氧氣瓶運輸儲存操作規(guī)程

1、第一章 氧氣瓶運輸、貯存安全規(guī)定一、 運輸氧氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，配齊兩個防震圈，要輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑式撞擊。二、 氧氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定，汽車裝運氧氣瓶應(yīng)橫向放置，頭部朝向一方，裝車高度不得超過車廂高度。押運人員應(yīng)坐在司機駕駛室內(nèi)，不準坐在內(nèi)。三、 夏季要有遮陽設(shè)施，防止暴曬。四、 車內(nèi)禁止煙火，車上應(yīng)備有防火器材。五、 易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶同車運輸。運輸和貯存氧氣瓶過程中，必須保證氧氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。六、 貯存氧氣瓶的倉庫應(yīng)具有耐火性能；門窗應(yīng)向外開，裝配的玻璃應(yīng)用毛玻璃或涂以白色油漆；地面應(yīng)平坦不滑，碰撞時不產(chǎn)生火花。七、 貯存氧氣瓶的倉庫與施工及生產(chǎn)

2、地點的距離應(yīng)不少于50米，與住宅和辦公樓距離應(yīng)不少于100米。八、 貯存氧氣瓶的倉庫周圍10米距離以內(nèi)，不準堆置可燃物品，不準進行焊接等明火作業(yè)，也不準吸煙。九、 氧氣瓶不準與可燃氣體氣瓶貯存于同一倉庫。貯存氧氣瓶倉庫內(nèi)不準有取暖設(shè)備。十、 貯存氧氣瓶的倉庫內(nèi)，必須具備消防用具，并應(yīng)采取防爆的照明。十一、 氧氣瓶在庫內(nèi)貯存必須旋緊瓶帽，留有通風(fēng)道，妥善固定。臥放時應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，堆放應(yīng)不超過五層。第二章 乙炔瓶使用、運輸、儲存安全規(guī)定第一條、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，環(huán)境溫度不得超過40；超過時，應(yīng)采取有效的降溫措施。第二條、每個乙炔瓶在使用、運輸、儲存時必須裝有兩個防震橡膠圈，必

3、須罩有瓶帽。第三條、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得涂改。第四條、使用乙炔瓶及附件時，應(yīng)嚴格遵守下列規(guī)定：1、 乙炔瓶在使用前，必須在瓶閥出口處聯(lián)接專用的乙炔減壓器和回火防止器；并進行檢查，聯(lián)接要牢固，不得漏氣。2、 開啟瓶閥時，操作者應(yīng)站在閥口德側(cè)后方，先將減壓器調(diào)節(jié)手柄松開，再用專用扳手漸漸打開乙炔瓶閥門，然后平穩(wěn)的調(diào)節(jié)減壓器到所需工作壓力。3、 乙炔瓶輸氣容積流速不應(yīng)超過1、5-2、0米3/時瓶。使用壓力必須小于0、15mpa。4、 乙炔瓶使用時應(yīng)保持直立位置。并注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。5、 乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止暴曬，與明火的距離一般不得小于10米（高空作業(yè)時

4、，應(yīng)是與垂直地面的平行距離）。6、 吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩搬運。7、 嚴禁放置在通風(fēng)不良的密閉室及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。8、 工作地點不固定且移動頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶避免放在一起。9、 嚴禁敲擊、碰撞乙炔瓶及附件。10、 使用乙炔瓶時，嚴禁銅、銀、汞等于乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應(yīng)低于70%。11、 瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40以下溫水解凍。12、 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0、05mpa壓力。13、 乙炔瓶附件回火防止器不允許隨意拆動，無鉛封和鉛封損壞時，禁止使用。如發(fā)生流通

5、不暢時，可從進口處用氮氣等不燃氣體沖洗。14、 回火防止器使用滿兩年必須按標準進行檢測，合格者才能繼續(xù)使用。第五條、運輸乙炔瓶時，應(yīng)嚴格遵守下列規(guī)定：1、 必須用橡膠輪胎的車輛運輸。在搬運和裝卸時，應(yīng)保證瓶閥的嚴密性，應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。2、 裝運時應(yīng)妥善固定。汽車裝運乙炔瓶，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方，且不得超過車廂高度；直立擺放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。3、 夏季要有遮陽設(shè)施，防止暴曬。4、 車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。5、 嚴禁與氯氣瓶，氧氣瓶及易燃物品同車運輸。6、 應(yīng)嚴格遵守交通和公安部門頒發(fā)的危險運輸條例及有關(guān)規(guī)定。第六條

6、、儲存乙炔瓶時，應(yīng)嚴格遵守下列規(guī)定：1、 儲存乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶；如果超過5瓶但不超過20瓶，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應(yīng)有一面靠外墻；超過20瓶應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔瓶庫。可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造。其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過。2、 儲存間與明火或散發(fā)火花的距離，不得小于15米，但不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。3、 儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩ǎ谄涓浇鼞?yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。4、 乙炔瓶儲存時，一般要保持直立位置

7、，并應(yīng)有防止傾倒的措施。5、 嚴禁與氯氣瓶，氧氣瓶及易燃物品同間存放。6、 儲存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方設(shè)置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”的標志。7、 乙炔瓶庫的設(shè)計與建造，應(yīng)符合tj16建筑設(shè)計防火規(guī)范和tj31乙炔站設(shè)計規(guī)范（試行）的有關(guān)規(guī)定。第三章 電梯安全操作規(guī)程1、 電梯工是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)過職業(yè)培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。2、 電梯必須設(shè)有完好的信號連鎖保護裝置，安全鉗必須靈敏可靠。3、 每周頭班操作工必須會同有關(guān)檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及設(shè)備各部件是否完好，有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給潤滑系統(tǒng)加油。確保安全后方可啟動。4、 每班交接班時，要認真檢查交接班電梯運行情況，發(fā)

8、現(xiàn)異常情況及時修復(fù)，嚴禁帶故障運行。5、 操作工負責(zé)督促進出轎箱，車輛按先后順序進出轎箱。發(fā)現(xiàn)電梯門或其他部件被撞壞時，應(yīng)保持現(xiàn)場，立即向車間或使用單位報告，查明原因，追究責(zé)任，待修好后方可使用。6、 操作工要嚴格控制額定載重量，不準超高、超長。物料要裝牢、放穩(wěn)，避免行車中傾倒傷人。7、 電梯內(nèi)嚴禁煙火，運送汽油的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃、防爆要求，并配備滅火器材，要有嚴密的防范措施，運送汽油、膠漿時，容器必須加蓋，嚴禁無關(guān)人員進入。8、 開動電梯之前先將廳門合轎廂門關(guān)閉，嚴禁敞門開梯。不準用應(yīng)急按鈕作一般行駛，電梯未停穩(wěn)，不準開門。9、 操作工工作時精力要集中，嚴格按照開、停步驟操作，不

9、準擅離工作崗位，如需離開，必須將轎門廳門鎖好。10、 電梯必須有專人操作，他人一律不準私自動用。11、 工作結(jié)束，做好交換班準備，下班時電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門上鎖。第四章 高處作業(yè)安全操作規(guī)程1、 高處作業(yè)人員必須嚴格遵守hg23014-1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程。經(jīng)體檢合格后，方可從事高處作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其他不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。2、 距離地面2米以上或工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高處作業(yè)，必須辦理登高手續(xù)。3、 防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，

10、并將繩子系牢在兼顧的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動的物體上。4、 高處作業(yè)前，施工負責(zé)人或組長應(yīng)對登高人員進行現(xiàn)場安全教育。5、 檢查所有高處用具和安全用具（如安全繩、安全帶、梯子、登高板、跳板、腳手架、防手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。6、 靠近電源（低壓）線路作業(yè)時，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認停電后方可進行作業(yè)，作業(yè)者至少離開電線2米以外，禁止在高壓線下作業(yè)。7、 上腳手架高處作業(yè)前要認真檢查腳手架是否牢固，是否符合規(guī)程要求，否則，不準作業(yè)。高處作業(yè)所用工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物體，并必須從指定的線路上下，不得在高空投擲材料或工具等物件，不準

11、將易滾的工具材料堆放在腳手架上，不準打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，一方落下時傷人。上下大型物件時，應(yīng)采取可靠的起吊機具。8、 夜間作業(yè)，必須設(shè)有足夠的照明設(shè)施，否則禁止作業(yè)。9、 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。10、 嚴禁坐在高處無遮攔處休息，防止墜落。11、 卷揚機等各種升降設(shè)備禁止上下載人。12、 在石棉瓦和樹脂瓦上工作，要用跳板墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。13、 不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。14、 超過3米的鋪板不能同時站兩個人工作。15、 高處焊接、氣割作業(yè)時，必須辦理動火手續(xù)，事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品，并設(shè)人監(jiān)護。16、 當(dāng)

12、結(jié)冰積雪時，必須清除干凈，采取防滑措施后方可工作，遇六級以上大風(fēng)，禁止露天高處作業(yè)。17、 使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，立梯坡度以60為宜，梯底寬度不小于0、5米，并應(yīng)有防滑裝置，須有人看扶，人字梯拉強必須牢固。18、 高空作業(yè)人員要距離普通電線1米以上，普通高壓線2、5米以上，要防止運送導(dǎo)體材料碰觸電線。19、 高處作業(yè)分級與分類1）高處作業(yè)分為一級、二級、三級和特級高處作業(yè)；2）作業(yè)高度在2-5米時，稱為一級高處作業(yè)；3）作業(yè)高度在5-15米時，稱為二級高處作業(yè)；4）作業(yè)高度在15-30米時，稱為三級高處作業(yè)；5）作業(yè)高度在30米以上時，稱為特級高處作業(yè)。6）高處

13、作業(yè)分為特殊高處作業(yè)、化工工況高處作業(yè)和一般高處作業(yè)三類。20、高處安全作業(yè)證的管理1）一級高處作業(yè)及在坡度大于45的斜坡上進行高處作業(yè)和在升降（吊袋）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)規(guī)定的化工工況高處作業(yè)由車間負責(zé)審批；二級、三級高處作業(yè)及在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進行的高處作業(yè)規(guī)定的化工工況高處作業(yè)由車間審核后，報公司安全部門審批；特級、特殊高處作業(yè)及在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進行的高處作業(yè)規(guī)定的化工工況高處作業(yè)由公司安全部門審核后，報總經(jīng)理或總工程師審批。2）施工負責(zé)人必須根據(jù)高處作業(yè)的分級和類別向?qū)徟鷨挝惶岢錾暾?，辦理高處安全作業(yè)證。高處安全作業(yè)證一

14、式三份，一份交施工負責(zé)人，一份交作業(yè)人員，一份交安全管理部門留存。3）對施工期較長的項目，施工負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，并做好記錄。若施工條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦理高處安全作業(yè)證。第五章 壓力容器安全管理規(guī)定1、 根據(jù)國家勞動局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱規(guī)程）規(guī)定，嚴格執(zhí)行。2、 各種壓力容器（包括在用和備用）要進行登記，填寫登記卡片，建立設(shè)備檔案。3、 容器操作人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。應(yīng)定時、定點、定線進行巡回檢查。并經(jīng)常保持安全附件靈敏、可靠。發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)及時處理。4、 容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時操作人員有權(quán)立即采取各種措施，并及時報告車

15、間領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門：1） 容器介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度或壁厚超過許用值，采取各種措施仍不能下降。2） 容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。3） 安全附件失靈，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行。4） 發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器安全運行。5、 容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作。6、 容器修理或技術(shù)改造，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量要求。容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件，制定具體施工方案和工藝要求，并經(jīng)有關(guān)部門同意。7、 容器要定期檢驗，容器每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，每六年

16、至少進行一次全面檢查。檢驗內(nèi)容按規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，定期檢驗過程中，車間、有關(guān)部門要密切配合。8、 容器檢修中的焊接工作，應(yīng)由市勞動局焊工考試委員會合格焊工擔(dān)任。9、 進入容器內(nèi)檢修時，必須按進入容器、設(shè)備八個必須的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在盛裝過易燃物質(zhì)的容器、管道上進行焊接時，必須置換。10、 嚴禁利用容器和管線做電焊的零線、起重裝置的錨點。11、 新安裝或閑置的容器投入使用，須經(jīng)有關(guān)部門的同意，投入使用前要進行水壓試驗，水壓試驗時，必須經(jīng)有關(guān)部門的技術(shù)人員在場。12、 容器內(nèi)的照明應(yīng)使用電壓不高于24伏的防爆燈具，檢驗儀器的修理工具的電源電壓超過26伏時，應(yīng)采用隔離變壓器或用絕緣良好的軟線和可靠的

17、接地線。13、 操作人員必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴格控制工藝條件，嚴防容器超溫、超壓運行。v14、安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上，容器與安全閥之間不得裝有任何閥門。14、 安全閥定期校驗，每年至少一次。對于超壓未爆破的爆破片立即更換。15、 安全閥的校驗、壓力調(diào)整或爆破片壓力復(fù)驗調(diào)整后的安全閥，必須由市勞動部門辦理。16、 壓力表的表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高壓力的1、5-3倍。壓力表刻度盤上應(yīng)畫有紅線，指出容器最高工作壓力。17、 未經(jīng)檢驗合格和無鉛封壓力表均不準使用，在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清晰、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)

18、立即更換。壓力表應(yīng)定期檢查，每年至少一次。18、 本規(guī)定沒有規(guī)定的內(nèi)容，均按國家勞動總局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程和原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化工企業(yè)壓力安全管理規(guī)程執(zhí)行。第六章 手持式電動工具安全操作規(guī)定1、 本公司所有具有手持式電動工具（手電鉆、手電動砂輪等）的車間、部門，其工具的管理使用、檢查和維修，必須、貫徹執(zhí)行勞動保護（1938）37號文件頒發(fā)的gb3787-83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修中安全技術(shù)規(guī)程。2、 工具必須存放在干燥、無有害氣體和腐蝕性的化學(xué)品場所。3、 工具必須由具備專業(yè)技術(shù)指示的人員負責(zé)保管，并配備必要的檢驗設(shè)備，并進行監(jiān)督、檢查工具的使用和維修，非專職人員不得拆

19、卸和修理工具。v4、工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查，至少應(yīng)包括以下項目：1） 外殼、手柄是否有裂縫和破損；2） 保護接地、接零線連接是否正確，牢固可靠；3） 軟電纜或軟線是否完好無損；4） 接具是否完好無損；5） 開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂；6） 電器保護裝置是否良好；7） 機械防護裝置是否完好；8） 轉(zhuǎn)動部位是否靈活、無障礙；9） 測量工具的絕緣電阻。4、 工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行定期檢查：1） 每季至少全面檢查一次；2） 在濕度和溫度變化大的場所應(yīng)相應(yīng)縮短檢查周期；3） 在雨季節(jié)前后應(yīng)及時進行檢查。5、 使用單位和維修部門不得任意改變工具的原設(shè)計參數(shù)，不

20、得采用低于原材料性能的代用材料和與原有規(guī)格不符的零部件。6、 對工具的使用要按分類標準，必須采取安全保護措施裝設(shè)。（如：漏電保護器、安全隔離變壓器等）【按gb3783-83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修中安全技術(shù)規(guī)程標準第五條（工具的合理選用）執(zhí)行】。7、 對工具的使用、保管、維修人員進行用電安全技術(shù)教育。8、 對工具引起的觸電事故要進行調(diào)整、統(tǒng)計和分析，提出預(yù)防措施并上報有關(guān)部門。9、 工具的使用單位必須建立工具使用、檢查和維修的技術(shù)檔案。第七章 起重設(shè)備安全操作規(guī)程1、 有起重機械的車間、部門要建立和健全關(guān)于起重機械的維護、保養(yǎng)、定期檢驗、安全規(guī)程和交接班制度。2、 對起重設(shè)備要進

21、行登記，詳細記載每臺設(shè)備的規(guī)格、性能等有關(guān)技術(shù)資料及歷次技術(shù)檢驗、大修理、改變起重機性能和事故，以備查改。3、 車間與有關(guān)部門對起重機械根據(jù)使用情況，一年或二年作一次技術(shù)檢驗（內(nèi)容和順序：無負荷試驗、靜負荷試驗和動負荷試驗），對新安裝的、經(jīng)過大修的或者改變重要性能的起重機械，在使用前應(yīng)當(dāng)進行技術(shù)試驗。未經(jīng)技術(shù)檢驗和技術(shù)檢驗不合格的起重機，禁止運行。禁止超負荷運行和斜吊。4、 對起重機起升結(jié)構(gòu)的制動器，要每隔2-3天檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。起吊鋼絲繩也應(yīng)定期檢查，復(fù)合更新報廢標準的要立即更換。5、 對起重設(shè)備做到經(jīng)常潤滑、嚴格執(zhí)行潤滑制度。同時，潤滑油只要根據(jù)不同轉(zhuǎn)動部位正確選擇相當(dāng)?shù)?/p>

22、潤滑油脂。6、 對主付鉤的起重機，禁止同時起升、同時下降，起吊和下降時必須有專人指揮方可進行起吊。 第八章 安全生產(chǎn)環(huán)境保護管理制度一、 電、氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程（1） 焊工作業(yè)安全規(guī)定1） 無鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工禁止對鍋爐壓力容器受壓元件及其管路進行焊接作業(yè)；徒工未經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)和未經(jīng)安全技術(shù)考試和考試不合格者，嚴禁私自焊接作業(yè)。2） 焊工應(yīng)穿帆布工作服，帶工作帽，上衣不準扎在褲子里。衣服口袋須有遮蓋，腳面應(yīng)有鞋罩，以免焊接時被燒傷。清除焊渣時必須戴防護鏡。3） 禁止使用有缺陷的焊接工具盒設(shè)備。4） 不準在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進行焊接。在特殊情況下，需

23、要在帶電、帶壓設(shè)備上，對承重構(gòu)架進行焊接時，必須經(jīng)過有關(guān)部門批準。5） 禁止在裝有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)件或其他物件上進行焊接。6） 禁火區(qū)沒有動火報告禁止焊接作業(yè)。在易燃易爆材料附近進行焊接工作時，必須備有必要的消防器材。7） 對于存有殘余油脂或可燃液體的容器，必須打開蓋子，清理干凈；對存有殘余易燃易爆物品的容器或管道，應(yīng)先用水蒸汽或熱堿水沖洗干凈，并將容器蓋口打開，方準焊接或氣割作業(yè)。8） 在風(fēng)力超過5級或雨雪天禁止露天進行焊接或氣割。特殊情況下需要進行焊接、氣割作業(yè)時，必須搭設(shè)擋風(fēng)屏以防火星飛濺引起火災(zāi)和采取防雨雪措施。9） 進行焊接作業(yè)時，必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺，掉落

24、引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現(xiàn)場前，必須進行檢查，現(xiàn)場應(yīng)無火種留下。10） 在高空進行焊接工作，必須遵照高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定。11） 在梯子上只能進行短時、不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接工作。12） 在油箱以及其他金屬容器內(nèi)進行焊接工作，應(yīng)有下列防止觸電的措施：a 電焊時焊工應(yīng)避免與鐵桿接觸，要站在橡膠絕緣墊上或穿絕緣鞋，并穿干燥的工作服。b 容器外面應(yīng)設(shè)可看見和所聽見焊工工作的監(jiān)護人員并應(yīng)設(shè)有開關(guān)，以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。c 容器內(nèi)使用的行燈，電壓不準超過12伏。行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準使用自耦變壓器。d 行燈用的變壓器及電焊變壓器均

25、不得攜入金屬容器內(nèi)。e 在密閉容器內(nèi)，不準同時進行電焊和氣焊工作。f 在坑井或溝內(nèi)進行焊接，應(yīng)遵守本規(guī)程。（2） 電焊1） 在室內(nèi)或露天進行電焊工作，必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋風(fēng)屏，防止弧光傷害周圍人員的眼睛。2） 在潮濕地方進行電焊工作，焊工必須站在干燥木板上或橡膠絕緣板上。3） 固定或移動的電焊機的外殼以及工作臺，必須有良好的接地。4） 電焊工作所用的導(dǎo)線，必須使用絕緣好的皮線。如有接頭時，則應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。聯(lián)接到電焊鉗的一段，至少有5米絕緣軟導(dǎo)線。5） 電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱閘內(nèi)。6） 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。7） 電焊鉗必須

26、認真檢查，不符合下列要求者，不準使用：a 必須能牢固地夾住焊條；b 保證焊條和電焊鉗的接觸良好；c 更換焊條必須順利；d 手握柄必須用絕緣耐熱材料制成。8） 電焊機的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻風(fēng)扇，均裝有保護罩。9） 電焊工工作必須穿絕緣鞋，帶電焊手套，必須使用手把面罩或套頭面罩。10） 電焊工在合上電焊機刀閘開關(guān)前，應(yīng)先檢查電焊設(shè)備，如電焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。11） 電焊工在合上或拉開電源刀閘時，應(yīng)戴干燥的手套，一方觸電。12） 電焊工更換焊條時，必須帶電焊手套，以防觸電。13） 清理焊渣時，除必須戴防護眼鏡外，還應(yīng)避免對著人的方向

27、敲打焊渣。14） 在起吊部件過程中，嚴禁邊吊、邊焊的工作方法。只有摘除鋼絲繩后，方可焊接。15） 不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踩在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時，應(yīng)采取防護措施，防止外力損傷。16） 當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時，不準觸摸導(dǎo)電部分。17） 電焊工離開現(xiàn)場時，必須把電源切斷。18） 電焊機要專人負責(zé)管理。（3） 氣焊、氣割1） 氣焊、氣割作業(yè)中，焊接工具要合乎標準，焊槍的連接處要嚴密可靠；氧氣減壓壓力表靈敏、有效；氧氣軟管應(yīng)耐20個大氣壓，乙炔軟管應(yīng)耐5個大氣壓，兩種軟管不準混用。2） 橡膠軟管的長度要15米以上，兩段的接頭必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊，以免漏氣或松脫，

28、使用的橡膠軟管不準鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣，不準用貼補或包纏的辦法修理。3） 乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及金屬溶液。禁止把乙炔和氧氣軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物體壓在軟管上，不準把軟管放在運輸?shù)郎?，不準把軟管和電焊用的?dǎo)線敷設(shè)在一起。4） 在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。使用氧氣瓶和乙炔瓶要分開存放，其距離不應(yīng)少于7米，二者距明火不應(yīng)少于10米。不準拿已經(jīng)引燃的焊割炬靠近氧氣瓶、乙炔瓶。5） 氧氣瓶應(yīng)配戴兩個防震圈，再沒有處于連接使用時，必須配戴瓶帽，瓶帽上須有泄壓孔。搬運氣瓶時，禁止把瓶閥當(dāng)把手，嚴禁拋、滑、敲擊、碰撞。6） 氧氣

29、瓶在裝減壓器之前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥開啟1/4轉(zhuǎn)，吹洗1-2秒鐘，然后用專門的扳手安裝減壓器。預(yù)吹閥門的灰塵時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，以免被氣體沖傷，其他人員不準站在吹氣方向附近。7） 減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門只準用專門的扳手，不準使用鑿子、錘子開啟，開啟時不準猛開，應(yīng)監(jiān)視壓力，檢查有無漏氣。8） 沒有減壓器不準直接利用瓶內(nèi)的氣體。減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效，一概不準使用。9） 氧氣瓶閥不準沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套、工作服等接觸氧氣瓶閥、減壓器、軟管及接頭。10） 夏季室外作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶不得在烈日下暴曬，應(yīng)適當(dāng)遮護。11） 冬季作業(yè)時，

30、當(dāng)環(huán)境溫度低于0，回火防止器、減壓器、軟管等凍結(jié)時，需用蒸汽或熱水暖化，不準用明火、紅鐵烘烤，也不準用鐵器猛擊。12） 氧氣瓶、乙炔瓶與電焊在同一工作地點使用時，瓶底應(yīng)墊干絕緣物，以防氣瓶帶電；與氧氣瓶、乙炔瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置以防產(chǎn)生靜電；氧氣、乙炔瓶禁止與電線接觸。13） 氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，要留有1-2個大氣壓。14） 焊槍點火時，應(yīng)先開氧氣門，再開乙炔門，立即點火，然后再調(diào)整火焰。熄火時與此操作相反，即先關(guān)乙炔門，后關(guān)氧氣門，以免回火。15） 焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下；如有必要時，應(yīng)先將火焰熄滅。16） 焊接過程中，由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴燥時，應(yīng)急速

31、關(guān)閉焊槍的乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，然后將焊嘴浸入冷水中，待冷卻后，用氧氣把管內(nèi)殘余的炭黑煙灰吹凈，再重新點火。1、 氧氣瓶著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氧，使火自行熄滅。乙炔著火應(yīng)采用二氧化碳或干粉滅火器滅火。二、 電工作業(yè)2、 工、護具要符合安全操作要求，工作前要詳細檢查。3、 變、送、配和電力線路上的工作人員，在工作中必須按照中華人民共和國電力部頒發(fā)的電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)部分執(zhí)行。4、 所有從事電氣工作人員，必須無妨礙工作的病癥和具備必要的電氣知識。且按照其職務(wù)和工作性質(zhì)熟悉電業(yè)安全工作規(guī)程（電氣、線路、變電）的有關(guān)部分，均由市勞動局考試合格。5、 所有從事電氣工作地人員，必須掌握緊急救

32、護知識，首先會運用觸電急救常識和人工呼吸法。6、 從事線路巡視和維護，在配電、變壓器臺上工作、帶電作業(yè)及鄰近帶電導(dǎo)體工作的一切工作人員，要嚴格按照電業(yè)安全工作規(guī)程（線路部分）第10-186條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、 在電氣設(shè)備上工作，必須建立以下保證安全的組織措施：1） 工作票制度；2） 工作許可證制度；3） 工作監(jiān)護制度；工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。8、 在全部停電和部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列技術(shù)措施：1） 停電；2） 驗電；3） 裝設(shè)接地線；4） 選掛標示牌和裝設(shè)遮攔?！景措姌I(yè)安全工作規(guī)程（電力線路、發(fā)電廠和變電所部分執(zhí)行）】9、 低壓帶電作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，使用有絕緣柄工具。工作時

33、站在煩躁的絕緣板上進行。并戴手套和安全帽。必須穿長袖衣工作。嚴禁使用銼刀、金屬物的毛刷、毛撣等工具。10、 在停電的低壓配電裝置和低壓導(dǎo)線上工作，應(yīng)填寫第二種工作票。在低壓電動機和照明回路上工作，應(yīng)填寫停送電工作票，但上述工作至少兩人進行。11、 電動機及啟動裝置的外殼均應(yīng)接地。電動機接地線不準松動。12、 停電、更換保險器后，恢復(fù)操作時應(yīng)戴手套和防目鏡。13、 工作尚未全部終結(jié)，而須送電試驗電機或啟動裝置時，應(yīng)收齊全部工作票并通知有關(guān)機械部分檢修人員后，方可送電。14、 電力電纜工作要嚴格執(zhí)行工作票制度，停電工作要填寫第一種工作票，不需停電應(yīng)填寫第二種工作票。工作前必須詳細核對電纜名稱、標牌

34、是否與工作票所寫的符合，安全措施正確方可開始工作。15、 在高壓設(shè)備上工作，必須遵守下列各種要求：1） 填寫工作票；2） 至少應(yīng)有兩人一起工作；3） 完成保證工作人員安全的組織措施和技術(shù)措施。16、 巡視高壓設(shè)備時，不得進行其他工作。巡視配電裝置，進出高壓室必須隨時將門鎖好。17、 不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨移開或超過遮攔進行工作。若有必要移開遮攔時，必須有監(jiān)護人員并符合安全距離。18、 變電所值班人員必須熟悉設(shè)備，一般情況不允許單人值班。但符合規(guī)程（發(fā)電廠及變電所電氣部分第11條）可單人值班。但是單人值班不得從事修理工作。19、 變電所和高壓室內(nèi)板動梯子、管子等長物，應(yīng)兩人放倒搬

35、運，并與帶電部分保持一定的安全距離。20、 雷電時，禁止室外變壓器或室內(nèi)架空引線上進行檢修和試驗。21、 工作地點要有充足的照明。22、 在帶電設(shè)備周圍嚴禁使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲者）進行測量。23、 遇到電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即切斷有關(guān)設(shè)備電源，然后救火。對帶電設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳、四氯化碳滅火器滅火，不準使用泡沫滅火器滅火。對注油設(shè)備應(yīng)使用泡沫滅火器滅火或干燥的沙子 。三、 儀表作業(yè)1、 凡是與電氣施工有關(guān)的部分，應(yīng)參照電器有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。2、 調(diào)換壓力表面時，要看清規(guī)格型號，防止差錯，嚴禁超壓使用。同時在調(diào)換壓力表時，應(yīng)切斷壓力，嚴禁帶壓操作。3、 修理壓力表取針時

36、，手指必須按住，以防彈出傷人。4、 在拋光玻璃時，要戴好手套和防護鏡，玻璃要捏緊，防止傷人。5、 儀表工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，才能上崗作業(yè)。6、 在一般情況下，嚴禁帶電作業(yè)，必須帶電操作時，應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行。7、 定期計量和校驗儀表靈敏度，經(jīng)常檢查儀表運行情況。8、 不準在儀表室（盤）周圍堆放對儀表靈敏度能產(chǎn)生干擾的設(shè)備、線路和管道，也不準堆放產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學(xué)藥品。9、 電子儀表的電源變壓器一次線圈應(yīng)進行絕緣電阻測量，絕緣電阻值不得低于0、5兆歐。10、 電子儀表送電前，必須檢查供電電壓與儀表電源電壓是否一致，接線是否正確。找線時，不準使用儀表，以防燒壞電氣元件，氣動儀表的供氣

37、壓力與儀表的氣源壓力一致。11、 電子儀表的供電必須安裝電源、開關(guān)或插座，其接線盒修理必須切斷電源。12、 自動電子儀表必須接地良好。13、 局部照明電壓不準超過36伏。四、 衡器作業(yè)1、 搬動砝碼時要抓牢，防止脫落。2、 使用砝碼桿定衡器時，兩腳部位要站好，方盒子拿取砝碼時扭傷。3、 銅尺等拋光時，要戴好防護眼鏡，人要站在側(cè)面，雙手要捏牢，防止灰塵彈入眼內(nèi)。第九章 起重安全技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié) 起重吊裝作業(yè)規(guī)程1、 對20噸以上重物和土建主體結(jié)構(gòu)吊裝，必須編制吊裝方案；吊物重雖不足20噸，但形狀復(fù)雜、剛度小、細長比大、精密、貴重以及施工條件特殊困難的情況下，亦應(yīng)編制吊裝方案，經(jīng)施工主管部門如安

38、全技術(shù)等部門審查，總工程師批準后方可進行。2、 起重吊裝工程，必須分工明確，統(tǒng)一指揮作業(yè)。3、 使用各種起重機械、吊裝機具和索具時，必須遵守如下規(guī)則：1） 各種起重機械的操作使用，必須按機械本身的操作規(guī)程執(zhí)行；2） 各種起重機在吊裝前必須對機械、安全自動裝置詳細檢查，確保安全可靠；3） 各種起重機械必須按額定負荷進行吊裝，禁止超載使用；4） 吊裝機具、索具必須經(jīng)計算選擇；5） 起重設(shè)備工具在吊裝前必須進行試吊檢查，確認無疑方可使用。4、 嚴禁利用公司管道、電線桿、機電設(shè)備和生產(chǎn)性建筑物等做吊裝錨點。5、 利用廠房預(yù)埋吊鉤進行吊裝時，必須進行檢查，否則不準任意掛接。6、 不停車 或技措工程的吊裝

39、施工必須作出方案，經(jīng)有關(guān)部門批準。第二節(jié) 電梯1、 操作人必須受過適當(dāng)?shù)挠?xùn)練和了解設(shè)備性能。2、 開車前要檢查電梯各部有無異?，F(xiàn)象，特別是門鎖是否好用，若有問題不準開車，立即找維修人員修理，修好后方可開車。3、 電梯開動前，必須把內(nèi)外門關(guān)好，運送的物品必須放正放穩(wěn)，待電梯停穩(wěn)后方可開門，否則不準開門。4、 除緊急情況外，不準使用應(yīng)急、檢修開關(guān)控制電梯正常運行。5、 電梯運料時，應(yīng)正面裝，不準后退倒裝。6、 超重超過額定載荷（5噸）時，不準開動。7、 在運行中，如突然斷電，必須按停止開關(guān)，操作人員不得慌亂，嚴禁爬上電梯轎廂頂，應(yīng)冷靜與外面人員聯(lián)絡(luò)等待救援。待電源恢復(fù)供電后，再進行啟動開車。8、

40、電梯運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車檢查，修理好后方可開車。9、 在檢修和校驗時，不準載人或貨物。如要開車，必須有在場負責(zé)人的指示。（如有人在井道底坑工作或在轎箱上工作時，開車命令必須由該人發(fā)出才能開車）。10、 停機檢修時，必須切斷電源，并掛有禁止啟動的標志。 第三節(jié) 行車1、開車前詳細檢查各部機械的螺檢、銷子是否松脫，各電氣設(shè)備是否正常（斷電檢查）。鋼絲繩是否有破斷，吊鉤、車輪、滑輪、導(dǎo)軌有無磨損，如有問題聯(lián)系有關(guān)人員修理。2、在起吊物件之前，應(yīng)先進行空車運轉(zhuǎn)試驗，確認無問題后方可起吊。3、行車在進行中標準有障礙物。4、行車工在操作時精神要集中，不得放手行車，車行在軌道兩端時切莫太快。5、吊起

41、物件盡可能距地面低，禁止一切人員站在吊物上或行車架之上。6、吊起物件之前，須詳悉檢查物件是否綁牢，并精心試吊，確認無問題后方可升高或行走。7、起吊物件時，吊鉤要 垂直起吊，并不得超負荷。也不準兩個方向同時進行。8、起吊帶有鋒利邊角的物件時，須用軟質(zhì)物品捆綁牢。9、行車操作人員要隨同物件行走。10、行車方向改變時，要等吊車停穩(wěn)后再換向開動。11、正在吊運時，如遇停電或吊車發(fā)生故障時，能將物件放落的要及時放落，不能放落時要在被吊起物的直下設(shè)以木料架并加以圍護，以免人員靠近造成危險。12、工作完了，吊鉤上不許掛有物件，吊鉤升起兩米以上的高度，將總電門拉下。13、嚴禁非操作人員操作行車。第四節(jié) 電動葫

42、蘆1、 開車前操作者要先檢查電機限位開關(guān)、制動器、吊鉤、鋼絲繩是否良好，確認無誤后方可開車。2、 起重前要試驗限位開關(guān)是否靈敏可靠，操作中要避免頂撞限位開關(guān)，排除緊急情況。3、 起重物品重量應(yīng)在規(guī)定負荷內(nèi)，除試驗外絕對不許超過最大規(guī)定負荷。4、 任何人不得在起重物件下站立，物件必須垂直狀態(tài)下吊起或落下，禁止斜吊。5、 物件要避免在人頭頂上移動，運送危險物品如硫酸，要通知附近工作人員離開這一地帶。6、 行車在吊運或修理時，不得在運轉(zhuǎn)的機械上停留，物體懸在空中時，操作人不得離開。7、 要輕吊輕放，物體要放落在可靠、安穩(wěn)、安全場所。8、 如果在同一軌道上有另一靜止和正在起吊的吊車，兩吊車應(yīng)保持在兩米

43、以上。9、 不起吊物件而需行車時，應(yīng)先將吊鉤提到相應(yīng)高度，不可致碰撞人員、設(shè)備時方可開動。10、 操作人要服從某一固定者聽取指揮并預(yù)先規(guī)定的手姿和信號，但任何人給予的停車信號應(yīng)立即停止，操作人不要和其他人談話。11、 發(fā)現(xiàn)吊車有一場響聲和故障要立即停車。第五節(jié) 千斤頂1、 放平整，墊在兼任木塊（板），但不得有油污，也不能墊有鐵板，以防滑動。2、 千斤頂安放好后，要先將重物稍稍頂起，檢查千斤頂無異常現(xiàn)象在繼續(xù)頂升，頂升過程中要保持平穩(wěn)，不得任意加長手柄或過猛操作。3、 禁止千斤頂超負荷使用。4、 數(shù)臺千斤頂同時使用時，要求千斤頂同步，要保持重物平穩(wěn)，并兩千斤頂之間墊上支撐木塊。5、 螺旋千斤頂，

44、螺旋磨過20%時應(yīng)報廢。6、 油壓千斤頂應(yīng)放在干燥無塵地方，不可日曬雨淋。7、 環(huán)境溫度在-5至+45，使用10號機油，在-5至-35使用專用定子油或儀器油。千斤頂?shù)氖褂脺囟确秶鸀?35至+45，不準在有酸、堿或腐蝕性氣體的場所使用。8、 油壓千斤頂各個連接部分和密封部分必須牢固和嚴密，使用時禁止站在千斤頂保險塞對面。9、 螺旋式和齒輪式千斤頂，都應(yīng)裝有阻止螺旋和直桿完全脫出的輔助設(shè)備，每個千斤頂提升最高度都應(yīng)按銘牌規(guī)定，則提升高度不準超過絲杠或齒條全場的75%。第十章 動力機械安全技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié) 空氣壓縮機及空氣貯罐1、 壓縮機應(yīng)有專人負責(zé)，操作人員必須熟悉壓縮機的性能、操作、維修及安全

45、要求。2、 操作人進入崗位穿戴好勞動保護用品，并衣帽整齊。3、 工作前檢查油路，水路是否暢通，連接部分有無松動，壓力表安全閥等是否齊全好用，風(fēng)管是否漏氣，如有問題及時處理。4、 馬達要接地良好，轉(zhuǎn)動部分要有安全防護罩。5、 開車前應(yīng)先開進風(fēng)閥和給水閥，并手動盤車數(shù)周后再連續(xù)運轉(zhuǎn)。停車時應(yīng)按高壓到低壓的順序放空，不允許先從低壓開始。并同時關(guān)閉壓縮機后送風(fēng)閥，以免回風(fēng)引起事故。6、 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)潤滑油、冷卻水不流通或機器有不正常聲音時，應(yīng)立即停車檢修。在氣缸套很熱的情況下，不得突然放入冷水，以防氣缸壁爆裂。7、 應(yīng)按技術(shù)要求，嚴格控制壓縮空氣和冷卻水的進出口溫度和壓力指標。8、 氣缸和

46、機軸必須使用符合質(zhì)量要求的潤滑油，用油情況需有記錄。再次加油量必須按操作規(guī)程標準加滿。9、 壓縮機應(yīng)按照出廠說明書的要求，做到定期檢查修理。10、 壓縮機長期停滯使用時，排氣閥門和安全閥門都應(yīng)打開，氣缸和轉(zhuǎn)動部分要多加油。11、 空氣貯罐再開啟進汽閥門前，要對罐體進行下列檢查，并對查出的缺陷及時處理：1） 外表有無裂縫、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；2） 容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏；3） 安全閥、壓力表是否靈敏、可靠。12、 空氣貯罐上的安全閥每月至少做一次排氣試驗，安全閥、壓力表每年至少校驗一次。13、 空氣貯罐的工作壓力按工藝壓力操作，但不許超過容器的使用壓力，工藝壓力由有關(guān)部門確定

47、，操作人不許任意提高。第二節(jié) 高壓往復(fù)泵1、 操作人員必須熟悉和掌握高壓往復(fù)泵的性能、操作規(guī)程和維修及安全要求，方可頂崗操作。2、 操作人進入崗位穿戴好勞動保護用品，并衣帽整齊。3、 開車前應(yīng)先檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油量和油質(zhì)，檢查各部委緊固螺栓的松緊程度。4、 檢查吸入管道的過濾器、溢流閥，必須處于良好狀態(tài)，進出口閥門開關(guān)位置正確。5、 盤車3-4周，轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動部分要有安全防護罩。6、 合上總開關(guān)，按動配電箱按鈕，先進行無負荷運轉(zhuǎn)，負荷運轉(zhuǎn)時，壓力逐漸升高，最大壓力不得超過額定壓力，等水壓達到要求標準時方可正常運行。7、 運行中應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑油液面高度，油壓是否符合要求。運轉(zhuǎn)如發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)

48、立即停車檢查。8、 應(yīng)定期校驗壓力表、安全閥和計量調(diào)節(jié)機構(gòu)。9、 長期停用時，應(yīng)將物料放凈，并將各部零件擦洗干凈，涂油封存。10、 高壓往復(fù)泵應(yīng)按出廠說明書要求，做到定期檢查修理。第三節(jié) 離心式清水泵1、 操作人員必須熟悉各種型號水泵的性能、操作規(guī)程和維修及安全要求，方可頂崗操作。2、 操作人進入崗位穿戴好勞動保護用品，并衣帽整齊。3、 開車前要先檢查水箱有無軟化水，如沒有及時聯(lián)系，來水后方可開車運行。4、 開車前應(yīng)檢查水泵的進出水閥是否打開，并打開是泵的冷卻水。轉(zhuǎn)動部分要有安全防護罩。5、 合上總開關(guān)，按動配電箱行程開關(guān)，并觀察啟動二次跳閘后，水壓力達到要求標準數(shù)字時，方可正常運行。6、 運

49、行中要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)如有異常聲音，應(yīng)及時停車檢查。7、 運行中要經(jīng)常檢查泵兩側(cè)軸承情況，潤滑軸承溫度不大于65，滾動軸承不大于75、8、 運行要平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常。9、 運行中電流不得超過額定值。10、 各種水泵應(yīng)按出廠說明書要求，做到定期檢查修理，杜絕和避免事故發(fā)生。第四節(jié) 深井泵1、 操作人員必須熟悉各種型號水泵的性能、操作規(guī)程和維修及安全要求，方可頂崗操作。2、 操作人進入崗位穿戴好勞動保護用品，并衣帽整齊。3、 在啟動前必須根據(jù)各種不同傳動的要求，注入潤滑油或潤滑脂。4、 在啟動前，還應(yīng)先檢查傳動裝置上的防逆裝置是否失靈，否則必須修理。5、 在開車前應(yīng)先

50、檢查出水閥門，并打開放空氣閥門，合總閘點車運行。6、 運行后如發(fā)現(xiàn)電流表波動較大，或電流超過額定值時，應(yīng)立即停車檢查。7、 如水泵有明顯的振動時，水泵電機或傳動裝置有其他異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查。8、 在運行中每天要檢查電流、電壓表的數(shù)值。9、 停車時若直接向水塔送水，而泵座出口處又沒有安裝逆止閥時，則在停車之前先閉閘閥，而后切斷電源。10、 停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機溫升太高和水流產(chǎn)生沖擊，一般待5分鐘以后才能再次啟動使用。第五節(jié) 分汽缸1、 設(shè)備使用時，運行人員應(yīng)認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴格勞動紀律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關(guān)的事，非工作人員禁止進入分汽缸室。2、 運行人員

51、必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，任何人不得強迫違章作業(yè)。3、 分汽缸的安全閥、壓力表必須保持可靠、準確，要定人定期校驗，如發(fā)現(xiàn)失靈損壞及時修理。4、 分汽缸運行中，不準帶壓對承壓部件進行焊接。5、 分汽缸周圍不得堆放易燃物品，不得在分汽缸附近烘烤衣物。第十一章 機加工安全技術(shù)操作規(guī)程一、鉆床1、使用前檢查各轉(zhuǎn)動部位。變速手把位置一定合適，并按維護制度進行潤滑。2、工件必須卡緊，大小工件不得用手扶持，薄工件應(yīng)用平鉆頭。鉆頭未停轉(zhuǎn)前，不得送進和拿取工件，不準拆接鉆頭。3、不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑，長發(fā)必須扣在帽內(nèi)，不準戴圍巾。4、鉆鑄鐵和磨鉆頭時，必須戴防護眼鏡。5、搖臂升降回轉(zhuǎn)時

52、，應(yīng)將抱閘松開，達到所需位置緊上后，方可開車。6、根據(jù)工件材料合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和進刀量，使用砂輪按規(guī)定進行。7、鉆床運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常聲音，要立即停車檢查，停車后尚在運轉(zhuǎn)時，不準用手觸摸鉆卡和鉆頭。8、操作中途斷電時，應(yīng)及時退出鉆頭，切斷電源。工作完畢后，操作手柄返回零位，拉下電閘，卸下鉆頭，清除鐵屑。第十二章 全鋼絲子午線輪胎安全操作規(guī)程第一節(jié) 輸送作業(yè)一、 吊裝炭黑包安全操作規(guī)程1、 吊裝炭黑包前，先檢查行車、電動葫蘆是否無錯，車開至兩端不要過位。2、 炭黑包上嚴禁乘人，起吊時要密切注意上下方情況。掛吊鉤時必須可靠，正確，掛好吊鉤。3、 嚴禁斜吊，嚴禁同時起吊兩包。4、 遵守橋式起重機、電動

53、葫蘆安全操作規(guī)程。5、 吊車線不允許接觸炭黑包，避免短路引起火災(zāi)。6、 工作完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閥，做好現(xiàn)場清潔工作，認真做好交接工作。二、 炭黑氣力輸送操作1、 檢查動力電源及冷空干燥工作是否正常。2、 每班檢查干燥風(fēng)儲氣罐確保壓力p0、6mpa，并排污一次，確保罐內(nèi)無水，氣源干燥無油污。3、 開啟行吊電源，檢查行吊升降、行走及各種機械電器限位連鎖是否正常。4、 檢查炭黑壓送罐及附屬裝置各閥門工作是否正常，發(fā)送管路及輔管是否有泄漏。5、 聯(lián)絡(luò)壓送控制室確認各岔道閥位置及擬發(fā)送的上輔機日儲斗號是否正確。6、 確認太空包中炭黑種類與發(fā)送配方是否相符。7、 吊裝太空包至發(fā)送罐入口加料并啟動自動發(fā)

54、送程序。8、 按發(fā)送炭黑配方調(diào)整氣源壓力，在確保發(fā)送正常的情況下，盡力降低發(fā)送壓力p0、25mpa。9、 觀察炭黑發(fā)送過程中袋濾器除塵風(fēng)機工作是否正常，是否出現(xiàn)超壓報警，若出現(xiàn)異常立即停機，找電工檢查。10、 每一種炭黑發(fā)送完畢，清掃管路2次。11、 發(fā)送完畢清掃設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生，關(guān)閉電源及動力風(fēng)源。三、 工藝油輸送操作規(guī)程1、 檢查蒸汽管路確保蒸汽壓力0、6mpa，管路閥門是否泄漏，正常生產(chǎn)過程中，蒸汽閥門嚴禁關(guān)閉。2、 檢查油箱工藝油溫并確保t60，油位1/3h3/4、3、 檢查油料控制柜各指示燈及顯示儀表工作是否正常。4、 檢查油泵出口管路閥門開關(guān)位置是否正常。5、 啟動油泵，并觀察泵出口

55、壓力p0、7mpa。6、 注意觀察油泵電機有無異常聲響，電機溫升t60、若出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，并切換1、2號油箱閥門，開啟相應(yīng)的備用電機。找維修工查找原因。7、 正常生產(chǎn)過程中，嚴禁停泵以確保管路油壓，使工藝油循環(huán)流動便于稱量。8、 在沒有蒸汽和油溫60的情況下嚴禁啟動油泵電機，避免因過載造成電機燒毀。9、 油箱工藝油保溫采用自動控制，在蒸汽壓力正常的情況下，油溫t40或t90，屬異常及時找維修工修理。第二節(jié) 藥料作業(yè)一、配料人員安全操作規(guī)程(一)、半自動配料安全操作規(guī)程1、配料必須戴口罩。2、配料時先檢查設(shè)備各部位是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時報修。3、凡自動配料裝置啟動，操作人員集中思想，不得

56、離崗，操作現(xiàn)場必須同時有二人以上人員進行操作。4、儲料斗嚴禁拆去網(wǎng)板進行投料操作；如發(fā)現(xiàn)儲料斗內(nèi)有故障或清理雜物時，必須切斷電源，在起動裝置上掛“嚴禁合閘”警示牌，系好安全帶，派專人監(jiān)護。5、搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。6、操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚，加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑到傷人。7、小料藥品配料機組，開車前必須發(fā)出信號，確認安全后方可開車。8、機組運行中，發(fā)生故障或其它異常情況時，必須切斷電源，停機處理。9、機組加料人員應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷。10、硫磺、炭黑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管，嚴禁煙火。11、運油桶時，要當(dāng)心車輛并注意滑跤，開熱油桶時防止溫度過高，桶蓋彈出，熱油噴出傷人。12、推車時注意來往人員。13、要定時清掃工作場所，防止粉塵積累而發(fā)生燃燒爆破。14、機組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期進行檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。第三節(jié) 烘膠作業(yè)一、烘膠安全操作規(guī)程1、搬運車輛完好。2、搬運生膠要方盒子扭、碰傷等傷害事故。拉料時鉤子要扎牢，用力要穩(wěn)妥，防止脫鉤傷人。3、生膠最高不得超過公司規(guī)定標準，膠料堆放要整齊。4、烘房溫度要控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)