氧氣管道吹掃方案

1、.氧氣管道吹掃方案一、 編寫依據(jù)1 中國華陸工程公司設(shè)計的PID圖，以及氧氣管道實際施工情況；2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；3 化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范；4 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程。二、 吹掃的目的及范圍設(shè)備、管道在安裝過程中會帶入各種雜質(zhì)，如焊渣、塵土等，在預(yù)試車前必須將其吹掃出來，避免在運行中對閥門動作、設(shè)備等造成意外故障。同時使操作人員熟悉流程，為化工投料做好準備。吹掃范圍包括氣化所有的氧氣管道及與氧管道連接的部分管道。三、 吹掃方法及標準1 吹掃介質(zhì)為空分經(jīng)分子篩后的干燥空氣，由空分的V13、V13控制壓力及流量穩(wěn)定， 流速20mS；2 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排

2、管道依次進行，吹掃完工藝管線后，打開儀表管線及根部閥進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道及設(shè)備。3 不吹掃的設(shè)備及管道與吹掃的系統(tǒng)隔離。4 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，而對于焊接的上述閥門和儀表，吹掃時可作為預(yù)留口。5 吹掃時，排放管道應(yīng)采取加固措施，保證管道的牢固。6 整個吹掃過程必須認真做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括： 吹掃管線號及日期； 吹掃的類型、吹掃介質(zhì)、壓力及吹掃的位置； 吹掃好后管道復(fù)位表 每個吹掃管道要有專職人員檢查、簽字。7 吹掃檢驗工作必須由技術(shù)員、主管主任進行確認；8 吹掃過程中插入的盲板，應(yīng)能夠從外部識出，并做好記錄備案；9 吹掃后應(yīng)立

3、即復(fù)原，防止灰塵、雜物等進入管線、控制閥、流量計內(nèi)，同時為進行下一步吹掃創(chuàng)造條件，閥門、法蘭、儀表復(fù)位時，要用CCL4進行清洗；10 管道應(yīng)做打靶試驗，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，應(yīng)為合格。11 先吹掃總管，再分別對氣化爐A、B、C系統(tǒng)進行吹掃，順序為：總管A爐氧管線B爐氧管線C爐氧管線四、 吹掃應(yīng)具備的條件：1 設(shè)備、管道安裝工作全部結(jié)束，且驗收合格；2 吹掃方案已經(jīng)有關(guān)部門審核批準，參加吹掃的人員已熟悉吹掃方案，經(jīng)考試合格，已取得上崗證。3 吹掃所用的臨時盲板、擋板、短管、保護套管及各種工器具已準備好；4 吹掃所需的各種表格已準備

4、好；5 關(guān)閉管道上的所有閥門；6 確認空分已吹掃合格，干燥空氣已送至界區(qū)，壓力、流量能滿足吹掃要求；7 氣化爐A、B、C分開吹掃五、 預(yù)留口：1、 把氧氣消音器Y1301安裝時暫不安裝，作為預(yù)留口；2、 HV13003的進口端安裝時暫不與氧管線焊接，作為預(yù)留口；3、 FV13007A的進口端安裝時暫不焊接，作為預(yù)留口；緩沖N1管道N1-1315A-1上的止逆閥與氧管線連接的那一端安裝時暫不焊接，作為預(yù)留口；隔離氮N1管道N11306A1上的止逆閥與氧管線連接的那一端安裝時暫不焊接，作為預(yù)留口；高壓氮N1吹掃管道N11307A1 12上的止逆閥與氧管線連接的那一端安裝時暫不焊接，作為預(yù)留口;高壓

5、氮N1吹掃管道N1-1303-3上的止逆閥與氧管線連接的那一端安裝時暫不焊接；N3置換管道 N31304A3上的止逆閥與氧管線連接的那一端安裝時暫不焊接，作為預(yù)留口；六、 吹掃步驟：(一) 吹掃氣化工段氧氣總管1 吹掃氧氣儲罐至FT13005之間管道OGH130112，F(xiàn)IC13005孔板拆下，加擋板隔離，PG13005拆下，打開根部閥，吹掃合格后，脫脂復(fù)位FT13005及PG13005，關(guān)閉根部閥；2 吹掃FT13005至HV13003管道OGH13036，HV13003的進口端安裝時暫不與氧管線焊接，作為預(yù)留口，加臨時擋板，拆除SV1301 、TE13002，拆下PT13002，打開根部閥

6、，吹掃合格后，HV13003與氧管道進行焊接，保證焊接質(zhì)量，SV1301、PT13002及測溫點TE13002復(fù)位，復(fù)位前脫脂處理；3 把氧氣消音器Y1301安裝時暫不安裝，作為預(yù)留口，儀表打開HV13041，吹掃HV13041與Y1301之間管線OGH130824，吹掃合格，關(guān)閉HV13041。(二) FV13007前管道1 分別拆流量計FT13007，加檔板，打開系列閥，拆下PT13046,打開根部閥，分別吹FT13007前管道，合格后，F(xiàn)T13007孔板流量計脫脂復(fù)位、PT13046復(fù)位；2 FV13007進口端安裝時暫不與氧管線焊接，作為預(yù)留口，加檔板，分別吹掃FV13007前管道，同

7、時在各緩沖N1管線N1-1315-1、N1-1303-3、N1-1306-1、N1-1307-1止逆閥預(yù)留口處加檔板，吹掃緩沖N1管線；吹掃合格，F(xiàn)V13007進行焊接保證焊接質(zhì)量，N1-1315-1、N1-1303-3、N1-1306-1、N1-1307-1止逆閥進行焊接，保證焊接質(zhì)量。(三) 吹掃A系列氧管線1. 拆開XV13005A前法蘭，加檔板，拆下PG13006A，打開根部閥，儀表打開FV13007A，吹掃合格后，XV13005A脫脂復(fù)位，PG13006A復(fù)位，關(guān)閉根部閥。2. 拆下HV13041A后限流孔板，用短管連接，打開XV13005A及HV13041，儀表打開FV13007A

8、、XV13005A，吹掃XV13005A后氧管線，合格后，限流孔板脫脂復(fù)位，關(guān)閉HV13041、XV13005A。3. 斷開XV13003A前法蘭，加檔板，儀表打開FV13007A，吹掃XV13003A前管道，合格后XV13003A法蘭脫脂復(fù)位；4. 斷開XV13004A前法蘭，加檔板，拆下PT13003A，打開根部閥，儀表打開FV13007A、XV13003A，吹掃XV13004A前管道，合格后XV13004A法蘭脫脂復(fù)位，PT13003A復(fù)位，關(guān)閉根部閥。5. 在與燒嘴接口法蘭處加臨時擋板，拆下PG13008A，打開根部閥，儀表打開FV13007A、XV13003A，XV13004A，吹掃

9、合格后，PG13008A復(fù)位，關(guān)閉根部閥，燒嘴接口法蘭口加盲板。6. 把氧中心管的流量計FT13021A拆下，用短管連接，在燒嘴法蘭接口處加臨時擋板；隔離氮N1管道N11306A1上的止逆閥與氧管線連接那一端安裝時暫不焊接，作為預(yù)留口；高壓氮N1吹掃管道N11307A1 12上的止逆閥與氧管線連接那一端安裝時暫不焊接，作為預(yù)留口；N3置換管道 N31304A3上的止逆閥與氧管線連接那一端安裝時暫不焊接，作為預(yù)留口；儀表打開FV13007A、XV13003A，XV13004A，吹掃氧中心管OG1312A3及各預(yù)留口，吹掃合格后，流量計FT13021A脫脂復(fù)位，法蘭口加盲板，各預(yù)留口止逆閥進行焊接

10、，保證焊接質(zhì)量。7. S1管線與氧管線連接部分不作吹掃，開車前再吹掃。七、 所需工具；對講機 4部 手鉗 2把勞保手套 20付 木錘或橡膠錘 6把警戒繩 200米 8鐵絲 10Kg打靶試驗用鋁板 2m2 寬膠布 5卷防噪聲耳塞 20個 塑料布 3m2梯子（5米） 1架八、 人員配置：現(xiàn)場指揮 1人本崗位技術(shù)員或工藝員 1人保全工 6人操作工 30人儀表工 2人九、 吹掃流程圖及表格（見附表）十、 吹掃預(yù)留口一覽表 吹掃預(yù)留口一覽表序號位置吹掃后的處理方案1氧氣消音器Y1301安裝時暫不安裝，作為預(yù)留口整個系統(tǒng)吹掃合格后，脫脂安裝2HV13003的進口端安裝時暫不與氧管線焊接，作為預(yù)留口HV13003前總管吹掃合格后，馬上進行脫脂、焊接；焊接結(jié)束后，再進行其它管道的吹掃3隔離氮N1管道N1-1315A-1上的止逆閥與氧管線連接的那一端安裝時暫不焊接，作為預(yù)留口；高壓氮N1吹掃管道N11306A1上的止逆閥與氧管線連接裝的那一端安裝時暫不焊接，作為預(yù)留口；高壓氮N1吹掃管道N11307A1 12上的止