MG300-700機組課件

1、MG300/700WD型采煤機理論培訓MG300/700WD型采煤機的組成與特點 主要由左、右截割滾筒，左、右搖臂，左、右行走減速箱，行走箱，電控箱，變頻調速箱，調高泵箱，中間框架，拖纜裝置及噴霧冷卻系統(tǒng)等組成。 主要特點： A 機身分三段，取消底托架，三段間用高強度液壓螺栓副聯(lián)接，簡單可靠、拆卸方便。 B 采用兩臺機載變頻器，對左、右行走部分別拖動與控制（即“一拖一”形式），這種方式對行走部有更好的保護效果，并且當一臺變頻器出現(xiàn)故障時，可用另一臺變頻器實施移動采煤機，使維護更加方便。MG300/700-WD型電牽引采煤機技術特征表序號項目 單位 數(shù)值1產品型號 MG300/700-WD2截高

2、范圍 M 1.83.73煤層傾角 164裝機總功率 KW 7005截割電動機功率 KW 23006行走電動機功率 KW 2407調高電動機功率 KW 18.58電壓等級 V 11409機面高度 mm 1432.510最大截高 mm 3581，3681，378111下切深度 mm 344，444，54412滾筒直徑 mm 1600，1800，200013滾筒轉速 r/min 34.84，39.67，44.3814截深 mm 630，80015搖臂長度 mm 2228.916搖臂擺動中心距 mm 674017調速方式 交流變頻調速18牽引力 KN 580/35019牽引速度 m/min 0-7.2

3、81220無鏈牽引方式 銷軌式21配套供水管通徑 32，3822配套主電纜型號 MYP-0.66/1.14，370+125+44（兩根）23配套工作面輸送機 SGZ-764/630，SGZ-830/63024重量 t 42MG300/700WD采煤機操作規(guī)程 第一條：開機前的檢查 1、認真做好交接班工作全面了解上一班采煤機的運行情況。 2、了解工作面支架支護狀況、頂板情況。 3、采煤機司機必須攜帶便攜式甲烷監(jiān)測報警儀或瓦斯檢測工必須在工作現(xiàn)場否則采煤機不得帶電。 4、各零部件是否完整無損。 5、各連接螺栓應齊全緊固。 6、外接油管、水管接頭是否完好，應不滴不漏。 7、檢查滾筒、齒座截齒情況，保

4、證齊全鋒利牢固。齒座損壞超過2各、截齒短缺損壞超過5不得開機。 8、檢查各箱體有無漏油、滲油現(xiàn)象，油位是否正常。 9、各手把、旋轉按鈕是否靈活可靠。 1 0、電纜牽引裝置完好可靠，電纜槽內的電纜無擠壓、卡絆。MG300/700WD采煤機操作規(guī)程 第二條：試運行檢查內容采煤機起動后必須進行空載試機1、開機試車前，必須檢查機身附近有無人員工作，確認對人員無危險后，方可報警試機。2、檢查各箱體減速器運行聲響是否正常。3、檢查各儀表值是否正常。4、試驗牽引速度是否正常。5、調高手把或按鈕是否靈活、可靠。6、試機發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停機處理，否則不準正式開機。 第三條：注意事項1、司機必須熟悉采煤機的

5、結構原理及性能，經(jīng)過培訓考試合格，持證上崗。2、必頦嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關采煤機的規(guī)定。3、無冷卻水或壓力流量達不到噴霧消塵耍求不準開機(內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1，5MPa，無內噴霧裝置的，外噴霧壓力不得小于4MPa)。MG300/700WD采煤機操作規(guī)程A）必須檢查機器附近有無人員工作；B）檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常；C）油位是否符合規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象。6.5.2采煤機在啟動前，必須先供水，后開機；停機時，先停機，后斷水。并檢查各路水量，特別是用作冷卻后噴出的水量需保證。若無噴出冷卻冷卻水應立即停機檢查。6.5.3未遇意外情況，在停機時不允許使

6、用“緊急停車措施”。6.5.4操作過程中隨時注意滾筒位置，要防止割頂、割梁、割底或丟頂、漂底等。6.5.5要隨時注意電纜和水管工作狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓、蹩勁和跳槽等事故的發(fā)生。6.5.6觀察油壓、油溫及機器的運轉情況，如有異常，應立即停機檢查。6.5.7長時間停機或換班時，必須打開隔離開關，并把離合器手把脫開，關閉水閥開關。6.5.8因采煤機變頻器機載后，機器中間段長度加大，導向滑靴間距離隨之增大，故工作面輸送機應盡量平直，防止導向滑靴蹩卡，且操作時觀察采煤機的震動情況，防止因震動而使變頻器、變壓器損壞。MG300/700WD采煤機操作規(guī)程4、運行中要隨時注意各箱體溫度、聲響。如有異常立即

7、停祝檢查。5、運行中要隨時調整滾筒位置，保持頂、底扳平整防止割頂梁或鏟煤扳，嚴禁割頂割底。6、隨時注意電纜的受力情況和工作溜的運行情況，發(fā)現(xiàn)大塊煤矸和其他物件，必要時應立即按急停按鈕，閉鎖工作溜的運行。7、隨剛注意運行前方齒軌連接情況并保證無障礙物。8、隨時注意齒軌輪軸的運行情況，防止軸銷退出與電纜槽相絆。9、改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引再告便方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。 10、嚴禁帶負荷啟動、停止采煤機電機；嚴禁采煤機正常運轉時，操作離臺器手柄。要先供水后開機，先停機后斷水。11、工作面放炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關安全措施。12、工作面有冒頂、片幫、瓦斯突出

8、預兆應立即停機。13、較長時間停機，必須打開隔離開關和截割部離臺器，并且置牽引手把子零位。滾放在地扳上，關閉水閥。 14、檢修或跟換截齒線，必須斷開隔離開關和截割部離臺器，并閉鎖生產溜。必要時切斷順槽采煤機供電開關，并掛停電牌。15、截割部離臺手把損壞不能有效斷開的，檢修時必須切斷采煤機供電開關刀閘，并閉鎖后掛停電牌。MG300/700WD采煤機操作規(guī)程（操作順序） 開機操作順序開機操作順序 采煤機主機啟動按鈕只有一個，設置在電控箱面板上。具體操作如下： a）合上電控箱上的隔離開關把手，并將電控箱上停止按鈕解鎖； b）在電控箱就地點動“主啟”按鈕使左、右截割電動機運轉； c）合上左、右搖臂離合

9、器手把； d）啟動“主啟”按鈕，截割電動機順序啟動； e）啟動“牽引送電”按鈕，變頻調速箱控制回路得電；在正常情況下，變頻調速箱真空接觸器便自動吸合，主回路得電。 f）啟動“牽啟”按鈕（只有一個設置在電控箱面板上）；MG300/700WD采煤機操作規(guī)程（操作順序）g）方式選擇：“正常截割”或“調動運行”。正常截割時不用操作，此時采煤機處于正常截割狀態(tài)，牽引速度可在07.28mmin間調節(jié)；按下列方式按鈕，采煤機處于調動運行狀態(tài)，采煤機牽引速度可在012mmin間調節(jié)。h）速度給定：采煤機的初始速度為零，由加減速按鈕設置給定速度指令，具體數(shù)值由電控箱上中文顯示屏顯示。k）牽引方式選擇：按下“向左

10、”或“向右”按鈕。牽引過程中的換向，可直接按下相應的方向按鈕，采煤機可自動完成換向。i）搖臂調高控制：可直接操作液壓調高手把；或用左、右端頭操作站操作，左端頭操作站只能控制左搖臂的調高，右端頭操作站只能控制右搖臂的調高。 停機操作順序停機操作順序a）采煤機停機時先按“牽?！?，后按“主?！卑粹o。停機可在五處操作：左、右端頭操作站（不帶閉鎖），左、右遙控發(fā)射器（不帶閉鎖），電控箱（兼閉鎖）。B）斷開電控箱上的隔離開關手。C）拉開左、右搖臂離合器手把。MG300/700WD型采煤機各部分簡 介 行走箱：行走箱：該系列基本型采煤機的行走箱結構由箱殼、驅動輪、行走輪組件、心軸、導向滑靴、軸承及密封件等組

11、成，左、右通用。左、右行走減速箱的行星減速器出軸，通過行走箱花鍵軸連接帶動驅動輪，驅動輪用軸承32938支承在箱殼上。行走輪內裝特制滿裝滾子軸承，承載能力大，兩端通過銷軸套安裝在箱殼上，銷軸套掛有導向滑靴。導向滑靴套在銷軌上，支撐采煤機的部分重量，并起到導向作用，同時還承受行走輪的徑向力及采煤機工作時的側向力。行走箱內的支承軸承用鈣基潤滑脂潤滑，需定期加注潤滑脂。行走箱固定在行走減速箱上，為防止螺釘受剪力，以大止口（428）和心軸座上的小止口（160）定位，將牽引反力傳遞給行走減速箱殼體，整個聯(lián)接受力合理。MG300/700WD型采煤機各部分簡 介 噴霧冷卻系統(tǒng)：噴霧冷卻系統(tǒng)：1、系統(tǒng)組成：由

12、水閥、安全閥、節(jié)流閥、噴嘴、高壓軟管及有關聯(lián)接件等組成。來自噴霧泵的水由送水管經(jīng)電纜槽、拖纜裝置進入水閥。由水閥分配成五路，用于冷卻、噴霧降塵。2、水閥結構水閥結構主要由球形截止閥、過濾器、節(jié)流器、分配閥、減壓閥、安全閥等組成。水源的通斷是通過手把操縱球形截止閥來完成的，當手把轉到開的位置時，噴霧泵站提供的壓力水進入過濾器過濾，然后分成兩路：其中一路進入減壓閥減壓成1.2Mpa的冷卻水；一路則流入分配閥，由分配閥分成兩路用于前、后滾筒內噴霧，操作分配手把可隨時調節(jié)兩滾筒的用水量來滿足上下滾筒對水量的不同要求，以達到較好的降塵效果。減壓后的冷卻水經(jīng)水閥再分成三路，MG300/700WD型采煤機各

13、部分簡 介 噴霧冷卻系統(tǒng)：噴霧冷卻系統(tǒng)：其一用于左截割電動機和左搖臂水套冷卻，其流量由節(jié)流閥調定為30l/min；其二用于右截割電動機和右搖臂水套冷卻，其流量由節(jié)流閥調定為30l/min；其三用于變頻調速控制箱、行走電動機的水套冷卻，其流量由節(jié)流閥調定為50 l/min，該路在水閥外又分為兩路，一路用于變頻調速控制箱底板、左立板水套、調高電動機、左牽引電動機水套冷卻，由單向節(jié)流閥調定為251 l/min。一路用于該箱中立板、變壓器蓋板水套、右牽引電動機水套冷卻，這兩路冷卻水均以自流形式從采空側流出。為確保水冷電動機和變頻器、變壓器的安全，與三路冷卻水并聯(lián)形式裝有一AQF3型安全閥，調定壓力為1

14、.5Mpa，實現(xiàn)冷卻水的二級保護。噴霧冷卻系統(tǒng)原理圖噴霧冷卻系統(tǒng)原理圖 必須特別注意：搖臂外殼上外噴霧冷卻水的噴嘴，若無冷必須特別注意：搖臂外殼上外噴霧冷卻水的噴嘴，若無冷卻水噴出，應立即停機。卻水噴出，應立即停機。MG300/700型采煤機電控系統(tǒng)特 點 具有下列操作、控制、保護及顯示功能：具有下列操作、控制、保護及顯示功能：a）通過磁力起動器遠控方式，在采煤機電控箱上完成采煤機的起動、停止（兼閉鎖）；b）通過磁力起動器遠控方式，在采煤機電控箱上完成工作面輸送機的停止（兼閉鎖）；c ）采煤機左、右截割電動機的溫度監(jiān)測和135、155熱保護；d）采煤機左、右截割電動機的功率監(jiān)測和恒功率自動控制

15、、過載保護；e ）可通過電控箱、端頭控制站或變頻調速箱直接近控，完成采煤機的牽引啟動、停止、方向、速度等各種操作；MG300/700型采煤機電控系統(tǒng)特 點 f）可通過左、右端頭控制站實現(xiàn)左、右搖臂的升降； g）牽引電動機的電流監(jiān)測和負荷控制； h）工作面甲烷濃度的檢測和濃度超標報警系統(tǒng)； i）本系統(tǒng)具有先進的全中文顯示界面，提供操作步驟的提示，實時顯示截割電動機的功率和溫度、牽引電動機的電流、采煤機的牽引給定速度等工作參數(shù)； j）電控系統(tǒng)可按一定規(guī)律自動跟蹤記錄系統(tǒng)參數(shù)異常及出現(xiàn)可保護性故障時采煤機的工作參數(shù)，共可記憶顯示近50個時間點的工作參數(shù)； k）電控系統(tǒng)具有一定的故障自診斷能力； l）

16、變頻調速箱具有變頻器輸入電壓、輸出頻率或輸出電流、故障等顯示。MG300/700型采煤機電控系統(tǒng)特 點 重載反牽引控制重載反牽引控制重載反牽引功能的設置是為了使采煤機避免嚴重過載，當任一截割電動機負荷大于130%pe時，通過PLC的反牽定時電路使采煤機以給定速度反牽引一段時間后，再繼續(xù)向前牽引。 截割電動機熱保護截割電動機熱保護在左、右截割電動機繞組內埋設有pt100熱電阻，熱電阻直接接入PLC的 RTD模塊。當任一臺電動機溫度達135時，電動機降低容量30%運行，達155時，PLC輸出信號將采煤機控制回路切斷，使整機停電。 行走電動機熱保護行走電動機熱保護在左、右行走電動機繞組內埋設pt10

17、0熱電阻，pt100直接接入PLC的RTD模塊。當任一臺電動機溫度達135時，電動機降低容量30%運行，達155時，PLC輸出信號將使牽引啟動回路斷開，停止牽引。（目前此功能尚未使用） 行走電動機負荷控制行走電動機負荷控制采用兩個電流互感器分別檢測左、右牽引電動機的電流，將電流信號轉變?yōu)?20mA的信號，送入PLC進行比較，得到欠載、超載信號。當二臺電動機都欠載（I90%Ie）時，發(fā)出加速信號，牽引速度增加（最大至給定速度）；當任一臺電動機超載（I100%Ie）時，發(fā)出減速信號，直到電動機退出超載區(qū)域。MG300/700型采煤機電控系統(tǒng)特 點 端頭控制站原理端頭控制站原理采用先進的數(shù)據(jù)編碼技術，將端頭控制站的命令傳至電控箱，經(jīng)過解碼后送入PLC來控制牽引方向、牽引加、減速、牽引停止、采煤機急停和左、右搖臂的升降。 系統(tǒng)的參數(shù)記憶顯示