LDZYW-3200(LD)(重型泵)聯(lián)動鉆機使用說明書

1、ISO9001：2008認證企業(yè)中煤科工集團重慶研究院 產品使用說明書 ZYW3200 煤礦用全液壓鉆機感謝您選購本產品！為了保證安全并獲得最佳效能，安裝、使用產品前，請詳細閱讀本使用說明書并妥善保管，以備今后參考。u 用戶應負責鉆機的安全操作和勞動組織，編制相應的安全操作規(guī)程，承擔操作人員和設備的安全責任。u 用戶應加強對操作人員的安全培訓，提高操作人員的安全意識；u 操作人員必須經過培訓才可使用本鉆機；u 操作人員使用鉆機前必須詳細閱讀本使用說明書；u 鉆機鉆孔過程中，應有專職安全員跟班作業(yè)。執(zhí)行標準：MT/T356-2005Q/MKC396-2010 版 本 號：V1.0 出版日期：20

2、12/05安全警示：1)操作人員隨身衣物應合身并束緊，以免纏上鉆機的運動部件而對肢體造成損傷；2)液壓系統(tǒng)中安全閥和功能閥組出廠時均已調定，不能隨意調整壓力。如確需重新調定時，必須由專業(yè)技術人員或經過專業(yè)培訓的技術工人嚴格按照說明書要求調定鉆機工作壓力；3)操作人員操作履帶車行走、轉彎、爬坡時，注意履帶鉆機行車安全；操作履帶鉆機上坡和下坡時，操作人員一定要站在鉆機上方；下坡時，操作人員在上方，向下開履帶鉆機；上坡時，操作人員同樣站在上方，向后（及向坡上）倒著開履帶鉆機，防止因坡度過大或地面浮煤導致履帶鉆機向下滑動，引起事故。4)鉆機工作時，履帶車錨固必須牢固，防止倒下傷人；5)啟動鉆機前，操作

3、人員應通知所有人員注意安全，仔細檢查電路電纜，檢驗漏電保護裝置狀態(tài)，檢查鉆機錨固是否牢固，只有在確認人員和設備都安全后，方可啟動鉆機運轉；6)調定轉速時，應在停車狀態(tài)下進行；7)鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉；8)鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；如使用螺旋鉆桿，未使用夾持器時，鉆機只能鉆進近水平孔，且操作人員應采取相應安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；9)鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作；10)鉆機鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機

4、外露運動部件時，應注意安全；11)使用調斜油缸時一定要慢慢推動手把，嚴禁突然推動（或拉動）手把，使得機架升降過快而引起安全事故；12)鉆機液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運轉，當液壓油有泄漏時，應及時掩埋；13)鉆機配置的電動機應使用YBK型防爆電機；鉆機配套電機、液壓膠管、礦用單體液壓支柱應有安全標志，且安全標志在有效期內。目 錄1 用途及適用范圍12 主要結構和工作原理13 鉆機型號及主要技術參數24 地面試車45 下井運輸76 井下安裝試車77 鉆孔操作78 操作中的注意事項129 保養(yǎng)及維修1210 常見故障分析與處理方法1311 儲存保管1312 開箱檢查1313 其他1414 安標控制件明

5、細表1515產品資質編號151 用途及適用范圍ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅固性系數f12的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場有效斷面大于7.5m2，高度大于2.5m，寬度大于3m。2 主要結構和工作原理鉆機整體結構如圖1所示，液壓系統(tǒng)見圖10。鉆機主要由泵站、操作臺、動力頭、機架、夾持器、底架、導向套、立柱和鉆具等部件組成。泵站將電能轉換為液壓能，油泵輸出的壓力油驅動馬達和推進油缸，完成鉆機的各種動作。液壓系統(tǒng)中采用了聯(lián)動油路，通過各功能選擇閥的設置，操作旋轉和進退手柄，可實現(xiàn)動力頭

6、正反旋轉和前進后退、卡盤及夾持器的松開和夾緊及其相應的各種聯(lián)動各種功能。2.1泵站（LD3200ZYW01（ZX）泵站（圖2）主要由電動機、雙聯(lián)柱塞泵、鼓形齒式聯(lián)軸器、連接罩、油箱、精(粗)濾油器、冷卻器、空氣濾清器及底架等部件組成。泵站功能是將電能轉換成液壓能(壓力油)。電動機通過聯(lián)軸器驅動雙聯(lián)柱塞泵，油泵從油箱吸入液壓油，并輸出壓力油。大小泵輸出的壓力油至多路換向閥；調節(jié)大泵上的節(jié)流閥手柄，改變大泵的排量，即可調節(jié)鉆機的輸出轉速。油箱容積170L，其作用是儲存、冷卻和過濾工作介質（46#抗磨液壓油）。2.2 操作臺（LD3200ZYW02）操作臺（圖3）主要由臺架、集成多路閥組（圖13）、

7、進退解鎖進退鎖定功能選擇閥、推進油路切換閥、溢流閥、壓力表、膠管等組成，用于操縱液壓系統(tǒng)各元件的動作，以實現(xiàn)鉆機的正常運轉。其中集成多路閥組由兩片閥、夾持器聯(lián)動保持松開功能選擇閥、卡盤聯(lián)動松開功能選擇閥、進桿退桿鉆進功能選擇閥、液控換向閥、順序閥、減壓閥、梭閥及單向閥等組成。操作兩片閥上的手把，可控制鉆機動力頭正、反向旋轉、動力頭正常進退和快速進退、機架傾角的調整。集成多路閥組通過操作這些功能閥，可實現(xiàn)鉆機的多種聯(lián)動功能。在鉆進過程中必須將進退解鎖進退鎖定功能選擇閥置于解鎖位。調節(jié)溢流閥可控制推進力，即控制鉆進的鉆壓。2.3 動力頭（LD3200ZYW03）動力頭（圖4）主要由柱塞馬達、減速箱

8、和膠套卡盤(圖12)等組成。減速箱為兩級齒輪減速機構。膠套卡盤為液壓夾緊，彈簧松開的常開式卡盤。開機后在保壓油路的作用下成常閉卡盤。動力頭的功能是將液壓能轉換成機械能。壓力油驅動馬達旋轉，經減速箱減速后帶動主軸及卡盤夾緊鉆具一起旋轉，輸出轉速和轉矩。調節(jié)馬達上的手輪，可改變馬達的排量，即可實現(xiàn)無級調速，改變鉆機的輸出轉速和轉矩。減速箱為兩組齒輪減速傳動機構。變速時，順時針或逆時針旋轉馬達手輪，鉆機轉速逐漸增大或逐漸減小。順時針或逆時針旋轉變量泵手輪，鉆機轉速逐漸減小或逐漸增大。（注：轉速調整時，鉆機必須停止旋轉和推進。）2.4 機架（LD3200ZYW04）機架（圖5）主要由機架體、推進油缸、

9、拖板等組成。其作用是支承動力頭和實現(xiàn)動力頭前進、后退。用銷軸將動力頭固定在拖板上。在滑移油缸的作用下，拖板和動力頭沿著機架體上的導軌往復運動。2.5 夾持器（LD2000ZYW05）夾持器（圖6）主要由活塞、殼體、碟簧、卡瓦等組成。該夾持器為碟簧加液壓輔助夾緊，液壓松開的常閉式夾持器。其作用是上、下鉆桿時夾緊鉆桿，停機后可夾緊鉆孔內的鉆桿，防止鉆桿從鉆孔內滑出(大傾角鉆進時)。2.6 底架（LD2000ZYW06）底架（圖7）主要由底座、升降油缸、立柱組件、立柱旋轉軸組件、拉桿旋轉軸組件和拉桿組件等組成。其作用是用來支承機架，調整傾角。機架體可沿立柱上下移動，適應鉆孔高度；在升降油缸的作用下，

10、機架可繞旋轉軸上下轉動，適應鉆孔的傾角。底座前后有四個腳窩，用于立柱錨固主機。2.7 導向套（LD2000ZYW07）導向套（圖8）主要由活動套、導向套體等組成。其作用是給鉆桿起導向作用。2.8 立柱（ZSM06）由液壓支柱、內外導管等組成。立柱錨固在巷道或者鉆場的頂底板之間，起穩(wěn)固鉆機的作用。由于采用內注式液壓支柱，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機的穩(wěn)定性。2.9 鉆具鉆具包括鉆頭、鉆桿和水辮。該鉆桿配置有光鉆桿、三棱鉆桿或螺旋鉆桿供選擇。光鉆桿直徑為63、73mm，長度有800mm,1000mm和1500mm三種規(guī)格。三棱鉆桿直徑63/73mm，長度1000mm。螺旋鉆桿直徑60/100

11、mm、長度1000mm，光鉆桿和三棱鉆桿均采用圓錐螺紋連接，具有強度高、拆裝容易、對中性好等優(yōu)點。鉆桿之間采用六方連接，然后再用高強度螺栓連接。鉆頭為直徑94mm的PDC復合片中心鉆頭，可以根據用戶需要配置金剛石鉆頭，滿足硬巖鉆孔需要。本機配置后置水辮（圖9），作用是向鉆桿供水或壓風，用以沖孔排渣、冷卻鉆頭等。3 鉆機型號及主要技術參數3.1 型號含義Z Y W - 3200 額定最大輸出轉矩 無級調速液壓 鉆機3.2 主要技術參數a.主機：鉆孔深度(m) 350鉆孔傾角（） -90+90開孔直徑(mm) 113、133終孔直徑(mm) 94、113鉆桿直徑(mm) 73馬達型號 A6V107

12、MA馬達排量(ml/r） 10730.8馬達額定壓力(MPa) 31.5輸出轉矩(N.m) 3200900輸出轉速(r/min) 70240正常推進速度(m/min) 01.5給進行程(mm) 850給進力(kN) 110起拔力(kN) 130錨固力(kN) 480主軸通孔直徑(mm) 78 主機外形尺寸(mm) 229011801440 (長寬高) 整機重量(kg) 約2184(不包含鉆桿)b.泵站：電動機型號 YBK2-225M-4額定功率(kW) 45額定電壓(V) 380/660 額定轉速(r/min) 1480油泵型號 SAUER60+25排量(ml/r) 062/25流量(l/mi

13、n) 080/33 大、小泵出油調定壓力(MPa) 28/28 油箱有效容積(L) 150泵站外形尺寸(mm) 1800890845 (長寬高) 泵站重量(kg) 630c.操作臺： 多路閥小泵進油口壓力 (MPa) 21推進壓力(MPa) 20 反轉壓力(MPa) 26 正轉壓力(MPa) 25 液壓卡盤夾緊壓力(MPa) 25 夾持器夾緊壓力(MPa) 25操作臺外形尺寸(mm) 680570850 (長寬高) 操作臺重量(kg) 2504 地面試車4.1所有操作人員須經培訓合格，并持有上崗證，方可進行操作。4.2將鉆機放在便于操作和觀察的適當的位置，檢查各油管連接是否正確、牢固可靠。4.

14、3經空氣濾清器油網加入46抗磨液壓油至油位計上標位，開機試車后油位會下降，應及時補油至上標位。4.4連接電源，注意電動機接線電壓等級應與電源電壓等級相符合，電動機的旋轉方向應與油泵標注的箭頭方向一致。4.5調定工作壓力4.5.1多路閥各安全閥壓力的調定大小油泵出口壓力，出廠時已調定為28MPa，進退功能選擇閥置于解鎖位。在卡盤內放入一根鉆桿，溢流閥調到最高壓力，進退功能選擇閥置于解鎖位。在卡盤內放置一根鉆桿。拔下動力頭馬達和推進油缸油管的快換接頭，松開多路閥各的安全閥并旋緊其它各安全閥。開機后，將旋轉手把向后拉至反轉位，緩慢調節(jié)大泵進油閥片下方的安全閥，使油壓逐漸上升，當操作臺旋轉壓力表(右1

15、)指示為28 MPa時，繼續(xù)調節(jié)該安全閥，壓力不會再上升，此壓力為大泵出口壓力.松開該安全閥，再緩慢調節(jié)該安全閥，使油壓逐漸上升，當操作臺旋轉壓力表指示為26MPa時，鎖緊該安全閥，此壓力為大泵油路和動力頭反轉壓力。再將旋轉手把向前推，緩慢調節(jié)旋轉閥片上方的安全閥，當操作臺旋轉壓力表(右1) 指示為25 MPa時，鎖緊該安全閥，此壓力為動力頭正轉壓力。將推進手把向后拉，緩慢調節(jié)小泵進油閥片下方的安全閥，使油壓逐漸上升，當操作臺旋轉壓力表(右1)指示為28 MPa時，繼續(xù)調節(jié)該安全閥，壓力不會再上升，此壓力為小泵出口壓力；松開該安全閥，再緩慢調節(jié)該安全閥，當操作臺推進壓力表(左1)指示為21MP

16、a時，鎖緊該安全閥，此壓力為起拔壓力。將推進手把向前推，緩慢調節(jié)推進閥片上方的安全閥，當操作臺推進壓力表(左1)指示為20MPa時，鎖緊該安全閥，此壓力為推進壓力。鉆進多路閥各安全閥壓力調完后，各手把恢復到中位，將拆下的油管恢復原位。4.5.2卡盤常閉(保壓)夾緊壓力的調定該鉆機采用油壓夾緊，彈簧松開的常開式卡盤。為了防止在大傾角鉆孔時鉆桿下滑發(fā)生人員傷亡及設備損壞，鉆機的液壓系統(tǒng)采用了液壓保壓油路，卡盤聯(lián)動-松開功能選擇閥置于聯(lián)動位，開機后，卡盤處于常閉狀態(tài)。該鉆機采用順序閥使卡盤獲得常閉的夾緊壓力。順序閥安裝在聯(lián)動閥組左側下方。將卡盤聯(lián)動-松開功能選擇閥置于聯(lián)動位，開機后，緩慢調節(jié)順序閥(

17、見圖13序號1）手輪，當小泵壓力表(右2)指示為7MPa時鎖緊。該閥出廠已設定為7MPa,可以滿足100m左右90垂直鉆孔的需要。如有更高的需求可自行調節(jié)到需要的壓力。注：對于傾角較小的鉆孔，應盡量減小該閥的設定值，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱量，但最低設定壓力不能小于7MPa。4.5.3減壓閥的減壓油路壓力調定該鉆機采用碟簧加輔助油缸夾緊，油壓松開的常閉式夾持器。該夾持器所需的松開壓力較小，采用了減壓油路，出廠時已調定為7.5MPa，即為夾持器松開油路的最高壓力。注：請不要隨便調節(jié)。4.5.4各壓力在調節(jié)過程中和調定后，液壓系統(tǒng)不得有滲漏油現(xiàn)象。4.6轉速、轉矩的調節(jié) 鉆機在鉆孔時，因煤、巖性質的變

18、化，需要調節(jié)鉆機的輸出轉速和轉矩。調節(jié)馬達上的手輪，改變馬達的排量，即可改變鉆機的輸出轉速和轉矩。順時針逐漸旋轉馬達上的手輪，馬達的排量逐漸增大，鉆機的輸出轉速逐漸降低，輸出轉矩逐漸增大；逆時針逐漸旋轉馬達上的手輪，馬達的排量逐漸減小，鉆機的輸出轉速逐漸增高，輸出轉矩逐漸減小。在正常鉆進時，只需調節(jié)馬達上的手輪，就能滿足鉆進時對轉速和轉矩的要求。只有當遇到處理孔內事故或開孔時，需要更低轉速時，可以調油泵上的節(jié)流閥來達到需要的輸出轉速(一般情況下，油泵的排量應調到最大，出廠時已調節(jié)好)。事故處理或開孔后，將油泵的排量調到最大。注：調節(jié)轉速時，鉆機必須在空載或停止旋轉和推進狀態(tài)下進行。4.7試車

19、4.7.1 動力頭空載運轉、正常進退、快速進退試車夾持器聯(lián)動保持松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位卡盤聯(lián)動-松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位進桿退桿鉆進功能選擇閥 置于 進桿 位進退解鎖進退鎖定功能選擇閥 置于 進退解鎖 位a)動力頭反轉試車：先在卡盤內放入一根鉆桿。開機后，操作旋轉手把，動力頭在高、低速，正、反轉狀態(tài)下，分別各運轉5min，與此同時，旋轉油泵上的手柄和馬達上的手輪，均可改變動力頭的旋轉轉速；動力頭正轉時，卡盤保持夾緊，夾持器松開；動力頭反轉時，卡盤和夾持器都夾緊。b)動力頭正常進退試車：旋轉手柄置于正轉位，操作進退手柄，動力頭正常進退10次。與此同時，調節(jié)先導式溢流閥（圖13序號7

20、）可改變推進速度。動力頭旋轉前進后退時，卡盤均保持夾緊，夾持器松開。c)動力頭快速進退試車送桿工況：旋轉手柄置于中位，操作進退手柄，動力頭快速前進、后退5次。動力頭快速前進時，卡盤保持夾緊，夾持器松開；動力頭后退時，卡盤松開，夾持器夾緊。退桿工況：將進桿-退桿功能選擇閥切換至退桿位，旋轉手柄置于中位，操作進退手柄，動力頭快速進退5次。動力頭快速前進時，卡盤松開、夾持器夾緊；動力頭快速后退時卡盤夾緊、夾持器松開。d)卡盤和夾持器單獨動作試車：開機后，操作卡盤夾緊-松開功能選擇閥，卡盤夾緊、松開5次；操作夾持器夾緊-保持-松開功能選擇閥，夾持器夾緊保持松開5次4.7.2機架傾角調節(jié)試車松動機架后端

21、旋轉軸抱箍蓋螺栓和前端拉桿抱箍蓋螺母，將推進油管拔下插入調斜油缸之上，緩慢操作推進手把，并調節(jié)溢流閥壓力，機架緩慢繞旋轉軸上、下轉動5次，轉動應靈活。試車后復原，擰緊旋轉軸抱箍蓋螺栓和拉桿抱箍蓋螺母。特別提醒：用推進手把操作調斜油缸時，一定要緩慢推、拉手把，嚴禁快速推、拉手把，防止機架上下轉動速度過快而引起安全事故。4.7.3立柱升降試車 將立柱豎立，加載手柄內四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱逐漸上升；將加載手柄扁方端插入三用閥另一端，向上或向下扳動，立柱慢慢下降。立柱上升下降5次。立柱上下運動平穩(wěn)。5 下井運輸5.1為了正確完成鉆機的拆卸和井下安裝，從事該項工作的人員應根據技術文件，熟悉本

22、機結構，詳細了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。5.2 油箱內的液壓油放置于干凈的容器內，單獨運輸。5.3 所有外露油口、水口要包裹或加帽罩、堵頭，防止臟物進入元件和膠管內。5.4 鉆機運輸過程中應避免碰撞和跌落。5.5 鉆機下井應整機運輸。當巷道高度受限時，建議使用運送井下液壓支架的平板車運輸。6 井下安裝試車6.1 安裝鉆機前，首先清理鉆場，鉆場周圍的煤巖應安全可靠，且具有足夠的空間，通風良好。6.2 配有與鉆機相適應的水源或壓風（需壓風排渣，風壓0.6 MPa）、電源及相應的配套設備。 采用水排渣時，排渣水壓3MPa時，排渣水應和液壓系統(tǒng)冷卻水分別供水，冷卻水供水壓力3MPa。排渣水供

23、水量Q200L/min，冷卻水供水量50-100L/min。6.3 按4.3、4.4和4.5條的要求加油、接上電源和調定工作壓力。6.4 錨固鉆機用4根立柱將鉆機底架牢固地錨固。根據不同的鉆場高度，可調整立柱伸縮套管長度，再使用立柱下端內注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固底架時，立柱與頂底板之間加木墊。鉆機在鉆進時，應隨時觀察錨固情況，若有松動應立即再次錨固，防止鉆機移位。6.5 調定鉆孔高度和傾角松動立柱和拉桿抱箍蓋螺母，機架可沿立柱上下移動；松動旋轉軸抱箍蓋螺栓，機架可繞旋轉軸上下轉動。利用升降油缸可調節(jié)機架的高度和傾角，滿足鉆孔高度和傾角的要求。鉆孔高度和傾角調定后，擰緊抱箍蓋螺母或螺柱，

24、將機架固定在底架上。6.6 鉆機安裝好后，按照4.7.1和4.7.2試車。7 鉆孔操作7.1安裝鉆具操作 開機后，將夾持器功能選擇閥和卡盤功能選擇閥均置于松開位，夾持器和卡盤均松開。旋接2根或3根鉆桿，裝入動力頭中空主軸，鉆桿前端外螺紋通過夾持器和導向套，鉆桿后端內螺紋露于動力頭后端。在導向套前旋接鉆頭，在動力頭后方旋接后置水辮。將夾持器功能選擇閥及卡盤功能選擇閥均置于聯(lián)動位?？ūP和夾持器均夾緊鉆桿。鉆機處于待鉆狀態(tài)。7.2接上排渣水管或排渣壓風管7.3根據需要按照4.6條轉速調節(jié)方法選擇旋轉速度。7.4開孔操作修平開孔處煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門分別給冷卻器和水辮供水，動力頭緩慢旋

25、轉并慢速推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩(wěn)后，方可用正常轉速和推進速度鉆進。7.5鉆機近水平鉆孔操作 當卡盤和夾持器都打開，孔內鉆桿不下滑為近水平鉆孔。7.5.1近水平鉆進操作1）正常鉆進操作：各功能選擇閥置于的位置（圖11）夾持器聯(lián)動保持松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位卡盤聯(lián)動-松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位進桿退桿鉆進功能選擇閥 置于 進桿 位進退解鎖進退鎖定功能選擇閥 置于 進退解鎖 位開機后，打開排渣水和冷卻水閥門。先操作旋轉手把置于正轉位，后操作進退手把置于前進位，動力頭邊旋轉邊前進，鉆機處于正常鉆進工況。此時，卡盤夾緊鉆桿、夾持器松開。調節(jié)先導式溢流閥(見圖13序號7)可調節(jié)推

26、進力及鉆進速度。動力頭走完一個行程后，先操作進退手把置于中位，停止推進，后操作旋轉手把置于中位，停止旋轉，此時卡盤和夾持器均夾緊鉆桿。操作進退手把置于后退位，動力頭快速后退。此時，卡盤松開，夾持器夾緊孔內鉆桿。動力頭快速后退到位后，再按照上述操作程序進行操作，鉆機再次鉆進。如此反復，可連續(xù)鉆進。需要加接鉆桿時，首先停機和停排渣水，然后人工拆下后置水辮，視動力頭后方鉆場空間的大小，可加接一根或多根鉆桿，再接上后置水辮。2）掃孔操作在鉆進過程中出現(xiàn)旋轉壓力波動幅度較大 (5MPa)、轉速不穩(wěn)定時，容易發(fā)生卡鉆現(xiàn)象，應立即進行掃孔操作，即操作動力頭正向旋轉，操作推進反復前進后退，并加大供水（氣）量，

27、讓孔內充分排渣，待動力頭旋轉壓力和轉速相對穩(wěn)定后，再正常鉆進。7.5.2近水平退鉆桿和卸鉆桿操作 鉆完一個鉆孔或更換鉆頭，都需要退鉆桿及卸鉆桿。各功能選擇閥置于的位置（圖11）夾持器聯(lián)動保持松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位卡盤聯(lián)動-松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位進桿退桿鉆進功能選擇閥 置于 退桿 位進退解鎖進退鎖定功能選擇閥 置于 進退解鎖 位停排渣水，先拆下后置水辮。操作進退手把置于前進位，動力頭快速前進。此時，卡盤松開，夾持器夾緊孔內的鉆桿。動力頭前進到位后，操作進退手把置于后退位，動力頭連同孔內的鉆桿一起快速后退。此時卡盤夾緊鉆桿，夾持器松開。動力頭后退到距離機架后端50mm左右時，操作進

28、退手把置于中位，卡盤和夾持器均夾緊鉆桿。操作旋轉手把置于反轉位，動力頭反轉，在卡盤與夾持器配合下，松開鉆桿間的連接螺紋。此時卡盤和夾持器同時夾緊鉆桿，其夾緊力隨著反轉壓力增大而增大。如此反復可快速退出和拆卸鉆孔的鉆桿。注意：如果出現(xiàn)退鉆桿困難，可將旋轉手把置于正轉位，動力頭邊正轉邊后退。7.5.3 近水平進桿操作更換鉆頭后，需要將鉆桿送至孔底。各功能選擇閥置于的位置（圖11）夾持器聯(lián)動保持松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位卡盤聯(lián)動-松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位進桿退桿鉆進功能選擇閥 置于 進桿 位進退解鎖進退鎖定功能選擇閥 置于 進退解鎖 位將鉆桿從動力頭后端裝入中空主軸內，一次可連接多根鉆桿。

29、開機后，操作進退手把置于前進位，動力頭連同鉆桿快速前進，卡盤夾住鉆桿并向孔內送進，此時卡盤夾緊鉆桿，夾持器松開。動力頭前進到位后，操作進退手把置于中位，待夾持器夾緊鉆桿后，操作進退手把置于后退位，動力頭快速后退，此時卡盤松開，夾持器夾緊。動力頭后退到位后，操作進退閥片置于中位，卡盤和夾持器夾緊鉆桿。再依次從動力頭后端旋接鉆桿。按照上述操作程序，反復操作，即可將鉆桿快速送至孔底。將后置水辮接在鉆桿上，即可恢復鉆進。注：如果出現(xiàn)進桿困難，可將旋轉閥片置于正轉位，邊正轉邊前進。7.6鉆機大傾角鉆孔操作 卡盤和夾持器都松開時，孔內鉆桿下滑為大傾角鉆孔操作。7.6.1大傾角鉆進操作1）正常鉆進操作各功能

30、選擇閥置于的位置（圖11）夾持器聯(lián)動-保持-松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位卡盤聯(lián)動-松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位進桿-退桿鉆進功能選擇閥 置于 進桿 位進退解鎖-進退鎖定功能選擇閥 置于 進退解鎖 位開機后，打開排渣水和冷卻水，先操作旋轉手把置于正轉位，動力頭正轉，后操作進退手把置于前進位，動力頭前進，鉆機處于正常鉆進工況。此時，卡盤夾緊鉆桿，夾持器松開?？ūP的夾緊力隨著正轉壓力增大而增大。調節(jié)先導式溢流閥(見圖13序號7)可調節(jié)推進力及鉆進速度。動力頭走完一個行程后，首先操作進退功能選擇閥置于進退鎖定位，然后操作進退手把置于中位，停止推進，最后操作旋轉手把置于中位，停止旋轉。此時卡盤和夾持

31、器夾緊鉆桿。操作進退功能選擇閥置于解鎖位，然后操作進退手把置于后退位，動力頭快速后退，此時卡盤松開、夾持器夾緊孔內鉆桿。動力頭快速后退到位，再按照上述操作程序進行操作，鉆機再次鉆進。如此反復，可連續(xù)鉆進。需要加接鉆桿時，停機和停水，人工卸下后置水辮，視動力頭后方鉆場空間大小，可加接一根或多根鉆桿，再接上后置水辮。注：在接鉆桿時，必須將進退功能選擇閥置于進退鎖定位，防止動力頭下滑。2）掃孔操作按照7.5.1內第2）條進行操作。7.6.2大傾角退鉆桿及卸鉆桿操作 鉆完一個鉆孔后或更換鉆頭都要退卸鉆桿。各功能選擇閥置于的位置（圖11）夾持器聯(lián)動保持松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位卡盤聯(lián)動-松開功能選擇

32、閥 置于 聯(lián)動 位進桿退桿鉆進功能選擇閥 置于 退桿 位進退解鎖進退鎖定功能選擇閥 置于 進退解鎖 位停排渣水，拆下后置水辮。操作進退手把置于前進位，動力頭快速前進。此時卡盤松開，夾持器夾緊孔內鉆桿。動力頭前進到位后，操作進退閥片置于后退位，動力頭連同孔內鉆桿一起快速后退，此時卡盤夾緊鉆桿，夾持器松開。動力頭后退到距離機架末端50mm左右時，首先操作進退功能選擇閥置于進退鎖定位，然后操作進退閥片處于中位，此時，卡盤和夾持器都夾緊鉆桿。先操作進退功能選擇閥置于進退解鎖位，再操作旋轉手柄置于反轉位，動力頭反轉，在卡盤與夾持器配合下松脫鉆桿間的連接螺紋。此時，卡盤和夾持器都夾緊鉆桿，其夾緊力隨反轉壓

33、力增大而增大。如此反復可快速拆卸孔內的鉆桿。注：如果出現(xiàn)退桿困難，可將旋轉閥片置于正轉位，動力頭邊正轉邊后退。7.6.3 大傾角進桿操作更換鉆頭后，需要將鉆桿送至孔底。先按照7.6.2的操作程序退卸鉆桿，當鉆頭退出鉆孔后停機，在導向套前方拆下?lián)p壞的鉆頭，換上新鉆頭。各功能選擇閥置于的位置（圖11）夾持器聯(lián)動保持松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位卡盤聯(lián)動-松開功能選擇閥 置于 聯(lián)動 位進桿退桿鉆進功能選擇閥 置于 進桿 位進退解鎖進退鎖定功能選擇閥 置于 進退解鎖 位視動力頭后方鉆場空間大小，可一次連接多根鉆桿。開機后，操作進退閥片置于前進位，動力頭連同鉆桿快速前進，將鉆桿送進孔內。此時卡盤夾緊鉆桿

34、，夾持器松開。動力頭前進到位后，操作進退功能選擇閥置于進退鎖定位，操作進退閥片置于中位，待夾持器夾緊鉆桿后，操作進退功能選擇閥置于解鎖位，此時，卡盤和夾持器都夾緊鉆桿。操作進退閥片置于后退位，動力頭快速后退。此時，卡盤松開，夾持器夾緊孔內鉆桿。動力頭后退到位后，操作進退閥片置于中位。此時，卡盤和夾持器夾緊鉆桿。需要加接鉆桿時，在動力頭后方可一次加接一根或者多根鉆桿。按照上述操作程序，反復操作，即可將鉆桿快速送至孔底。將后置水辮接在鉆桿上，即可恢復正常鉆進。注：如果出現(xiàn)進桿困難，可將旋轉閥片置于正轉位，邊正轉邊前進。7.7 鉆機單動操作1）單獨松開夾持器將夾持器聯(lián)動保持松開功能選擇閥置于松開位，

35、夾持器保持松開狀態(tài)。2) 單獨夾緊夾持器 將夾持器聯(lián)動保持松開功能選擇閥置于聯(lián)動位，夾持器閉合后再將夾持器聯(lián)動保持松開功能選擇閥置于保持位，夾持器將保持單動夾緊，不受任何聯(lián)動動作影響。3）單獨夾緊卡盤將卡盤聯(lián)動-松開功能選擇閥置于聯(lián)動位，卡盤將保持夾緊狀態(tài)。4）單獨松開卡盤將卡盤聯(lián)動-松開功能選擇閥置于松開位，卡盤將保持松開狀態(tài)。8 操作中的注意事項8.1鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉。8.2注意各運動部件的溫升情況。鉆機表面溫升和變速箱中的油液溫升40，外表面最高溫度75，油箱內液壓油的最高溫度50，否則應停機檢查

36、并加以處理。8.3觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時，應停機清洗或更換精過濾器濾芯。8.4觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查并加以處理。8.5 各操作手把應按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。操作多路換向閥時不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。8.6 觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應停機加油。9 保養(yǎng)及維修9.1鉆機在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。9.2交接班時，檢查各操作手把是否靈

37、活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.3鉆機正常運轉3個月后要對油質檢查一次。若不合格，應將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。9.4定期對運動件結合處、潤滑點、導軌、軸加注潤滑油。潤滑部位見表1。表1 潤滑部位零件名稱潤滑點位置潤滑操作機架導軌面每班涂黃油一次立柱螺桿螺紋每周涂黃油一次夾持器滑軌面、拉桿每周涂黃油一次10 常見故障分析與處理方法鉆機常見故障及處理方法見表2。實際工作中應結合具體情況，綜合分析、準確判斷、及時處理。表2 常見故障及處理辦法部件故障可能原因處理辦法泵站油箱發(fā)熱油量過少加油冷卻器通水量不足增

38、大冷卻水量溢流閥長時溢流檢查調整或更換溢流閥油泵不排油或排油量不夠電動機旋向錯誤調換方向吸油過濾器堵塞清洗吸油過濾網油泵內部損壞或磨損過度檢修或更換新泵油箱內油面過低加油動力頭馬達回轉無力供油壓力低調整系統(tǒng)壓力馬達磨損嚴重，內泄過多更換馬達操作手把不到位，供油不足將手把打到正確位置上動力頭發(fā)熱軸承磨損嚴重或損壞更換軸承軸承未到位，中空主軸軸向竄動調整軸承松緊度到要求范圍卡盤打滑卡盤卡瓦磨損嚴重更換卡盤卡瓦膠套損毀嚴重更換膠套濾芯堵塞更換濾芯工作壓力低調整卡盤壓力機架動力頭不能前進或后退節(jié)流閥處于完全打開狀態(tài)關閉節(jié)流閥進給油缸活塞密封損壞內部竄油檢查油缸推進壓力太低增大進給壓力夾持器夾持器夾不緊

39、鉆桿夾持器卡瓦嚴重磨損更換夾持器卡瓦活塞密封損壞，內部竄油更換密封圈夾緊壓力不夠增大夾緊壓力11 貯存保管鉆機未使用或使用后需貯存時（必須對整臺鉆機進行徹底清洗及維修），應貯存在通風良好、防潮、無腐蝕性氣體的倉庫內。12 開箱檢查12.1 隨機文件a) 產品合格證1份；b) 產品使用說明書1份；c) 相應的安全標志證書復印件1份；d) 裝箱單1份。12.2 開箱后按裝箱單上所列的產品及配件進行檢查。13 其它13.1 在用戶遵守保管、使用、安裝、運輸規(guī)則的前提下，在6個月內，因制造質量發(fā)生損壞時，生產廠家負責修理和更換。13.2 生產廠家承擔鉆機修理業(yè)務和零配件的供應。13.3 生產廠家有面授

40、、函授和應邀舉辦鉆機技術培訓業(yè)務。13.4 鉆機常用易損件見表3表3 鉆機常用易損件表序號引用標準/圖號規(guī)格型號/名稱數量備注1LD2000ZYW0301-05膠套1屬于LD2000ZYW03012LD2000ZYW030101-03卡盤卡瓦4屬于LD2000ZYW0301013LD2000ZYW0301-07擋環(huán)2屬于LD2000ZYW03014LD2000ZYW030101-04彈簧36屬于LD2000ZYW0301015LD2000ZYW0302配油套1屬于LD3200ZYW036GB/T3452.1-2000O型密封圈21.22.652屬于LD3200ZYW037GB/T3452.1-

41、2000O型密封圈12.51.84屬于LD3200ZYW038GB/T3452.1-2000O型密封圈162.53.551屬于LD3200ZYW039GB/T3452.1-2000O型密封圈1123.551屬于LD3200ZYW0310GB/T3452.1-2000O形密封圈1223.551屬于LD3200ZYW0311GB/T3452.1-2000O型密封圈2003.552屬于LD3200ZYW0312JB/ZQ4075-1997油封Z1301屬于LD3200ZYW0313TCN13016014油封130160141屬于LD3200ZYW0314TCN11014014油封110140141屬

42、于LD3200ZYW0315GB/T3452.1-2000O型密封圈18572屬于LD2000ZYW030116GB/T3452.1-2000O型密封圈102.654屬于LD2000ZYW030117GB/T3452.1-2000O形密封圈48.73.551屬于LD2000ZYW030318GB/T3452.1-2000“O”形密封圈36.53.551屬于LD2000ZYW030319GB/T3452.1-2000O型密封圈1405.31屬于LD2000ZYW0520GB/T10708.1-2000Y型橡膠密封圈70858.51屬于LD2000ZYW0521GB/T10708.3-2000防塵密封圈FC7080