抗滑樁專項施工方案26

1、抗滑樁專項施工方案一、編制依據(jù)1、兩階段施工設(shè)計圖紙2、國家及交通部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、試驗規(guī)程。3、駕荔高速公路有關(guān)文件4、合同文件5、本單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場調(diào)查資料二、工程概況我合同段抗滑樁共192根，樁徑有1.82.4m、22.5m、23m，樁深1025m；抗滑樁多位于泥質(zhì)邊坡，強風(fēng)化，遇雨易崩解塌方及陡坡路段；從外觀地形地貌很難判斷高邊坡是否穩(wěn)定，抗滑樁防護需及時施工；抗滑樁施工地形復(fù)雜、危險系數(shù)大、質(zhì)量要求高，特制定專項施工方案。三、施工總體布置1、施工進度計劃計劃2013年11月開工，2014年6份完工。2、材料計劃工程所有材料由項目經(jīng)理部依據(jù)進度計劃及施工圖紙工程量自行采購。原材必須

2、配有質(zhì)量保證書，試驗員對每批次材料進行試驗，合格后方可進場；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。3、施工機械配額制序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1卷揚機裝置臺552自卸汽車lOt輛103風(fēng)鉆204空壓機臺305風(fēng)鎬臺556吊車25T臺37攪拌站J1000座38砼罐車華健臺109插入式振動棒臺103、施工管理人員及施工人員管理人員20人，施工人員180人。四、施工方法1、施工準(zhǔn)備項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖； 在樁孔開挖前需對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整

3、出施工場地，以便修筑施工道。2、測量放樣按照設(shè)計的樁位進行施工放樣。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。3、樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計跳槽開挖方式進行開挖。由于井口地表并不平整，多為斜坡，當(dāng)井口土石方開挖1.6-1.7米后，根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖10CM，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排

4、水及防滲設(shè)施；雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備?？够瑯恫捎眯比羌芘浜瞎潭ň頁P機提升裝置，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70后，方可進行提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，盡量避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：（1）土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m；挖深超過6m

5、后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設(shè)圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時上下人員2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（2）土方運輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。在不

6、具備使用電動提升機的時候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護欄，護欄高度宜為1.2m。（3）當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，及時通知設(shè)計單位、監(jiān)理工程師對孔底巖層進行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔。4、鋼筋砼護壁（1）挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁身部位，后挖四周護壁部位。（2）挖孔護壁采用C20鋼筋砼，為施工安全設(shè)計，一次澆筑深度不得大于1m，（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺）；每掘進1m，及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首

7、先按照設(shè)計要求安設(shè)護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應(yīng)搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當(dāng)砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤

8、離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。5、樁體鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠按照設(shè)計制作； 抗滑樁鋼筋采用HRB335鋼筋，雙面焊接，搭接長度需滿足規(guī)范要求。鋼筋籠安裝前必須檢查主筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足設(shè)計要求，并應(yīng)控制主筋間距在10mm以內(nèi)，箍筋間距在-20mm以內(nèi)，骨架外筋在10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在5以內(nèi)，骨架保護層在20 mm內(nèi)骨架頂段高程在10 mm以內(nèi)，骨架底標(biāo)高程在50 mm以內(nèi)。檢測管按照圖紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固，保證檢測管不漏水。吊裝鋼筋籠時隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔事故。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁徑相同的鋼筋籠

9、檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利的安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強筋。在鋼筋籠主筋上，每隔2m左右設(shè)置一個定位鋼筋，焊接在鋼筋籠外側(cè)，沿鋼筋籠周圍設(shè)4處，確保樁身鋼筋的保護層，鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠在吊起過程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取下下次接著使用。鋼筋籠要均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔事故。經(jīng)復(fù)核鋼筋籠中線與樁中線重合后，用十字鋼筋和井口護臂固定，防止砼澆注過程中鋼筋籠偏移。6、樁身砼灌注當(dāng)鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁身砼澆注。樁身采用C

10、30混凝土，一根樁連續(xù)澆筑，以免造成施工縫。（1）準(zhǔn)備：砼樁澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對樁身砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認真。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：砼配合比確定，設(shè)計要求樁身砼為C30；為了確保滲水大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。（2）砼運輸：砼在拌合站集中拌合，用罐車運至施工現(xiàn)場。（3）砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應(yīng)對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼

11、下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。（4）砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔(dān)任，當(dāng)砼樁澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)高。（5）灌注樁身砼的注意事項：A、灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入B、灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。C、灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。D、如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后

12、及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差。E、混凝土必須嚴(yán)格按試驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應(yīng)考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。F、砼灌注高度應(yīng)超出樁頂標(biāo)高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿。G、樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的75，方可開挖相鄰樁序，嚴(yán)禁超前開挖土石方后施工樁。五、抗滑樁路面

13、以上部分的處理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除。在抗滑樁達到規(guī)定齡后，可采用挖機挖除樁體外道路內(nèi)土石方，隨挖隨運出場，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用風(fēng)鎬鑿除，不得采用挖機直接開挖。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結(jié)構(gòu)連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風(fēng)鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設(shè)腳手架及臨邊防護，保證施工安全。六、質(zhì)量要求1、基本要求（1）混凝土所用的水泥、砂石、水和外摻劑

14、的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）施工中應(yīng)核對滑動面位置，如圖紙與實際位置有出入，應(yīng)變更抗滑樁的深度。（3）做好樁區(qū)地面截、捧水及防滲，孔口地面上應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍埂。2、實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁長（m）不小于設(shè)計測量繩：每樁檢查3孔徑或斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量4樁位（mm）100經(jīng)緯儀：每樁測量樁檢查5豎直度（mm）鉆孔樁1%樁長，且不大于500測壁儀或吊垂線：每樁檢查挖孔樁0.5%樁長，且不大于200吊垂線：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架

15、頂面高程后反算七、質(zhì)量保證措施1、建立從上到下的技術(shù)、質(zhì)量管理體系，并在整個施工過程中開展，從始至終堅持質(zhì)量管理活動，建立管理點、管理工具，采用立方圖法、排列圖法和因果分析法使質(zhì)量管理從靜態(tài)進化為動態(tài)管理。2、抓人的工作。工程質(zhì)量的好壞，在很大程度上取決于參與工程的全體員工的工作責(zé)任心，因此，必須抓緊、抓死思想教育工作，以使每個職工做到工作一絲不茍，認真細致，用人的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，牢固樹立質(zhì)量責(zé)任重于泰山的思想。所有進場的施工人員均由經(jīng)理部進行資格審理，對不合格者在操作前應(yīng)按培訓(xùn)工作程序進行培訓(xùn)。3、作好技術(shù)交底工作。在每項工作、每道工序施工前，將有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求、質(zhì)量控制部

16、位及應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)等編制成手冊發(fā)到各施工班組進行書面交底并作為學(xué)習(xí)的依據(jù)，同時利用各種會議形式進行口頭交底，達到人人知曉，并在施工中對照檢查，做到人人遵守，互相督促；開工前將對進入合同段的全體員工進行技術(shù)規(guī)范教育，針對各工種進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后，要進行考試，對不合格者不發(fā)給上崗證，且不得上崗。4、實行定期和不定期的質(zhì)量檢查制度：在整個施工過程中，項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量大檢查，各施工隊每半月進行一次質(zhì)量檢查，特別是對一些容易影響工程質(zhì)量的重要工序和部位設(shè)專人跟班檢查，把影響質(zhì)量的因素消滅在施工過程中，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的工程堅決推倒重來，以確保施工的工程不留下質(zhì)量隱患。5、實行三不放過的原則。一

17、道工序或工程完成后，如檢查確認不能達到優(yōu)良工程時，除責(zé)成返工外，還要分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，找出造成質(zhì)量事故的責(zé)任人，并根據(jù)具體情況予以處理，總結(jié)出產(chǎn)生質(zhì)量問題的經(jīng)驗教訓(xùn)，制定出防止事故再次發(fā)生的措施。如上述三點即：原因、責(zé)任人、防止措施未搞清楚和落實時，此次事故決不放過，并加重處分有關(guān)施工隊、工班、組的領(lǐng)導(dǎo)。6、實行質(zhì)量與經(jīng)濟利益掛鉤的獎罰制度，在施工過程中，我們將根據(jù)工程的重要性，復(fù)雜性等因素制定一套獎罰制度，實行重獎、重罰，利用經(jīng)濟手段以保證優(yōu)良工程的實現(xiàn)。7、賦予質(zhì)檢工程師一票否決的權(quán)利，以充分分發(fā)揮質(zhì)檢工程師及技術(shù)人員對質(zhì)量的監(jiān)控作用，凡須進入工地的一切材料，均需經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查同意

18、后，才能進入現(xiàn)場和用于工程。8、工程材料的質(zhì)量控制：材料供應(yīng)管理部門必須對采購的原材料、配件和半成品等材料建立健全的進場前檢查驗收和取樣送檢制度，材料的采購要符合物資采購控制工作程序，與工程質(zhì)量有重要影響的材料必須用合同訂貨，供貨方從物資分供商合格名冊中選擇，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。水泥、鋼材及其它成品進場必須有出廠合格證，并按規(guī)定做材質(zhì)試驗，水泥必須在有效期內(nèi)用完，所有材料均要加強倉儲管理。地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才能進料。施工現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格者堅決拒收，施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格或失效的材料必須及時清理出現(xiàn)場。9、進庫檢驗：原材料進庫時，要檢查廠

19、家的產(chǎn)品合格證，并抽樣自檢（附自檢報告），不合格產(chǎn)品，堅決不準(zhǔn)入庫。10、進庫保管：凡進庫材料要分門別類保管，并插牌標(biāo)記，易銹、怕潮、怕曬的材料應(yīng)置于干燥庫房。11、對當(dāng)?shù)厣笆喜少徎蜷_采前經(jīng)試驗及審批后再進行訂貨或開采。12、內(nèi)部質(zhì)檢人員服從和支持業(yè)主和監(jiān)理工程師的工作，并在工作中提供方便，共同把好質(zhì)量關(guān)。13、應(yīng)用相應(yīng)的設(shè)備和方法檢測試驗，遵循質(zhì)量控制程序，進行從原材料到工程成品的質(zhì)量檢查。14、做好工程質(zhì)量信息的收集、分析、處理、傳遞工作。建立完善的質(zhì)量臺帳，建立技術(shù)檔案，作好原始檢查試驗資料的標(biāo)識、編目、歸檔、保管工作。15、正確處理質(zhì)量與進度、質(zhì)量與成本費用的關(guān)系，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和

20、設(shè)計要求組織指導(dǎo)施工，堅持好中求快，好中求省的原則。16、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁截面保持上下順直。（2）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用磚砌，鋼板樁、木板樁堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。（3）孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎石，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。（4）孔

21、底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下坑抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。（5）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵桿、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。（6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專業(yè)平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其

22、平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。八、安全保證措施1、設(shè)立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。5、場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。6、施工安全注意事項（1）人工挖孔樁適應(yīng)于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺，單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術(shù)和不安全措施，不得在地下水位高，（特別是存在承壓時）的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進行挖孔樁

23、施工。樁井開挖過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計圖出入較大時，要及時通知有關(guān)單位。（2）人工挖孔樁必須采用間樁開挖。（3）人工挖孔樁護壁混凝土強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，樁井開挖要求分節(jié)開挖，每節(jié)開挖長度不宜大于1.0 m，并不得在土石變化處和滑動面處分節(jié)；開挖一節(jié)立即支護一節(jié)。（4）施工場地及鄰近的建筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位進行詳細調(diào)查,并將建筑物原有裂縫及特殊情況記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房,應(yīng)事先采取加固措施.（5）施工場地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井。并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。（6）在施工圖會審和樁孔開挖前，都應(yīng)認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流沙、管

24、涌、涌水及有害氣體等情況應(yīng)予足夠重視，并予制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出書面報告。（7）孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉?xí)r被拉跨。（8）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。（9）工作人員上下樁井必須使用鋼爬梯或活動爬梯，不得用人工拉繩運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁井。樁井內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。（10）樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面；加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。（11）挖出的土石方及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應(yīng)作出預(yù)防措施和暫?？變?nèi)作業(yè)，以防止壓塌孔。（12）當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內(nèi)氣體正常后方可下孔作業(yè)。（13）每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)水抽干，并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5min,使用內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25Ls?？椎阻弾r時尚應(yīng)加送大風(fēng)量。（14）為防止地面人員和物體墮落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護欄。護壁要高出地面30cm左右，以防雜