水泥生產設備及電氣控制

1、 水泥生產設備及電氣控制 課程設計 1 石灰石破碎環(huán)節(jié)控制流程設計和分析1.1 工藝流程分析 顎式破碎機在水泥工廠中被廣泛采用，主要用來破碎石灰石、鐵礦石、石膏和大塊熟料等。顎式破碎機有粗碎和細碎之分，其規(guī)格都按其進料口的長寬尺寸來表示，如150mm*750mm250mm*500mm，250mm*1000mm400mm*600mm,600mm*900mm,900mm*1200mm,1200mm*1500mm,1500mm*2100mm等。最大入料度為其進料口寬度的0.85倍，如進料口寬度250mm的最大進料粒度為210mm。顎式破碎機的優(yōu)點是：構造簡單、制造維護容易，機體堅固，能破碎高強度的礦

2、石，進料口大，能裝大料塊。其缺點是：破碎比不大，粗碎式顎式破碎機出料粒度不能滿足入磨要求；片狀巖石不宜用顎式破碎機進行破碎；運轉時呈往復活動，效率較低；當破碎濕的和可塑性的物料時，出料口容易堵塞。 反擊式破碎機：反擊式破碎機在水泥工業(yè)中被廣泛采用。它適用于破碎石灰石等脆性物料，是一種高效率的破碎設備。反擊式破碎機具有結構簡單，生產效率高，破碎比大，單位能耗低，產品粒度較細，磨損較少等優(yōu)點。缺點是：不設下篦條的反擊式破碎機產品中有少量大塊；用于單段破碎時，必須嚴格控制最大進料粒度，以免損壞轉子。從礦山開采后的石灰石由喂料機送到顎式破碎機一破, 后經膠帶輸送機至反擊式破碎機二破, 期間由收塵器對車

3、間的灰塵進行回收，破碎完成后由皮帶機將顆粒化的石灰石成品送到棧橋式堆場。1.2主要設備及控制要求 石灰石破碎機的型式國內水泥廠所用石灰石大多數(shù)屬于中等硬度,新型干法水泥生產線一般采用單段錘式破碎機。錘式破碎機是利用機殼內高速旋轉的錘頭由上而下打擊物料, 實現(xiàn)以動能沖擊粉碎物料的目的。它具有生產能力大、破碎比高、產品粒度均齊、功率消耗低、結構簡單、維修方便等特點。對于高硬度石灰石, 可選用低速運轉的顎式、旋回式破碎機。(3)石灰石破碎機的能力確定石灰石破碎機的能力要根據(jù)水泥廠的生產規(guī)模、年運轉天數(shù)、工作班制等因素來確定。石灰石破碎車間的位置石灰石破碎車間一般布置在礦山或在生產廠區(qū)內。破碎車間的位

4、置要充分考慮石灰石礦山和生產廠區(qū)的距離遠近、重型車輛的運輸條件、料流是否順暢、適合破碎機高差布置的地形等因素來確定是否設置在礦山還是布置在廠區(qū)。石灰石單段破碎車間的進、出料高差大, 一般在612 米左右, 為了利用地形, 高進低出布置緊湊, 節(jié)省土建工程量, 使用檢修也方便, 車間位置一般布置在斜坡上, 這是目前石灰石破碎車間的主要布置型式臺階式布置, 另一種是地坑式布置：這種布置型式一般在無法滿足破碎機高差要求的生產廠區(qū)內使用, 破碎系統(tǒng)的主要設備設計在地坑內, 土建工程量大, 使用檢修也不方便。 我國水泥廠所用石灰石大多屬于中等硬度，因此可供選擇的設備的類型也很多。當石灰石中含有較多的粘性

5、夾縫土時，如選用鄂式、回旋式破碎機，則容易造成腔下部的堵塞，如選用錘式破碎機也容易造成下篦條的堵塞；反擊式破碎機的防堵性能也不好。若采用破碎兼烘干流程（向破碎機通入空氣），用錘式、反擊式破碎機來破碎粘性物料有良好效果。對于片狀石灰石，宜選用旋回式破碎機。如選用鄂式破碎機，則片狀石灰石容易從機腔中滑下而不能有效地受到壓碎作用，根據(jù)設計原則和已計算的數(shù)據(jù)，可選用反擊式破碎機，因其破碎比可達50以上，它就為單段破碎創(chuàng)造了條件，選用一臺破碎機即可滿足所需破碎比的要求，則以一段破碎為宜，一段較之兩段或多段具有設備臺數(shù)少，揚塵點小，生產流程簡單、車間占地面積小、基建投資小、經營費用低，勞動生產率高等優(yōu)點。

6、而且反擊式破碎機比錘式破碎機更多地利用了沖擊與反擊作用，因此其破碎效果好、效率高、破碎比較大，產品較細、磨損較小。傳統(tǒng)的石灰石破碎系統(tǒng)多采用兩段或一段破碎。從礦山開采后的石灰石先進入穎式破碎機進行一破碎之后由膠帶輸送機運至錘式破碎機進行二破或者由PF1010反擊式破碎機進行一段破碎后進貯庫供生產使用。這樣破碎后的石灰石粒度相差懸殊小粒徑可在10毫米以下大粒徑可達30-40毫米，由于粒度不均常影響生料磨臺時產量的提高。在同樣的研磨時間內，常見大顆粒石灰石不易磨細而從磨尾甩出。1.3水泥廠石灰石破碎及預均化流程圖 圖1-1石灰石破碎及預均化電機流程圖1.4電氣控制流程圖 圖1-2石灰石粉碎工藝流程

7、圖2 原料粉末和廢氣處理系統(tǒng)控制流程設計和分析2.1工藝流程分析原料配料設四個庫，分別儲存石灰石、砂巖、鋁礬土、鐵礦石；各種原料按生產品種要求進行配合，并經膠帶輸送機送至原料磨。原料磨采用輥式磨，當入磨物料粒度80 mm，水份10%，出磨生料細度為80m篩篩余12%，水份為0.5 %時，磨系統(tǒng)產量為220 t/h。各種原料在磨內進行粉磨、烘干后，經選粉機分選，粗粉返回磨盤重新粉磨，合格成品隨出磨氣流經旋風分離器收集。收集下來的成品經空氣斜槽、斗式提升機、空氣輸送斜槽入生料庫儲存、均化。出旋風分離器的氣體經循環(huán)風機，一部分氣體作為循環(huán)風入磨，其余氣體則通過袋收塵器凈化后，經窯尾排風機和煙囪排入大

8、氣。袋收塵器及增濕塔收下的粉塵經拉鏈機，匯同出磨生料一起經空氣斜槽、膠帶提升機及空氣斜槽入生料均化庫。當增濕塔濕底時，增濕塔排出的濕灰經增濕塔下的可逆螺旋輸送機、電動翻板閥進入生料均化庫。當原料磨正常生產時，來自窯系統(tǒng)的廢氣經高溫風機、增濕塔，全部進入原料磨作為烘干熱源。試生產或窯尾熱源不足時,可利用輔助熱風爐。從原料磨排出的廢氣由循環(huán)風機送入廢氣處理系統(tǒng)。為均化與儲存生料，設有一座18x 62m NGF均化庫，均化庫的有效儲量為11900 t，儲存期為1.55d。均化庫底部為倒錐體，出庫生料經庫底斜槽、流量控制閥、送至帶有荷重傳感器的生料攪拌倉，倉下設有兩套流量控制閥和兩臺固體流量計，喂料倉

9、下流量控制閥根據(jù)入窯生料量調節(jié)。經計量后的生料，由斜槽、提升機送入窯尾預熱器二至一級旋風筒上升管道。2.2主要設備及控制要求1.增濕塔出口氣體溫度的控制通過調節(jié)增濕塔的噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度。2.磨機出口氣體溫度的控制通過調節(jié)增濕塔的噴水量、循環(huán)風閥門開度、調節(jié)冷風閥門(盡量不用)控制入磨風溫，穩(wěn)定磨機出口氣體溫度。3. 磨機風環(huán)壓差的控制原料磨內物料量的多少，反映在磨機風環(huán)壓差上，通過調整喂入磨內的物料量，可穩(wěn)定磨機風環(huán)壓差。4. 生料的質量自動控制通過調節(jié)各原料喂料裝置的比例，自動控制生料化學成分。2.3電氣控制流程圖圖2-1原料粉磨和廢氣處理流程圖二、原料粉磨和廢氣處理系統(tǒng)控制流

10、程設計和分析(一)原料粉磨控制流程設計和分析1.工藝流程 原料磨采用輥式磨，當入磨物料粒度80 mm，水份10%，出磨生料 細度為 80m 篩篩余 12%，水份為 0.5 %時，磨系統(tǒng)產量為 210 t/h。 各種原料在磨內進行粉磨、烘干后，經選粉機分選，粗粉返回磨盤 重新粉磨，合格成品隨出磨氣流經旋風分離器收集。收集下來的成品經 空氣斜槽、斗式提升機、空氣輸送斜槽入生料庫儲存、均化。出旋風分 離器的氣體經循環(huán)風機，一部分氣體作為循環(huán)風入磨，其余氣體則通過 袋收塵器凈化后，經窯尾排風機和煙囪排入大氣。袋收塵器及增濕塔收 下的粉塵經拉鏈機，匯同出磨生料一起經空氣斜槽、膠帶提升機及空氣 斜槽入生料

11、均化庫。當增濕塔濕底時，增濕塔排出的濕灰經增濕塔下的可逆螺旋輸送機、電動翻板閥進入生料均化庫。當原料磨正常生產時， 來自窯系統(tǒng)的廢氣經高溫風機、增濕塔，全部進入原料磨作為烘干熱 源。試生產或窯尾熱源不足時,可利用輔助熱風爐。從原料磨排出的廢氣 由循環(huán)風機送入廢氣處理系統(tǒng)。序號名稱電壓功率控制要求備注1M回轉下料器380V11KW調速變頻2M1磨機主電機10KV200KW提速水電阻2M2輔助設備380V在2M1啟動前應處于正常工作狀態(tài)3M選粉機280V110KW調速變頻4M吐渣皮帶380V4恒速5M提升機380V156M提升機皮帶7M循環(huán)風機10KV1800KW恒速水電阻序號名稱電壓功率控制要求

12、備注1M回轉下料器380V11KW調速變頻2M1磨機主電機10KV200KW提速水電阻2M2輔助設備380V在2M1啟動前應處于正常工作狀態(tài)3M選粉機280V110KW調速變頻4M吐渣皮帶380V4恒速5M提升機380V156M提升機皮帶7M循環(huán)風機10KV1800KW恒速水電阻3.原料粉末控制流程圖4M啟動停機輔助設備運行正常輔助設備正常7M6M5M3M2M1M（二）.廢氣處理控制流程1.用電設備表序號名稱電壓功率控制要求備注1M收塵器控制器380V27KW送電2M1回轉下料器1380V1.1KW恒速2M2回轉下料器2380V1.1KW恒速2M3回轉下料器3380V1.1KW恒速2M4回轉下

13、料器4380V1.1KW恒速2M5回轉下料器5380V1.1KW恒速2M6回轉下料器6380V1.1KW恒速2M7回轉下料器7380V1.1KW恒速2M8回轉下料器8380V1.1KW恒速3M1拉鏈機1380V3M2拉鏈機1380V4M排風機690V調速變頻控制流程圖：回轉下料器2M12M8排風機4M拉鏈機3M1拉鏈機3M2輔助設備正常風機常備閥門收塵器控制器1M啟動順序停止順序三、簡述燒成系統(tǒng)的組成環(huán)節(jié)3.1 系統(tǒng)簡介熟料煅燒系統(tǒng)作為水泥生產過程中的一個環(huán)節(jié)，承擔著將生料燒 成熟料的重要作用，人們形象的稱之為水泥廠的心臟。近幾十年來，水泥工業(yè)窯的發(fā)展非常迅速，尤其是現(xiàn)在以窯外分解技術的迅速崛

14、起，它在提高生產效率有效降低熟料單位熱耗方面的巨大優(yōu)勢，使之成為目前水泥行業(yè)的主要技術。3.2 系統(tǒng)生產工藝過程生料喂入一級旋風筒進風管道開始，經預熱、預分解后入回轉窯煅燒成水泥熟料，通過傾斜推動篦式冷卻機的冷卻、破碎并卸到鏈斗輸送機輸入熟料庫為止。 本系統(tǒng)分為：生料預熱與分解、三次風管、熟料煅燒、熟料冷卻破碎及輸送熟料四大部分。系統(tǒng)的組操作 系統(tǒng)的啟動是要依一定的順序進行的，否則會對設備造成傷害的。 組啟動順序： 窯中稀油站系統(tǒng)窯頭一次風機油泵間歇輔傳翻窯窯頭喂煤空壓機組窯頭喂煤螺旋泵組窯頭喂煤秤熟料庫頂收塵組熟料輸送組窯頭電收塵組冷卻機干油泵冷卻機拉鏈機錘破組冷卻風機（組）窯尾收塵回灰及增

15、濕塔回灰系統(tǒng)啟動高溫風機稀油站及液力偶合器加油站窯尾收塵后排風機連續(xù)慢翻窯啟動高溫風機稱重倉收塵組喂料風機組(空壓機組)喂料組入稱重倉生料庫底風機組分解爐喂煤組用主傳連續(xù)翻窯分解爐喂煤啟動冷卻機窯頭（窯尾）收塵高壓送電啟動冷卻機 組傳順序 止料、止分解爐后的順序基本與組啟動順序相反。停車操作 系統(tǒng)停車前先把停車計劃通知到原料粉磨、煤粉制備等車間，使其做好充分的準備，并隨時聯(lián)系，以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后，能做到窯空，煤粉倉空，運輸設備空但主要還是應當根據(jù)生產需要。另外，原料粉磨、煤粉制備系統(tǒng)需要關閉熱風閥或使熱風改向時，一定要與中控操作員聯(lián)系并征得準許后方可進行有關設備的操作。注意：不

16、要沒有準備而造成燒成系統(tǒng)的氣流突然變化，干擾窯的工作狀況。 系統(tǒng)停車時，有自動調節(jié)回路的設備一般都應切換成手動位置，正常停車的順序是：爐、窯減煤、減料；先停爐、停料、后停窯。 窯尾旋風預熱器 一、新型干法水泥生產線均采用旋風預熱器， （其結構如右圖）物料從上一級下料管下來后， 被下一級管道上來的熱氣流吹上去，在管道內 迅速換熱，然后進入旋風筒內進行氣固分離， 氣體從內筒上升到上一級管道，物料則被分離 下來，進入下一級。 二、它的熱交換主要發(fā)生在管道中，而分離則完全是在旋風筒內。眾多的資料表明，氣固間80%以上的熱交換是在入口管道內進行的，熱交換方式以對流換熱為主。物料在轉向被加速的起始區(qū)段內完

17、成換熱。 物料與氣體完成換熱后，必須進行氣固分離，分離出的物料向高溫區(qū)（下一級預熱器，分解爐或回轉窯）運動，進行進一步的預熱、分解或煅燒。否則，物料將隨氣流一起流向低溫區(qū)，使預熱效果降低，甚至起不到預熱作用。窯中及窯頭將生料煅燒成熟料經過冷卻后送人熟料庫。主要設備：窯中拖動電機調速范圍和調速精度要求高，選擇調速方式時要慎重。篦冷機 一、篦冷機工作原理是：高溫熟料和空氣的充分熱交換，以達到高效冷卻熟料和熱回收的效果。 二、冷卻機主要完成的任務： 1.盡可能多的把熟料中的顯熱（12001500KJ/Kg熟料）回收進燒成系統(tǒng)，加熱二、三次空氣，提高二、三次風溫，盡可能的將燒成系統(tǒng)的燃料消耗降至最低。

18、 2.選擇適當?shù)氖炝侠鋮s速度，以提高熟料質量和易磨性，由窯口卸出的熟料（溫度13001400）進入冷卻機后，吹以冷風（等于環(huán)境溫度），熟料受到急冷，熟料中的液相來不及完成結晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使結晶也比普通冷卻速度得到的晶粒更細，這種熟料可以制成標號更高的水泥。 3.最后將熟料冷卻到盡可能低的溫度，以滿足熟料輸送、貯存和水泥粉磨的要求。四、水泥粉磨系統(tǒng)的控制流程設計和分析粉磨過程是水泥生產過程中的重要環(huán)節(jié)，被應用于水泥生產的多個工序中，如生料工序中生料粉磨、孰料煅燒工序中煤粉粉磨及最后成品水泥的粉磨。 水泥粉磨是水泥生產的最后一個環(huán)節(jié)，水泥粉磨質量的好壞直接影響著成品水泥質量。水泥粉

19、磨是指生產水泥用的孰料、石灰石、粉煤灰和石膏四種混合物在粉磨設備內經擠壓、研磨，顆粒逐漸減小，最終達到一定細度的物理過程。由于水泥粉磨過程復雜，生產設備種類、數(shù)量眾多，且生產環(huán)境惡劣，影響粉磨效果的因素很多，為達到理想的粉磨效果，需對粉磨設備和粉磨控制技術提出了更高的要求。4.1 水泥磨生產流程及設備簡介水泥粉磨即將水泥粉磨原料熟料、石灰石、粉煤灰及石膏在配料站經配料后用膠帶輸送機輸送至水泥磨，膠帶輸送機上設置除鐵器?；旌狭纤嗄冗M行粉磨、烘干后，經選粉機分選，粗粉返回磨盤重新粉磨，合格成品隨出磨氣流經收塵器收集。收集下來的成品經斜槽、斗式提升機輸送到礦水泥庫中儲存；粉磨過程中產生的粗渣（粗

20、料）經由膠帶輸送機，斗式提升機，管道除鐵器，鎖風下料閥返回磨內繼續(xù)粉磨，膠帶輸送機上設置除鐵器；出磨氣流經過袋收塵器凈化后，經排風機一部分從煙囪排入大氣，另一部分作為循環(huán)風與熱風爐出來的熱風混合后一起入水泥磨，烘干入磨的混合料。最終合格水泥成品經斜槽，斗式提升機輸送到成品庫中進行儲存，供后續(xù)包裝及發(fā)運工序使用，如圖4-1所示。圖4-1立磨生產流程圖立磨是水泥生產中主要的粉磨設備，它主要應用于生料粉磨工序、煤粉粉磨工序和水泥粉磨工序。相對于球磨機來說，立磨設備相對較少，且生產能耗也低。本項目使用的為我公司自主研發(fā)的立磨具有價高的性價比。水泥配料環(huán)節(jié)1.工藝過程分析庫頂：送料皮帶機庫底：配料稱大皮

21、帶、廢底皮帶機皮帶機要調速2物料配比：由中控室控制，設計時不向用電設備供電。主要設備：輥壓機：兩臺變壓電機及輔助設備。V型選粉機：恒速稱料倉：稱重提升機兩個小皮帶機輥壓機粉磨系統(tǒng)的工藝流程輥壓機的粉磨工藝系統(tǒng)有預粉磨、混合粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨和終粉磨方式，其中采用聯(lián)合粉磨方式較為普遍。 1、預粉碎 經輥壓后料餅直接喂入后續(xù)球磨機，磨成成品。球磨機可開路也可閉路。 2、混合粉磨 輥壓機和球磨機串聯(lián)，出球磨機經選粉機選出成品，粗粉返回輥壓機。 3、聯(lián)合粉磨 輥壓機和球磨機各自承擔不同粒度階段的粉磨作業(yè)，如同磨機的粗、細倉，輥壓機將物料粒度粉磨至3-5mm，球磨機則從3-5mm再磨到合格細度。

22、4、半終粉磨 部分成品是由輥壓機產生的，即分級設備從擠壓的料餅經打散后選出成品，選粉后粗料再喂入后續(xù)磨機磨細，然后經分級設備選出成品。 5、終粉磨 不帶后續(xù)磨機，全部粉磨作業(yè)有輥壓機完成，要求輥壓機生產高細粉磨。該系統(tǒng)需配打散機和高效選粉機，流程簡單，能耗低。4.2 系統(tǒng)設備控制要求 水泥生產現(xiàn)場各種設備是實現(xiàn)既定生產工藝的基礎，生產過程中各種工藝參數(shù)的調整也需要現(xiàn)場專門的設備來實現(xiàn)，因此對現(xiàn)場設備的控制質量，很大程度上決定了產品質量的好壞，進而影響了水泥企業(yè)經濟效益的好壞。 現(xiàn)場的主要設備均設有中控控制和手動控制兩種控制方式。在設備現(xiàn)場設置按鈕盒或控制箱，并裝有帶統(tǒng)一鑰匙的控制方式選擇開關，

23、設有中控、零位、手動三種選擇方式。 1） 中控控制時，在中控室操作員可對設備進行啟動或停止操作； 2） 手動控制時，現(xiàn)場人員可對設備進行啟動、停車等操作； 3） 零位方式時，在檢修時使用，中控及手動均不能對設備進線啟動，以確保 人員安全； 4） 故障時，中控室及現(xiàn)場均可緊急停車。同時，要求在中央控制室監(jiān)控畫面上能夠以某種方式提示操作員，此設備當前處于那種工作狀態(tài)，可以進行那種操作。在本項目中將監(jiān)控畫面上的設備狀態(tài)以不同顏色狀態(tài)來區(qū)分： 1） 綠色代表有備妥，設備滿足中控啟動條件，中控可以啟動設備； 2） 綠色閃爍代表設備由控制室啟動，正在運行中； 3） 灰色表示設備沒有備妥，設備有故障或正處于

24、手動控制中；4） 紅色閃爍代表設備有故障，需要處理。立磨系統(tǒng)的組連鎖如圖4-2所示，其共8分組，啟動順序如下，停機順序相反。圖4-2 水泥磨分組及啟動順序示意圖4.3 系統(tǒng)控制方案 生產線上的設備均采用計算機控制系統(tǒng)控制，根據(jù)生產流程和設備特點，控制系統(tǒng)設一個中控室，以實現(xiàn)從原料進場至水泥出庫的生產線的計算機控制，構成一個主工藝流程的計算機控制網絡系統(tǒng)，完成對現(xiàn)場設備的控制、現(xiàn)場信息采集與交換、生產信息匯總等。 由于本項目設備數(shù)量較大、且工藝布置較遠，因此需要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、工藝要求對控制系統(tǒng)進行分組控制，分區(qū)時要遵循以下原則： （1）在生產流程上聯(lián)系緊密的設備、數(shù)字、模擬量，要分配到同現(xiàn)場控制

25、站中，以便于系統(tǒng)的布置； （2）盡量把距離控制站較近的設備放在同一控制站下，以減少材料消耗及對采集信號的影響； （3）依據(jù)控制站帶載能力。設備布置時應考慮控制器的處理能力和輸入輸出模塊的合理使用。 本系統(tǒng)采用浙江中控ECS-700系統(tǒng)，系統(tǒng)設置1個控制域，控制域下設3個控制站，分別為水泥磨控制站、礦渣磨控制站；設置1個操作域，操作域下設置5個操作站。 水泥磨立磨系統(tǒng)自身帶有一套AB公司PLC控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)通過支持PROFIBUS協(xié)議的主站通信模塊COM763，來實現(xiàn)整個ECS-700系統(tǒng)與水泥磨控制系統(tǒng)的信息交換，并實現(xiàn)必要的控制功能。 系統(tǒng)的整體結構采用標準DCS分層，分為：現(xiàn)場設備層、過

26、程控制層、集中操作監(jiān)視層。它們通系統(tǒng)通信網絡構成配合緊密的整體。4.3.1 主要控制回路及參數(shù) 1）配料站配料控制 通過配料站各原料定量給料機給料量的控制，實現(xiàn)磨喂料量的控制。 2）磨機進風口氣體溫度的控制 通過調節(jié)熱風爐供煤量、電動配風閥的開度、冷風閥的開度與循環(huán)風閥門的開度實現(xiàn)磨機進風溫度的調節(jié)。 3）磨機出口氣體溫度的控制 通過調節(jié)磨內的噴水量、電動配風閥的開度、循環(huán)風閥門開度、調節(jié)冷風閥門控制入磨風溫，實現(xiàn)穩(wěn)定磨機出口氣體溫度。 4）磨機內物料量的控制 水泥磨磨內物料量的多少，反映在磨機風環(huán)壓差上，通過調整喂入磨內的物料量，研磨壓力，可穩(wěn)定磨機風環(huán)壓差。 5）水泥成品細度控制 主要通過

27、調節(jié)選粉機轉速和磨內氣流量來實現(xiàn)。選粉機轉速可通過調節(jié)變頻器頻率來實現(xiàn)，而磨內氣流量可通過電動執(zhí)行器調節(jié)閥門開度來實現(xiàn)。4.3.2電力拖動方案1）電動機選型及電控設備選擇 電動機的容量、型式和調速方式由工藝專業(yè)在設備選型中確定。交流電機容量大于等于200kW時選用10kV電動機，容量小于200kW時選用380V電機。 低壓電機主回路采用自動空氣開關作短路保護，熱繼電器作過負荷保護，交流接觸器作失壓保護。對于10m以上膠帶輸送機設拉繩開關，以后每隔40m增設一拉繩開關。在提升機底部設置帶鑰匙檢修按鈕，確保檢修時人身安全。 2）電動機的調速及調速電動機的控制 一般要求調速的電動機采用交流電動機，少數(shù)調速電動機采用直流電動機。交流調速電動機采用全數(shù)字式變頻調速控制裝置進行控制，直流電動機采用全數(shù)字式可控硅直流調速控制裝置進行控制。 3）車間用電設備供電 高壓電機和變