條件及環(huán)境根據(jù)引水隧洞工程施工機(jī)械配置，砼施工設(shè)備有：砼拌合站1套，理論生產(chǎn)能力50m3/h，實(shí)際保證生產(chǎn)能力25m3/

3、h，砼輸送泵1臺（htb60c），運(yùn)輸罐車4臺（1臺6m3，3臺3 m3），上述配套設(shè)備同時(shí)供進(jìn)水塔結(jié)構(gòu)砼及洞身襯砌結(jié)構(gòu)砼施工，洞身襯砌砼1.5萬方，循環(huán)時(shí)間為26h。因前期客觀事件影響，引水隧洞工程進(jìn)水塔、洞身襯砌施工工期壓力極大，同時(shí)又考慮施工成本，減少資源浪費(fèi)，進(jìn)水塔分層施工與洞身分組襯砌交替進(jìn)行，現(xiàn)有資源可滿足施工進(jìn)度及生產(chǎn)強(qiáng)度要求。2.2進(jìn)水塔模板形式選擇對于超高砼結(jié)構(gòu)建筑，目前成熟的施工方法較多，有滑模、翻模及普通對拉模板等，因進(jìn)水塔結(jié)構(gòu)平面截面尺寸較為特殊，不宜采用滑模施工。翻模及普通拉模均需搭作業(yè)腳架，其腳架工程量大，翻模、拉模加固工程量大，且易變形，結(jié)構(gòu)尺寸精度難以達(dá)到要求。

4、而懸掛模板作為一種新的工藝，具有操作簡單。結(jié)構(gòu)安全可靠、成型精度高且無需作業(yè)臺架，配合塔式吊機(jī)提升砼用鋼筋，綜合成本相對較低，施工效率高，速度快。2.3懸掛模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)懸掛模板就是利用預(yù)埋在砼里的預(yù)埋螺栓，將大面模板通過u型卡加以固定，通過微調(diào)螺栓調(diào)整模板的位置，適用于平面結(jié)構(gòu)。由模板、三角架、作業(yè)吊欄、微調(diào)結(jié)構(gòu)及預(yù)埋螺栓等部分組成。懸掛模板的結(jié)構(gòu)如下圖：3 施工工藝3.1 設(shè)備配套采用懸掛模板進(jìn)行施工，因單塊模板重量較大（200300kg），人力基本無法對模板進(jìn)行提升。需采用塔式吊機(jī)或?qū)Ｓ貌孳囘M(jìn)行提升。基本設(shè)備配套：大面懸掛模板1套（具體數(shù)量依據(jù)結(jié)構(gòu)面積確定），提升設(shè)備1套（高度較低時(shí)采用

5、叉車+砼輸送泵或自溜入倉），高度較大時(shí)采用塔式吊機(jī)提升結(jié)構(gòu)鋼筋。砼攪拌站1套，與洞身襯砌砼共用，時(shí)間間隔為28h。3.2 人員組織人員組織以管理能力強(qiáng)、技術(shù)好、操作熟練的工人為主，人員分木工班、鋼筋班、砼班，各班均按兩班制配置人員。人員安排具體如下：管理人員4名，木工10名，鋼筋工8名（不含加工場人數(shù)）。3.3施工工序模板安裝（提升）測量模板定位砼提升、入倉固定螺栓預(yù)埋下一循環(huán)因第1層施工時(shí)尚未形成作業(yè)基面，只利用懸掛模板的上部（即面板）進(jìn)行立模，采用頂部對拉、外部斜撐固定的方式。與普通的模板施工工藝基本相同。第1層砼澆筑至預(yù)埋孔位時(shí)，按模板設(shè)計(jì)預(yù)埋定位螺栓。第2層起采用整體懸掛模板施工直到進(jìn)

6、水塔頂部。第1層砼澆筑10小時(shí)后，即可拆除模板，并安裝定位螺栓，利用塔開吊機(jī)將模板上部吊起，用插銷連接下部固定三角架后，吊至螺栓處將u型卡卡在螺栓上，并擰緊螺母。懸掛模板下部為固定的三角架，是上部模板的承重結(jié)構(gòu)，通過外側(cè)的微調(diào)螺栓，可對上部模板的傾角進(jìn)行側(cè)微調(diào)以滿足設(shè)計(jì)要求，調(diào)整后對微調(diào)部進(jìn)行加固，防此砼澆過程中模板受力移位。砼收倉5h后可松開微調(diào)螺母，使模板與砼分離，以便盡早灑水養(yǎng)護(hù)表面，加速散熱。3.4 主要技術(shù)指標(biāo)5.3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析a. 工程量及費(fèi)用增減：導(dǎo)0+0000+016段洞挖改明挖后，增加原設(shè)計(jì)拱頂以上石方開挖、兩側(cè)邊墻初期支護(hù)及洞臉鎖口項(xiàng)目，減少的項(xiàng)目有：此段crd法開挖的臨時(shí)支護(hù)項(xiàng)目，兩者相加，增加費(fèi)用很少。b. 工期增減：按原設(shè)計(jì)施工，總工期=洞頂加固豎直錨桿20天+洞頂加固混凝土10天+洞身開挖（000016）20天共50天，變更后施工工期=明挖段分4層開挖，上層部分支護(hù)可與下層開挖平行作業(yè)，每層3天共12天，洞臉鎖口加固3天，共15天可達(dá)到進(jìn)洞條件，比原設(shè)計(jì)方案提前35天進(jìn)洞。后期c10片混凝土回填可與洞身混凝土、開挖工序平行施工，不影響總工期。6 結(jié)束語實(shí)踐證明，導(dǎo)流隧洞進(jìn)口漸變段