年產(chǎn)80千噸鉛冶煉暨一步煉鉛項目工程可行性研究報告82

1、80kt/a 鉛冶煉暨一步煉鉛工程可行性研究報告目目 錄錄1 總論總論.21.1 項目概況 .21.2 編制依據(jù)與原則 .32 市場分析市場分析.52.1 鉛冶煉行業(yè)現(xiàn)狀分析.5.103 建設(shè)方案建設(shè)方案.103.1 項目建設(shè)方案 .103.3 技術(shù)方案.113.4 工藝流程.144 冶煉冶煉.154.1 概述 .154.2 產(chǎn)品規(guī)模及原材料 .154.3 工藝流程 .164.4 車間配置 .214.5 底吹爐余熱鍋爐 .214.8 鉛精煉各工序設(shè)備及技術(shù) .225 硫酸硫酸.285.1 工藝流程 .286 平面布置平面布置.306.1 總體布置 .306.2 總平面布置 .307 公用輔助設(shè)

2、施及土建公用輔助設(shè)施及土建.327.1 給排水 .327.2 電力 .347.3 儀表 .367.4 熱工 .417.5 通風(fēng)除塵 .437.6 土建 .458 節(jié)能節(jié)能.498.1 冶煉工藝節(jié)能 .498.2 熱工節(jié)能 .498.3 電力節(jié)能措施 .508.4 建筑節(jié)能 .509 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù).519.1 設(shè)計依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) .519.2 環(huán)境概況 .519.3 工程主要污染源及環(huán)保治理措施 .519.7 環(huán)保投資概算 .5410 勞動安全衛(wèi)生與消防勞動安全衛(wèi)生與消防.5510.1 設(shè)計依據(jù) .5510.2 生產(chǎn)過程中安危害因素分析及防范措施 .5510.3 預(yù)算效果與評價 .5810.4

3、消防 .5811 企業(yè)組織及勞動定員企業(yè)組織及勞動定員.5911.1 組織機(jī)構(gòu) .5911.2 勞動定員 .6011.3 職工培訓(xùn) .6212 投資估算及資金籌措投資估算及資金籌措.6312.1 投資范圍 .6312.2 編制依據(jù) .6313 技術(shù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì).6513.1 建設(shè)資金及其籌措 .6513.2 產(chǎn)品生產(chǎn)成本 .6613.3 經(jīng)濟(jì)分析與評價 .66附表：主要設(shè)備一覽表附圖：序號圖 紙 名 稱1廠房平面布置圖 2工藝流程圖3工藝設(shè)備連接圖4氧氣底吹熔煉車間配置圖一5氧氣底吹熔煉車間配置圖二6氧氣底吹熔煉車間配置圖三7氧氣底吹熔煉車間配置圖四8鼓風(fēng)爐煙化爐廠房配置圖一9鼓風(fēng)爐煙化爐廠房

4、配置圖二10鼓風(fēng)爐煙化爐廠房配置圖三11鼓風(fēng)爐煙化爐廠房配置圖四12鼓風(fēng)爐煙化爐廠房配置圖五13鼓風(fēng)爐煙化爐廠房配置圖六14鼓風(fēng)爐煙化爐廠房配置圖七15鼓風(fēng)爐煙化爐廠房配置圖八16氧氣底吹爐余熱鍋爐布置圖17硫酸設(shè)備連接圖18煙氣處理設(shè)備連接圖19硫酸車間平面配置圖一20硫酸車間平面配置圖二1 總論1.1 項目概況1.1.1 項目名稱郴州市宇騰化工有限公司 80kt/a 鉛冶煉暨一步煉鉛工程1.1.2 項目建設(shè)單位郴州市宇騰化工有限公司1.1.3 建設(shè)單位簡介郴州市宇騰化工有限公司(以下簡稱“宇騰公司”或“公司”)于2001 年 8 月成立的民營高科技企業(yè)，位于具有“中國有色金屬之鄉(xiāng)”美稱的湖

5、南省郴州市，距離郴州市區(qū)僅 10 公里，京廣鐵路、京珠高速、107 國道均從此通過，交通十分便利。主要從事有色金屬冶煉行業(yè)，其主要產(chǎn)品為鉛、銀及其深加工產(chǎn)品，以及綜合回收鉛冶煉過程中產(chǎn)生的伴生稀貴金屬金、錫、鉍、銻、銦等產(chǎn)品。生產(chǎn)基地位于郴州市北湖區(qū)石蓋塘鎮(zhèn)工業(yè)小區(qū)。宇騰公司本著“開拓創(chuàng)新、銳意進(jìn)取”的企業(yè)精神，致力于新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝的開發(fā)應(yīng)用。目前年產(chǎn)粗鉛 2 萬噸、電鉛 2 萬噸、白銀 120 噸、黃金120 公斤、黃丹 1 萬噸、硅酸鉛 1.2 萬噸以及鹽基鉛深加工產(chǎn)品 6000 噸，產(chǎn)品暢銷于中南、華東等市場。2007 年底總資產(chǎn)/凈資產(chǎn)分別為 25,190萬元/14,543 萬

6、元，2007 年實現(xiàn)銷售收入/凈利潤為 39,232 萬元/5,500 萬元；2008 年 5 月底總資產(chǎn)/凈資產(chǎn)分別為 36,221 萬元/17,151 萬元，2008年前 5 個月實現(xiàn)銷售收入/凈利潤為 25,327 萬元/2,608 萬元（貴金屬冶煉分廠 6 月份已開始投產(chǎn)，本年凈利潤主要在下半年創(chuàng)造） 。建立健全各項科學(xué)管理制度和崗位規(guī)范，推行管理出效益、管理促發(fā)展的經(jīng)營理念，堅持“以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品贏得客戶的信任，用科學(xué)的管理構(gòu)筑企業(yè)的未來”的質(zhì)量方針，提出了“以鐵腕抓質(zhì)量，以制度保質(zhì)量，以誠信做質(zhì)量，以技能造質(zhì)量”的工作準(zhǔn)則，建立了一套完整、嚴(yán)密、科學(xué)的現(xiàn)代化管理體系。2003 年，該公

7、司順利通過了 iso9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證，連續(xù)多年獲得“環(huán)境保護(hù)先進(jìn)單位” 、市“科技工作先進(jìn)單位” 、 “郴州市優(yōu)秀企業(yè)” 、 “郴州市守合同重信用單位” 、 “信貸誠信單位”和“郴州市十佳科技創(chuàng)新企業(yè)”等稱號。宇騰公司積極響應(yīng)國家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排政策，憑著對未來鉛鋅冶煉技術(shù)發(fā)展的敏銳把握，于 2006 年引進(jìn)中國恩菲工程技術(shù)有限公司（原中國有色金屬研究設(shè)計院）具有國際先進(jìn)水平、獲得過國家發(fā)明專利及“2004 年國家科技進(jìn)步二等獎”的“氧氣底吹熔池熔煉技術(shù)” ，投資建設(shè)“8 萬噸電鉛/年及資源綜合回收工程項目” ，該項目預(yù)計將于 2008 年第四季度正式投產(chǎn)。該項目投產(chǎn)后將形成

8、年產(chǎn)電鉛 85,835 噸、銀 292.5 噸、金 671.8 公斤、次氧化鋅 11,000 噸、鉍 418.35 噸、銻 972 噸、銦 18.45 噸、冰銅（含銅金屬量）1640 噸、硫酸 87,666 噸的生產(chǎn)規(guī)模，每年實現(xiàn)銷售收入 30 億元以上，年凈利潤超過 3.5 億元。其中，鉍、銻、銦屬于貴金屬，其提煉技術(shù)屬于國內(nèi)先進(jìn)水平，同時因礦石中的這幾種稀有金屬不計入礦石價格，提煉這幾種稀有金屬的毛利極高。因該項目的實施不但為公司帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益，還可大大提高資源綜合回收利用率及降低環(huán)境污染，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、環(huán)境效益的協(xié)調(diào)發(fā)展，故完全可獲得稅收優(yōu)惠政策。1.2 編制依據(jù)與原則1.

9、2.1 可行性研究編制的依據(jù)1）湖南郴州市宇騰化工有限公司關(guān)于建 80kt/a 一步煉鉛工程的決議2）郴州市宇騰化工有限公司一五計劃3）郴州市郴州市宇騰化工有限公司關(guān)于貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)的方案4）中國有色金屬工業(yè)協(xié)會2001208 號關(guān)于有色金屬工業(yè)項目可行性研究報告編制原則規(guī)定1.2.2 可行性研究遵循的原則1)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)政策、法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2)工藝選擇合理、設(shè)計指標(biāo)先進(jìn)，工程建設(shè)周期短，真正做到少投入，多產(chǎn)出，使之效益最大化。3)優(yōu)先考慮主要工藝及設(shè)備的先進(jìn)性和可靠性，滿足高效率、低能耗的節(jié)能環(huán)保要求，科學(xué)合理組織和安排工作，盡可能縮短工期。1.2.3 研究范圍本次可行

10、性研究以建設(shè)單位提供的有關(guān)資料和國家有關(guān)法令、政策、規(guī)程、規(guī)范等為基礎(chǔ)，對該項目的建設(shè)必要性、市場前景、建設(shè)規(guī)模和建設(shè)方案、建設(shè)的條件與場地布局、主要生產(chǎn)技術(shù)方案和工程技術(shù)方案、環(huán)境保護(hù)、投資估算及資金籌措、財務(wù)效益與綜合效益等方面進(jìn)行了綜合分析研究，并據(jù)此提出研究結(jié)論和建設(shè)。2 市場分析2.1 鉛冶煉行業(yè)現(xiàn)狀分析2.1.1 全球鉛行業(yè)市場現(xiàn)狀分析目前，全球鉛市場供不應(yīng)求狀況依舊存在，近幾年西方國家精鉛供應(yīng)始終處于短缺狀態(tài)，只能通過進(jìn)口來彌補(bǔ)，中國是其主要進(jìn)口國。 消費方面，鉛的最大消費領(lǐng)域為鉛酸蓄電池，其主要應(yīng)用于汽車工業(yè)，其消費量占主要鉛消費國消費量的一半以上，其中美國占 90.4%，日本

11、占 74.8%。此外，鉛還用于彈藥、鉛管、鉛片、合金、電纜包皮以及顏料、化工制品等。 中國是鉛最大的消費國，中國鉛消費量的增加也貢獻(xiàn)了絕大部分世界消費增量。2007 年全球精鉛消費量 817 萬噸，與 2006 年基本持平，這是近幾年增幅最小的一年。全球精鉛消費的增加量幾乎都集中在中國，西方世界消費量幾乎沒有變化。圖 1：全球 2005 年鉛需求量及 2010 年需求量預(yù)測生產(chǎn)方面：近年來，歐美發(fā)達(dá)國家加大了關(guān)停鉛冶煉企業(yè)的力度；同時，隨著中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展對鉛需求的不斷增加，中國鉛冶煉企業(yè)數(shù)量及生產(chǎn)規(guī)模都出現(xiàn)了不斷增大的趨勢。目前，我國共有鉛冶煉廠300 多家（不含土法煉鉛點） ，其中年產(chǎn)

12、萬噸以上的冶煉廠 30 多家。從2004 年開始，中國已成為全球最大的鉛生產(chǎn)國，其 2007 年的產(chǎn)量已占全球產(chǎn)量的 34.1%。表 1：全球主要國家精鉛產(chǎn)量（萬噸）數(shù)據(jù)來源：ilzsg、安泰科近年來，我國鉛冶煉行業(yè)出現(xiàn)了如下特點：（1）由于受到電力、運輸能力、原料價格上漲的影響，冶煉企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅度攀升。為降低成本，國內(nèi)新增鉛冶煉能力已出現(xiàn)向資源豐富的地區(qū)轉(zhuǎn)移的趨勢。（2）中國鉛冶煉業(yè)規(guī)模結(jié)構(gòu)已有局部改善，以先進(jìn)適用技術(shù)生產(chǎn)的鉛鋅比例雖然有所增加，但行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整速度并不快，在總的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大的同時，平均生產(chǎn)規(guī)模仍然比較低較。（3）自 2001 年以來，中國精鉛產(chǎn)量均以兩位數(shù)的速度增長。2

13、007年中國精鉛產(chǎn)量與 2006 年相比，增速大幅回落，但鉛消費增速仍保持在 10%以上，如圖 1 所示。從圖 2 我們還可以看出，生產(chǎn)增速放緩幅度比消費增速放緩幅度大，其原因是受 2007 年國家取消鉛酸電池出口退稅及對精鉛出口加征出口關(guān)稅政策的影響。19962007中國鉛產(chǎn)量及產(chǎn)量增長率050100150200250300199619971998 199920002001200220032004 200520062007年代產(chǎn)量（萬噸）0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%百分比精鉛產(chǎn)量（萬噸）增長率20012007中國鉛消費及鉛消費增長率0501

14、001502002503002001200220032004200520062007年代消費量(萬噸）0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%（百分比）鉛消費量鉛消費增長率 圖 2：近十年中國鉛生產(chǎn)與消費量示意圖2.1.2 全球鉛行業(yè)市場供需平衡分析供應(yīng)方面 在全球經(jīng)濟(jì)增長對精鉛的需求增加以及近幾年國際精鉛價格持續(xù)攀升的刺激下，近幾年全球鉛產(chǎn)量出現(xiàn)持續(xù)增加。但從全球精鉛產(chǎn)量來看，增產(chǎn)的幅度仍然非常有限，而制約精鉛增產(chǎn)的原因有以下幾方面的原因：（1）全球鉛精礦產(chǎn)量有限，無法滿足冶煉能力的需要，而且這種局面近期內(nèi)難改觀。2002 年全球關(guān)閉的礦山

15、比較多，而且多數(shù)是永久性關(guān)閉，與此同時，近期沒有大型礦山投產(chǎn)，所以，全球鉛精礦產(chǎn)量要恢復(fù)到 2002 年水平還需要很長時間。（2）環(huán)保要求的提高制約了全球精鉛產(chǎn)量的增加，目前發(fā)達(dá)國家鉛冶煉能力都在萎縮，隨著環(huán)保要求的不斷提高，這種趨勢將越來越明顯，不久的將來，發(fā)展中國家也將面臨同樣的問題。（3）在中國再生鉛產(chǎn)量比例較低的情況下，鉛循環(huán)利用程度不高，中國鉛市場不會出現(xiàn)大量過剩鉛金屬用來出口。需求方面 由于產(chǎn)量的增長跟不上需求的增長，從2003年以來全球精鉛市場一直存在供不應(yīng)求的現(xiàn)象，并且呈逐年增加的趨勢。這種趨勢在美國遭受次貸危機(jī)影響，其經(jīng)濟(jì)從2006年下半年開始出現(xiàn)疲軟，其對精鉛的需求增速放緩

16、后有了已定程度的緩解。由于受美國精鉛消費減速的影響，全球精鉛消費增長減速，并使全球精鉛供需缺口有所縮小，2005年全球鉛市場供求關(guān)系從2004年短缺16萬噸轉(zhuǎn)為2萬噸。但由于中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速增長，特別是中國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，帶動了全球鉛消費量的提高，在很大程度上抵消了美國精鉛消費減少對全球精鉛市場的影響。下表為安泰科提供的2001-2005年國際鉛市場供需情況一覽表：表2：20012005年國際鉛市場供需情況一覽表項目/年份20012002200320042005全 球世界鉛精礦產(chǎn)量316309310314330世界精鉛產(chǎn)量659668675688757美國 dla 拋售量41661世界精

17、鉛消費量657666683710760世界鉛市場平衡63-2-16-2lme 鉛現(xiàn)貨均價（美元/t）中 國鉛精礦產(chǎn)量769096100109精鉛產(chǎn)量120132156186218凈出口量4336414042表觀消費量7796117146176消費量7695110136174市場平衡117102生資市場平均成交價（元/t）4,7804,7705,4058,9829,3672006 年全球鉛市場供應(yīng)缺口為 2.6 萬噸，2007 年鉛市場連續(xù)第 5 年短缺，短缺量為 8 萬噸。據(jù)世界有色金屬2008 年第 3 期預(yù)測：2008年，由于受中國鉛需求進(jìn)一步放大的影響，全球鉛市場將依舊保持緊張狀態(tài)，鉛價

18、也有望繼續(xù)走高。2.1.3 中國鉛行業(yè)市場供需分析 鉛的最大消費領(lǐng)域為鉛酸蓄電池，其主要應(yīng)用于汽車工業(yè)，西方國家鉛消費量中蓄電池耗鉛比重已升至 80%，目前中國蓄電池耗鉛比重約為 70%左右。據(jù)國務(wù)院發(fā)展研究中心預(yù)測，我國經(jīng)濟(jì)中長期增長趨勢不會改變，中國汽車產(chǎn)量在 2008 年將突破 1000 萬輛。到 2010 年，中國家用轎車保有總量將達(dá) 1,466 萬輛，到 2020 年，中國家用轎車保有總量將達(dá)到 7,200 萬輛。同時，隨著機(jī)械制造業(yè)軸承合金、模具合金、焊料合金及彩電、計算機(jī)玻殼、顏料、涂料用氧化鉛需求的不斷增加，估計鉛的消費量年平均增長率（至 2020 年）將保持在 3.5%左右。

19、表 3：中國鉛消費預(yù)測表項目/年份2004 年2010 年（預(yù)測）2020 年（預(yù)測）至 2010 年平均遞增率（%）至 2020 年平均遞增率（%）蓄電池1001501806.993.74氧化鉛1620203.791.40電纜護(hù)套777/防腐用鉛888/機(jī)械制造業(yè)5101512.257.11其他行業(yè)610158.895.89合計1422052456.313.472.1.4 全球鉛市場價格走勢分析從 1996 年到 2007 年鉛價變化來看，自 1996 年高位價下調(diào)到 2002年的低位價后，鉛價開始反轉(zhuǎn)，2003 年鉛價暴漲，并于 2007 年 10 月達(dá)到歷史最高點（見圖 3、圖 4） ，

20、雖然最近鉛價有所回落，但 2008 年 4月的鉛價仍保持在 2 萬元/噸的高價。從以往上漲周期來看，牛市將持續(xù)34 年，也就是說到 2011 年鉛市場仍比較樂觀。圖 3：20022008 年鉛價走勢圖，資料來源：上海有色金屬交易所圖 4：20072008 年鉛價走勢圖，資料來源：上海有色金屬交易所.3 建設(shè)方案3.1 項目建設(shè)方案(1) 氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原煉鉛處理原料為混合鉛精礦155325t/a；金精礦 8925t/a；銀精礦 8130t/a；氧化鋅浸出渣 7520t/a。(2) 鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的爐渣進(jìn)煙化爐回收鋅、鉛、銦等有價金屬。(3) 利用熔煉爐煙氣凈化之間安裝余熱鍋爐一臺、轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)組

21、一臺、煙化爐煙氣安裝余熱鍋爐一臺待發(fā)電機(jī)組一臺，兩臺的年發(fā)電量80009000 萬度。(4) 配套投資 8000 萬建 10 萬噸鉛電解精煉工程及白銀精鉍回收工程。(5) 配套投資 2000 萬建 2 萬噸一水硫酸鋅及 18 噸銦回收工程。3.3 技術(shù)方案3.3.1 氧氣底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原煉鉛法(或稱 sks 法)該工藝的主要特點是以底吹熔池熔煉過程代替鉛燒結(jié)過程，并同時產(chǎn)出部分粗鉛，從根本上解決了低濃度 so2煙氣對環(huán)境造成的污染，也解決了操作崗位鉛塵危害職工健康的問題。氧氣底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原煉鉛法是通過一個底吹熔煉爐將硫化鉛精礦熔化、氧化脫硫、造渣。產(chǎn)出一次粗鉛、富鉛渣和高濃度so2煙

22、氣(煙氣含 so2約 8%10%)。富鉛渣送至高效率的鼓風(fēng)爐還原，產(chǎn)出二次粗鉛和棄渣。高濃的 so2煙氣送酸廠制酸，從而徹底解決了鉛冶煉含硫煙氣對環(huán)境的污染。該技術(shù)已在安徽省池州有色金屬集團(tuán)公司建成生產(chǎn)規(guī)模分別為年產(chǎn)粗鉛 3 萬 t、5 萬 t 的兩條生產(chǎn)線。該工藝原料制備過程簡單，屬于國內(nèi)技術(shù)，全部設(shè)備可國產(chǎn)化。煙氣 so2濃度高，適于雙接觸法制酸，尾氣低于國家標(biāo)準(zhǔn)排放，且操作區(qū)環(huán)境好。由于底吹爐產(chǎn)出的富鉛渣含硫低，僅為 0.3%，因此鼓風(fēng)爐還原熔煉煙氣經(jīng)收塵后尾氣亦能達(dá)到國家排放要求。3.3.2 基夫塞特(kivcet)熔煉法基夫塞特?zé)掋U法是一種閃速熔煉的直接煉鉛法，經(jīng)多年生產(chǎn)運行，已成為

23、工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟的現(xiàn)代直接煉鉛法?；蛉?zé)掋U法的核心設(shè)備為基夫塞特爐。該爐由四部分組成： 帶氧氣噴嘴的反應(yīng)塔； 有焦碳過濾層的熔池； 冷卻煙氣的豎煙道熱鍋爐； 鋅氧化物還原、揮發(fā)的電熱區(qū)?；蛉?zé)掋U法可處理各種不同品位的鉛精礦、鉛銀精礦、鉛鋅精礦和鼓風(fēng)爐難以處理的硫酸鹽殘渣。濕法煉鋅廠產(chǎn)出的鉛銀渣、廢鉛蓄電池糊、各類含鉛煙塵等都有可以作為原料入爐冶煉。由于基夫塞特?zé)掋U法對原料有廣泛的適應(yīng)性，并能回收原料中的有價金屬，可以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，該法有著良好的發(fā)展前景。3.3.3 燒結(jié)-鼓風(fēng)爐煉鉛法該法屬傳統(tǒng)煉鉛工藝，我國現(xiàn)有的鉛生產(chǎn)廠幾乎都采納這一傳統(tǒng)工藝流程。此法即硫化鉛精礦經(jīng)燒結(jié)

24、焙燒后，得到的燒結(jié)塊，在鼓風(fēng)爐中進(jìn)行還原熔煉，而產(chǎn)出粗鉛。燒結(jié) -鼓風(fēng)爐煉鉛法雖然工藝穩(wěn)定、可靠，對原料適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果尚好。但該工藝致命的缺點是燒結(jié)煙氣 so2濃度低，采用常規(guī)制酸工藝難以實現(xiàn) so2的利用，我國幾乎所有鉛廠的煙氣都全部排空，嚴(yán)重地污染了大氣環(huán)境。此外，燒結(jié)過程中發(fā)生的熱量大，揚塵點分散，造成勞動作業(yè)條件惡劣。3.3.4 硫化鉛精礦氧氣底吹直接熔煉法 (qsl 法)即富氧氣底吹熔池熔煉法，是直接煉鉛法之一。它與傳統(tǒng)燒結(jié)鼓風(fēng)爐煉鉛工藝比省去了燒結(jié)工序，故而具有流程短、熱利用率高、煙氣中 so2濃度高、硫利用率高并較好的解決了環(huán)保問題等優(yōu)勢。qsl 法將鉛精礦與熔劑、煙塵、粉煤

25、等按一定的比例，經(jīng)混合制粒后直接加入反應(yīng)器，在一個反應(yīng)器中先后完成脫酸及還原過程，產(chǎn)出粗鉛和爐渣。熔煉連續(xù)進(jìn)行，依靠反應(yīng)器底部的噴槍 (氧槍及還原槍)供給氧化劑和還原劑，以維持氧化和還原進(jìn)行。德國斯托貝克廠和韓國溫山冶煉廠分別采用了不同隔墻結(jié)構(gòu)的 qsl 反應(yīng)器，已經(jīng)通過多年的生產(chǎn)實踐，目前鉛生產(chǎn)能力已由初期 60kt/a 提高到 100110kt/a 的煉鉛廠，雖然已經(jīng)過 5 個月試生產(chǎn)，但仍存在一些技術(shù)問題有待完善。3.3.5 富氧底吹熔池熔煉工藝該專利技術(shù)屬澳大利亞的芒特 艾薩和奧斯麥特兩家公司所有。該工藝可以采用 1 臺爐間斷作業(yè)，也可采用 2 臺爐(1 臺氧化、1 臺還原)連續(xù)作業(yè)。

26、現(xiàn)已建成十余座工業(yè)生產(chǎn)爐，主要用于處理含鉛的二次物料，二次物料和鉛精礦混合料。根據(jù)道芒特 .艾薩采用該工藝處理單一鉛精礦的煉鉛廠，采用兩段爐，還原爐因粉煤控制問題在很短時間內(nèi)就停產(chǎn)了，氧化爐生產(chǎn)了三年，由于原料供應(yīng)短缺而停產(chǎn)。德國諾爾登漢處理含鉛精礦及廢蓄電池，入爐物料含鉛 70%以上，雖然產(chǎn)出富鉛渣含鉛達(dá) 50%60%左右，由于渣率低，鉛的直接回收率仍超過90%，富鉛渣經(jīng)立淬后出售，至今尚未進(jìn)行富鉛渣的還原熔煉。綜上所述，使用富氧頂吹熔煉方法處理廢蓄電池回收鉛和處理精礦生產(chǎn)粗鉛和富鉛渣都有成熟的經(jīng)驗，我國云南曲靖有色基地引進(jìn)芒特 .艾薩技術(shù)建設(shè)了一座 8 萬 t/a 粗鉛廠，該廠除噴槍等少量

27、設(shè)備引進(jìn)外，其余設(shè)備國內(nèi)制造，技術(shù)費用低，所以投資比基夫賽特法、 qsl 法低。3.3.6 卡爾多(kaldo)煉鉛法系瑞典波立登(boliden)公司擁有的專利技術(shù)，目前應(yīng)用該工藝在工廠有兩座，已經(jīng)運行多年，分別于 1976 年和 1992 年建成投產(chǎn)，即瑞典 boliden mineral ronnskar 冶煉廠和伊朗國家鉛鋅公司贊江冶煉廠，生間規(guī)模年產(chǎn)粗鉛 41000t。但只有瑞典波立登公司一家工廠用于處理硫化鉛精礦，其所氧化的還原操作分兩階段進(jìn)行。爐子間斷作業(yè)，給配套制酸帶來麻煩，需要特殊處理，另外爐壽命只有三個月，耐火材料消耗高，并非理想的冶煉工序。綜上幾種煉鉛法進(jìn)行比較，不難發(fā)現(xiàn)

28、除燒結(jié)鼓風(fēng)爐煉鉛法外，其余四種新的煉鉛法均有效地解決了傳統(tǒng)燒結(jié) 鼓風(fēng)爐流程中存有的環(huán)境污染問題和能耗高、硫酸用率低的弊病。針對宇騰化工有限公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綜合治理改造工程，為處理大量的鋅浸出渣，選用氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原煉鉛法工藝成熟、技術(shù)可靠、建設(shè)費用低、環(huán)保同樣能達(dá)到要求。3.4 工藝流程3.4. 1 熔煉流程的確定sks 法煉鉛工藝技術(shù)及設(shè)備經(jīng)安徽省池州有色金屬集團(tuán)冶煉技術(shù)改造工業(yè)化示范工程 (3 萬 t/a 粗鉛)、河南省豫光金鉛集團(tuán)鉛冶煉煙氣治理技改工程(5 萬 t/a 粗鉛)采用 sks 法煉鉛新工藝的生產(chǎn)實踐證明，所有設(shè)備在很短時間內(nèi)達(dá)到良好的運行狀態(tài)，不到兩個月兩個工廠均到達(dá)設(shè)計

29、能力。鼓風(fēng)爐還原爐渣含鉛均在 4%以下，目前已連續(xù)穩(wěn)定的運行 2.5 年，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已優(yōu)于設(shè)計值， sks 法煉鉛已趨于成熟。為加快本項目的建設(shè)，立足國內(nèi)設(shè)計和設(shè)備制造，選定sks法(氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原煉鉛)。3.4.2 精煉流程的確定粗精煉可分為火法精煉與電解精煉，由于火法精煉流程長，副產(chǎn)品回收困難，環(huán)境也差，故本公司選定國內(nèi)通行的電解精煉法。浮渣反應(yīng)處理回收的粗鉛直接返電解精煉，冰銅經(jīng)鉛、銅分離后，精冰銅直接出售，鉛渣返回鼓風(fēng)爐煙塵一道處理。3.4.3 鉛電解陽極泥處理流程選定宇騰化工有限公司一直是處理陽極泥的專業(yè)廠，有一套成熟且先進(jìn)的技術(shù)，選用原技術(shù)方案，可得國內(nèi)一流的技術(shù)指標(biāo)

30、。3.4.4 次硫酸鋅工藝的確定由于次氧化鋅的成份復(fù)雜，直接生產(chǎn)一水硫酸鋅，同時可回收銦，也消耗本公司硫酸。4 冶煉4.1 概述采用氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原煉鉛法處理鉛精礦、金精礦、銀精礦，產(chǎn)出粗鉛和鼓風(fēng)爐渣，粗鉛轉(zhuǎn)電解精煉即綜合回收系統(tǒng)，鼓風(fēng)爐渣送煙化爐回收鋅、鉛、銦，產(chǎn)出次氧化鋅棄渣，次氧化鋅綜合回收的價金屬，棄渣外賣水泥廠。4.2 產(chǎn)品規(guī)模及原材料4.2.1 產(chǎn)品規(guī)模本項目鉛熔煉系統(tǒng)主規(guī)模為年產(chǎn)粗鉛 100kt，煙化爐系統(tǒng)年產(chǎn)氧化鋅灰 2.1 萬 t，電解精煉系統(tǒng)生產(chǎn)精鉛 100kt，綜合回收系統(tǒng)產(chǎn)白銀500t/a，精鉍 500t/a，精銦 15t/a。4.2.2 原料氧氣底吹熔煉系統(tǒng)處理

31、的鉛精礦分別來自國內(nèi)和進(jìn)口，金精礦、銀精礦來自國內(nèi)，氧化鋅浸出渣來自本公司綜合回收系統(tǒng)，上述各原料年供應(yīng)量見表 4-1。表 4-1 原料供應(yīng)表原料種類鉛精礦金精礦銀精礦氧化鋅浸出渣年供應(yīng)量172609.57t8925t8130t7520t本設(shè)計選取精礦化學(xué)成份見表 4-2。表 4-2 鉛精礦化學(xué)成份(干基%)名稱pbzncusfesio2cao%59.924.461.0316.477.792.030.59名稱mgoal2o3assbbiagau%0.130.20.310.320.280.211.989au 含量單位：g/t氧氣底吹熔煉爐年處理鉛精礦(干基)155325t，鉛精礦含水 8%。氧氣

32、底吹熔煉爐年處理金精礦 8952t，金精礦化學(xué)成份見表 4-3。表 4-3 金精礦化學(xué)成份(干基%)名稱auagassbmgoal2o3sio2%0.00640.02610.980.262.05.3619.92氧氣底吹熔煉爐年處理精礦 8130t。銀精礦化學(xué)成份見表 4-4。表 4-4 銀精礦化學(xué)成份(干基%)名稱auagassbmgoal2o3sio2zn%0.000290.19300.370.802.04.8628.331.23氧氣底吹熔煉爐車處理氧化鋅浸出渣 4000t，氧化鋅浸出渣化學(xué)成份表見表 4-5。表 4-5 氧化鋅浸出渣化學(xué)成份 (干基%)名稱pbzncusfesio2cao%

33、35110.429.08.053.301.23經(jīng)綜合回收系統(tǒng)預(yù)干燥后的氧化鋅浸出渣含水 8%。4.3 工藝流程采用氧氣底吹煉鉛法處理鉛精礦、金精礦、銀精礦和氧化鋅浸出渣，采用煙化爐處理鼓風(fēng)爐渣和鋅系統(tǒng)礦粉浸出渣。4.3.1 氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原煉鉛法技術(shù)特點氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原煉鉛法是國內(nèi)開發(fā)的具有國際先進(jìn)水平的煉鉛新工藝， 2002 年 8 月，河南豫光和安徽池州采用該工藝相繼投產(chǎn)成功，并在 2 個月內(nèi)達(dá)產(chǎn)和超產(chǎn)，至今已連續(xù)生產(chǎn)近 3 年，粗鉛年產(chǎn)量分別達(dá)到了 8 萬 t 和 5 萬 t。被專家評定為：“國內(nèi)外首創(chuàng)” ，“整套裝置配置合理、工藝暢通，設(shè)備可靠、生產(chǎn)穩(wěn)定、作業(yè)率高、勞動條件

34、好。工藝技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn) ” 。目前，國內(nèi)又有 1 條生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，2 條生產(chǎn)線即將建成投產(chǎn)。氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原煉鉛法具有如下點：(1) 環(huán)保好：由于熔煉過程在密閉的熔煉爐中進(jìn)行，避免了煙氣外逸，so2煙氣經(jīng)二轉(zhuǎn)二吸制酸后，尾氣排放達(dá)到環(huán)保要求。鉛精礦或其它鉛原料配合制粒后直接入爐，沒有燒結(jié)返粉作業(yè)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的鉛煙塵均密封輸送并返回配料，有效防止了鉛塵的彌散；熔煉爐產(chǎn)出的粗鉛和鉛氧氣化渣通過溜槽直接鑄錠 (塊)，同時在虹吸放鉛解決了鉛塵污染問題。底吹爐產(chǎn)出的鉛氧化渣含 s 為 0.35%。送入鼓風(fēng)爐還原，徹底改變了傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐的污染現(xiàn)象。經(jīng)環(huán)保部門實測，生產(chǎn)崗位含塵量為 7mg/

35、m3，其中鉛塵含量 0.03mg/m3，硫酸尾氣 so2含量14mg/m3，均遠(yuǎn)低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。(2) 能耗低：氧氣底吹實現(xiàn)了自熱熔煉并綜合回收高溫?zé)煔庵械挠酂幔可a(chǎn) 1t 粗鉛同時能產(chǎn)出 0.5t 蒸汽(4.0mpa)；同時由于熔煉爐已產(chǎn)出一次粗鉛，且不需要返還配料，鼓風(fēng)爐物料處理量較燒結(jié)機(jī)流程大幅度減少，焦炭消耗相應(yīng)大節(jié)省。根據(jù)入爐原料品位不同，噸鉛焦耗在 150200kg 之間，粗鉛部位產(chǎn)品綜合能耗約 300kg/t 粗鉛。(3) 投資?。壕哂凶灾髦R產(chǎn)權(quán)，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價低，相同生產(chǎn)規(guī)模較 kivcet 流程投資可節(jié)省 40%60%。(4) 生產(chǎn)成本低：氧氣底吹熔煉生產(chǎn)過程簡

36、單，動力和焦炭消耗量少；生產(chǎn)效率高，人工費用低，和燒結(jié)機(jī)鼓風(fēng)爐流程相比，每噸粗鉛生產(chǎn)成本降低約 10%。(5) 回收率高：有價元素回收率如下：pbsauag97%95%98%98%(6) 對原料適應(yīng)性強(qiáng)：氧氣底吹熔煉爐既可直接處理各種品位的硫化鉛精礦，又可同時處理各種二次鉛原料，原料不需要濃度干燥和粉磨。實際生產(chǎn)中鉛原料含鉛品位波動在 35%65%，含水8%10%，粒度5mm 的熔劑的結(jié)塊原料均能直接入爐。(6) 自動化水平高：氧氣底吹熔煉過程采用 dcs 控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了配料、制粒、供氧、熔煉、余熱鍋爐、鍋爐循環(huán)水、電收塵、高溫風(fēng)機(jī)等全流程、全部設(shè)備集中控制。(8) 作業(yè)率高：氧氣底吹熔煉爐

37、年有效作業(yè)時間 8000h，即330d，河南豫光鉛廠已連續(xù)生產(chǎn) 31 個月。4.4.1 一步煉鉛部分冶金計算 本項目設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)粗鉛 80kt/a。 根據(jù)粗鉛生產(chǎn)規(guī)模確定鉛精礦處理量，同時按照公司要求，每年還處理 8925t 金精礦，8130t 銀精礦。 根據(jù)氧氣底吹煉鉛法的實際生產(chǎn)指標(biāo)，確定以下參數(shù)： 氧氣底吹熔煉年有效作業(yè)時間 330d 氧氣底吹熔煉鉛氧化渣含 s 0.35% 氧氣底吹熔煉煙塵率 15% 鼓風(fēng)爐渣含鉛 3% 鼓風(fēng)爐焦率(冶金焦) 14% 鼓風(fēng)爐、煙化爐年工作日 330d 氧氣底吹熔煉工業(yè)氧氣消耗量為 3880m3/h。氧氣底吹熔煉煙氣量和煙氣成份見表 4-14。表 4-1

38、4 氧氣底吹熔煉爐煙氣量和煙氣成份表煙氣成份(%)so2so3co2n2o2h2o煙氣量(m3/h)煙氣溫度()煙氣含塵(g/m3)13.090.412.8149.1112.6821.917690900100214 氧氣底吹熔煉物料平衡計算結(jié)果見表 4-15。 鼓風(fēng)爐還原鼓風(fēng)量為 331m3/min。鼓風(fēng)爐還原物料平衡計算結(jié)果見表 煙化爐吹煉物料平衡計算結(jié)果見表 4-18。 表 4-16 鼓風(fēng)爐還原物料平衡表數(shù)量pbzncusfesio2caoassbcalo3mgoagau物料名稱t/at/d%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t

39、/ag/t kg/a加 入鉛氧化渣160703486.98 45 72316.26 6.63 10648.03 .043 687.66 0.35 562.46914463.19 7.53 12107.31 3.01 4837.81 0.3 479.76 0.25 405.800.73 1179.410.38 609.310.02133.7790.38焦炭19284 58.440.8 179.99 0.68153.24 5.93 1334.10 1.17 263.6378 17548.750.11 25.33石灰石7479 22.660.085.982.14 160.06 49.683715.7

40、00.83 62.08合計187466568.0872316.2610648.03687.66742.4514622.4113601.468817.13479.76405.8017548.751179.41696.7233.7790.38產(chǎn)出粗鉛68009 206.09 97.5 66308.770.81 550.12 0.1 68.340.56 383.81 0.54 365.2230.4081.34鼓風(fēng)爐渣 90931 275.5532727.94 11.3 10294.85 0.15 137.53 0.3 273.35 16.05 14597.1914.88 13525.78 9.67

41、8791.91 0.11 95.95 0.05 40.581.3 1179.410.77 696.72.3.379.04鼓風(fēng)爐塵 5045 15.2965 3279.557353.185252.27 0.525.231.575.680.5 25.23煙氣148.4917548.75合計72316.2610648.03687.66742.4514622.4113601.468817.13479.76405.817548.751179.41696.7233.7790.38 表 4-17 鼓 風(fēng) 爐 煙 氣 量 和 煙 氣 成 分 表煙 氣 成 分 (%)co2coso2n2o2h2o煙氣量(m3/

42、h)煙氣溫度()煙氣含塵(g/m3)5.5862.2340.02446.15813.5572.4415285030010012.05表 4-18 煙化爐煙氣量和煙氣成份表(1 臺)煙氣成份co2coso2n2o2h2o煙氣量(m3/h)煙氣溫度()煙氣含塵(g/m3)11.587 1.287 0.07 72.088 4.414 10.555769801200100804.4 車間配置本設(shè)計火法工藝車間分為：原料倉及配料系統(tǒng)、氧氣底吹熔系統(tǒng)、鼓風(fēng)爐煙化爐系統(tǒng)、粉煤制備系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)空壓機(jī)房。4.5 底吹爐余熱鍋爐在氧氣底吹熔煉爐后設(shè) 1 臺余熱鍋爐，用于冷卻底吹爐排出的高溫?zé)煔猓糠只厥战饘贌焿m。

43、余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可直接發(fā)電。4.5.1 底吹爐余熱鍋爐煙氣條件 鍋爐進(jìn)口煙氣量 17690nm3/h 鍋爐進(jìn)口煙氣溫度 900100 煙氣含塵量 214/m3 4.7.2 工藝流程的確定項目采用傳統(tǒng)的火法初步精煉電解精煉最終火法精煉生產(chǎn)流程?；鸱ǔ醪骄珶捠窃谌坫U鍋中利用降溫熔析法除銅，氧化法除錫等雜質(zhì)，使其富集在浮渣中撈凈除去。電解精煉是利用不同元素在電解過程中的陽極溶解或陰極析出難易程度的差異而提純金屬，貴金屬雜質(zhì)金、銀、鉍等富集在陽極泥中與主金屬分離，并回收陽極泥中的貴金屬。最終火法精煉是進(jìn)一步利用氧化法除去難分離的砷、銻、錫等雜質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到鉛錠的質(zhì)量要求。基本生產(chǎn)工藝流程見圖 4-1

44、。圖 4-1 鉛精煉生產(chǎn)工藝流程圖鉛精煉的主要工序有四個，分別為熔鉛工序即在熔鉛鍋進(jìn)行的火法初步精煉，并產(chǎn)出電解生產(chǎn)需要的陽極板；陰極制造工序，為電解生產(chǎn)出陰極片；電解工序，產(chǎn)出除去大部分雜質(zhì)的析出鉛，并提出含貴金屬的陽極泥；鉛錠鑄型工序，最后除去難分離雜質(zhì)，并澆鑄合格成品鉛錠，作為產(chǎn)品外銷。另有一個浮渣處理工序是鉛精煉的配套工序，主要目的是回收浮渣中的鉛和銅，同時其煙灰又是銦生產(chǎn)的原料。4.8 鉛精煉各工序設(shè)備及技術(shù)4.8.1 熔鉛工序：鉛陽極澆鑄采用陽極聯(lián)動線（圓盤鑄錠機(jī)） 。4.8.1.1 熔鉛工序設(shè)備連接圖圖 4-2 熔鉛工序設(shè)備連接圖4.8.1.2 熔鉛工序的工藝流程圖 4-3 熔鉛

45、工序工藝流程圖4.8.2 陰極制造工序：陰極制造采用陰極聯(lián)動線機(jī)械化操作。4.8.2.1 陰極制造工序設(shè)備聯(lián)接圖圖 4-4 陰極制造設(shè)備連接圖4.8.2.2 陰極制造工序的工藝流程圖 4-5 陰極制造工序流程圖4.8.3 電解工序4.8.3.1 電解工序設(shè)備連接圖圖 4-6 電解工序設(shè)備連接圖4.8.3.2 電解工序工藝流程圖 4-7 電解工序工藝流程圖4.8.4 鉛錠鑄型工序鉛錠鑄型工序工藝流程圖 4-9 鉛錠鑄型工藝流程圖4.8.5 浮渣處理工序4.8.5.1 浮渣處理工序設(shè)備連接圖圖 4-10 浮渣處理工序設(shè)備連接圖4.8.5.2 浮渣處理工序的工藝流程圖 4-11 浮渣處理工序工藝流程

46、圖5 硫酸5.1 工藝流程5.1.1 凈化工段 流程見凈化工設(shè)備連接圖，從收塵工段來地冶煉 煙氣 300，進(jìn)入制酸凈化工段，依次進(jìn)入一級洗滌器-冷卻塔-二級洗滌器-一級電除霧器-二級電除霧器。煙氣在一級洗滌器、冷卻塔、二級洗滌器經(jīng)過兩級電除霧器除去酸霧后去吸工段。 煙氣中的塵、so2、及有害物質(zhì)進(jìn)入循環(huán)稀酸中，為維持凈化系統(tǒng)循環(huán)酸濃及塵的平衡，從一級洗滌器泵出口抽出一定量的稀酸，依次經(jīng)過脫氣塔、沉降槽，排出凈化系統(tǒng)。為維持凈化系統(tǒng)水的平衡，需在二級洗滌器補(bǔ)充一定量的水，分別控制各塔液面實現(xiàn)自動加水、自動串酸、自動排酸。從沉降槽的溢流液送污酸處理車間處理。脫氣塔脫出的 so2返回去煙氣系統(tǒng)。 一

47、級洗滌器設(shè)置了斷酸報警和各項連鎖，以防斷定酸引發(fā)高溫?zé)煔鈱υO(shè)備的損失。同時與事故水閥及二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)連鎖，實現(xiàn)自動噴水及風(fēng)機(jī)停車。5.1.2 干吸工段 流程見干吸工設(shè)備連接圖，凈化后煙氣進(jìn)入干燥塔。煙氣經(jīng) 93%酸噴淋干燥，出塔煙氣去 so2鼓風(fēng)機(jī)。一次轉(zhuǎn)化來的煙氣進(jìn)入一吸塔，用98%酸噴淋吸收煙氣中的 so2，出一塔煙氣去轉(zhuǎn)化工段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化 。奪次轉(zhuǎn)化來的煙氣進(jìn)入二吸塔，用 98%酸噴淋吸收煙氣中的 so2出二吸塔煙氣經(jīng) 100m 尾氣煙囪排放。 干燥塔、一吸塔、二吸塔各自設(shè)有循環(huán)酸系統(tǒng)。干燥塔出塔酸流到干燥循環(huán)槽，經(jīng)循環(huán)酸泵。酸冷卻器換熱降溫后返回一級塔、二級塔噴淋，同時有部分酸分 98

48、%酸串到干燥循環(huán)槽。為維持各循規(guī)蹈矩環(huán)槽的酸濃，干燥 酸(93%酸)與吸收酸(98%酸)相互串酸，并在啼收酸循環(huán)槽中補(bǔ)加水，上樘過程是靠控制循環(huán)酸槽液位、循環(huán)酸濃度實現(xiàn)自動串酸、自動加水、自動產(chǎn)酸。成品酸從吸收循環(huán)泵打出經(jīng)成品酸冷卻器降溫至40送成品酸工段。5.1.3 轉(zhuǎn)化工段 流程見轉(zhuǎn)化工段設(shè)備連接圖，從 so2鼓風(fēng)機(jī)鼓出來的煙氣經(jīng)、i換熱器換熱，煙氣溫度升至 420進(jìn)轉(zhuǎn)化器一層轉(zhuǎn)化。出一層轉(zhuǎn)化的煙氣進(jìn)入 i 換熱器具與冷煙氣換熱，熱煙氣被冷卻后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二層轉(zhuǎn)化。出二層轉(zhuǎn)化的煙氣進(jìn)入 ii 換熱器與冷煙氣換熱，熱煙氣被冷卻后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器三層。出三層轉(zhuǎn)化煙氣經(jīng)換熱器換熱降溫后進(jìn)入一吸塔，出一吸

49、收塔煙氣經(jīng)、換熱器換熱，使溫度升至 430進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四層，出四層煙氣經(jīng) iv 換熱器降溫后進(jìn)入二吸塔。 轉(zhuǎn)化器開工升溫是靠設(shè)置在轉(zhuǎn)化器一、四層煙氣入口電加熱器調(diào)節(jié)升溫。正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)化器一、四煙氣入口溫度，與 so2冷付線閥聯(lián)鎖實行自動調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)化器二、三層煙氣入口溫度可通過 i 換熱器及 ii 換熱器so2煙氣冷付線閥手動調(diào)節(jié)。5.1.4 成品酸工段 成品酸從干吸工段打至計量槽，再由計量槽酸泵打至貯酸罐，也可以不經(jīng)計量槽直接貯酸罐。成品酸由計量槽酸泵打入裝酸高位槽裝酸罐車外運。6 平面布置6.1 總體布置6.1.1 工廠組成 冶煉廠工業(yè)場地、渣場、交通運輸設(shè)施等。6.1.2 總體布置指導(dǎo)思想 (1

50、) 滿足各場地和設(shè)施功能要求，為生產(chǎn)過程創(chuàng)造有利條件。 (2) 按有色園選用 318 畝方型地布置。 (3) 利用風(fēng)向減少相互干擾，改善環(huán)境。 (4) 滿足各場地設(shè)施和位置選擇及相互關(guān)系、各種防護(hù)距離的要求。6.2 總平面布置6.2.1 場地組成 功能分區(qū)：粗鉛冶煉區(qū)、煙氣制酸區(qū)、精鉛冶煉區(qū)、綜合回收資源利用區(qū)、環(huán)保設(shè)施區(qū)、氧氣站。 鉛冶煉區(qū)由原料倉的配料廠房、粉煤制備車間、氧氣底吹熔煉車及余熱鍋爐及電收塵系統(tǒng)、鼓風(fēng)爐、煙化爐余熱鍋爐及電收塵系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)空壓機(jī)房、循環(huán)水系統(tǒng)、煙化爐水碎渣池、水碎渣循環(huán)水系統(tǒng)組成。 煙氣制備區(qū)由凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、so2鼓風(fēng)機(jī)(配電、控制)、尾氣煙囪、

51、硫酸循環(huán)水系統(tǒng)、酸庫組成。 氧氣站由氧氣站主廠房、氧氣站循環(huán)水、珠光砂庫、氧氣站配電室組成。35kv 總降壓變電所為全廠提供電力供應(yīng)。6.2.2 總平面布置6.2.2.1 保證生產(chǎn)工藝流程的順捷 主要生產(chǎn)廠房按照工藝流程順捷的原則，盡量縮短皮帶運輸距離，簡化車間之間的運輸。氧氣底吹熔煉車間內(nèi)反應(yīng)器和煙化爐分別與其配套的余熱鍋爐、收塵系統(tǒng)連續(xù)布置，鼓風(fēng)爐車間與煙化爐流水作業(yè)，熔煉循環(huán)水和煙化碎渣循環(huán)水系統(tǒng)靠近熔煉車間布置，鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)房、粉煤制備在流程順暢的情況下盡可能靠熔煉爐車間布置，35kv 總降壓變電所靠近用電負(fù)荷中心，同時靠近廠區(qū)邊緣，方便進(jìn)線。在滿足安全防護(hù)距離要求的情況下，達(dá)到流程

52、順、距離短、減少分散布置、達(dá)到節(jié)能降耗的目的。6.2.2.2 最大限度減少用地和合并建筑物 本設(shè)計采用了先進(jìn)的冶煉工藝和設(shè)備，流程簡短，廠房面積小，在不影響生產(chǎn)和安全檢查的前提下合并建筑物，循環(huán)水系統(tǒng)和冷卻塔高架于水池上方，除各種自流排水管線外，其他管線全部集中在綜合管橋上，這些措施降低了單位產(chǎn)品用地面積的指標(biāo)。6.2.2.3 降低各種能耗 各輔助設(shè)施就近服務(wù)對象布置，35kv 總降壓變電所與全廠主要用盧負(fù)較近，減少了電纜長度，降低能耗，同時 35kv 總降壓變電所進(jìn)線方便。6.2.3 豎向布置 由于缺乏地形資料，本階段暫按照平坡設(shè)計考慮。 廠區(qū)排水采用明溝和蓋板溝結(jié)合方式排至廠外城市雨水排放

53、管線。6.2.4 綠化美化規(guī)劃在廠區(qū)沿道種植行道樹，利用車間旁空地設(shè)置花圃或灌木叢，在散發(fā)污染物的廠房種植有吸塵、隔塵作用的喬木或灌木。達(dá)到改善環(huán)境狀況，減少污染物危害的目的。7 公用輔助設(shè)施及土建7.1 給排水7.1.1 設(shè)計范圍 本設(shè)計包括生產(chǎn)規(guī)模為基夫賽特爐煉鉛，年產(chǎn)量 10 萬噸鉛冶煉廠的室內(nèi)給水排水、循環(huán)水、污酸污水處理以及消防設(shè)施的設(shè)計。7.1.2 給水總用水量 7 萬 m3/d其中：生產(chǎn)用水 5450 m3/d (生產(chǎn)水質(zhì) 2533 m3/d，生活水質(zhì) 1650 m3/d，軟化水質(zhì) 1162 m3/d，除鹽水 105 m3/d) 生活用水 50 m3/d 循環(huán)水 68423 m3

54、/d 回水 24 m3/d水重復(fù)利用率 92.6%。 7.1.3 給水水源 項目各車間生產(chǎn)消防、生活用水均由自來水公司管網(wǎng)供水。7.1.4 給水系統(tǒng) 設(shè)生產(chǎn)消防給水，生活給水，循環(huán)給水，回水等系統(tǒng)。生產(chǎn)消防水系統(tǒng) 生產(chǎn)用水量 5450m3/d(其中包括未預(yù)見水量 687m3/d)，主要供給車間工藝用水，沖洗地面用水和循環(huán)水補(bǔ)充用水。 氧槍及鼓風(fēng)爐汽包用水水質(zhì)為除鹽水，由化學(xué)水處理站供給。氧槍冷卻水設(shè)水泵局部加壓。生活給水系統(tǒng) 生活水用量 50m3/d，供給車間內(nèi)生活用水。循環(huán)給水系統(tǒng) 根據(jù)設(shè)備對冷卻水水質(zhì)、水溫、水壓的要求，分為熔煉軟化水循環(huán)水系統(tǒng)、熔煉普通水循環(huán)水系統(tǒng)、水淬渣循環(huán)水系統(tǒng)，硫酸

55、循環(huán)水系統(tǒng)和氧氣站循環(huán)水系統(tǒng)。回水系統(tǒng) 回水量 24m3/d 硫酸 so2風(fēng)機(jī)房設(shè)備冷卻回水作為硫酸循環(huán)水補(bǔ)充用水。7.1.5 排水排水量總排水量 1151m3/d 其中：生活排水 45m3/d 一般生產(chǎn)廢水 1422m3/d 含酸廢水 44m3/d排水系統(tǒng) 設(shè)生產(chǎn)生活排水、酸性廢水排水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)。生產(chǎn)生活用水 不含有害物質(zhì)的生產(chǎn)排水以及經(jīng)化糞池處理后的糞便污水，排入廠區(qū)生產(chǎn)生活排水管道。酸性廢水排水 硫酸電霧沖洗水、硫酸車間地面沖洗水排入廠區(qū)酸性廢水管道。雨水系統(tǒng) 場地雨水經(jīng)管道匯集后，排至廠區(qū)雨水管道。7.1.6 污酸水處理污酸量：66m3/d 主要成份： h2so4 132.8g/l

56、 塵 2.0g/l as 1.857g/l處理流程 污酸處理采用石灰石一段中和法，將污酸 ph 中和至 23，再進(jìn)行污水處理，污水處理采用石灰鐵鹽法，石灰乳中和酸，并投加鐵鹽，去除污水中的 as。處理采后的污水水質(zhì)達(dá)到國家“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”(gb8978-1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。處理后水排至廠區(qū)生產(chǎn)生活排水管道。最終進(jìn)全廠總污水處理站。7.2 電力7.2.1 電源 新建 100k t/a 鉛廠，應(yīng)建立兩路電路保障系統(tǒng)。7.2.2 sks 用電負(fù)荷 鉛的生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到 100kt/d 時，計算負(fù)荷如下： 設(shè)備安裝功率 265404kw 其中：工作的 21273kw 計算有功功率 14891kw

57、計算無功功率 6345kvar(補(bǔ)償 3648kvar) 計算視在功率 16186kva 功率因數(shù) 0.92 年耗電量 87225.3103 一級保安用電負(fù)荷約 550kw，包括余熱鍋爐水泵，儀表和計算機(jī)電源、事故照明等。本廠其余用電負(fù)荷均為二級。7.2.3 供電方案7.2.3.1 鉛廠供電方案 根據(jù)負(fù)荷統(tǒng)計，10kv 負(fù)荷占的比例較大，確定新建鉛廠，廠區(qū)配電電壓為 10kv。7.2.3.2 車間變電所的確定 根據(jù)負(fù)荷分布情況，10kv 負(fù)荷所占比例較大，設(shè)專門的動力廠。設(shè)熔煉收塵、空壓機(jī)、粉煤、氧氣站、熔煉循環(huán)水、干吸、煙化爐煙化脫硫等變電所(均附設(shè)在廠房一旁)。7.2.3.3 保安電源 設(shè)

58、置柴油發(fā)電機(jī)組，配置在鼓風(fēng)機(jī)空壓機(jī)房一旁，以解決一級負(fù)荷供電。7.2.4 主要設(shè)備選型 (1) 35kv 配電設(shè)備選用 35kv 雙母線鎧裝移開式開關(guān)柜，內(nèi)裝真空斷路器，維護(hù)方便，可長期不用檢修。 (2) 大容量變壓器選用 sfz9 系列。 (3) 10kv 高壓開關(guān)柜采用 kyn-10 系列柜內(nèi)采用真空斷路器。 (4) 低壓抽屜柜選用 gcs 系列。 (5) 電力變壓器采用 s10-m 系列節(jié)能型變壓器。 (6) 直流屏選用智能型免維護(hù) mk 系列。 (7) 柴油發(fā)電機(jī)組選用 t800pbx 系列。7.2.5 自動化設(shè)施 上料系統(tǒng)采用 plc 控制。 熔煉工藝流程中聯(lián)鎖控制采用 plc 控制

59、系統(tǒng)。 部分主要設(shè)備，泵、風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，pid 閉環(huán)調(diào)節(jié)，計算機(jī)集中監(jiān)控系統(tǒng)。 配電站采用微機(jī)保護(hù)監(jiān)控裝置。 大型電機(jī)的起采用軟起動器。7.3 儀表7.3.1 設(shè)計范圍、主要檢測內(nèi)容和控制回路 自動化儀表主要包括如下工藝流程的檢測和自動控制：精礦干燥配料車間，熔煉主廠房(包括 sks 熔煉爐，余熱鍋爐等)，鼓風(fēng)爐煙化爐還原系統(tǒng)，煤粉制備車間，硫酸車間，鼓風(fēng)機(jī)空壓機(jī)房、氧氣站，及污水處理系統(tǒng)、軟水站、循環(huán)水系統(tǒng)等。主要檢測內(nèi)容及調(diào)節(jié)回路如下：熔煉主廠房 (1) 在精礦干燥配料廠房設(shè)自動配料系統(tǒng)，實現(xiàn)鉛精礦、金精礦、浸出渣、銀精礦、石英石、煤、石灰石等的自動配料。對精礦干燥系統(tǒng)燃燒室的溫度、壓

60、力進(jìn)行檢測，對粉煤倉的料位、溫度進(jìn)行檢測。對粉煤倉的料位報警。對精礦干燥收塵系統(tǒng)的收塵器入口、出口，風(fēng)機(jī)入口、出口溫度、壓力檢測等。對收塵器進(jìn)出口壓差進(jìn)行檢測，并報警聯(lián)鎖。 (2) 在氧氣底吹熔煉爐設(shè)置氧氣、氮氣、軟化水壓力檢測、調(diào)節(jié)和流量檢測、調(diào)節(jié)，氧氣底吹熔煉爐負(fù)壓調(diào)節(jié)，熔煉爐煙氣溫度、壓力、流量檢測，熔煉爐爐膛及表面溫度檢測，緊急狀態(tài)氧氣、氮氣自動切換系統(tǒng)。柴油總管壓力調(diào)節(jié)，主燃燒器、輔助燒嘴柴油壓力調(diào)節(jié)，粒料倉料位檢測。入爐料量檢測的自動調(diào)節(jié)。氧氣稱底吹熔煉爐余熱鍋爐設(shè)置汽包水位調(diào)節(jié)、蒸汽壓力調(diào)節(jié)、除氧器壓力調(diào)節(jié)及除氧水箱水位調(diào)節(jié)。熔煉收塵系統(tǒng)電收塵器入口、出口、風(fēng)機(jī)入口、出口溫度、壓