機(jī)械工廠設(shè)備安全操作規(guī)程

1、-作者xxxx-日期xxxx機(jī)械工廠設(shè)備安全操作規(guī)程【精品文檔】目 錄1.安全生產(chǎn)守則22.機(jī)床操作工通用安全操作規(guī)程33.立式銑床操作規(guī)程44.立式鉆床操作規(guī)程55.平面磨床操作規(guī)程66.普通車床操作規(guī)程87.砂輪切斷機(jī)操作規(guī)程108.外圓磨床操作規(guī)程119.臥式鏜床操作規(guī)程1310.臥式銑床操作規(guī)程1511.加工中心、數(shù)控銑床操作規(guī)程1612.搖臂鉆床操作規(guī)程1813.移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程19機(jī)床操作工通用安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開

2、動(dòng)。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4、機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上。以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。5、機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。7、機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具或其它東西。8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。10、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)，必須停機(jī)

3、，并切斷電源。立式銑床操作規(guī)程1、 班前1、1 認(rèn)真執(zhí)行日常點(diǎn)檢，填寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡。1、2 機(jī)床操作者必須熟悉機(jī)床性能和操作手柄的正確使用，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。1、3 檢查各手柄是否放于正確位置。1、4 做好交接班工作，檢查被加工件、工藝、圖紙是否俱全。1、5 檢查油孔油量是否適宜，并按潤(rùn)滑圖表按時(shí)按量加油。1、6 僅允許本機(jī)操作者操作本機(jī)床。2、 工作中2、1 工作時(shí)先進(jìn)行3-5分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，注意聲、溫、潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部正常后才可正常工作。2、2 嚴(yán)禁機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變換速度或選擇運(yùn)轉(zhuǎn)方向，變速或選擇運(yùn)轉(zhuǎn)方向，應(yīng)先停車。變速時(shí)若變速手柄不易轉(zhuǎn)動(dòng)，可撳壓“沖動(dòng)”按扭，沖動(dòng)主電機(jī)作瞬時(shí)旋轉(zhuǎn)使齒

4、輪滑入。2、3 安裝刀桿時(shí)，必須保持錐體、錐孔的清潔，注意接觸面是否良好。2、4 移動(dòng)立柱頭主軸前，必須放松鎖緊機(jī)構(gòu)。進(jìn)行不需移動(dòng)主軸的銑削加工時(shí)，必須夾緊鎖緊機(jī)構(gòu)。2、5 工作臺(tái)、升降臺(tái)移動(dòng)時(shí)必須松開夾緊螺釘，注意自動(dòng)走刀方向與信號(hào)是否一致。2、6 機(jī)床進(jìn)行重切削時(shí)，應(yīng)當(dāng)將升降臺(tái)夾緊在輔助導(dǎo)軌上。2、7 快速移動(dòng)時(shí)，注意刀具與工件是否碰撞。2、8 行程限位擋塊根據(jù)加工要求應(yīng)事先調(diào)整好并夾緊。任何時(shí)候都不許松開行程限位擋塊。2、9 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開。2、10 發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)，自己不能排除時(shí)，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即通知車間負(fù)責(zé)人員。3、班后3、1 工作結(jié)束后，將操作手柄放于復(fù)位，關(guān)閉電源，將

5、機(jī)床鐵屑及冷卻液清除擦凈，并涂油于滑動(dòng)面上。3、2 執(zhí)行交接班制度，做好班記錄。3、3 打掃機(jī)床周圍環(huán)境衛(wèi)生。3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齊。立式鉆床操作規(guī)程1 、 班前1、1 認(rèn)真做好日常點(diǎn)檢，填寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡。1、2 操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，熟悉各手柄等的作用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。1、3 操作前應(yīng)檢查各手柄是否放于正確位置，并檢查各部是否均處于良好狀態(tài)。1、4 檢查各油孔油量是否適宜，并按給規(guī)定按時(shí)按量加油潤(rùn)滑。1、5 僅允許本機(jī)床操作者操作。2、 工作中2、1 工作時(shí)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，注意聲、溫、潤(rùn)滑，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始正式工作。2、2 工作中必須正確安裝工具，錐

6、柄、鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，并清潔無(wú)劃痕。2、3 工件必須正確的裝夾在工作臺(tái)上。鉆通孔時(shí)，必須在工件底面墊墊塊，以防鉆傷工作臺(tái)面。在鉆削過(guò)程中，鉆頭未退離工件前不得停車。2、4 鉆孔時(shí)，不用手握住工件進(jìn)行鉆孔，不準(zhǔn)戴手套工作。2、5 經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動(dòng)。裝卸鉆卡具時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其他東西任意擊打。不準(zhǔn)用磨鈍了的鉆頭進(jìn)行鉆孔。2、6 開車時(shí)，不許變換速度和變換進(jìn)給量，需變速應(yīng)停車。2、7 禁止將金屬物隨意放在工作臺(tái)面及機(jī)床上。2、8 在鑄件上鉆孔或出現(xiàn)排屑情況不良時(shí)，須經(jīng)常提起鉆頭清理鐵屑。2、9 在工作中必須經(jīng)常檢查機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車檢查，如發(fā)

7、生重大事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向車間或有關(guān)部門匯報(bào)。2、10操作者不得離開開動(dòng)著的機(jī)床，嚴(yán)禁托人代管開動(dòng)著的機(jī)床。3、班后3、1工作結(jié)束后，工作臺(tái)應(yīng)降到最低位置，各手柄應(yīng)置于復(fù)位位置，并將機(jī)床鐵屑、冷卻液擦抹干凈，涂油于滑動(dòng)面上。3、2 打掃機(jī)床周圍環(huán)境，使周圍清潔整齊。3、3設(shè)備附件罩殼保持完整清潔，并放置在一定位置。3、4執(zhí)行設(shè)備、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接班原始紀(jì)錄。平面磨床操作規(guī)程1 、班前1、1 操作者必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑、液壓和保養(yǎng)，并掌握各操作手柄及按鈕的作用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。憑操作證操作。1、2 檢查潤(rùn)滑、油壓、油量以及冷卻液量。不足時(shí)應(yīng)加足，并應(yīng)按潤(rùn)滑圖表按時(shí)按

8、量加潤(rùn)滑油。1、3 檢查各傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)，砂輪與各防護(hù)罩裝置是否緊固，不緊時(shí)應(yīng)適當(dāng)擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲應(yīng)均勻擰緊，不可過(guò)緊。1、4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗(yàn)砂輪內(nèi)部是否有裂縫，如發(fā)現(xiàn)裂縫則嚴(yán)禁使用。2紙板。使法蘭盤接觸面略凹，法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的13，砂輪用小了必須換新砂輪。1、6 新砂輪安裝或安裝舊砂輪后，必須進(jìn)行正確的靜平衡，修正砂輪后應(yīng)再次平衡，并仔細(xì)周密檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋不許使用。砂輪裝到主軸上后，需進(jìn)行35分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者必須避開正面，確認(rèn)安全后再開始工作。1、7 開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)將快速手柄放在后退位置，砂輪離工作臺(tái)距離應(yīng)不小于

9、快速進(jìn)給行程量。其余手柄應(yīng)放在停止位置，行程撞塊應(yīng)根據(jù)加工長(zhǎng)度調(diào)整在適當(dāng)位置并緊固。1、8 為防止液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣混入，或油缸內(nèi)有空氣時(shí)，把工作臺(tái)限位撞塊放到最大位置，使工作臺(tái)來(lái)回?cái)?shù)次排除空氣。并檢查工作臺(tái)導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油是否有油，待一切正常方可進(jìn)行工作。1、9 油泵啟動(dòng)后，需查看壓力，或調(diào)到規(guī)定壓力。壓力表看后應(yīng)立即關(guān)閉，以免壓力波動(dòng)而損壞。1、10 機(jī)床電磁吸盤應(yīng)在通電五分鐘后使用。通電后，檢查工件是否吸緊。電磁吸盤吸附較高工件或底面積較小工件時(shí)，必須另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。1、11 禁止在工作臺(tái)及涂漆表面上放置金屬物品及其它物品，電磁吸盤禁止放置非加工件。1、12 僅允許

10、本機(jī)操作者操作本機(jī)。2 工作中2、1 開動(dòng)機(jī)床時(shí)先開動(dòng)砂輪，后開動(dòng)冷卻液。2、2 應(yīng)用冷卻液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制流量，使砂輪全面冷卻。必須注意不要使冷卻液混入液壓油，需定期檢查調(diào)換冷卻波及液壓油。2、3 機(jī)床在停機(jī)8小時(shí)以上，再開動(dòng)機(jī)床時(shí)，需先空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，待潤(rùn)滑、油壓正常后，再開始進(jìn)刀工作。進(jìn)刀量應(yīng)由小到大慢慢進(jìn)行，不能突然加大切削量，以防砂輪破裂。2、4 砂輪接近工件時(shí)，不能用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給，正常后方可用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、5 開始磨削時(shí)砂輪溫度低，特別是在冬天，應(yīng)使砂輪在小磨削用量的情況下磨幾次，待溫度略升高后，再逐漸適當(dāng)加大磨削用量，以防砂輪破裂。

11、2、6 當(dāng)砂輪用鈍后，必須用砂輪修整器修整砂輪。修齊砂輪時(shí)，必須緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，嚴(yán)禁用鑿子等工具。砂輪修整器必須尖銳，修整時(shí)使用冷卻液。2、7 禁止在工作臺(tái)面、床體及電磁吸盤上敲打和校直工件。2、8 在工作中必須經(jīng)常注意機(jī)床各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別是油壓油溫變化、砂輪平衡、工件緊固情況，并定期檢查砂輪的平衡、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。2、9 工作時(shí)不得擅自離開機(jī)床，有事離開不得請(qǐng)人代管開動(dòng)著的機(jī)床，應(yīng)停車后方可離開。2、10 當(dāng)工作中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向車間及主管部門匯報(bào)。2、11 下班前應(yīng)關(guān)閉冷卻液，砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘脫水后再停車。3 班后3、1 工作結(jié)束后，應(yīng)將各操作手柄復(fù)位，切斷電源，清

12、掃磨屑，擦凈機(jī)床各部，并涂油于滑動(dòng)面上。3、2 打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，使機(jī)床周圍清潔整齊。做好交接班原始記錄。3、3 設(shè)備附件、罩殼應(yīng)完整清潔，并放置在一定位置。3、4 執(zhí)行設(shè)備、工件等的維護(hù)保養(yǎng)及交接班制度，做好交接班原始紀(jì)錄。普通車床操作規(guī)程1、 班前1、1 機(jī)床操作者必須熟讀機(jī)床說(shuō)明書，熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、潤(rùn)滑、保養(yǎng)以及各手柄的作用，應(yīng)能正確地使用機(jī)床，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。1、2 工作前，應(yīng)按機(jī)床潤(rùn)滑圖的要求，在需要潤(rùn)滑的地方注入干凈潤(rùn)滑油。1、3 主軸箱、走刀箱、溜板箱的油面應(yīng)符合油標(biāo)線要求，存油過(guò)低應(yīng)補(bǔ)足，應(yīng)按規(guī)定清洗換油。1、4 檢查各手柄位置是否放于正確位置，手柄未到定位位置不得開車

13、。特別是離合器手柄和自動(dòng)走刀手柄應(yīng)放在空位。1、5 檢查剎車，剎車應(yīng)靈敏可靠。1、6 不準(zhǔn)隨便拆除機(jī)床的另件作它用。1、7 僅允許本機(jī)操作者操作本機(jī)，操作時(shí)應(yīng)戴好必須的安全防護(hù)用品。2 工作中2、1 每天工作前應(yīng)短時(shí)間低速空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使?jié)櫥湍苌⒉嫉礁魈帲绕涫峭＼囕^久及天冷時(shí)更應(yīng)注意。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察聲、溫、潤(rùn)滑，待一切正常后，方能正式工作。2、2 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)變換速度和方向。2、3 機(jī)床夾持重工件在高轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，如果需要開反車，中間應(yīng)經(jīng)過(guò)剎車過(guò)程。2、4 裝夾工件時(shí)，不可敲擊工件和夾具，以免損壞主軸精度。2、5 在頂尖和床身導(dǎo)軌上，不準(zhǔn)校正和敲打工件，在導(dǎo)軌面和主軸箱上面不準(zhǔn)放置工件

14、、另件和工器具等。2、6 裝卸卡盤時(shí)應(yīng)墊木板。2、7 裝夾偏心物件要加平衡塊，并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。2、8 加工長(zhǎng)棒料時(shí)，車頭主軸孔后端不能露出太長(zhǎng)，否則要用托架，并用標(biāo)記標(biāo)明。2、9 絲杠只能車螺紋時(shí)使用，普通進(jìn)給時(shí)一般不應(yīng)使用絲杠。2、10 用中心架及跟刀架車削工件時(shí)，應(yīng)經(jīng)常向接觸面上注潤(rùn)滑油。2、11 利用頂尖頂緊工件，則在車削過(guò)程中需經(jīng)常在頂尖孔中加油潤(rùn)滑。2、12 經(jīng)常保持機(jī)床的清潔，導(dǎo)軌面等重要加工面要隨時(shí)清除油污切屑。2、13 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擅自離開，因事離開必須切斷電源，工作時(shí)不許做其它與操作機(jī)床無(wú)關(guān)的事情。操作時(shí)要集中精力，不許請(qǐng)他人代管開動(dòng)著的機(jī)床。2、14 在工

15、作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械、電器、潤(rùn)滑等有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查報(bào)告，重大設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向車間匯報(bào)。3 班后3、1 把各手柄放在正確位置，關(guān)閉電源，床鞍搖到床尾處，收妥工具。3、2 全面清掃擦凈機(jī)床，并在各滑動(dòng)面上加一層潤(rùn)滑油。3、3 床鞍兩端的油氈，每周應(yīng)用煤油清洗，并及時(shí)調(diào)換已磨損的毛氈。3、4 清掃機(jī)床周圍，保持周圍環(huán)境整齊清潔。3、5 設(shè)備附件、罩殼，應(yīng)保持完整清潔，并放在一定位置做好交接班工作。砂輪切斷機(jī)操作規(guī)程1 、 班前1、1 砂輪切斷機(jī)禁止放置在潮濕的場(chǎng)所。1、2 確認(rèn)操作場(chǎng)所周圍安全時(shí)才進(jìn)行操作，特別切割火花飛濺容易引起著火，請(qǐng)將易燃物品遠(yuǎn)離本機(jī)。1、3 穿戴好安全防護(hù)用品后

16、再進(jìn)行操作，要戴好防護(hù)眼鏡等物品。1、4 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查機(jī)器，特別是必須確認(rèn)砂輪片無(wú)龜裂、破損等現(xiàn)象。確認(rèn)砂輪不松動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向正確，安全罩殼齊全。1、5 更換砂輪片按正確的方法進(jìn)行，注意不要碰撞安裝砂輪的軸、砂輪墊圈、緊固螺栓等，以免引起砂輪的破損。1、6操作場(chǎng)地要經(jīng)常進(jìn)行整理，保持整潔。2 工作中2、1 安置切斷材料時(shí)要夾緊，不使材料從臺(tái)虎鉗脫出，以免造成砂輪破損。2、2合上開關(guān)，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)，用操作手柄將運(yùn)轉(zhuǎn)著的砂輪輕輕地壓下；當(dāng)砂輪和切斷物接近時(shí)，應(yīng)慢慢地壓下，使砂輪切入工件。2、3 新更換的砂輪在使用前須在空載的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘，確認(rèn)無(wú)表面振動(dòng)。用新更換的砂輪開始切斷時(shí)，砂輪有時(shí)會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，這

17、是由于砂輪外周不夠圓整，應(yīng)在慢慢地將工件切斷時(shí)加以修整。2、4 每切斷工件一次，將開關(guān)斷開，使砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，再進(jìn)行下一工序的動(dòng)作。2、5 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絕對(duì)不可用手觸及砂輪片。2、6 操作者不要站在砂輪的正前方。2、7 砂輪變小，鋒利度變差或者有裂紋、缺角，應(yīng)及時(shí)調(diào)換新砂輪片。2、8 有故障應(yīng)即停機(jī)修理。3 班后3、l 切斷電源。3、2 清理切斷機(jī)和周圍環(huán)境。外圓磨床操作規(guī)程1、工作前1、1操作者必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、安全技術(shù)措施，憑操作證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。1、2 檢查潤(rùn)滑、油壓、油量以及冷卻液量，不足時(shí)應(yīng)加足。并應(yīng)按潤(rùn)滑圖表按時(shí)按量加潤(rùn)滑油。1、3 檢查各傳動(dòng)部分有

18、無(wú)松動(dòng)，砂輪與各防護(hù)罩裝置是否緊固，不緊時(shí)應(yīng)適當(dāng)擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲應(yīng)均勻擰緊，不可過(guò)緊。1、4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗(yàn)砂輪內(nèi)部是否有裂縫，如發(fā)現(xiàn)裂縫則嚴(yán)禁使用。1、5用手動(dòng)檢查全部機(jī)械的動(dòng)作情況，保證沒(méi)有不正?，F(xiàn)象。1、6保持手輪、手柄、開關(guān)均停止在所需位置上。1、7 按機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，開動(dòng)各類電動(dòng)機(jī)，先從最低開始，逐步至最高速，每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2分鐘，高速運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘。1、8 調(diào)正油路壓力，工作臺(tái)潤(rùn)滑壓力及油量，驅(qū)除工作臺(tái)油壓筒內(nèi)存留的空氣。1、9空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)工作循環(huán)是否正常，各聯(lián)鎖安全保險(xiǎn)裝置是否可靠。1、10 檢查各軸

19、承溫升情況，機(jī)床有無(wú)振動(dòng)等不正?，F(xiàn)象。2、 工作中2、1 在應(yīng)用冷卻液時(shí)，必須適當(dāng)選用流量，使砂輪全面冷卻，并注意切勿將冷卻液混人液壓油，需定期調(diào)換冷卻液私液壓油。2、2 第一次進(jìn)刀必須采用微量進(jìn)刀，砂輪接近工件或砂輪修整器修整砂輪時(shí)，進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢，以確保安全。修整砂輪時(shí)，嚴(yán)禁用鑿子等工具。2、3 加工階臺(tái)軸時(shí)，注意砂輪邊緣不要碰工件肩胛，磨凹槽時(shí)砂輪寬度與工件凹槽要有一定間隙，不能自動(dòng)走刀。2、4 開動(dòng)砂輪時(shí)，任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生事故。2、5 在磨削時(shí)，不能從干磨立即轉(zhuǎn)換成濕磨，應(yīng)在干磨完畢后，使砂輪退出，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待砂輪冷卻后，再開始濕磨。2、6 在正常情況下，應(yīng)經(jīng)常清

20、洗各濾油器。在工作過(guò)程中應(yīng)注意油壓及油溫變化及振動(dòng)情況，并定期檢查砂輪平衡，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車調(diào)整檢查。2、7 防止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)的手輪，手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。2、8 工作時(shí)，禁止操作者離開機(jī)床，如需離開一定要關(guān)車，并不允許請(qǐng)人代管開動(dòng)著的機(jī)床。2、9 發(fā)現(xiàn)機(jī)械、電器、液壓系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。有重大設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向設(shè)備員及主管部門匯報(bào)。2、10下班前應(yīng)先關(guān)冷卻液，砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行脫水。3、工作后3、1 工作結(jié)束后，應(yīng)將各操作手柄復(fù)位，切斷電源，將機(jī)床鐵屑、冷卻液擦凈，并涂油于滑動(dòng)面上。3、2 打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，使機(jī)床周圍清潔整齊。3、3 設(shè)備

21、附件、罩殼應(yīng)完整清潔，并放置在一定位置。3、4 執(zhí)行設(shè)備、工件等的維護(hù)保養(yǎng)及交接班制度，做好交接班原始記錄。臥式鏜床操作規(guī)程1、班前1、1 操作者必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑、保養(yǎng)，以及機(jī)床各操作手柄、按鈕等的作用。并熟悉操作順序。1、2 開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各操作手柄及按鈕是否在正確的規(guī)定位置，并檢查各限位、保險(xiǎn)及夾緊裝置是否正常、可靠。1、3 應(yīng)正確使用機(jī)床，嚴(yán)禁超規(guī)格超負(fù)荷使用設(shè)備。1、4 檢查機(jī)床各部之可動(dòng)部位、導(dǎo)軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等，應(yīng)用油石及棉紗擦去，涂上油脂。1、5 開車前，應(yīng)按照規(guī)定加足潤(rùn)滑油，檢查各潤(rùn)滑及油壓、油箱的油是否充足干凈，供油壓力是否正常，油路

22、是否暢通。油量不足時(shí)要補(bǔ)足，不干凈時(shí)要換干凈的油，壓力不足時(shí)需進(jìn)行調(diào)整。1、6 機(jī)床只允許本機(jī)床操作者操作。2 、工作中2、1 工作前應(yīng)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，使各部潤(rùn)滑正常。尤其是天冷或停車較久時(shí)必須注意，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須注意觀察聲音、溫度、潤(rùn)滑，待一切正常后方能正式開始工作。2、2 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一旦在運(yùn)轉(zhuǎn)和工作過(guò)程中發(fā)生機(jī)械、電器、液壓等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。如有事故發(fā)生，則應(yīng)立即停車并保持現(xiàn)場(chǎng)，向車間匯報(bào)，等待處理。2、3 本機(jī)床在變換轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量時(shí)，必須在開車后才能進(jìn)行。而且平旋盤刀架走刀與鏜軸走刀可以同時(shí)進(jìn)行，但這需要看條件許可與否。操作時(shí)要注意各行進(jìn)

23、結(jié)構(gòu)，切勿磕撞。2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑動(dòng)面上。在工作臺(tái)或平臺(tái)上裝夾工件時(shí)，必須合理的使用平整壓板，滑鍵和完整的螺桿壓牢工件，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。在裝卸零件時(shí)不許碰壞或拉毛工作臺(tái)面。2、5 在裝卸刀具或鏜桿時(shí)，必須停車，刀具或鏜桿一定要裝夾牢固，以免刀具飛出。在裝卸刀桿時(shí)，注意切勿碰傷鏜軸的內(nèi)外園表面。2、6 鏜桿在運(yùn)轉(zhuǎn)工作中，嚴(yán)禁將頭伸入加工孔內(nèi)看光刀，或用手摸工件表面，不準(zhǔn)隔著鏜桿傳遞或取物件。2、7 機(jī)床在工作時(shí)，如不使用進(jìn)給部位，則均應(yīng)夾緊。如須要進(jìn)給時(shí)，則應(yīng)注意先放松該部分的夾緊機(jī)構(gòu)，然后走刀。2、8 使用平旋盤切削工件時(shí)，注意擰緊刀座螺絲，平旋盤工作轉(zhuǎn)速只能在200r范圍內(nèi)

24、，不許超出此轉(zhuǎn)速工作，當(dāng)?shù)蹲倪^(guò)大時(shí)，必須用低速旋轉(zhuǎn)，以防離心作用發(fā)生危險(xiǎn)。2、9 使用長(zhǎng)鏜桿前，應(yīng)檢查前后立柱高低的一致性，嚴(yán)禁長(zhǎng)鏜桿一端懸空。2、10 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)集中精力進(jìn)行操作，嚴(yán)禁托人代管開動(dòng)著的機(jī)床。因事離開必須關(guān)停機(jī)床。2、11 經(jīng)常保持機(jī)床的清潔，導(dǎo)軌面等重要滑動(dòng)面應(yīng)隨時(shí)清除油污切屑。3 班后3、1 工作完畢后，應(yīng)把各手柄及按鈕復(fù)位于正確位置，并把刀具退離工作物，關(guān)閉電源，收妥工具。3、2 全面清掃，擦抹機(jī)床外表導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面等，清掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤(rùn)滑油。3、3 操作者必須保持機(jī)床周圍環(huán)境清潔、整齊。3、4 對(duì)設(shè)備附件、罩殼以及專用工具等

25、應(yīng)保持完整和清潔，經(jīng)常潤(rùn)滑、保養(yǎng)，并放置于一定位置以防損壞。做好設(shè)備、工件交接班原始記錄。機(jī)床的各零部件及附件不能卸為它用。臥式銑床操作規(guī)程1 、 班前1、1 認(rèn)真做好日常點(diǎn)檢工作，填寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡。1、2 機(jī)床操作者，必須熟悉機(jī)床性能和操作手柄的使用，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。1、3 檢查各操作手柄是否放于正確位置。1、4 檢查各油孔油量是否適宜，并按油脂標(biāo)準(zhǔn)按時(shí)按量加油。1、5 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，檢查被加工零件圖、工藝是否齊全。1、6 僅允許本機(jī)操作者操作本機(jī)床。2、 工作中2、1 工作時(shí)先進(jìn)行3-5分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)中的潤(rùn)滑是否良好，聲音是否正常。2、2 變換速度必須先停車，如變速時(shí)

26、齒輪滑入困難，可撳壓“沖動(dòng)”按扭，使電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許強(qiáng)行啟動(dòng)。2、3 在裝夾刀桿時(shí)，應(yīng)保持錐孔的清潔，并檢查刀桿上的套筒墊卷的端面，不許有鐵屑，雜物。刀桿和錐孔接觸面積不應(yīng)小于70。2、4 工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)時(shí)，必須先松開夾緊螺栓，機(jī)床進(jìn)行重切削時(shí)，應(yīng)將升降臺(tái)夾緊在園柱形輔助導(dǎo)軌上。2、5 快速移動(dòng)時(shí)，注意刀具與工件是否碰撞，行程方向有無(wú)障礙。2、6 行程擋塊根據(jù)工件長(zhǎng)度應(yīng)事先調(diào)正，夾緊。工作中不得松開。 2、7 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開機(jī)床，發(fā)生機(jī)械、電器有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，發(fā)生重大設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向主管人員和部門匯報(bào)。2、8 為減少縱向絲桿在銑切長(zhǎng)度工作段的磨損，應(yīng)適當(dāng)利用行

27、程全長(zhǎng)，經(jīng)常改變絲桿的工作位置，以使磨損均勻。3 、班后3、1 工作結(jié)束后，將機(jī)床操作手柄放于復(fù)位，關(guān)閉電源，將機(jī)床鐵屑、冷卻液擦凈，并涂油于滑動(dòng)面上。3、2 做好交接班工作，寫好交接班原始記錄，按實(shí)際開動(dòng)時(shí)間記錄運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)。3、3 打掃機(jī)床周圍環(huán)境衛(wèi)生。加工中心、數(shù)控銑床操作規(guī)程1、班前1、1 操作者必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑、保養(yǎng)，以及機(jī)床各操作鍵、按鈕等的作用，并熟悉操作程序。1、2 開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否正常，工作位置有無(wú)遮擋和阻攔物。1、3 應(yīng)正確使用機(jī)床，嚴(yán)禁超規(guī)格超負(fù)荷使用設(shè)備。1、4 檢查機(jī)床各部之可動(dòng)部位、導(dǎo)軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等，應(yīng)用油石及棉紗擦

28、去，涂上油脂。1、5 開車前，應(yīng)按照規(guī)定加足潤(rùn)滑油，檢查各潤(rùn)滑及油壓、氣壓是否充足，供油供氣壓力是否正常。機(jī)床的立柱導(dǎo)軌每班接班后應(yīng)首先加注潤(rùn)滑油,714機(jī)床每班應(yīng)按規(guī)定壓注潤(rùn)滑油、放清空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐積水;715機(jī)床前工作臺(tái)面下的油嘴每周一早班接班后應(yīng)注油。1、6 機(jī)床只允許本機(jī)床操作者操作。2 、工作中2、1 首先接通電源，起動(dòng)電機(jī)，然后打開屏幕。2、2 工作前應(yīng)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，使各部潤(rùn)滑正常。尤其是天冷或停車較久時(shí)必須注意，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須注意觀察聲音、溫度、潤(rùn)滑，待一切正常后方能正式開始工作。2、3 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常注意系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一旦在運(yùn)轉(zhuǎn)和工作過(guò)程中發(fā)生機(jī)械、電器、液壓

29、等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。如有事故發(fā)生，則應(yīng)立即停車并保持現(xiàn)場(chǎng)，向車間匯報(bào)，等待處理。2、4 每班操作人員接班后，應(yīng)對(duì)上一班安裝的夾具進(jìn)行校驗(yàn)，如X軸Y軸是否偏移，工裝是否夾緊等。2、5操作前機(jī)床必須回零，每次換刀必須看好刀具是否準(zhǔn)確回到起始點(diǎn)。2、6裝夾前，必須清除灰塵、毛刺等。對(duì)要求高、會(huì)產(chǎn)生變形的工件，精加工前必須松一下重新裝夾。裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，裝卡螺栓以卡牢為宜，不得擅自加裝套筒。2、7需要加工的工件必須有良好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機(jī)床進(jìn)行過(guò)粗加工，待加工表面不得有銹。2、8機(jī)床工作臺(tái)面

30、應(yīng)嚴(yán)格防止擦傷碰毛,臺(tái)面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使用的工、卡、量具必須是標(biāo)準(zhǔn)的，符合機(jī)床要求的。墊塊必須磨光。裝載較重工件時(shí)應(yīng)選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。2、9數(shù)控銑床操作時(shí)每次校正工具后在回零時(shí)必須首先拆除刀具，并且先回Z軸。二人操作時(shí)必須以一人為主，協(xié)調(diào)配合。2、10裝刀前刀排必須用干凈抹布擦干凈，防止粘有鐵屑、灰塵等。2、11操作者不得擅自更改程序，程序的設(shè)定及更改必須由兩名規(guī)定人員同時(shí)進(jìn)行；非操作者不得擅自啟動(dòng)機(jī)床。2、12操作時(shí)必須嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，每班操作人員加工第一件工件或更換工件、工序時(shí)必須堅(jiān)持首檢。2、13當(dāng)更換程序、工裝夾具、改變工藝等情況下，操作工在加工第

31、一只產(chǎn)品前，機(jī)床要做空運(yùn)行一次后方可正式生產(chǎn)。2、14機(jī)床發(fā)生報(bào)警或異?，F(xiàn)象，必須立刻停機(jī)查明原因。故障排除后必須使機(jī)床回零，方可繼續(xù)加工（沒(méi)有碰到過(guò)的報(bào)警，不得擅自排除）。2、15機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁帶手套操作，不得將頭或手伸入機(jī)頭工作界面，身體要注意讓開床面活動(dòng)范圍。2、16在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整及測(cè)量工件等工作必須停車。2、17 機(jī)床運(yùn)行時(shí)必須處于受監(jiān)控狀態(tài)，操作人員不得離開。因事離開必須在程序結(jié)束后關(guān)停機(jī)床。2、18關(guān)機(jī)時(shí)必須先關(guān)顯示屏幕，然后關(guān)電機(jī)，切斷電源（以免開機(jī)時(shí)沖程序板）。2、19經(jīng)常保持機(jī)床的清潔，導(dǎo)軌面等重要滑動(dòng)面應(yīng)隨時(shí)清除油污切屑。3 班后3、1 工作完畢后，

32、應(yīng)將各部位復(fù)位于正確位置，關(guān)閉程序，切斷電源，收妥工具。3、2 全面清掃擦抹機(jī)床外表導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面等，掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤(rùn)滑油。3、3 夜班操作人員應(yīng)在班后提前半小時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行擦拭保養(yǎng)，操作者必須保持機(jī)床周圍環(huán)境清潔、整齊。3、4對(duì)設(shè)備附件、罩殼以及專用工具等應(yīng)保持完整和清潔，經(jīng)常潤(rùn)滑、保養(yǎng)，并放置于一定位置以防損壞。機(jī)床的各零部件及附件不能卸為它用。3、5嚴(yán)格執(zhí)行交接班記錄，并如實(shí)反映當(dāng)班情況。搖臂鉆床操作規(guī)程1 、班前1、1 認(rèn)真做好日常點(diǎn)檢，填寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡。1、2 操作者必須熟悉機(jī)床性能及結(jié)構(gòu)，熟悉各操作手柄之作用。1、3 檢查各操作手柄是否放在正確位置，正確使用設(shè)備，嚴(yán)禁超設(shè)備負(fù)荷使用設(shè)備。1、4 檢查各油孔油量是否適宜，按規(guī)定按時(shí)按量加足潤(rùn)滑油。1、5 放妥工、量、刀具，檢查工件是否夾緊，安全防護(hù)裝置是否牢靠齊全。1、6 慢車空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，待聲、溫、潤(rùn)滑正常后方能正式開始工作。1、7 僅允許本機(jī)操作者使用本機(jī)。2 工作中2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑動(dòng)面上。2、2 工作時(shí)禁止戴手套操作，不可用手握住或壓著工件鉆孔。2、3 移動(dòng)橫臂和主軸箱時(shí)，一定要先松開夾緊裝置，移動(dòng)完畢后，一定要夾緊。搖臂回轉(zhuǎn)角度，累計(jì)不得超過(guò)360