XX倒虹吸管工程施工方案

1、XX工程X標(biāo)段輸水干渠XX倒虹吸管工程施 工 方 案編 制：XX審 核：XX批 準(zhǔn)：XXXX水電建設(shè)有限責(zé)任公司XX標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一四年十二月一日XX倒虹吸管工程施工方案第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、XXX輸水干渠XXX工程施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及工程地質(zhì)勘查報(bào)告。2、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、及標(biāo)準(zhǔn)，國家現(xiàn)行的法律法規(guī)。3、我公司對現(xiàn)場踏勘調(diào)查實(shí)際情況及調(diào)查資料。 4、施工地點(diǎn)的材料供應(yīng)情況和交通情況。二、編制原則1、認(rèn)真執(zhí)行國家、相關(guān)行業(yè)、四川省有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)保的規(guī)范及規(guī)定。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家、相關(guān)行業(yè)、四川省有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、全面滿足招標(biāo)文件、工程合同、設(shè)計(jì)圖

2、紙的各項(xiàng)要求。第二章 工程概況一、工程簡介XXX主要是以滿足XX縣新縣城的城市用水、農(nóng)村移民安置區(qū)的生活和灌溉用水，并合理安排渠道沿線農(nóng)村的生活、灌溉、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)用水及環(huán)境用水等綜合利用的中型水利工程。XXX工程，起點(diǎn)從茶鋪?zhàn)铀矶闯隹诔鏊仄穑ǔ厮?465.951m），下穿兩河溝至右岸龍?zhí)翜纤矶催M(jìn)口倒虹吸消力池止（水池水位1464.491m）。倒虹吸管為埋地PE管，雙管布置，PE管主管外徑630mm，公稱壓力PN0.6Mpa，PE管最小埋置深度為1.0m，局部管段埋深大于3.0m。單管管道平距長116.4m（最大水頭32.9m），出水池至消力池自重流條件凈落差1.46m。沿線下穿一個(gè)沖溝，為

3、兩河溝，溝寬8m，管線穿村道一處。根據(jù)地形變化特點(diǎn)共設(shè)置垂直向上45的彎頭4個(gè)，根據(jù)管道運(yùn)行和壓力條件，設(shè)置通氣閥2個(gè)，排水閥2個(gè)。在彎道處共有支墩2個(gè)。二、主要工程數(shù)量XX倒虹吸設(shè)計(jì)長總跨116.4米，PE管設(shè)計(jì)總長274m(其中外徑dn630的PE管253m，外徑dn200的PE管13m，外徑dn400的PE管8m；45PE管彎頭4個(gè)；dn200的排水減壓閥2個(gè)；dn150的雙口排氣閥2個(gè)。共設(shè)支墩2個(gè)。第三章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙審閱在充分熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行審核，對設(shè)計(jì)圖紙有疑問主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，求得明確答復(fù)，為編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

4、奠定基礎(chǔ)，為施工正常進(jìn)行做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。2、施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范對施工標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、編制施工技術(shù)方案及技術(shù)交底根據(jù)施工圖紙復(fù)核結(jié)果，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)方案的編制和技術(shù)交底工作，以便工程施工能順利開展。二、設(shè)備、物資準(zhǔn)備1、物資準(zhǔn)備（1）制定物資需求計(jì)劃根據(jù)工程需要分階段制定材料供應(yīng)計(jì)劃數(shù)量，材料計(jì)劃。（2）物資來源開工前，根據(jù)各種物資需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，組織運(yùn)輸，安排儲(chǔ)備。根據(jù)擬定施工方案和施工進(jìn)度安排，合理有序組織物資進(jìn)場，保證各項(xiàng)工程連續(xù)施工。（3）物資運(yùn)輸工程所需物資主要通過公路運(yùn)至施工現(xiàn)場。2、主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)

5、備如下表： 序 號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備 注1挖掘機(jī)臺(tái)1/2裝載機(jī)臺(tái)1/3載重汽車輛2/4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1/5電焊機(jī)臺(tái)1/6全站儀臺(tái)1/7水準(zhǔn)儀臺(tái)2/8振動(dòng)棒臺(tái)3/9切割機(jī)臺(tái)1/10空壓機(jī)臺(tái) 2/11發(fā)電機(jī)臺(tái)1/12砼攪拌機(jī)臺(tái)1/三、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備為安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本倒虹吸工程，結(jié)合倒虹吸工程的特點(diǎn)及施工進(jìn)度安排和渡槽施工要求，配置人員如下：管理人員1名，施工工長2名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，技術(shù)員1名、測量員1名，鋼筋工7名，模板工9名，機(jī)械設(shè)備操作手6名，混凝土工12名，雜工10人，合理安排提高效應(yīng)。四、施工進(jìn)度安排 根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，本分項(xiàng)工期為30天。擬開工時(shí)間：20

6、14年12月2日，竣工時(shí)間2014年12月31日。第四章 施工方法、技術(shù)方案一、施工工藝流程：測量放樣基坑開挖基底處理鎮(zhèn)支墩施工（一期）PE管管節(jié)安裝鎮(zhèn)支墩施工（二期）分層回填壓實(shí)恢復(fù)交通等二、施工準(zhǔn)備和基礎(chǔ)開挖：1、測量放線：由測量工程師根據(jù)圖紙放出倒虹吸中線、邊線等控制樁，在地面上根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準(zhǔn)點(diǎn)及引樁。2現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工便道位置及走向，砂石材料等的分類堆碼場地，機(jī)具設(shè)備、拌和站的擺放位置。3、材料試驗(yàn)送檢工作：做好砂、石、水泥、鋼筋等原材料的取樣送檢工作，確定砂漿、混凝土的配合比。4、在基礎(chǔ)開挖開始之前測量人員，精確放樣出基礎(chǔ)平面位置

7、及開挖線。為便于開挖后檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。5、根據(jù)測量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域內(nèi)的樹葉、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后采用機(jī)械開挖基礎(chǔ)土石方，對堅(jiān)硬巖層采用靜態(tài)爆破，挖機(jī)配合清渣的方法進(jìn)行開挖施工，開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)坑邊緣頂面土有裂紋情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)予以可靠的支撐。在距設(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)高20cm左右時(shí)改用人工開挖清基。6、基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達(dá)不到圖紙規(guī)定的承載力要求時(shí)，根據(jù)實(shí)際鉆探(或挖探)及土壤實(shí)驗(yàn)資料提出地基處理的方案，報(bào)告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的指示處理。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得澆筑混凝土。7

8、、開挖成型的基坑及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他基礎(chǔ)施工。三、鋼筋制安：1、鋼筋在運(yùn)輸存放過程中采用雨布覆蓋避免銹蝕和污染，堆放時(shí)架空，不直接接觸地表。按品種、規(guī)格掛牌堆放工棚。使用前將部分表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，以保證砼與鋼筋間的握裹力。2、成盤和彎曲的鋼筋按冷拉方法調(diào)直，鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)及國標(biāo)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。3、鋼筋加工制作要在專用平臺(tái)上加工成型行，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋制作偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。加工時(shí)，平臺(tái)要設(shè)置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。4、鋼筋節(jié)點(diǎn)采用22#綁扎絲綁扎，鋼筋間距、保護(hù)層、安裝位置等必須符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求；鋼

9、筋采用氣壓焊接焊，其焊縫質(zhì)量、焊接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范要求。所有接頭全部遵照規(guī)范執(zhí)行，凡軸心受拉，小偏心受拉和承受振動(dòng)荷載的構(gòu)件不得采用綁扎接頭，綁扎接頭應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行錯(cuò)開搭接。5、鋼筋現(xiàn)場人工就地綁扎成型。鋼筋在綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖紙要求控制高程、平面位置、鋼筋數(shù)量、鋼筋型號(hào)及間距。6、鋼筋工序施工完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。四、模板工序：1、模板采用鋼模，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。2、模板固定采用鋼管支撐，模板間接縫要平整、嚴(yán)密。澆筑砼前必須對模內(nèi)幾何尺寸、支撐的穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能進(jìn)行砼的施工。

10、3、模板的安裝和拆卸均為人工進(jìn)行，在拆卸模板時(shí)，需待砼強(qiáng)度達(dá)到允許拆卸強(qiáng)度后，方可拆模。五、支墩混凝土澆筑：1、澆筑工序：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，拌合好的混凝土由混凝土運(yùn)輸車輛通過臨時(shí)施工道路運(yùn)至支墩處。砼澆筑：混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求并辦理開倉手續(xù)后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)半徑不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持50100mm 的距離，插入下層混凝土50100mm，每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及內(nèi)模。振動(dòng)直到砼停止下沉，不

11、再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。2、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成并在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。常溫混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。六、PE管壓力管道安裝： 1、PE管管材試驗(yàn)檢查 PE管由廠家生產(chǎn)后必須由廠家做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出具產(chǎn)品合格證。運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，由現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可開始PE管現(xiàn)場安裝工作。安裝應(yīng)嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)文件和規(guī)范埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ101-2004)的要求進(jìn)行現(xiàn)場安裝。2、下管（1）、吊裝前將管節(jié)沿管槽邊順序排列，依次下到管槽內(nèi)，避免在管槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)

12、效。（2）、機(jī)械下管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)，嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。對于長距離的管道吊裝，采用尼龍繩索。3、管道安裝、連接（1）、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。（2）、管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接成大約50米的多節(jié)管段，然后下放至管槽中，采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。（3）、管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。（4）、PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進(jìn)行連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接。 （5）、熱熔對接是

13、采用對接焊機(jī)來加熱管端，熱熔對接的溫度為210，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)熔接的目的。（6）、熱熔對接工藝的步驟為預(yù)熱熔融切換對接，具體參照下表參數(shù)執(zhí)行。PE管材熱熔對接參數(shù)參考值公稱壁厚（mm） 對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)間（秒）允許最大切換時(shí)間（秒）焊接壓力：0.15Mpa冷卻時(shí)間（分）2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.

14、0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.21.5210-22501233-40（7）、PE管焊接和安裝工藝步驟和要點(diǎn)如下a)、材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。b)、切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。c)、對中兩對焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%。d)、加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時(shí)分子相

15、互擴(kuò)散。e)、切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。f)、熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。g)、冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。h)、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。i)、將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔

16、接過程中的摩擦力。j)、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。k)、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。l)、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。m)、檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。n)、檢查加熱板的溫度是否適宜

17、（21010），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。o)、委托具備設(shè)計(jì)文件“XXXPE輸水管道及附件采購和安裝技術(shù)文件”要求的資質(zhì)的單位進(jìn)行PE管的對接、閥門和其他設(shè)備的安裝等專業(yè)工作。若安裝人員不能勝任工作，業(yè)主、監(jiān)理單位有權(quán)要求更換。p)、熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把

18、流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。（8）、融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時(shí)間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發(fā)生偏移，

19、使兩管材熔融對接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號(hào)的材料使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對接前兩管材對中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進(jìn)行對中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大加壓加熱的時(shí)間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求適當(dāng)延長加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假

20、焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時(shí)間長，造成熔融料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間4、 PE管與閥門等其他管道連接工藝措施當(dāng)PE管與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接。其連接的工藝措施有：a聚乙烯管端法蘭盤連接，應(yīng)先將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道進(jìn)行熱熔或電熔進(jìn)行連接；b兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套;c鋼塑過渡管件連接的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)按熱熔或電熔連接的要求進(jìn)行連接；d鋼塑過渡管件的鋼管端與金屬管道連接，應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管連接方式的規(guī)定。e由于聚乙烯管與金屬管的內(nèi)

21、、外徑配套關(guān)系不一、管壁厚度不一，故聚乙烯管與閥門、金屬管法蘭連接時(shí)，建議增添一雙法蘭短管。短管一側(cè)法蘭盤尺寸與閥門、金屬管法蘭尺寸一致；短管另一側(cè)法蘭盤尺寸與聚乙烯管法蘭尺寸一致。從而法蘭盤連接規(guī)范、合理，管內(nèi)徑過渡平滑，減少水流阻力。第五章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針。二、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組建立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由副經(jīng)理、各部門領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人全員參與。3、 質(zhì)量管理制度 1、建立以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制及技術(shù)復(fù)核制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，熟悉設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工

22、人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。2、執(zhí)行工程三檢制度，工區(qū)自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢，合格后監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽進(jìn)行下道工序施工。3、建立月檢質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，做到獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。4、施工控制點(diǎn)堅(jiān)持三級(jí)測量復(fù)核制。測量轉(zhuǎn)點(diǎn)要第二人復(fù)核，施工測量放線要兩次或用不同方法校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。5、建立抽檢制，加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。把好材料進(jìn)貨關(guān)。禁止使用不合格材料。6、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。

23、對工藝流程的每一工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)程序化。4、 質(zhì)量保證體系運(yùn)行項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理 試驗(yàn)室生產(chǎn)管理部項(xiàng)目辦公室工程技術(shù)部資料室測量隊(duì)質(zhì)量安全管理部機(jī)械物資部施工作業(yè)班組公司總部第六章 安全保證措施一、為保證安全、高效的建好本工程，特制定如下安全措施：1、建立健全安全保證體系，配備強(qiáng)有力的安全領(lǐng)導(dǎo)班子，全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)?；拱踩ぷ髫灤┯谡麄€(gè)施工工程，使日常施工有安全保證。2、認(rèn)真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行公路施工規(guī)范和安全技術(shù)操作規(guī)程，對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。3、根據(jù)編制施組和工程進(jìn)展情

24、況編制切實(shí)可行的安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施發(fā)到作業(yè)隊(duì)和工班，組織學(xué)習(xí)、落實(shí)。4、嚴(yán)格執(zhí)行安全交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。5、建立健全以安全崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制。公司設(shè)專職的安全監(jiān)察工程師，檢查督促安全隱患和安全意識(shí)。6、加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理、照明線路架設(shè)順直、標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防行走運(yùn)行機(jī)械損壞電線。7、重視個(gè)人自我防護(hù)，凡進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽。8、 土方開挖前要做好排水處理，防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工現(xiàn)場或沖刷邊坡。下大雨時(shí)，應(yīng)暫停土

25、方施工。9、 挖土方應(yīng)從上而下逐層挖掘，兩人操作間距應(yīng)大于2m。嚴(yán)禁采用掏挖的操作方法。10、開挖坑（槽）溝深度超過1.5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況，按規(guī)定放坡或加可靠支撐，并設(shè)置人員上下坡道或爬梯。開挖深度超過2m時(shí)，必須在邊沿處設(shè)立兩道牢固護(hù)身欄桿。在危險(xiǎn)處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。11、挖土?xí)r要隨時(shí)注意土壁變動(dòng)的情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行支撐或改緩放坡，并應(yīng)注意支撐的穩(wěn)定和邊坡的變化。夜間土方施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。12、坑（槽）溝邊1m 以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具?？樱ú郏线吪c建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m，特殊情況時(shí)，必須采取有效技術(shù)措施，報(bào)請領(lǐng)導(dǎo)同意后方準(zhǔn)施工。安全保證體系框二、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員工程隊(duì)專職安全員施工管理框圖工區(qū)施工隊(duì) 施工管理框圖第七章 工期保證措施一、縮短施工準(zhǔn)備期，盡早形成正常施工能力1、開工前進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查、積極開展復(fù)測、臨時(shí)工程等施工準(zhǔn)備工作，縮短施工準(zhǔn)備期。2、組織好施工機(jī)械、設(shè)備和材料的調(diào)運(yùn)，急用機(jī)械設(shè)備在一周之內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場，以滿足施工的需要。二、 建立高效的施工組織機(jī)構(gòu)和有效的管理制度1、抽調(diào)富于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，又年富力強(qiáng)的技術(shù)人員和有施工經(jīng)驗(yàn)、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的整建制