裝配式涵洞施工技術(shù)交底

1、工程技術(shù)交底書編號：E-2-013工程名稱三山互通 A 匝道路基工程樁號及部位AK0+949、 AK0+399交底內(nèi)容裝配式涵洞施工參考圖號XT2P-6.0X3.5 ，XT-4P-3X2.5主送單位橋梁三隊裝配式涵洞施工技術(shù)交底一、涵洞預(yù)制方案涵洞預(yù)制廠家選定安徽蕪湖繁昌天宇水泥制品有限公司，混凝土預(yù)制構(gòu)件專業(yè)叁級資質(zhì)。在涵洞構(gòu)件預(yù)制過程中我部將從以下方面對構(gòu)件預(yù)制全程監(jiān)控，確保涵洞預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求。涵節(jié)預(yù)制施工工藝流程圖1.1 配合比設(shè)計1、原材料質(zhì)量控制本標(biāo)段裝配式涵洞混凝土設(shè)計為C40 混凝土，所采用原材料水泥選用P.O42.5低堿型普通硅酸鹽水泥；礦物摻合料選用級粉煤灰；細(xì)

2、骨料選用水洗河砂，細(xì)度模數(shù)為 2.8；粗骨料采用二級配， 比例為 516mm 粒級占 30%，1625mm 粒級占 70%；減水劑選用 LGS-XC 聚羧酸高性能減水劑。2、混凝土配合比設(shè)計本標(biāo)段裝配式涵洞，設(shè)計強度為 C40 混凝土，采用低水膠比、低用水量的原則。為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，摻加適量粉煤灰，使用聚羧酸系高效減水劑有效降低混凝土的用水量。1.2 模板安裝（1）施工前對模板相應(yīng)做好編號。（2）模板每次使用之前用鋼刷將模板打磨干凈后均勻涂刷脫模養(yǎng)護劑。（3）涵節(jié)鋼筋按照圖紙要求制作成型后，按照設(shè)計圖紙間距在胎具上綁扎成型，涵節(jié)主筋封閉圈需采用焊接處理，焊接

3、長度 10d，其余鋼筋均采用扎絲綁扎牢固，扎絲頭不能伸入混凝土保護層內(nèi)，混凝土保護層采用同條件砼墊塊，墊塊 5個/m2。（4）模板剛度要滿足要求，接縫應(yīng)嚴(yán)緊、密合，防止?jié)仓怕{現(xiàn)象發(fā)生。模板安裝要牢靠，每次拆模后要清理干凈并刷油保養(yǎng)，以備下一周期使用。定期校整模板，防止模板變形影響構(gòu)件質(zhì)量。將加工好的鋼筋籠吊入模具內(nèi)，檢查各種尺寸以及砼的保護層厚度是否和圖紙相符合。1.3 鋼筋制安每節(jié)鋼筋綁扎成型后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢查滿足要求后，安裝對應(yīng)型號的模板，模板安裝采用吊車吊裝到位，模板從一頭拼裝，模板整體到位之后，將模板大致固定，校準(zhǔn)好涵節(jié)底板和腹板厚度后，拉涵節(jié)對角線檢查模板是否方正，尺寸滿足要求

4、后，對模板進行加固，模板與臺座之間采用鋼筋頭和鋼管固定，模板上口采用槽鋼背帶支撐，涵節(jié)內(nèi)模采用鋼管頂托支撐加固牢固，模板頂口采用定制的槽鋼鎖扣，確?；炷梁穸葷M足設(shè)計要求。模板加固經(jīng)檢查合格后，方能進行混凝土澆筑。1.4 混凝土澆筑及養(yǎng)生混凝土攪拌攪拌混凝土前先測定粗細(xì)骨料的含水率，及時調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格按照經(jīng)批復(fù)的配合比準(zhǔn)確稱量原材料，根據(jù)制定的投料順序依次投入攪拌機。嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制攪拌時間在180秒，攪拌結(jié)束后立即對混凝土的各項工作性能進行測定，合格后方可運往預(yù)制場地?；炷吝\輸混凝土運輸采用攪拌車運輸，嚴(yán)禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝

5、土受凍（冬季）。當(dāng)運輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，對混凝土拌合物各項工作性能的損失進行測定，符合要求后再將混凝土拌合物入模?；炷翝仓炷敛捎?C40混凝土，混凝土由集中拌和站拌制，混凝土運輸車運輸?；炷敛捎梅謱訚仓謱訐v固，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強混凝土振搗，確?；炷撩軐??；炷翝仓r注意對稱澆筑，確保涵節(jié)模板四周受力均勻，模板不產(chǎn)生側(cè)移，混凝土搗固采用50/30 振搗棒。振動時間以混凝土面無大量氣泡冒出為準(zhǔn)，做到混凝土無漏振。混凝土澆筑完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護?；炷琳駬v澆筑混凝土采用插入

6、式振動器振搗，操作時做到“快插慢拔”： “快插”是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象；“慢拔” 是為了使混凝上能填滿振動捧抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm的距離，插入下層混凝土 5 10cm。對每一部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，現(xiàn)場以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為度。澆注混凝土?xí)r，環(huán)境溫度不低于5C；混凝土養(yǎng)護期間，混凝土溫度和環(huán)境的溫差不大于15C?；炷琉B(yǎng)生混凝土強度大于 5MPa 時，可以進行脫模，脫模后立即對涵節(jié)涂刷養(yǎng)護液，防止混凝土開裂，涂刷完成后，采用土工布進行覆

7、蓋灑水養(yǎng)生。拆模時應(yīng)避免模板起吊碰到涵節(jié)，造成外觀受損。根據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間控制在混凝土澆注后23 天，拆模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14 天。運輸及存放強度達(dá)到設(shè)計要求后可起吊存放。存放場地應(yīng)平整，有良好的排水系統(tǒng)。吊裝時應(yīng)輕吊輕放，防止碰撞造成砼損傷。每節(jié)管節(jié)必須標(biāo)注生產(chǎn)日期和使用部位，按生產(chǎn)日期的先后從外到里堆放。分層堆放時用枕木支墊。堆放完畢后要繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護直至 14 天。涵管成品不得有裂縫、蜂窩、剝落、露筋等缺陷，采用汽車運輸裝卸過程應(yīng)采取防裂措施。涵節(jié)混凝土強度達(dá)到 100%后方可吊裝運輸?shù)浆F(xiàn)場， 吊裝采用 25T 及 35T 吊車。吊裝時設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁防

8、止涵節(jié)吊裝和運輸過程中碰壞破損。二、涵洞安裝方案2.1 、施工工藝流程涵洞安裝施工工藝流程圖2.2 、施工放樣施工設(shè)計圖是施工放樣的依據(jù)， 由項目部測量員根據(jù)設(shè)計中心里程， 在地面上標(biāo)定位置并設(shè)置涵洞（通道）縱、橫向軸線。涵洞（通道）軸線確定后量出涵洞（通道）長，當(dāng)無需改善時，用木樁標(biāo)定涵端，并以軸線為基準(zhǔn)測定基坑和基礎(chǔ)在平面上的所有尺寸，用木樁標(biāo)示出。之后用鋼尺符合其相對位置關(guān)系。并于周圍穩(wěn)定不易破壞的位置設(shè)置軸線樁的護樁，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，合格后方可進行施工。在通道施工時要隨時檢查其位置，出現(xiàn)錯誤時要及時調(diào)整。2.3 、基礎(chǔ)開挖2.3.1、基礎(chǔ)開挖方法首先按照安全、技術(shù)交底，采用

9、人工開挖探溝，確認(rèn)無任何管線后，方可采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于 4m 的管涵（通道）基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。 機械開挖至接近設(shè)計基底標(biāo)高或邊坡邊界， 預(yù)留 20cm 厚土層，用人工進行清理至設(shè)計標(biāo)高，基坑內(nèi)必須及時抽水防止泡槽?；邮┕ね诔龅耐练?，須堆到基槽邊 2m 以外留作回填土用， 高度不應(yīng)超過 1.5m。施工時應(yīng)加強對邊坡和支撐的檢查控制，車輛的行走須與坑邊保持安全距離?；油诤煤?，對坑底進行中線抄平、修整?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。并對基底進行承載力試驗，根據(jù)施工圖要求：1、裝配式箱通：當(dāng)填土高度

10、3m 時裝配式通道的地基承載力要達(dá)到（ ） 180kPa, 當(dāng)填土高度 6m 時地基承載力要達(dá)到（ ） 220kPa。2、裝配式管涵：地基承載力要達(dá)到（ ） 200kPa，同時地基應(yīng)對整個結(jié)構(gòu)保持均勻的承載力。如基底地質(zhì)與承載力不符合設(shè)計要求，按設(shè)計圖紙要求采用強夯或沖擊式壓路機夯實、優(yōu)質(zhì)填充材料置換等方法處理地基。2.3.2、基礎(chǔ)開挖注意事項1、如果基坑周邊的水位較高，應(yīng)注意基坑底排水，在基坑端頭開挖集水井，利用水泵進行排水。2、在距離基坑邊 0.6 米周圍用防護網(wǎng)防護，特別是靠近施工便道側(cè)設(shè)計限制車輛靠近防護網(wǎng)。3、開挖基礎(chǔ)施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應(yīng)做好計劃和施工準(zhǔn)備工作，開

11、挖后應(yīng)連續(xù)快速施工。4、基礎(chǔ)軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測定，檢查無誤后方可施工。5、開挖到達(dá)設(shè)計標(biāo)高的基礎(chǔ)不得長期暴露，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。6、挖基土方應(yīng)集中堆放。7、開挖基坑在順路線方向底寬每邊應(yīng)比結(jié)構(gòu)寬 3m，開挖坡面坡度為 1:1.5。同時為加強回填材料與坡面的連接，坡面可做成階梯形狀。2.4 、基礎(chǔ)施工2.4.1、砂礫墊層在基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，在基底換填基底鋪筑 40cm 砂礫墊層基礎(chǔ)，墊層在順路線方向每邊比結(jié)構(gòu)寬 50cm，管涵（通道）兩端砂礫墊層按設(shè)計要求加深，砂礫換填完成后進行壓路機實。并報送監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可

12、進行下道工序的施工。2.4.2、砼墊層按規(guī)定配合比配置 C25 砼，運輸?shù)浆F(xiàn)場，攤鋪振搗，人工找平，基礎(chǔ)的厚度、寬度、標(biāo)高必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，及時使用振搗棒震動，確保密實性，并保證砼墊層的厚度15cm。（一）模板1、混凝土模板表面要求平整光滑。隔離劑不得采用廢機油、 廢柴油等影響美觀的材料。模板采用繃線法調(diào)制，吊垂球法控制其垂直度。2、模板加固使用架子管或方木進行加固，減少拉筋的數(shù)量，但必須確保模板的穩(wěn)定牢固、尺寸正確。3、模板及支架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。（二）混凝土澆筑1、混凝土在運輸?shù)倪^程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性。

13、2、攪拌罐車運輸混凝土到達(dá)澆筑現(xiàn)場后，先將攪拌罐車正方向高速旋轉(zhuǎn)20-30 秒，在反轉(zhuǎn)卸料。3、振動器震動時要快插慢拔，不間斷的上下移動，以便振搗密實、均勻，減少混凝土表面氣泡。待表面不在出現(xiàn)氣泡、呈現(xiàn)浮漿為止。4、在澆筑砼時，及時關(guān)注模板的加固狀況，并及時收光。5、砼澆筑完畢后 12 小時內(nèi)開始對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不小于14 天。2.4.3、沉降縫設(shè)置管涵每 6-9m 設(shè)置一道沉降縫，明箱涵設(shè)置三道，路基中央設(shè)置一道沉降縫， 寬度為 2cm，在道路兩側(cè)行車道外側(cè)各增設(shè)一道。沉降縫采用彈性不透水材料填塞。 并按設(shè)計文件要求施工。 沉降縫上下要貫通， 嵌縫材料和防水材料應(yīng)符合設(shè)計

14、要求，并按設(shè)計和規(guī)范的要求進行施工；沉降縫的嵌縫不得出現(xiàn)間斷、裂紋、空鼓和漏水現(xiàn)象。2.5 、構(gòu)件運輸與安裝2.5.1、構(gòu)件運輸?shù)跹b1、及時與預(yù)制廠進行聯(lián)系，待預(yù)制構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強度要求時才可以進行運輸；2、吊裝時技術(shù)人員應(yīng)該檢查構(gòu)件的完整性是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求；3、構(gòu)件運輸應(yīng)在運輸車輛上采用必要的固定、緩沖措施以防止運輸過程中損傷構(gòu)件；4、構(gòu)件吊裝安裝時，應(yīng)使用棉絮等物品對構(gòu)件進行保護，并且施工工人必須佩帶安全帽，并有專人進行指揮；5、構(gòu)件裝卸時應(yīng)該輕裝輕卸，防止造成構(gòu)件不必要的損壞。2.5.2、構(gòu)件安裝1、裝配式管涵構(gòu)件安裝1）、安裝側(cè)墻、頂板先在基礎(chǔ)上定好邊線控制點， 畫出邊線。然后開

15、始拼裝邊板。 為了使涵洞拼裝出來后保證順直、美觀，先將所有邊板大致按控制邊線擺放，沉降縫處要留好要求寬度。最后在邊板底座處墊置不同厚度的鋼板來將所有邊板對齊，主要保證的是相臨邊板上緣的高度一致，所有邊板上緣保證是一條直線，且每一節(jié)兩塊邊板上緣之間的距離是統(tǒng)一尺寸。這個尺寸是根據(jù)抽量現(xiàn)場頂板下緣尺寸而定。側(cè)板安裝完成后，檢測定位狀態(tài)，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。定位狀態(tài)合格后，節(jié)段環(huán)縫處設(shè)置彎螺栓連接，兩端錨固于構(gòu)件外表面槽口內(nèi)，每套彎螺栓包括一根螺栓，一根套管，兩個螺母，兩塊墊板，兩根螺旋筋，兩根 U 形筋。螺栓強度等級為 5.8 級，性能等級為 C 級別，采用鋅基落鉻酸鹽涂層防腐。2）、安裝頂板側(cè)墻安裝就位并

16、連接后， 即開始安裝頂板。 頂板安裝就位前， 應(yīng)于側(cè)墻頂凹槽內(nèi)涂設(shè)粘稠狀態(tài)的 M10 水泥砂漿，用以頂板就位時的鉸縫自行填塞。 頂板縱縫處設(shè)置彎螺栓連接， 兩端錨固于構(gòu)件外表面槽口內(nèi)，每套彎螺栓包括一根螺栓，一根套管，兩個螺母，兩塊墊板，兩根螺旋筋，兩根 U 形筋。螺栓強度等級為 5.8 級，性能等級為 C 級別，采用鋅基落鉻酸鹽涂層防腐。頂板鉸縫設(shè)置縱縫彎螺栓， 外部外側(cè)及內(nèi)側(cè)設(shè)置高粘稠水泥砂漿抹填。 內(nèi)部預(yù)置高粘稠水泥砂漿抹填，頂板就位擠填。頂板、側(cè)墻設(shè)置環(huán)縫彎螺栓， 仰角面及俯角面設(shè)置高粘稠水泥砂漿抹填。 內(nèi)部預(yù)置高粘稠水泥砂漿抹填，頂板就位擠填。初步完成構(gòu)件組裝，見下圖。3）、澆注底板

17、及現(xiàn)澆縫為保證裝配式管涵結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定， 我標(biāo)調(diào)整了底板的澆注順序， 在側(cè)墻及頂板全部拼裝完成后并檢查定位狀態(tài)合格后，進行底板及現(xiàn)澆縫混凝土的整體澆注，使側(cè)墻與底板聯(lián)結(jié)為一體。底板鋼筋用按設(shè)計圖紙進行施工，控制施工質(zhì)量。2、裝配式箱通構(gòu)件安裝1）、預(yù)制構(gòu)件拼裝先復(fù)測就位點高程， 接著在基礎(chǔ)上定好邊線控制點， 畫出邊線。然后左右兩構(gòu)件開始拼裝。為了使通道拼裝出來后保證順直，先將所有邊板大致按控制邊線擺放，沉降縫處要留好要求寬度。最后在構(gòu)件底座處墊置不同厚度的鋼板來將所有邊板對齊，主要保證的是相臨邊板上緣的高度一致，所有構(gòu)件的上下邊緣保證是一條直線。2）、澆筑現(xiàn)澆段混凝土首先按設(shè)計圖紙要求綁扎通道底

18、面和頂面現(xiàn)澆段鋼筋，然后澆筑通道底面混凝土。待底面混凝土澆筑完畢， 開始架設(shè)通道頂面現(xiàn)澆段混凝土模板， 隨后澆筑混凝土， 為保證混凝土密實，澆筑過程中需用振搗棒振搗密實。初步完成構(gòu)件組裝，見下圖。3）、箱涵安裝后吊裝孔內(nèi)塞入瀝青麻絮，內(nèi)外側(cè)均以高粘稠水泥砂漿抹填。3、構(gòu)件組裝注意事項、應(yīng)事先指定構(gòu)件保管位置、吊車等設(shè)備作業(yè)位置、材料及設(shè)備進出路線等。、構(gòu)件組裝前應(yīng)進行試裝，必要時可利用支撐桿及鋼絲繩輔助穩(wěn)定。、節(jié)段安裝順序由高處向低處。 1m 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段一般設(shè)置于結(jié)構(gòu)兩端最后一個3m 內(nèi)側(cè)，3m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段用于結(jié)構(gòu)端口。、構(gòu)件搬運時應(yīng)避免結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較大的變形而引發(fā)損傷。 組裝時應(yīng)避免磕碰。 對受損

19、構(gòu)件應(yīng)予以評估，及時修復(fù)，必要時更換。、頂板吊裝就位前應(yīng)對兩側(cè)墻位置和相對距離等進行復(fù)核， 必要時予以調(diào)整。 頂板吊裝就位前應(yīng)于墻身板凹槽內(nèi)搓毛并涂設(shè)粘稠狀的 M10 水泥砂漿，用以頂板就位時的絞縫自行填塞。、在安裝底板時，要嚴(yán)格控制軸線和底板頂面高程和墻身的外邊線。在吊放墻身時，要增加臨時支撐固定，以防傾倒。、組裝現(xiàn)場的主要配置足夠安裝人員，一般為一個四人小組和一臺吊車及輔助設(shè)備。專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁夜間從事構(gòu)件吊裝作業(yè)。、安裝完畢后再全面系統(tǒng)對各預(yù)制構(gòu)件拼裝進行檢查， 對不符合的地方進行調(diào)整， 使之符合設(shè)計要求。符合要求后方可進行螺栓鎖定及底板現(xiàn)澆段砼澆筑。2.6 、涵洞附屬工程施工2.

20、6.1、接縫處理：內(nèi)側(cè)接縫：1、塞縫后須用鋼絲刷、抹布將縫內(nèi)、縫邊清除干凈，拉毛處理；2、灑水濕潤接縫，待晾干后再填塞 M10 水泥砂漿，待施工完涵頂或路面結(jié)構(gòu)層后采用高粘稠水泥砂漿抹面；3、填塞后約 30 分鐘，用泡沫板將接縫處砂漿搓刮凹陷10mm 左右，并進行修平處理；4、填塞后約 2.5 小時，在用泡沫板將接縫處砂漿進行搓刮，最后用鐵抹子進行收凈光，用鋁合金尺檢查平整度；5、用噴霧灑水養(yǎng)生。外側(cè)接縫：1、須用鋼絲刷、抹布將縫內(nèi)、縫邊清除干凈，拉毛處理；2、用 M10 水泥砂漿將接縫填滿抹平，待砂漿具有一定強度后灑水養(yǎng)生；3、砂漿養(yǎng)生 7 天后，沿接縫先涂一層 25cm 寬 911 聚氨酯

21、防水涂料，在黏貼 20cm 寬的 SBS 改性瀝青防水卷材止水帶。2.6.2、一字墻（八字墻）1、一字墻（八字墻）施工放線開挖；2、基底清理；3、立設(shè)模板；4、一字墻（八字墻）采用分層澆筑，首先澆筑底座砼，并在頂面預(yù)留一定的插筋，并作鑿毛處理，清洗干凈，再進行一字墻（八字墻）墻身的澆筑；5、澆筑完成后及時覆蓋土工布，并定時的灑水養(yǎng)護。2.6.3、錐坡鋪砌1、管涵（通道）錐坡采用 M7.5 漿砌片石進行砌筑，并用 M7.5 水泥漿勾縫，錐坡砌筑前根據(jù)設(shè)計圖紙放出錐坡邊線，在砌筑前每一石塊用干凈水洗凈并使之徹底飽和，在砌筑片石時應(yīng)先鋪砂漿，再將砌筑片石，上層砌石應(yīng)與下層砌石錯縫，砂漿飽滿，不能有通

22、縫，砌體應(yīng)分層砌筑。2、管涵（通道）出入口的道路接線應(yīng)整理順直，接線連接圓順、穩(wěn)固，保證通道順暢，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田等。2.6.4、涵背回填1、涵背回填必須等涵洞現(xiàn)澆部分混凝土強度達(dá)到90%以上才可以開始施工。2、做好現(xiàn)場施工標(biāo)示：基坑回填應(yīng)分別在基礎(chǔ)側(cè)面及箱身側(cè)墻按照15cm 每層畫出標(biāo)識填筑線。3、涵背回填的范圍為基礎(chǔ)頂面以上路基寬度范圍內(nèi)，順路線方向：底部距基礎(chǔ)邊緣不小于 3m，按照 1:1.5 的比例放坡，分層填筑，臺背回填應(yīng)修成與路基壓實厚度等高的臺階，錐坡填筑與臺背回填同步施工（盡可能與路基同步施工） 。4、臺背回填施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、洞身兩側(cè)，應(yīng)對稱分層回填壓實，填料

23、粒徑宜小于50mm。2）、兩側(cè) 1m 范圍內(nèi)及頂面填土?xí)r，應(yīng)采用措施控制使用壓實設(shè)備防止壓實過程對涵洞產(chǎn)生不利的后果。5、填方基底以上壓實度均以96%控制。6、臺背回填材料：箱涵采用設(shè)計要求的回填材料回填，管涵臺背撐角部分采用級配碎石回填。7、臺背回填土壓實度不得采用重型機械及震動碾壓設(shè)備靠近側(cè)墻施工，以免造成結(jié)構(gòu)失穩(wěn)或產(chǎn)生水平位移。對邊角碾壓不到位處采用人工夯實機夯實補強。臺背回填時應(yīng)采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生不利的后果。結(jié)構(gòu)物頂填土小于0.5m 是嚴(yán)禁任何重型機械通行。三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施3.1 、預(yù)制質(zhì)量控制及檢查1、基本要求a.混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑、摻和料的質(zhì)量和規(guī)格，

24、以及混凝土的水膠比和水泥用量必須符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b.混凝土應(yīng)滿足耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕等）要求。c模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定，確保預(yù)制精度滿足要求。d.螺栓孔等預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確。彎螺栓規(guī)格、強度等級、性能等級、防腐措施符合設(shè)計要求。在設(shè)計未規(guī)定時， 彎螺栓規(guī)格為 M25，強度等級不低于 5.8 級，性能等級不低于 C 級別，采用鋅鉻酸鹽圖層防腐。e.應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求進行施工和養(yǎng)護。2、實測項目裝配式管型涵洞（通道）預(yù)制構(gòu)件檢查項目（頂板）項檢查項目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率次偏差1混凝土強度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004

25、 附錄 D 檢查2單塊構(gòu)件長度（ mm） -20 ， 10尺量：抽檢 30%，每個塊件檢查兩次3標(biāo)準(zhǔn)寬（ BK ）20尺量：抽檢 30%的頂板，每個頂板檢查兩次4標(biāo)準(zhǔn)高（ HK ）（mm）20尺量：抽檢 30%的側(cè)墻，每個側(cè)墻檢查兩次5內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線20樣板：弧頂測量 3 處（mm）6預(yù)留螺栓孔位置 5尺量：抽檢 30%的構(gòu)件，每個構(gòu)件（mm）檢查 3次7壁厚（ mm ）0， 10尺量端部及中部，取其較小值8接口尺寸控制值0， 5尺量：抽檢 30%的構(gòu)件，每塊檢查（mm）3 次裝配式管涵（通道）預(yù)制構(gòu)件檢查項目（側(cè)墻）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 混凝土強度（ MPa）在合

26、格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004 附錄 D 檢查2單塊構(gòu)件長度-20 10尺量：抽檢 30%，每個塊件檢查兩（mm）次3標(biāo)準(zhǔn)寬（ BK ）（mm）20尺量：抽檢 30%的，每個頂板檢查3 次4標(biāo)準(zhǔn)高（ HK ）（mm）20尺量：抽檢 30%的側(cè)墻，每個側(cè)墻檢查兩次5內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧20樣板：弧頂測量 3 處線（ mm）6預(yù)留螺栓孔位置 5尺量：抽檢 30%的構(gòu)件，每個構(gòu)件（mm）檢查 3點7壁厚（ mm）0， 10尺量端部及，取其較小值8側(cè)墻底面平整度 32 米直尺：抽檢 30%（mm）9接口尺寸控制值0， 5尺量：抽檢 30%的構(gòu)件，每塊檢查（mm）3 次10預(yù)留鋼筋間距-10 10

27、尺量：抽檢 10%（mm）11預(yù)留鋼筋長度設(shè)計值尺量：抽檢 10%3、外觀鑒定a.混凝土應(yīng)密實、表面平整，棱角線平直，色澤一致，外觀光潔美觀。b.混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和裂縫等缺陷。c混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。d.絞縫不得出現(xiàn)損傷。3.2 、安裝質(zhì)量控制及檢查3.2.1、基坑檢驗內(nèi)容：a.檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；b.檢查地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符；c.檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求；d.檢查施工記錄及有關(guān)試驗資料。檢查方法：根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，可采用直觀或觸探方法。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：基底平面位置和標(biāo)高允許偏差規(guī)定如下：a.平面周線位置不小于設(shè)計要求；b.基底標(biāo)高：

28、 50mm。3.2.2、構(gòu)件安裝1、基本要求：a.安裝前對涵洞中心線、標(biāo)高等復(fù)核檢查，滿足要求后才能安裝。b預(yù)制構(gòu)件必須經(jīng)檢驗合格，其混凝土達(dá)到設(shè)計要求的強度后方可進行安裝。c.地基承載力必須滿足設(shè)計要求，墊層必須經(jīng)檢驗合格后方可進行安裝。d.防水材料的品種、性能必須滿足有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求和設(shè)計要求。e.側(cè)墻安裝時應(yīng)檢查側(cè)墻頂與側(cè)墻底的豎直度，確保墻身與墊層垂直。f.嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行安裝。2、實測項目裝配式管涵（通道）構(gòu)件安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率差1現(xiàn)澆底板混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004附錄 D 檢查2相鄰階段最大高差 （mm)10盡量：每接縫 24 處3現(xiàn)澆底板厚度設(shè)計值盡量：抽查 3 個斷面4現(xiàn)澆底板寬度（ mm)10盡量：抽查 3 個斷面5底板鋼筋間距（ mm)-5，+5盡量：抽