旋挖樁施工工藝

1、旋挖樁施工工藝旋挖鉆孔施工是利用旋挖鉆機(jī)鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進(jìn)壓力，使土屑裝滿(mǎn)鉆斗后提升鉆斗出土。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、挖土、提升、卸土和泥漿置換護(hù)壁，反復(fù)循環(huán)而成孔。旋挖鉆機(jī)由于成孔作業(yè)速度快、質(zhì)量好、效率高、泥漿污染少等優(yōu)點(diǎn)，目前在國(guó)內(nèi)樁基礎(chǔ)施工中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。入巖能力最強(qiáng)；成孔速度最快；工法配備最全；施工范圍最廣；可靠性能最高。6.3.5 泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，宜采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50；2 護(hù)筒可用48厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開(kāi)設(shè)12個(gè)溢漿孔；3 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏

2、性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；其高度尚應(yīng)滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；4 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。6.3.6 當(dāng)在軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。6.3.7 鉆機(jī)設(shè)置的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 潛水鉆的鉆頭上應(yīng)有不小于3倍直徑長(zhǎng)度的導(dǎo)向裝置；2 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器。6.3.8 如在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{、失穩(wěn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。6.3.9 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度, 灌注

3、混凝土之前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對(duì)端承型樁，不應(yīng)大于50；2 對(duì)摩擦型樁，不應(yīng)大于100；3 對(duì)抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200。旋挖成孔灌注樁的施工6.3.18 旋挖鉆成孔灌注樁應(yīng)根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用干作業(yè)成孔和泥漿護(hù)壁成孔工藝，干作業(yè)成孔工藝可按本規(guī)范第6.6節(jié)執(zhí)行。6.3.19 泥漿護(hù)壁旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。6.3.20 泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺(tái)套鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量不應(yīng)少于單樁體積。6.3.21 旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，應(yīng)

4、保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時(shí)可在場(chǎng)地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。6.3.22 每根樁均應(yīng)安設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)范第6.3.5條的規(guī)定。6.3.23 成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷(xiāo)子、鉆斗門(mén)連接銷(xiāo)子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。6.3.24 旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。6.3.25 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔，并應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)范第6.3.2條和第6.3.3條要求?？椎壮猎穸瓤刂浦笜?biāo)應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.9條規(guī)定。6.3.

5、9 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對(duì)端承型樁，不應(yīng)大于50；2 對(duì)摩擦型樁，不應(yīng)大于100；3 對(duì)抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200。 水下混凝土的灌注6.3.26 鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。6.3.27 水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限）；2 水下灌注混凝土的含砂率宜為4050，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大

6、粒徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)范第6.2.6條的要求；3 水下灌注混凝土宜摻外加劑。6.3.28 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；2 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa；3 每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。506.3.29 使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。6.3.30 灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1 開(kāi)始灌注混凝土?xí)r

7、，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；2 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；3 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄；4 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案；5 應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。截齒筒式鉆頭：牙輪筒式鉆頭：工程中經(jīng)常遇到比較硬的基巖地層、大的漂石層及硬質(zhì)永凍土層，如果直接用螺旋鉆頭或旋

8、挖鉆頭鉆進(jìn)比較困難，需要先用筒狀環(huán)形鉆頭切出環(huán)槽，然后配合使用螺旋鉆頭或旋挖鉆頭鉆進(jìn)，從而可以大大提高鉆進(jìn)速度。筒式鉆頭的切削具可分為截齒和牙輪，截齒筒狀鉆頭用于風(fēng)化軟巖及永凍土地層鉆進(jìn)，牙輪筒式鉆頭用于硬質(zhì)基巖鉆進(jìn)。雙平頭巖石螺旋鉆頭屬于微型巖石螺旋鉆頭，主要用于水井、小型基樁、植樹(shù)坑等施工時(shí)遇到風(fēng)化巖石地層時(shí)鉆進(jìn)使用雙頭雙錐巖石螺旋鉆頭：導(dǎo)向性能好、攜土能力強(qiáng)，但回轉(zhuǎn)阻力大。單頭單錐巖石螺旋鉆頭：鉆進(jìn)速度快、清渣容易、回轉(zhuǎn)阻力小。雙頭單螺直螺巖石鉆頭：導(dǎo)向性能好、攜土能力強(qiáng)，用于強(qiáng)風(fēng)化巖、軟巖及亂礫石地層。雙頭單錐巖石螺旋：導(dǎo)向性好、攜土能力強(qiáng)。雙頭雙錐巖石螺旋鉆頭：導(dǎo)向性能好、攜土能力強(qiáng)

9、，但回轉(zhuǎn)阻力大。無(wú)中心尖巖石螺旋鉆頭：?jiǎn)晤^單錐巖石螺旋鉆頭： 鉆進(jìn)速度快、清渣容易、回轉(zhuǎn)阻力小滾刀鉆頭：滾刀鉆頭是目前各類(lèi)大口徑樁基工程中對(duì)付堅(jiān)硬巖石地層及卵礫石地層、孤石最為有效的工具,具有獨(dú)特的性能,能夠大大降低施工成本提高的經(jīng)濟(jì)效益。 規(guī)格有6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齒和鑲齒滾刀，能夠制造各種口徑的滾刀鉆頭，規(guī)格覆蓋600-5000mm直徑滾刀選用特制軸承，采用金屬密封環(huán)密封，經(jīng)過(guò)特殊熱處理，承壓能力大壽命長(zhǎng)不易磨損。整個(gè)鉆頭滾刀布局合理，且符合水力學(xué)設(shè)計(jì)，特殊的護(hù)筒及導(dǎo)向塊使鉆頭整體受力狀況良好，鉆進(jìn)過(guò)程中保持良好的穩(wěn)定性，故鉆頭經(jīng)久耐用，鉆頭體可重復(fù)使用。焊齒滾刀適用于

10、硬度在40MPa以下的各類(lèi)基巖的鉆進(jìn)，鑲齒滾刀適用于30MPa以上的各類(lèi)巖石。上圖為焊齒滾刀鉆頭： 下圖為鑲齒三牙輪導(dǎo)向鉆頭錐形鑲齒導(dǎo)向鉆頭(用于強(qiáng)風(fēng)化軟巖地層)鑲齒滾刀鉆頭滾刀鉆頭是目前各類(lèi)大口徑樁基工程中對(duì)付堅(jiān)硬巖石地層及卵礫石地層、孤石最為有效的工具,具有獨(dú)特的性能,能夠大大降低施工成本提高的經(jīng)濟(jì)效益。6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齒和鑲齒滾刀，能夠制造各種口徑的滾刀鉆頭，規(guī)格覆蓋?600-?5000mm直徑。滾刀選用特制軸承，采用金屬密封環(huán)密封，經(jīng)過(guò)特殊熱處理，承壓能力大壽命長(zhǎng)不易磨損整個(gè)鉆頭滾刀布局合理，且符合水力學(xué)設(shè)計(jì)，特殊的護(hù)筒及導(dǎo)向塊使鉆頭整體受力狀況良好，鉆進(jìn)過(guò)程中

11、保持良好的穩(wěn)定性，故鉆頭經(jīng)久耐用，鉆頭體可重復(fù)使用，產(chǎn)品已經(jīng)暢銷(xiāo)海內(nèi)外。焊齒滾刀適用于硬度在40MPa以下的各類(lèi)基巖的鉆進(jìn)，鑲齒滾刀適用于30MPa以上的各類(lèi)巖石。牙輪，掌背鑲嵌強(qiáng)化耐磨合金，防止掌背過(guò)早磨損，延長(zhǎng)牙輪使用壽命滾刀式基巖擴(kuò)底鉆頭：擴(kuò)底鉆頭的切削頭分為合金釬頭、截齒、滾刀、牙輪，合金釬頭擴(kuò)底鉆頭用于一般土層擴(kuò)底鉆進(jìn)，截齒擴(kuò)底鉆頭一般用于軟巖及強(qiáng)風(fēng)化巖石地層，牙輪和滾刀主要用于中硬巖、硬巖地層的擴(kuò)底施工。擴(kuò)底鉆頭沒(méi)有清渣機(jī)構(gòu)，一般配合旋挖斗進(jìn)行2次底部清渣。巖石牙輪式擴(kuò)底鉆頭土層釬頭擴(kuò)底鉆頭擴(kuò)底鉆頭的切削頭分為合金釬頭、截齒、滾刀、牙輪，合金釬頭擴(kuò)底鉆頭用于一般土層擴(kuò)底鉆進(jìn)，截齒擴(kuò)

12、底鉆頭一般用于軟巖及強(qiáng)風(fēng)化巖石地層，牙輪和滾刀主要用于中硬巖、硬巖地層的擴(kuò)底施工。擴(kuò)底鉆頭沒(méi)有清渣機(jī)構(gòu)，一般配合旋挖斗進(jìn)行2次底部清渣。擴(kuò)底鉆頭的切削頭分為合金釬頭、截齒、滾刀、牙輪，合金釬頭擴(kuò)底鉆頭用于一般土層擴(kuò)底鉆進(jìn)，截齒擴(kuò)底鉆頭一般用于軟巖及強(qiáng)風(fēng)化巖石地層，牙輪和滾刀主要用于中硬巖、硬巖地層的擴(kuò)底施工。擴(kuò)底鉆頭沒(méi)有清渣機(jī)構(gòu)，一般配合旋挖斗進(jìn)行2次底部清渣。單頭單螺直螺特點(diǎn)是易于清渣、回轉(zhuǎn)阻力小，適合鉆進(jìn)含卵礪石較少的地層及膠結(jié)性好的粘土層。雙頭單螺直螺土層螺旋鉆頭：攜土能力強(qiáng)，導(dǎo)向性好，適合鉆進(jìn)松散地層及軟硬交替地層。雙頭雙螺土層鉆頭：導(dǎo)向性好，攜土能力更強(qiáng)、回轉(zhuǎn)阻力大，用于較松散的地層

13、鉆進(jìn)。雙平頭巖石螺旋鉆頭主要應(yīng)用于土層、砂卵地層、強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖石地層的旋挖鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度快，攜土能力強(qiáng)土層雙底雙開(kāi)門(mén)旋挖斗：適合鉆進(jìn)砂土層、砂層及膠結(jié)性差的卵礪石地層，有雙開(kāi)門(mén)和單開(kāi)門(mén)。雙底單門(mén)截齒旋挖斗：適用于致密砂層、含大粒徑膠結(jié)卵礫石層、中風(fēng)化、弱風(fēng)化巖石地層。土層單底雙開(kāi)門(mén)旋挖斗：適合鉆進(jìn)粘性及膠結(jié)性強(qiáng)的土層。截齒 取土筒鉆取土筒鉆，筒壁上有兩個(gè)開(kāi)門(mén)，提鉆時(shí)門(mén)扇向內(nèi)合起，可以撈起孔內(nèi)的石頭，主要用于含有孤石、大徑卵石的土層、砂層。 （右圖為取土筒鉆在施工現(xiàn)場(chǎng)）一、工藝流程工藝流程二、 施工方法（一）放樣定位工程開(kāi)工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)

14、放各樁位中心點(diǎn)。（二）旋挖機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（三）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m 的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以?xún)?nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過(guò)30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)。（四）旋挖機(jī)成孔結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用現(xiàn)代工具旋挖機(jī)進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用SR-250 型轉(zhuǎn)挖機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn)。鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量、定位，在成孔過(guò)程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)

15、際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過(guò)程中泥漿比重一般控制在1.21.3 之間，泥漿在循環(huán)過(guò)程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過(guò)成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿(mǎn)足施工的需要?？赏ㄟ^(guò)掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五）清孔（如有擴(kuò)大頭才需清孔） 在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點(diǎn)是清出擴(kuò)大頭擴(kuò)出的余泥。（六）鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符

16、合表2 規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。表2 鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度502鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長(zhǎng)（超過(guò)16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過(guò)配筋的50%，間距錯(cuò)開(kāi)，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。（七）下導(dǎo)管1導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250280，底管長(zhǎng)度為4m，中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及

17、有無(wú)破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無(wú)焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿(mǎn)足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）混凝土澆筑1混凝土車(chē)攪拌運(yùn)輸；混凝土坍落度控制在1822cm；用攪拌車(chē)混凝土直

18、接到孔口倒入料斗內(nèi)。2水下混凝土澆筑：澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在26m，拆管前專(zhuān)人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3試塊制作：在澆樁過(guò)程中，隨機(jī)抽取12 盤(pán)混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。（九）起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。（十）回填樁孔樁孔混凝土澆筑、終凝后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開(kāi)挖出來(lái)的泥土、礦渣等進(jìn)

19、行回填，回填滿(mǎn)后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。三、 成孔1成孔前：需對(duì)鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長(zhǎng)度、加桿長(zhǎng)度、孔口及平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。3終孔孔深及時(shí)記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間記錄，測(cè)量孔深記錄，提鉆時(shí)間記錄。一、施工安全一般規(guī)定：1、操作工人必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、了解和掌握鉆機(jī)構(gòu)造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指揮信號(hào)，以及鉆探基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)考核合格方可上機(jī)操作，非操作手一律不許上機(jī)操作。2、在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒。3、在鉆機(jī)房、任何人都不準(zhǔn)抽煙。4、鉆機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)前，

20、操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。5、工作中，所有鉆機(jī)工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。二、鉆進(jìn)規(guī)定：1、啟動(dòng)前，操作手必須完成本班例保的相應(yīng)內(nèi)容。2、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無(wú)異常，方可正常鉆進(jìn)。3、操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行控制。4、經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷?yè)P(yáng)筒上是否排列有序，若有錯(cuò)亂，應(yīng)重新繞排。5、經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)檢查活接頭，必要時(shí)，應(yīng)更換。6、經(jīng)常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時(shí)或有其他異常情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，切忌盲目處理。7、工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮?xí)r）均應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。8、在使用甩土馬達(dá)時(shí)，應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時(shí)，應(yīng)先慢退回手