鍋爐操作說明書

1、目 錄第一部分 鍋爐概述1 一、結構簡介1 二、性能特點3第二部分 鍋爐點火及運行4 一、烘爐、煮爐前的檢查4 二、烘爐程序4 三、煮爐程序6 四、鍋爐點火運行前的檢查工作8 五、點火14 六、升溫15 七、鍋爐運行程序16 八、爐排運行程序20 九、調整安全閥22 十、鍋爐排污22 十一、鍋爐吹灰24 十二、停爐程序25第三部分 鍋爐檢查、保養(yǎng)26 一、 日常檢查與保養(yǎng)27 二、 定期檢查與保養(yǎng)273、 年度檢查保養(yǎng)28四、停爐保存29第一部分 鍋爐概述一、結構簡介：dc系列鍋爐是從澳大利亞馬克西塞姆鍋爐制造有限公司引進全套技術、生產(chǎn)的具有世界先進水平的工業(yè)鍋爐。鍋爐分為兩大部分，即上部鍋爐

2、本體、下部鱗片式鏈條爐排，這兩大件及爐排左側立式高支承架在基礎上就位后連接配套輔機，安裝管道、閥門、儀表，然后接通水、電即可投入運行。(一)結構特點：1本系列產(chǎn)品為“d”型布置，從鍋爐前部看，右側上部為爐膛、下部為燃燒設備，左側上部為對流管束本體、下部為立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰機。2爐膛四周及頂部由膜式水冷壁構成，水冷壁下部與前、后、左、右集箱相連通，爐膛左側后部為煙氣出口，煙氣經(jīng)180。轉彎進入轉向煙室，再流向爐體前部進入對流管柬，一次沖刷對流管束排出爐體。在對流管束中沉降的煙塵落到落灰斗中，再由螺旋除灰機輸送到出渣機內(nèi)。若爐膛中帶后拱，則煙氣從后拱上方進入燃盡室，再由燃盡室左側后部出

3、口進入轉向煙室。3燃燒設備采用鱗片式鏈條爐排，一次風從爐排右側空氣總風箱底部進入，由總風箱分配到各個橫向風道，再由風道進入各個風室。爐鏈采用后軸驅動。 4燃煤從煤斗上部送入，經(jīng)煤閘門進入前拱下方，進行著火燃燒，在爐膛中部達到旺盛燃燒，爐渣從爐排后部排入出渣機槽內(nèi)，由出渣機排出爐體。5二次風由上部爐體右側的進風口送入，然后分別進入前、后二次風室，經(jīng)爐膛前后拱上的噴嘴吹入爐膛，滿足爐膛內(nèi)可燃物的空間燃燒。若有后拱，爐膛中不設置后二次風。(二)各系統(tǒng)的流程圖：1鍋爐的水系統(tǒng)流程： 系統(tǒng)回水循環(huán)泵下鍋筒導水管集箱上升管(水冷壁管)上鍋筒出水閥2次風系統(tǒng)流程： 冷空氣鼓風機(空預器)(熱風道)爐排側面空

4、氣箱調風門 風室爐排及表面煤層爐膛3燃煤生成的煙氣和灰渣系統(tǒng)流程： 煙氣轉向煙室(空預器)除塵器引風機煙囪 煤閘門 燃燒 灰渣擋渣裝置渣坑除渣機 燃料煤斗爐膛 飛灰對流段落灰斗螺旋除灰機渣坑 漏煤漏灰風室沖洗區(qū)渣坑除渣機 4二次風系統(tǒng)流程： 冷空氣二次風機二次風外部風道二次風內(nèi)部風道前部(后部) 噴嘴爐膛(三) dc系列鍋爐型號說明： 例如：14.0dchw1000型蒸汽鍋爐 14.0： 表示額定熱功率為“14mw” dc：表示“d”型燃煤鍋爐 hw：表示“熱水鍋爐” 1000：表示額定工作壓力為“1000kpa”二、性能特點： l、本鍋爐結構緊湊，占地面積少，外形美觀大方，鍋爐房只需單層布置

5、，可大大減少土建投資。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，采用絕熱效果強的巖棉板保溫層，爐體外部用鋼板包裝，利用空氣隔熱層等技術使爐墻具有體積小，重量輕，隔熱性能好，密封性能強，使用壽命長等多種優(yōu)點，因而大大地提高了鍋爐的燃燒效率。 3、利用二次風使爐膛內(nèi)火焰充滿度好，加強可燃氣體的燃燼，可實現(xiàn)向火床雙面送風，在不提高過量空氣系數(shù)的條件下，減少化學不完全燃燒損失q3值，提高鍋爐熱功效率。 4、爐排采用鱗片式鏈條爐排，密封性和配風均勻性都有較大的改善，爐排的每個風室設有橫向風箱，確保沿爐排寬度方向配風均勻。各風室擋板開度有標尺指示，調節(jié)精確、靈敏，每個風室的風壓用“u”型壓力計直接顯示，可隨時監(jiān)測風室

6、風壓大小。風室之間密封性好，沒有竄風現(xiàn)象，能很好的適應鏈條爐排燃燒特性的要求。5、 由于爐膛采用膜式水冷壁，過?？諝饬咳〉帽葒鴥?nèi)的低，因此風機功率小，耗電少：由于爐膛容積大，對流管束中安裝有吹灰器，因此鍋爐的煙塵排放低，爐內(nèi)無積灰，可長期高效運行。6、 電氣控制按不同用戶要求?？煞笨珊啞Ｓ形C控制、pc機控制、一般程序控制三種形式可供選擇。7、本鍋爐操作簡便，運行安全可靠，升溫升壓快，出力足。第二部分鍋爐點火及運行一、烘爐、煮爐前的檢查： 在烘爐和煮爐前必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1鏈條爐排冷態(tài)試車48小時以上，檢查事項詳見“鍋爐點火運行前的檢查工作之(二)爐排部分的檢查”。2鼓

7、風機、引風機、二次風機、除渣機、螺旋除灰機、給水設備等試轉要正常。3人孔、手孔安裝嚴密，附屬零件裝置齊全。4供水管路、回水管路、排污管路均已安裝完畢。二、烘爐程序： 1烘爐目的：就是將爐墻緩慢烘干(本鍋爐的爐墻主要有前拱、后墻(或后拱)及衛(wèi)燃帶)。新筑的爐墻中有大量水分，如不烘爐就投入運行或烘爐升溫掌握不好，水分蒸發(fā)太快，產(chǎn)生大量水蒸汽，爐墻內(nèi)就會由于水蒸汽體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，使爐墻產(chǎn)生裂紋或變形損壞，另外，在烘爐時，如果各部分溫度懸殊，膨脹不勻，也會使爐墻損壞而失去應有的密封性，嚴重時甚至爐墻倒塌，因此，新裝爐墻必須經(jīng)過烘爐過程。 2烘爐前應具備下列條件： 鍋爐及其輔助設備全部組裝及冷

8、態(tài)試運行完畢，經(jīng)過水壓試驗合格 烘爐前應打開各處門孔，自然干燥一段時間。 與正在運行的其它鍋爐隔斷，清理爐膛、煙道和風道內(nèi)部。 烘爐的臨時設、燃料、工具、測量儀表及烘爐操作程序均已準備就緒。 3烘爐方法： 烘爐操作有燃料烘爐、熱風烘爐和蒸汽烘爐三種，后兩種方法較少用。現(xiàn)僅介紹燃料烘爐法。 將經(jīng)過處理的軟化水加入鍋爐及其外部循環(huán)系統(tǒng)。 檢查人孔、手孔平面及法蘭接合面及排污閥是否漏水，同時檢查循環(huán)系統(tǒng)有無漏水，若有應及時處理。 先用木柴烘爐，火焰應在爐膛中央，開始用小火，以后逐漸加大，木柴烘爐二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷地開啟鼓、引風機，進行機械通風。 定期移動鏈條爐排和清理灰渣，以防燒壞爐排片。

9、 烘爐時的升溫根據(jù)爐膛出口處的煙氣溫度來控制，第一天溫升不超過50，以后每天升溫不超過20，后期不超過160，建議采用圖(1)烘爐升溫曲線，如爐墻特別潮濕，可延長烘爐時間，并保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過0.1mpa，應打開排汽閥放汽。圖(1)中各階段表示如下： oa一自然干燥期； abc一木材烘爐期； cd-一煤炭烘爐期； de一自然冷卻； 圖(1)三、 煮爐程序： 1煮爐的目的： 煮爐的主要目的是為清除鍋爐內(nèi)部雜質和油垢以及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，以保證鍋爐的正常運行。 2煮爐的藥劑及投藥量見表(1)。表(1)鍋爐熱功率（mw）鍋爐水容積m3氫氧化鈉naoh（kg）純堿（或磷酸三鈉）na

10、2co3（na3po4.12h2o）（kg）10.518.436.836.814.024.148.248.217.528.356.656.624.532.865.665.63煮爐方法： 新安裝或受壓部件大修后的鍋爐在投入運行前都應進行煮爐。即用藥液來清除受熱面內(nèi)壁的鐵銹、油垢等臟物，防止受熱面腐蝕，保證爐水的品質。 煮爐準備：煮爐一般在烘爐末期進行。在煮爐前，應準備好藥品和加藥用具。 a加藥量：煮爐的加藥量主要根據(jù)鍋爐的內(nèi)部銹垢情況來定，一般分為兩類，可參見表(2)注：i 藥品按100的純度計算。 ii可以用純堿(na2c03)代替磷酸三鈉，其用藥量為磷酸三鈉的 15倍。當銹垢特別嚴重時，第二

11、類的藥量可適當增加。b加藥方法：將藥品配制成濃度為20的溶液，通過加藥裝置將藥液送入鍋爐(可從上鍋筒頂部管座口直接加入，如果藥量過多，可分兩次各半加入)，此時鍋爐與系統(tǒng)均充滿水。煮爐操作： a啟動循環(huán)水泵和燃燒設備，使水在采暖系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。 b進行系統(tǒng)排氣。 c將鍋爐水溫加熱到95以下，維持運行23天。 d停止燃燒設備的運行，待鍋水溫度降到50以下，停止系統(tǒng)水的循環(huán)，并將水排至安全地點。 e用清水徹底清洗鍋爐水側，并將水放掉。 f.用軟化水重新向鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)上水，并啟動燃燒設備，將水升溫到82，使溶于水中的氣體析出，并進行鍋爐和系統(tǒng)排氣。停止燃燒設備運行，待鍋水溫度降到50以下時，停止系統(tǒng)水

12、的循環(huán)，此時鍋爐處于隨時可以啟動的狀態(tài)。四、鍋爐點火運行前的檢查工作；(一)鍋爐上部本體檢查：1詳細檢查鍋筒內(nèi)部，左右集箱內(nèi)部有無遺留的工具和雜物等。2檢查爐膛內(nèi)部，煙氣走廊，確認前拱、衛(wèi)燃帶、看火門、看火孔等情況正常，爐膛內(nèi)無雜物(尤其是鐵器)。3檢查上部本體底板與爐排托板之間的密封是否嚴密，如有密封不嚴處，用石棉繩及時密封。4吹灰器手輪旋轉要靈活，吹灰孔位置正確，參見圖(2)。圖（2）(二)爐排部分的檢查：1檢查各轉動件上的油杯中有無潤滑油，若無應立即加注。 2檢查煤閘板及提升裝置，煤閘下部齒板應齊平，起落靈活，刻度位置指示正確，若不正確應及時調校，先選定”0”點位置(即：下部齒板與爐排面

13、接觸)，然后再提升煤閘板調校其它位置(如50毫米、150毫米等)，反復幾次，直到表盤刻度與煤閘板實際高度一致為止。 3檢查煤槽閘板(堵煤弧板)，開關是否靈活、嚴密。 4檢查確認爐排平整，爐排片齊全完好。 5低速起動爐排，檢查爐排轉動是否平穩(wěn)，有無卡住，如有異常聲響或卡住現(xiàn)象，應立刻停車檢查。爐排如需反轉可用手動方式轉動減速機，且只能回移510毫米。 6檢查爐排傳動鏈帶的松緊，如附圖(3)所示，若太松會使連帶兩邊的滾輪低于導軌而被卡?。蝗籼o時又會使連帶兩側的邊群架與導軌干涉，因此要通過調整前軸的拉緊裝置來調整爐鏈松緊，保證后軸下部爐鏈圓滑過渡，并且不出現(xiàn)群架與爐排片擠壓現(xiàn)象。同時對前軸爐鏈下方

14、的清渣器做相應的調整，保證爐排片通過時有一定的開口，使片間的夾渣掉落。如附圖(4) 7檢查爐排是否跑偏，在運行中也應經(jīng)常觀察，如有跑偏及時調整，即調節(jié)前軸兩側的松緊。 8檢查擋渣器的工作位置，擋渣器工作位置如附圖(5)，旋轉擋渣器外部機構，查看擋渣器內(nèi)部工作情況，正常運行時將擋渣器外部指針放在“回轉”位置上。當擋渣器外部指針在“關閉”位置時，內(nèi)部擋渣器會與爐排面緊靠，排不出爐渣，當指針在“開啟”位置時，內(nèi)部擋渣器會與爐排面有一定高度約100200毫米，爐渣可以自由排出 9檢查調風手輪、清灰拉桿操作是否靈活。 10逐漸給爐排加速，直到最大速度，讓爐排運行12小時，檢查爐排工作情況。 11檢查鷹鐵

15、頭部與爐排面的密合情況，是否蓋在爐排片張口前(應超出張口兩片)，并且爐排片翻轉時與鷹鐵裝置不干涉。 注：第“8”項用于無后拱的“開式爐膛”鍋爐。(三)輔機及其連接風道的檢查： 1檢查各風機進出風口處的擋板開關，保證其靈活、嚴密，指示正確，聯(lián)軸器、皮帶輪及皮帶安裝是否妥善，并裝有護罩，地腳螺栓不應松動，冷卻水路暢通，軸承油面線清楚。 2檢查鍋爐、空氣預熱器(或省煤器)、鼓風機、引風機、二次風機、除塵器等處的煙道、風道，它們的連接要嚴格密封。 3檢查上煤裝置、出渣機、螺旋除灰機及除塵設備等安裝情況，并試車正常。(四)供、回水管道、閥門、儀表的檢查： 1供、回水管道、閥門、儀表都應連接齊全符合規(guī)程規(guī)

16、定，要求靈敏、安全可靠。 2供水管、給水管及排污管等法蘭連接處應無堵板。 3管道、閥門保溫情況良好。 4所有閥門和旋塞都應開啟靈活，關閉嚴密。(五)電器檢查： 1檢查所有過載保護裝置 2檢查所有電線、接頭的連接。 3檢查保險絲是否裝牢。 4檢查輸入開關的電流、電壓是否合適。(六)系統(tǒng)附屬設備檢查： 1定壓裝置連接是否正確，附屬控制儀表是否完好。 2檢查循環(huán)水泵、補水泵。 3檢查熱水采暖系統(tǒng)的安全保護裝置，特別是停電、停泵時，為防止鍋水汽化的裝置是否裝設正確。五、點火：(一)準備工作： 1按照熱水采暖系統(tǒng)的有關規(guī)程向鍋爐及整個系統(tǒng)充水并對系統(tǒng)定壓。 2調煤閘板高度至6080毫米，啟動爐排，將這一

17、高度的煤層推入爐膛152米，準備好引燃物。 3啟動循環(huán)水泵，使整個系統(tǒng)的水循環(huán)起來。 循環(huán)水泵的啟動方法： 打開吸水管上的閥門，關閉壓水管上的閥門： 接通電源，啟動水泵電機： 慢慢轉開壓水管上閥門手輪，逐漸開大閥門，并注意壓水管上安裝的壓力表指示壓力值： 如果鍋爐水容量較大，可以在鍋爐生火后爐內(nèi)水溫升高到35-40后再啟動循環(huán)水泵(此時應注意防止爐水局部汽化)； (二)點火程序： 1在前拱下方煤層上放置木材等引燃物，將木材引燃。嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火。此時可以打開前部風室清灰門(即拉開清灰拉桿)和爐排前面的檢查清灰門，打開引風機調風門，讓木材靠自然通風燃燒。 2當引燃物燃燒后，關閉

18、引風調節(jié)門，啟動引風機后，微開引風機調節(jié)門。待引燃物燒旺后，同時觀察到煤層也開始燃燒時，關閉清灰拉桿。啟動鼓風機，鼓風調節(jié)門微開，并保持爐膛內(nèi)的負壓為olopa。風室風門只開第一風室。 3當前拱有一定的溫度，且煤層燃燒逐漸旺盛后，可將煤閘板提到一定高度，間斷地、緩慢地開動爐排，速度可控制在lo20mmmin讓進入爐膛的新煤不斷地連續(xù)著火，同時前拱下方始終積蓄著足夠的熱量，即前拱要有足夠的引火溫度。隨著新煤的不斷著火，燃燒的火床不斷地向后移動，可以適當調大鼓、引風機調節(jié)門。但爐膛負壓要保持在lo20pa(12mmh2o)。 4升火時間不應太快，新鍋爐不少于46小時，以無特殊情況下升火時間不少于2

19、4小時。 注：1每次啟動風機時，應先啟動引風機，再啟動鼓風機。 2在啟動爐排之前，先啟動螺旋除灰機和除渣機。六、升溫：(一)鍋爐升溫應緩慢進行，以免熱膨脹過快損壞鍋爐部件。鍋爐水溫上升速度不應超過20h。燃燒不能過猛，通過調節(jié)風機風門擋板控制風量風壓，適當控制進煤速度。適度開啟和關閉各風室的風門，使新煤著火和燃燒能穩(wěn)定地進行。 20以下。2 鍋爐內(nèi)各回路間水的溫度偏差不得超過10。(三)鍋爐運行壓力的空制： 。 鍋爐運行時應隨時監(jiān)視與控制的壓力指標有鍋爐本體中介質壓力、回水壓力，并應經(jīng)常觀察循環(huán)水泵出、入口壓力及補水泵出口壓力。超過或低于允許的壓力值(壓力波動范圍)都是不允許的，都會影響熱水鍋

20、爐及采暖系統(tǒng)的正常運行，嚴重時釀成鍋爐事故。 1正常運行時，鍋爐本體上的壓力表指示值總是大于回水包上壓力表的指示值，而且二塊壓力表指示的壓力差應當是恒定的。 2多臺鍋爐并列運行情況下，其本體上壓力表指示壓力應當是一致的。(四)每班應進行下列工作： 1檢查鍋筒、集箱、排污閥的嚴密性，根據(jù)水質情況，確定是否排污。 2對鍋爐對流受熱面的吹灰不得少于一次。 3爐排下部積灰每班清理l2次，可以打開爐排前面檢查門，用水沖洗或用鈀子推渣，清理工作宜緩慢進行，以防大量灰渣落入渣坑的出渣機中堵塞除渣機。用水沖渣時，鍋爐房外應設有沉渣池，或渣坑內(nèi)有排水措施。(五)壓力表： 壓力表彎管每班應沖冼一次，監(jiān)視壓力表是否

21、正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應及時修理或更換，為確保壓力表指示正確，每半年應檢驗一次。(六)爐膛壓力： 應經(jīng)常注意風壓與燃燒配合的情況，并控制爐膛負壓在1020pa(12mmh2o)。使鍋爐處在這個負壓下燃燒。(七)安全閥： 為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄作排放試驗。每隔24星期應升高壓力一次，作排放試驗校驗安全閥的動作。(八)擋渣器操作：(用于無后拱的“開式爐膛”鍋爐) 1擋渣器內(nèi)外部結構見圖(5)，正常運行時擋渣器前面始終堆積一定高度的灰渣，即超過后集箱，起到對爐膛的密封作用。 2鍋爐運行時，擋渣器靠自重自然下垂，受爐渣推力轉動開啟，部分爐渣從爐排上排到灰渣坑內(nèi)。 3

22、如果擋渣器前堆渣過多、過高，可旋轉外部機構，讓指針向“開啟”位置移動，使擋渣器適當打開，排出積灰：當擋渣器前堆渣過少時，可以適當關閉擋渣器，少排渣，保證擋渣器前的堆渣高度，但絕對不能關死擋渣器。4當因緊急停爐時，爐排上的大量煤渣需要迅速排出，可以將擋渣器外部指針旋轉到“開啟”位置，使內(nèi)部擋渣器全部打開，大量排渣。(九)定期檢查： 經(jīng)常巡視鍋爐四周，細聽有無異常聲響，這些聲響可能有漏水情況。經(jīng)常檢查鍋爐本體，電器設備、各種閥門、儀表及附屬設備。當鍋爐的煙氣阻力增加時應打開爐體左側前后爐門，查看對流管束的積灰和結焦情況，采取相應措施進行清理。(十)運行記錄： 應建立鍋爐安全運行記錄制度，記錄內(nèi)容應

23、有： 1鍋爐的出水溫度和回水溫度； 2鍋爐的運行壓力(鍋爐本體壓力、回水壓力)； 3系統(tǒng)的熱水流量； 4空預器出口空氣溫度： 5排煙溫度； 6爐膛負壓； 7各風室風壓； 8水質化驗(給水化驗、爐水化驗)： 9燃燒情況。(十一)對鍋爐房和運行人員的要求： 1鍋爐房應保持清潔，里面不應堆放雜物和防礙司爐人員操作的不使用設備。 2鍋爐房內(nèi)應有足夠的照明，以便司爐人員操作和經(jīng)常巡視，檢查鍋爐及附屬零部件的工作是否正常。 3傳動裝置及爐排前、后鏈輪軸承座處應保持清潔，防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作。 4司爐工人須經(jīng)過有關的司爐操作考試，取得操作資格后，方可操作本鍋爐，嚴禁無證上崗。 5司爐工人應經(jīng)

24、過我廠的技術培訓，熟悉本鍋爐的基本構造，掌握鍋爐燃燒原理和操作規(guī)程。 6鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。 7鍋爐運行時，司爐人員應執(zhí)行有關鍋爐安全運行的各項制度，做好運行記錄和交接班記錄。八、爐排運行程序： 爐排是鍋爐設備的重要組成部分，它的運行好壞直接影響到鍋爐的燃燒和出力。(一)運行前的檢查工作： 參見“鍋爐點火運行前的檢查工作”中的“爐排部分的檢查”。(二)爐排的啟動、運行： 1點火時： 當點火后，觀察到前拱下的新煤已開始著火，這時可啟動爐排，但速度不能快，要控制在lommmin，即爐排在水平方向上運動每分鐘移動10mm距離。因為這時爐膛內(nèi)的溫度還很低，前拱蓄熱較少，如果爐排

25、運行太快，會使進入前拱下的新煤來不及著火，就向后移動，很快會出現(xiàn)斷火現(xiàn)象。因此，必須在“保證前拱下穩(wěn)定著火”的情況下，緩慢增加爐排速度，將火床向爐膛中部拉伸?；鸫沧叩侥囊伙L室，哪一風室才能給風，且風門應漸漸開大，若過快過大，會使給風量過多，影響此處的火床燃燒，因此要使各個風室的給風匹配燃燒。 2運行時 當火床拉滿爐膛中部，燃燒進入旺盛時期，爐排應穩(wěn)定在一個轉速下運行，各個風室的風門應固定在一個開度(即固定在一個刻度下)，當負荷變化時，可以通過加快或放慢爐排運轉速度，來增加和減少給煤量，匹配負荷變化，同時也要相應增加和減少鼓、引風機的風量。(三)爐排運行時的檢查、清理 1)檢查爐排前、后軸的運轉

26、，有無異常聲響： 2)打開爐排前上蓋板，檢查爐排片是否平整，是否夾渣： 3)清理風室中從上爐捧面落下的細煤灰。每兩小時推拉幾次爐體右側風箱上的清灰拉桿，排放風室中的細灰。注：第一風室的清灰拉桿應每隔一小時進行清灰。4)每個班在交接前，應打開爐排前下部的檢查門清理爐鏈下部地基上的落灰落渣，可用高壓水沖或用鈀子推到后部除渣機內(nèi)。5)煤層厚度調整好后，不宜經(jīng)常變動，當負荷有較大變化時，才進行調整。6)當鍋爐短時間內(nèi)停爐或交接班時停爐后，鼓、引風機停止轉動，爐排還應繼續(xù)轉動35分鐘，將著火線向后移動500mm左右，防止爐排停轉后，火焰向前引燒到煤斗內(nèi)，燒壞煤閘板及其它設備。7)檢查調風手輪上、煤閘板提

27、升機構上及爐鏈前后軸上的油杯，適當進行加油潤滑。九、調整安全閥： (一)熱水鍋爐安全閥的起座壓力一般應用水壓試驗的方法進行調整，整定時，先整定開啟壓力較高的安全閥，然后降低壓力整定起座壓力較低的安全閥。 (二)安全閥未經(jīng)校驗前鍋爐絕對禁止使用，所有安全閥經(jīng)校驗后，必須鉛封，不能亂動，并做好記錄。 (三)切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。 (四)按照國家勞動部頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程中第105條規(guī)定的壓力進行調整和復驗。安全閥整定壓力見表(4)表(4)安全閥的始起壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07 mpa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.01mp

28、a注：鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低始起壓力進行調整。 表中的工作壓力指安全閥裝置地點的工作壓力。十、鍋爐排污： 排污的目的是排出沉積在鍋筒、集箱底部的泥渣、污垢。對保證鍋爐安全運行是必要的。(一)排污頻率：通過水樣化驗，根據(jù)水中溶解固形物總量決定排污頻及排污量，如化驗不以能決定，應每周對鍋爐排污一次。 (二)排污要在壓火后，最好是停泵時進行。此時爐內(nèi)水流平緩，渣垢易積聚，排污效果好。 (三)當爐內(nèi)水溫超過100時嚴禁排污，否則，大量爐水排出會造成爐內(nèi)壓力急劇下降，引起爐水汽化。 (四)排污時必須使所有排污管輪流排污，左、右集箱以及后集箱應加大排污量。 (五)排污操作： 排污裝置是由二個閥門

29、串聯(lián)在一起，靠近鍋爐本體的閥門為隔絕閥，后一個為排污閥，排污時應首先開啟第一個閥門，然后微開排污閥進行暖管，再開大。反復操作二、三次，如發(fā)生沖擊時，則應關閉，然后再慢慢打開。排污時間不應超過半分鐘。然后關閉排污閥，再關隔絕閥。等隔絕閥關閉，再重新開關一次排污閥以排盡兩個閥門中間的積水。 (六)如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無逆止閥時，則禁止二組或二組以上排污閥同時工作。 (七)嚴禁附加其它杠桿，以強力板擰開啟排污閥。假如在鍋爐排污時鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應立即停止排污。 (八)排污前，應檢查排污管是否完好及管道上是否在進行修理，以免發(fā)生不幸事故。絕對禁止敲擊排污閥及管道的任何部位

30、。 (九)如排污閥開得較小時，排污水不流出(排污管是冷的)，說明有堵塞，應將排污閥關閉，查明并消除堵塞后，再進行排污，排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。如有漏水及時修理。(十)安裝排污設備的地點以及通向該處的工作人員通道，均應裝有足夠的照明，否則不允許進行排污。十一、鍋爐吹灰： (一)利用壓縮空氣吹掃鍋爐受熱面積灰提高鍋爐效率的方法叫吹灰。通常應定期對鍋爐進行吹灰，一方面提高鍋爐效率，另一方面可使吹灰器保持良好的工作狀態(tài)。若鍋爐房有蒸汽氣源時，可以用蒸汽吹灰。 (二)每臺鍋爐對流管束上設有2個吹灰器，一個在對流管束煙氣進口(爐體左側前面)，另一個在對流管柬煙氣出口處(爐體左側后面)。

31、 (三)吹灰方法： 1適當增大爐膛負壓(5lommh2o)。 2首先打開隔離閥向對流管束進口吹灰，然后緩慢轉動手輪，讓吹灰器沿360。順時針方向旋轉吹掃管子上積灰。吹灰時間保持15秒鐘以上，確信受熱表面清洗干凈以后，關閉隔離閥。 3按上述方法進行吹灰時，應先進行對流管柬煙氣進口處，后對出口處吹灰。 注： 1新安裝鍋爐或吹灰器維修以后，要檢查吹灰器元件上的噴嘴孔是否在管子之間，如圖(2)所示，否則，積灰得不到清理且管子也會受到腐蝕。 2每年應拆下吹灰器的頭部，檢查一下旋轉端部的密封面是否受到磨損或腐蝕，密封墊圈是否完好，若損壞應進行更換。3吹灰器頭部有潤滑孔，每月加一次潤滑脂。4為保證吹灰效果，

32、使用的氣體壓力通常不低于0.7mpa。十二、停爐程序：鍋爐的停爐分長期停爐和緊急停爐(一)長期停爐： 1逐漸降低負荷，減少給煤量和風量(包括鼓風、引風)。 2停止供煤(關閉給煤裝置)。加快爐排速度，將煤閘門后的煤迅速轉出去。當煤離開煤閘門300500時，暫停爐排轉動。 3當爐排上無火焰或紅炭時，停止鼓風、引風，打開各風室風門，使之自然通風，同時繼續(xù)轉動爐排。當爐膛內(nèi)爐排上無殘留物后，關閉燃燒設備。 4停爐后緩慢冷卻鍋爐，當爐水溫度低于50后，可以停止循環(huán)水泵，并將爐水全部放出。停爐放水后，應及時清除水垢泥渣，以防水垢冷卻后變干變硬，清除困難。停爐冷卻后還應及時清理各受熱面上的積灰和煙塵。 5在

33、鍋爐壓力未減至大氣壓力時，應對鍋爐及輔機繼續(xù)加以觀察。(二)緊急停爐： 緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或出現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設備安全時，采取的緊急處理措施。 1鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應立即停爐， 循環(huán)水泵因停電或故障而突然停止運轉，系統(tǒng)中水停止流動，引起鍋爐超溫汽化，用安全閥排汽后，壓力表指針乃繼續(xù)上升。供水系統(tǒng)因冰凍等原因使系統(tǒng)堵塞，熱水送不出，爐水又超溫汽化并發(fā)出震耳沖擊聲時。 經(jīng)判斷確屬鍋爐缺水而造成超溫汽化時。 鍋爐元件損壞且危及到運行人員的安全。 燃燒設備損壞、爐墻倒塌、鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行。 其他異常情況危急鍋爐安全運行。 2緊急停爐方法： 關閉煤閘門，停

34、止送風，減少引風。 熄滅爐膛內(nèi)的明火，一般可用砂土或濕煤灰覆蓋。禁止用水澆入爐膛或將爐排上的燃料迅速推入渣斗。并繼續(xù)轉動爐排，直至爐排冷卻為止。 爐火熄滅后，將爐體所有爐門和煙道門打開，以冷卻爐膛。 循環(huán)水泵繼續(xù)運行，待爐水溫度降到50以下時，方可停泵。說明：本部分中帶“”符號的內(nèi)容司爐人員應特別注意。第四部分鍋爐檢查、保養(yǎng)規(guī)范 為使鍋爐能發(fā)揮出最大效率；并長期安全運行，必須對鍋爐進行有效的檢查和保養(yǎng)。鍋爐檢查與保養(yǎng)分為日常檢查保養(yǎng)、定期檢查保養(yǎng)和年度檢查保養(yǎng)，如果檢查、保養(yǎng)得當，可將鍋爐事故降至最低程度，延長鍋爐使用壽命。一、日常檢查與保養(yǎng)： 1檢查壓蓋、法蘭和各個閥門處有無滲漏，對流管柬前

35、、后爐門、右側點火門密封是否嚴密。如有泄漏，應及時修理、維護。 2檢查螺旋除灰機的運轉情況，細灰排放是否暢通，用木棒敲打落灰斗，是否發(fā)出正常無堵灰的“當當”聲。檢查除塵器排放細灰是否正常。 3檢查電控柜上各儀表工作是否正常，通過觀察風機和水泵的電流變化來判斷它們的運轉情況。 4從各個觀察孔中觀察火床燃燒情況，檢查火床上有無較大的黑洞和雜物，判斷是否有掉爐排片現(xiàn)象。從而及時更換爐排片(運行中即可更換)，必要時應擦洗觀察孔鏡片。 5檢查風機電機溫度，轉動聲響是否正常。二、定期檢查與保養(yǎng)： 1在低負荷或停爐時，打開對流管束前后爐門，檢查管束中及管子上的積灰情況，必要時可用竹條或木板條清理管排之間和鍋

36、筒上的堆灰；打開側點火門，檢查后墻管上的積灰情況，可以用鈀子清理。 2打開空氣預熱器和除塵器的檢查門，檢查空氣預熱器和除塵器的積灰情況，并進行有效清理。 3打開爐膛負壓側管接口，查看內(nèi)部管口處有無堵灰，并進行清理，卸下測量爐內(nèi)溫度的熱電偶，清除測量棒上的積灰。 4檢查壓力表讀數(shù)是否準確，檢查超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置是否正常。 5檢查爐排各部件： 打開爐排前上蓋板，檢查爐排是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應進行調整； 給所有的轉動軸上加注潤滑油； 檢查爐捧前部清渣器(如圖(4)是否在工作位置、鏈帶是否過松或過緊，及時進行調整。 清洗測量風室風壓的“u”型差壓計，更換管中的液體： 查看爐排片的磨損情況，如損壞嚴重必須進行更換； 6檢查風機運行情況，清洗并調整傳動帶，同時檢查風機聯(lián)鎖保護裝置，給風機加注潤滑油： 7定期檢查間隔時間不超過二個月。三、年度檢查保養(yǎng)：1做好年檢準備：讓鍋爐冷下來，停爐放空爐水；卸下所有人孔蓋、手孔蓋，打開所有