來料檢驗標準

1、批準： 審核： 編制：日期： 日期： 日期：文件編號WI-QC-14版本/版次A/0文 件名 稱來料檢驗標準生效日期2008.06.25頁 碼1/7一、目的 建立來料檢驗規(guī)范，提供來料檢驗作業(yè)依據，確保原材料、零配件來料質量。二、適應范圍 本規(guī)范適用于公司來料檢驗作業(yè)(客戶提供物料如客戶另有規(guī)定則按客戶規(guī)定檢驗)；三、定義3.1 致命缺陷(CR)：可能導致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷；3.2 嚴重缺陷(MA)：可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷；3.3 輕微缺陷(MI)：對產品使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷；四、抽樣方案及AQL值：4.1 抽樣方案：MIL-STD-105E正常檢

2、驗單次級抽樣；4.2 A QL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0五、檢驗條件 檢驗一般在晴天自然光或40W日光燈、燈管距檢驗臺面1m的光照強度下進行，被檢驗樣本與檢驗員人眼距離為35cm左右，外觀檢驗時間以3-5s為宜。六、檢驗程序2/76.1鋼板類原材料（冷軋鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼板、電解鋼板）檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定4外觀質量4.1鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。4.2鋼板表面上的局部缺陷應用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。4.3冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉

3、裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。允許有局部的藍色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內。不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輥壓痕。4.4熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輥壓痕。反面允許有在厚度公差范圍內且每一平方米不多于兩個的斑痕和壓坑。表面允許有薄層的氧化鐵皮。4.5電解鋼板及不銹鋼板的外觀要求等同于冷軋鋼板的外觀要求，但電解鋼板的表面劃痕允許在不傷及基材的前提下有少量擦花。5尺寸偏差（見表1）頁碼：P1/26對于有必要進行適用性判定的供方，由質量控制中心確定可試驗13件

4、材料的特性做為試產的初步判定。表1 鋼板類原材料尺寸偏差表鋼板類別公稱厚度（mm）公稱長度（mm）公稱寬度（mm）厚度允許偏差長度允許偏差寬度允許偏差冷軋鋼板1.00.072000+151000+61.20.092440+151220+101.50.112440+151220+102.00.132000+151000+6熱軋鋼板1.20.112500+151250+102.750.186000+151500+103.50.206000+151250+10電解鋼板1.20.092440+151220+101.50.112440+151220+10不銹鋼板1.00.072440+151220+10

5、如有特殊要求根據工程圖紙或要求進行變更。7因工程變更而需做相應要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準。 MIMA 3/76.2 五金類檢驗 項目檢驗標準檢驗工具及方法缺陷程度外觀1. 毛胚：1.1 分類：任意一款鋁材、鑄件的表面都可劃分為可視面：物料正常安裝，使用時可以看見的面；非可視面：物料正常安裝，使用時很難看見或無法看見的面。非可視面的外觀標準可以略微低于可視面。1.2 鑄件類：表面不可變形，不可有指甲能感覺到的沙眼，凹痕，不可有穿孔的現(xiàn)象，外表面須打磨光滑，邊緣棱角處不可有毛刺、缺料或崩邊的現(xiàn)象，鉆孔、攻牙后的廢料須清理干凈且牙路良好不可有滑牙的現(xiàn)象，不允許有烤漆層無法蓋住的刮傷或凹痕

6、。1.3 鈑金件、小五金：表面不可有指甲能感覺到的劃痕，不可有變形的現(xiàn)象，表面不可有明顯銹跡，邊緣不可有毛刺，不允許有烤漆層無法蓋住的刮傷或凹痕。2. 電鍍類：顏色符合訂單及樣板要求，表面不可氧化、不可有生銹的現(xiàn)象，表面不可有雜質等不良現(xiàn)象，且須通過鹽水測試和百格法。注一：鹽水測試：用5%的鹽水浸泡物料12H，分四次觀察物料的變化，做完12H后將物料取出用清水清洗干凈，觀察表面的變化。如表面嚴重氧化，或生銹說明此種電鍍品質不合格，如表面無明顯變化說明此披電鍍品質是合格的。（此種測試還可以分辨小五金毛坯件是不銹鋼還是鐵，如果五金件是鐵制的，測試完后五金件會生銹，如果是不銹鋼則不會有明顯變化。）注

7、二：百格法： 用刀片在電鍍層上從左往右、從上往下劃多條距離為1mm的直線，形成寬度為1mm方格，然后用3M的膠紙貼在劃方格的區(qū)域，迅速拉開膠紙，如電鍍層聯(lián)同膠紙一起脫落，說明此種物料電鍍層的附著力不合格，反之為合格。3.烤漆類：顏色符合訂單及樣板要求，表面不可有刮花、刮痕的現(xiàn)象，表面不可有流漆、露底色、氣泡等不良現(xiàn)象，雜質和針孔在直經100mm內允許有0.4mm 點2個；0.2mm點3個，兩點間距大于45mm; 同一表面上總數(shù)不得大于4個，雜物（線性毛塵）在直經100mm內允許有0.1*3mm 2個，0.1*1mm4個,間距大于45mm,同一表面上總數(shù)不得大于4個，折彎處有輕微雜質或針孔可接受

8、，且須通附著力的測試（即百格法）。百格法： 用刀片在烤漆層上從左往右、從上往下劃多條距離為1mm的直線，形成寬度為1mm方格，然后用3M的膠紙貼在劃方格的區(qū)域，迅速拉開膠紙，如烤漆層聯(lián)同膠紙一起脫落，說明此種物料烤漆層的附著力不合格，反之為合格。目測、樣板MAMI尺寸尺寸符合圖紙或要求。卷尺、高度尺、卡尺MA材質尺寸符合圖紙或樣板要求。需滿足ROHS要求目測、磁鐵等MA試裝與相應配件試裝，配合順暢、緊固，與相應配件幅度一致，符合產品相關要求。試裝MA包裝來料包裝符合基本防護要求，標識清楚正確目測MI4/76.3非生產類物料及輔助物料（小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、機電維修配件、模夾具

9、材料、辦公用具、廠房維修物料等，以及用于產品的部分輔助物料、低值易耗物料）檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定3.1物資供應商應為合格供方。（臨時供方物資由使用部門試用證實合格后方可確認。）3.2驗證物資的合格證、說明書或其它證明資料。3.3查驗是否有圖紙要求、規(guī)格型號要求或其它特殊要求等資訊。3.4檢驗物資的適用性及堅固耐用、安全性。3.5部件、配件是否齊全。3.6電器構件應安全可靠，符合國家電器安全規(guī)范。3.7接電試驗后無異常聲音、運轉靈活，其應用性能完好。3.8驗證有使用期限的物資是否在有效使用期限內。3.9物資有沒有變形、變質、摻雜或沉淀嚴重等現(xiàn)象。3.10如屬用于產品上的新物料，應做有

10、關試驗或試用。3.11計量器具驗證如下內容：產品合格證、生產廠家、廠址、出廠編號及出廠日期，檢驗外觀應完整無損、配件齊全，按相關內校檢驗規(guī)范進行校驗或送外校。3.12易燃化危品在驗證時應注意遠離火源，做好現(xiàn)場防護。3.13焊接工藝用的設備、電焊條、防護罩涉及特殊過程增加以下檢測內容： a 電焊條藥皮不能有裂紋、氣泡、雜質、剝落、凸節(jié)、破頭等缺陷。b電焊條要進行抽樣23條試焊確認。c焊接設備應進行接電調試并做試焊確認。d防護罩應做試裝后的強光檢驗。e 焊接工藝所需物資的驗證由特殊過程的巡查進一步確認。3.14物資的使用性能由使用部門試用后確認3.15以上檢測內容根據物資的用途、實用性可選擇執(zhí)行，

11、但必須滿足能確定是否適用的初步評估。4驗證確認4.1對該類物資驗證合格后在采購憑證背面鑒名確認。4.2不合格物資貼上不合格標貼，將不合格情況口頭通知倉管員、采購部，并在采購憑證背面注明原因。MI 5/76.4 包裝材料（外箱、氣泡袋、保利龍、封箱膠帶等）檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定外觀1.外箱類：顏色符合樣板要求，印刷字體、燈圖等內容符合訂單及相應資料要求，印刷清晰無重影、油墨黑團或其它污臟，印刷位置正確、無偏移，粘合(釘合)整齊、牢固，無溢膠，鐵釘扣合平整、可靠，無破損，里面清潔、干凈；2.保利龍類：不可有厚薄不均的現(xiàn)象。目測、樣板MI尺寸符合訂單要求樣板、卷尺MA材質符合樣板、訂單要

12、求； 注：封箱膠帶須能通過試粘測試：將膠帶粘在外箱上，迅速拉開膠帶，如膠帶上粘有一層紙，說明膠帶的粘性合格，反之為不合格。試驗MA試裝與相應燈具試裝，包裝順暢，外箱封好后外箱不可鼓起，能很好的保護產品不受擠壓，且產品不可在外箱內晃動。試裝MA包裝來料包裝符合基本防護要求，標識清楚正確。目測MI6.5 標簽、說明書類檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定外觀底色及字體顏色均須符合樣板要求，印刷清晰、無油墨影、無缺損等現(xiàn)象，內容符合訂單及相關資料的要求。目測MI尺寸符合訂單要求卷尺MA材質符合樣板、訂單要求樣板MA測試標簽須通過耐久性測試：用浸水的布輕擦15s，試圖檫去標記，待晾干后，再用浸過汽油的布

13、輕擦15s，試驗后標記應字跡清晰，標貼不易脫落和不卷曲。測試MA包裝來料包裝符合基本防護要求，標識清楚正確。目測MI6/76.6電線檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定外觀1、 顏色符合訂單及樣板要求；2、 電線上的型號、參數(shù)標記、認證標記的內容是否符合訂單及樣板要求；3、 電線上的標記是印字還是凹字（如是印字須通過耐久性測試），是圓線還是扁線，是單芯線還是多芯線，如是透明線是否用不同顏色區(qū)分極性，電線銅絲是單根還是多根，銅絲是本色還是鍍錫。目測MI尺寸符合訂單要求注：如來料為裁條線或帶插頭的電源線，須特別注意電線的長度、插頭的型號以及電源線開線，剝線的長度和尾端處理方式（是半剝、全剝、點錫、全

14、鍍錫還是包銅端子）卷尺、卡尺MA性能1、電線要能導通；2、單絕緣的電線須承受1.5KV/1mA/1s的高壓測試；3、雙絕緣的電線須承受3.75KV/0.5mA/1s的高壓測試；4、需滿足ROHS要求。萬用表高壓測試儀MA包裝來料包裝符合基本防護要求，標識清楚正確。目測MI6.7電子元件檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定3.1外觀檢查3.1.1電子元件表面光滑、色澤均勻，不得有裂紋、氣泡、凹縮現(xiàn)象。3.1.2形狀一致，不得有缺損、變形現(xiàn)象。3.1.3元件腳無松動、氧化現(xiàn)象。3.1.4極性標識清晰、一致。3.2尺寸檢查對有尺寸要求的電子元件用游標卡尺進行尺寸測量，應符合圖紙的要求。3.3性能檢查將

15、萬用表調至相關檔位，測試電子元件。應無以下缺陷：極性反、擊穿、沑漏電、參數(shù)超差、短路、開路。4因工程變更而需做相應要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準。MI MA7/76.8 電子鎮(zhèn)流器、變壓器類檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定外觀顏色符合訂單及樣板要求，注意鎮(zhèn)流器、變壓器上的型號、參數(shù)標記、認證標記的內容是否符合訂單及樣板要求（如以上標記是印上去的，標記須能通過耐久性測試），如附有配線或燈頭，附件必須能滿足其相關要求，目測、樣板MI尺寸尺寸符合樣板要求 卡尺、卷尺MA性能1、卡線測試：將電線卡入卡線槽內，順著電線的方向往外拉，電線須能承受2Kg/1min的拉力測試，測試完后電線不可松脫。2、須能承受1.5KV/1mA/1s的高壓測試。3、按其標示接線，按其額定功率連接負載，光源能在5s內正常啟動，并正常發(fā)光。4、對方的出廠檢驗報告。5、需滿足ROHS要求。測試臺MA包裝來料包裝符合基本防護要求，標識清楚正確。目測MI6.9光源類檢驗項目檢驗標準檢驗工具及方法判定外觀1、顏色符合訂單及樣板要求，注意燈管上的型號、參數(shù)標記的內容是否符合訂單及樣板要求（如以上標記是印上去的，標記須能通過耐久性測試）。2、表面不可刮花、劃痕、雜質的現(xiàn)象，燈管內不可有掉熒光粉的情況。3、T5環(huán)形燈管（217使用）因其組裝使用時，有一個面無法看到，故如果有一個面有輕微刮花或雜質等