加熱爐基礎知識及開工烘爐

1、設備培訓課件設備培訓課件 加熱爐基礎知識及開工烘爐8萬噸萬噸/年乙苯苯乙烯項目年乙苯苯乙烯項目 加熱爐基礎知識及開工烘爐加熱爐基礎知識及開工烘爐一 加熱爐原理及結構二 加熱爐的基礎知識 三 加熱爐的烘爐四 加熱爐的基本操作 一一 加熱爐原理及結構加熱爐原理及結構1、工作原理在石油化工廠裝置內所用的加熱爐，都是通過管子將油品或其它介質進行加熱的，故稱為管式加熱爐，通常簡稱為加熱爐或爐子。管式加熱爐是直接見火的加熱設備。燃料在管式爐的輻射室內燃燒，釋放出的熱量主要通過輻射傳熱和對流傳熱傳遞給爐管，再經過傳導傳熱和對流傳熱傳遞給管內被加熱介質，這就是管式爐的工作原理。2、加熱爐種類圓筒爐、方箱爐、斜

2、頂爐、立式爐常見的就是圓筒爐和立式爐。3、加熱爐結構主要有：燃燒器、快開風門、看火孔、防爆門、球形看火孔、點火孔、煙道擋板、爐管、吊架、掛鉤、合金管板等。燃燒器是一種將燃料和空氣按照所需混合比和流速在湍流條件下集送入爐內，確保和維持點火及燃燒條件的部件。它對加熱爐的技術經濟指標，熱效率，爐管的熱強度，受熱的均勻性和加熱爐長周期安全運轉，有著直接的十分重要的關系?！叭T一板”是指油門，風門，汽門和煙道擋板。是加熱爐操作的一種簡稱。適當調節(jié)燃料油及霧化蒸汽的閥門，可以使各個燃燒器的火煙長短基本均勻，霧化良好。燃燒器風門或燃燒器的風道蝶閥與煙囪擋板的調節(jié)要和互相配合。煙囪擋板開的太大，漏入空氣量過多

3、；擋板關的過小，風門或蝶閥開的過大，可能是爐內局部形成正壓，使高溫煙氣漏出爐外。一般控制指標應使對流室入口負壓為-0.266-0.532kpa。 一一 加熱爐原理及結構加熱爐原理及結構4、通風方式 通風系統(tǒng)的任務是將燃燒用空氣導入燃燒器，并將廢煙氣引出爐子，它分為自然通風方式和強制通風方式兩種。前者依靠煙囪本身的抽力，不消耗機械功。后者要使用風機，消耗機械功。5、余熱回收系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)是從離開對流室的煙氣中進一步回收余熱的部分。一般有兩種回收方法。一種是靠預熱燃燒用空氣來回收熱量，這些熱量再次返回爐中。稱為“空氣預熱方式”。另一種是采用同爐子完全無關的其它流體回收熱量。后者因為常常使用水回收

4、被稱為“廢熱鍋爐方式”。 二二 加熱爐的基礎知識加熱爐的基礎知識1.加熱爐負壓的形成由于煙氣重度與空氣重度差別而引起的抽力，在此抽力的作用下 使爐內產生負壓。負壓大小對操作影響較大，負壓過大入爐空氣過多，使煙氣氧含量增多 ，降低了爐子的熱效率同時爐管氧化加劇。負壓過小，導致燃燒不完全，也降低了爐子的熱負荷，所以對爐膛負壓控制較為嚴格。2.霧化蒸汽的作用利用一定壓力蒸汽的沖擊攪拌作用，使燃料噴成霧狀燃燒完全。注意的是蒸汽必須充分脫水。3.防爆門的作用防爆門與安全閥和爆破片一樣，都是起到保護設備的作用。它位于爐體上部，當加熱爐發(fā)生閃爆時，可以將爆炸氣體迅速排除，有效的降低事故的危害性。 三三 加熱

5、爐的烘爐加熱爐的烘爐 目的：（1）通過烘爐干燥脫去爐體內耐火磚和襯里的結晶水和自由水，使耐火磚和襯里得到充分的燒結，以免在開車升溫時水份大量汽化膨脹，引起耐火磚和爐墻襯里的爆裂損壞或剝落變形。（2）通過烘爐考查爐子的設計合理性及施工質量。（3）通過烘爐考查加熱爐所屬設備、工藝管線、燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)的使用性能，考查加熱爐的使用效果及進行空氣預熱系統(tǒng)的試運行。（4）考察加熱爐系統(tǒng)儀表使用情況。（5）通過烘爐，使操作工得到實際鍛煉，便于熟悉和掌握加熱爐的操作，以便正常開車。 三三 加熱爐的烘爐加熱爐的烘爐 烘爐前應具備的條件（1）加熱爐爐體及附屬設備全部施工完畢，并經檢驗合格，確認可以投入運行。（

6、2）加熱爐爐管沖洗完畢、水試壓合格，隨后除去爐管中的水，反應加熱爐進行爆破吹掃。（3）臨氫反應系統(tǒng)爆破結束后，連上拆開的法蘭、控制閥、孔板，單向閥閥芯全部復位。然后對系統(tǒng)進行初步氣密，要求氣密壓力等級在0.5MPa，即可進行系統(tǒng)干燥，具體步驟見氣密方案。（4）加熱爐所屬的儀表自動控制系統(tǒng)已調試合格，并能投入使用。（5）公用工程能夠提供正常的水、電、汽，燃料氣管道吹掃、置換合格，具備供氣條件，并能引入裝置使用，同時火炬系統(tǒng)具備使用條件。（6）系統(tǒng)明水排放完畢，排污口、下水道暢通無阻。（7）打開煙道擋板、人孔、觀火窗、風門讓加熱爐自然通風57天。在加熱爐對流段斜頂插入經過校對的臨時溫度計，且熱電偶

7、的尖端應伸出隔熱混凝土內側150200mm，但不能接觸爐管。（8）鼓風機、引風機驗收及單機試運合格。 三三 加熱爐的烘爐加熱爐的烘爐 烘爐前的檢查（1）檢查溫度、壓力、流量指示器的量程及安裝位置。（2）檢查加熱爐火嘴的安裝角度、高度、清潔度及對中情況。（3）檢查氧氣分析儀的安裝及使用情況。（4）聯(lián)系儀表，DCS投用，烘爐所需的熱工儀表隨時可以投入使用，加熱爐點火前，摘除各儀表聯(lián)鎖。（5）檢查切斷閥、煙道檔板、快開風門的操作靈活性，檢查爐子煙道擋板的現(xiàn)場開度是否與中控一致。（6）檢查爐膛、人孔、煙囪等，清除爐內雜物，封好人孔。同時清除周圍一切易燃、易爆物品。（7）確認壓縮機單機試車完畢，臨氫系統(tǒng)

8、管線吹掃干凈，爐管內試壓水已吹去，排去系統(tǒng)中的明水，系統(tǒng)已通過氮氣置換，且0.5MPa初步氣密合格。（8）打開煙道擋板和風門，用滅火蒸汽吹掃爐膛，保證爐膛內可燃氣體測爆合格。爐子入口臨時蒸汽線接好，出口放空線接好。爐子對流段入口臨時蒸汽線接好，出口放空線接好。（9）確認引風機、鼓風機能正常運行。（10）準備好加熱爐點火用的點火棒、打火機等，并備好必需的消防器材。（11）聯(lián)系調度確保水、電、汽、風、燃料、氮氣正常供給。烘爐前畫出理論烘爐曲線，并做好記錄烘爐實際曲線的準備。（12）經設備、工藝、儀表、電氣、安全、環(huán)保、調度等專職人員聯(lián)合檢查，確認具備烘爐條件。 三三 加熱爐的烘爐加熱爐的烘爐烘爐步

9、驟：調節(jié)引風機轉速，控制合適的爐膛負壓，關閉二次風門，關一次風門至1/3開度，點燃點火棒，通過點火孔送點火棒至長明燈燃燒嘴附近，迅速打開長明燈爐前閥，點燃長明燈，用一次風門調節(jié)好火焰，最初的烘爐是由長明燈控制，當長明燈達不到升溫要求時，則增點主火嘴，同時打開二次風門。在點主火嘴過程中，要有專人觀察現(xiàn)場調節(jié)閥后瓦斯壓力，避免因瓦斯管線管網(wǎng)壓力不穩(wěn)，造成回火等情況。點燃的主火嘴要均勻對稱，通過爐前閥的開度與控制燃料氣壓力調節(jié)升溫速率，防止局部過熱，根據(jù)氧含量、真空度、火焰燃燒情況調節(jié)風門及引風機的轉速，維持爐膛負壓。經常檢查火嘴的使用情況，火嘴要交替使用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保每個火嘴正常使用。觀

10、察對流段爐膛斜頂（插入的臨時溫度計）溫度指示，控制升溫速率在56/h，當爐膛溫度達到150時，保持24小時，并做好記錄。在恒溫期間，依次交替點燃每一個火嘴，讓熱量均勻分布到整個加熱爐爐膛。在烘爐的同時，反應系統(tǒng)也得到干燥，每隔2小時反應系統(tǒng)低點排水。在150保持24個小時之后，以78/h的升溫速率，使爐膛溫度達到320，恒溫24個小時，此時對流段可通入中壓蒸汽，手動控制爐出口蒸汽流量，并適當提高蒸汽的溫度，對于碳鋼爐管不得高于350，合金鋼不得高于450。在恒溫24個小時后，以78/h的升溫速率，使爐膛溫度達到500后，恒溫24個小時，為保證烘爐效果，溫度可稍高，可控制到520，恒溫時間也可拖

11、長一些。爐膛溫度在500恒溫24小時結束后，加熱爐開始降溫，其降溫速率以加熱爐的出口溫度為準，一般控制在小于15/h的速率，降至300時，停中壓蒸汽，降至200以下時，加熱爐全部熄火，停循環(huán)氫壓縮機，關閉煙道擋板和全部風門，加熱爐悶爐降溫，防止外部空氣中水份進入爐膛，重新吸收水分。 三三 加熱爐的烘爐加熱爐的烘爐烘爐后的檢查烘爐結束后打開人孔，測氧、測爆合格，取得進塔入罐作業(yè)證后，進入加熱爐內對爐墻、襯里、金屬支架等結構進行檢查，并做好記錄，以便對脫落部位及可能脫落部位進行修補。若襯里表面龜裂裂縫寬度小于3mm，且不貫通耐火層的可不予修補。龜裂縫寬度等于或大于3mm，長度小于1米且無脫落可能時

12、，可由施工單位進行修補。襯里表面脫落深度超過15mm，或耐火層厚度的1/5者要進行鑿洞修補。陶瓷纖維的檢查。外觀檢查有無破損及松馳部位；檢查陶瓷纖維間的結合部分，保溫釘?shù)慕强p是否符合施工要求。 四四 加熱爐的基本操作加熱爐的基本操作加熱爐點爐步驟1.1.準備工作準備工作（1）點火前打開加熱爐觀火孔，風門，煙道擋板。自然通風，現(xiàn)場中控緊急開關復位。（2）氮氣氣密置換燃氣管線，在連接到火嘴之前所有燃氣管線都要吹掃，包括長明燈。合格后，拆除裝置燃料氣供給管線上的盲板。（3）確認加熱爐所有爐前閥關閉，調節(jié)閥一次閥、長明燈管線上的減壓閥前閘閥完全關閉。（4）燃料氣管線引燃料氣置換氮氣并化驗合格。（5）確

13、認所有工藝變量爐管流量均高于聯(lián)鎖流量，建立長明燈爐前壓力，使其壓力達到規(guī)定值。對爐膛測爆，確認其中可燃氣體含量符合要求，否則用蒸汽進行吹掃，直至測爆合格。關小擋板、二次風門。 四四 加熱爐的基本操作加熱爐的基本操作加熱爐點爐步驟2.2.點火步驟：點火步驟：（1）用對講機與中控室保持聯(lián)系，得到許可后，將點燃的點火器置于火嘴上方，然后慢慢打開長明燈爐前閥，直至點燃火嘴。點燃后，抽出點火槍，視火焰燃燒情況進行相應調整。（2）燃料氣投入運行，手動打開燃料氣壓力控制閥，打開燃料氣點火開關，確認燃料氣聯(lián)鎖打開壓力控制閥受控，放空閥關閉。通知中控后均勻對稱點火，根據(jù)爐膛負壓值啟動（鼓）引風機，調整煙道擋板是

14、火焰明亮清潔。增點火嘴時要按工藝要求對所有加熱的系統(tǒng)進行升溫，并逐步將燃料氣壓力調整到規(guī)定值內。（3）燃料油霧化蒸汽的引入，打開燃料油系統(tǒng)調節(jié)閥，并確認調節(jié)閥一，二次閥全開，流量控制截止閥開度，并確認燃料油爐前閥全關，打開燃料油點火開關，建立起燃料油循環(huán)，并用回油管線上的截止閥將油壓調整在0.4-0.6MPA之間，將霧化蒸汽引至爐前。引入前要逐步暖管并排液，確保冷凝液不進入爐膛。全開油嘴霧化蒸汽及旁路，確認相關管線不漏氣，當油嘴噴射的都是蒸汽時，關閉霧化蒸汽旁路閥，關小霧化 蒸汽根部閥。（4）分別緩慢打開燃料油爐前閥，調節(jié)霧化蒸汽比例，使火焰呈金黃色，注意不要讓火焰偏燒，火焰高度要低于輻射段2

15、/3.（5）在上述操作中，應視燃燒情況及時調整風門，煙道擋板確保加熱爐不發(fā)生悶爐。（6）全關看火孔，燃燒時，煙道氣氧含量調整為0.02-0.04（體積分數(shù)）混燒或單燒時將煙道氣中氧含量控制在0.035-0.05（體積分數(shù)） 四四 加熱爐的基本操作加熱爐的基本操作加熱爐停爐步驟（1）按規(guī)定逐步降低出口溫度。（2）當溫度低到適當值以后，將自動燃燒器控制轉換成手動控制。（3）熄火時，先關燃料氣（燃料油），然后再關霧化蒸汽再關一次風門。（4）所有主火嘴熄滅時，鼓（引）風機停用。（5）熄滅長明燈。（6）切斷工藝介質（7）關閉加熱爐所有的開孔（風門，配風器等）。 四四 加熱爐的基本操作加熱爐的基本操作加熱

16、爐正常燃燒的判定F 燃燒完全，爐膛明亮、燃料氣火焰呈藍色、燃料油火焰呈黃白色、火焰大小一致，互不干擾；做到：多火嘴、短火焰、齊火苗，不撲打爐管吊架，煙囪煙無色。從儀表看曲線，煙氣溫度平穩(wěn)，強勁有力，無縮火、不脫火、不閃火。 四四 加熱爐的基本操作加熱爐的基本操作加熱爐運行中常見問題1 1、加熱爐點不著火的原因及處理方法、加熱爐點不著火的原因及處理方法原因：（1）爐膛負壓過大或煙道擋板沒開，爐膛呈正壓。（2）燃料氣帶水。（3）燃料氣管線、火嘴堵塞或調節(jié)閥故障。（4）燃料氣中斷。處理：（1）關小風門和調節(jié)好煙道擋板的開度。（2）加強燃料氣脫液。（3）處理管線火嘴，聯(lián)系儀表處理。（4）查明燃料中斷原因。 四四 加熱爐的基本操作加熱爐的基本操作加熱爐運行中常見問題2 2、加熱爐燃燒不正常的原因有哪些？、加熱爐燃燒不正常的原因有哪些？（1）火焰長：燃料氣大風門小。處理：關小燃料氣開大風門。（2）火焰短：燃料氣小風門大。處理：開大燃料氣關小風門。（3）火焰發(fā)紅：燃料氣帶液霧化差。處理：加大脫液調整霧化