豎向支承柱施工方案

1、蘇州中南中心項目樁基工程豎向支撐柱施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中建三局中南中心樁基工程項目部編制日期：2014年2月28日蘇州中南中心項目樁基工程 豎向支撐柱施工方案目 錄1編制依據(jù)22工程概況23主要施工機械設(shè)備24鋼管柱施工24.1鋼管柱施工流程24.2鋼管柱柱加工制作及運輸24.3鋼管柱調(diào)直架安裝24.4鋼管柱吊裝及下放24.5鋼管柱位置調(diào)節(jié)24.6鋼管柱內(nèi)混凝土灌注24.7鋼管樁調(diào)直平臺的拆除25格構(gòu)柱施工25.1格構(gòu)柱加工工藝25.2格構(gòu)柱堆放及運輸25.3格構(gòu)柱安裝定位26施工質(zhì)量保證措施26.1鋼立柱加工質(zhì)量保證措施26.2施工過程中質(zhì)量保證措施27安全文明施工保證

2、措施27.1安全施工管理措施27.2文明施工管理措施2201 編制依據(jù)本文件的編制依據(jù)有：序號規(guī)范、圖紙實施時間1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20112建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20083混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20125建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20036建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（2011年版）GB50202-20027建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50301-200110鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201011鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-201213鉆孔灌注樁施工規(guī)程DG/TJ08-202-20071

3、4工程測量規(guī)范GB50026-200715建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201316施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200517建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201218鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201119蘇州中南中心項目立柱平面圖增加提示說明-A0-2014.22014.02版2 工程概況本項目占地約2.5萬m2，高度約700m，規(guī)劃總建筑面積約50萬m2，由塔樓、裙樓和地下室組成，其中塔樓地上138層，建筑面積約為34.3萬m2；裙樓地上8層，建筑面積約為2.9萬m2；整體設(shè)置5層地下室，純地下室部分為地下2層，建筑面積約為12萬m2。本工程豎向支撐柱全部

4、采用鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼管柱或角鋼格構(gòu)柱的形式。豎向支撐柱共279根，其中鋼管柱247根，201根為永久鋼管柱，46根為逆作施工后可割除臨時鋼管柱；角鋼格構(gòu)柱32根，全部為臨時鋼立柱，15根在臨時施工結(jié)束后可割除，17根為順作支撐鋼立柱。所有豎向支撐柱采用廠內(nèi)加工成型后整體單節(jié)運至現(xiàn)場臨時堆場，考慮地面調(diào)直段長度3.0m，鋼立柱最大總長33.7m，現(xiàn)場布置鋼立柱臨時堆場，備足至少三天的鋼管柱用量。本工程中豎向支撐柱的詳細(xì)參數(shù)及對應(yīng)在總平面中的具體分布：編號鋼管柱型號鋼材垂直度立柱長度（m）立柱重量（t）數(shù)量NZGZ1-1550*16mm鋼管內(nèi)填C60混凝土Q345B1/60023.710.438N

5、ZGZ1-230.713.5155NZGZ1-330.713.516NZGZ2-1600*20mm鋼管柱內(nèi)填C60混凝土Q345B1/60023.714.2542NZGZ2-230.718.4643NZGZ2-330.718.4640NZGZ3-1650*22mm鋼管柱內(nèi)填C60混凝土Q345B1/60023.716.9937NZGZ3-230.76.3116NZGZ4-14L200*20mm角鋼格構(gòu)柱Q345B1/30023.27.233NZGZ4-232.310.0512ZCGZ4-14L140*14mm角鋼格構(gòu)柱Q345B1/30014.62.6517豎向支撐柱對在總平面的具體位置分布：

6、豎向支撐柱在總平面中的分布3 主要施工機械設(shè)備本工程擬投入GPS-20型和GPS-10型鉆機分別施工大樁1100mm和小樁700mm和800mm；并投入80t/150t履帶吊用于鋼立柱的吊裝施工過程投入的主要機械設(shè)備具體如下： 序號機械設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地年限備注1工程鉆機GPS-2023臺中國2年2工程鉆機GPS-107臺無錫3年3履帶吊80t1臺上海1年材料吊裝4履帶吊150t1臺上海1年材料吊裝5泥漿泵3PNL/4PN30臺無錫1年鉆孔灌注樁6護(hù)筒700110030只上海2年鉆孔灌注樁7泥漿運輸車35m310輛4年泥漿運輸4 鋼管柱施工鋼管柱施工技術(shù)要求：1）管頂中心線偏差控制10mm；

7、2）標(biāo)高控制10mm；3）鋼管垂直度1/600；4）防止后期鑿除外包混凝土?xí)r損壞鋼立柱，立柱外采取包裹土工布或塑料布等措施；6）鋼管柱施工嚴(yán)格按照鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程。4.1 鋼管柱施工流程4.2 鋼管柱柱加工制作及運輸（1）鋼管柱施工所采用的有關(guān)規(guī)范鋼管柱的制作、安裝所依據(jù)的主要規(guī)范為鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002），鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（CECS 28：90）。（2）鋼管柱的制作、安裝精度1)根據(jù)有關(guān)規(guī)范，鋼管柱的制作、安裝精度見下列各表。如下表，鋼管柱制作允許偏差（mm）項目允許偏差直徑（d）d/500=1.

8、65.0構(gòu)件長度（l）3.0管口圓度d/500=1.95.0端面對管軸的垂直度d/500=1.93.0彎曲矢高l/1500=3.0對口錯邊t/10=1.63.02)鋼管柱由專業(yè)工廠加工制作，加工制作時嚴(yán)格進(jìn)行選材，3號碳素鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求，嚴(yán)格按鋼管結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行加工。3)鋼管柱加工時，嚴(yán)格控制縱向彎曲度、橢圓度、管端平整度。具體要求詳見鋼管柱制作及安裝允許誤差表。4)鋼管柱出廠前進(jìn)行焊縫、長度、表面清潔度、防腐處理、超聲探傷檢查，按GBJ205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。并按照每根鋼柱進(jìn)行分節(jié)編號，組對配裝檢驗，合格后再分解裝運

9、。5)鋼管柱在運輸過程中采取有效措施防止碰撞，裝車和卸車采用吊機輕吊輕放，不允許隨意拋擲。鋼管柱在導(dǎo)洞內(nèi)運輸過程中對臨時仰拱進(jìn)行支撐加固處理。運輸采用小平板車固定鋼管柱經(jīng)導(dǎo)洞運輸至孔位。4.3 鋼管柱調(diào)直架安裝4.3.1 調(diào)直設(shè)備為確保一柱一樁施工進(jìn)度及質(zhì)量，調(diào)直設(shè)備采用自行定制加工的千斤頂調(diào)直架，調(diào)直架共設(shè)置三層平臺，底層平臺為鋼管固定平臺，用于鋼管下放后的對中和平面位置固定；中層平臺為調(diào)直平臺，上部安放了4只千斤頂，用于鋼立柱的垂直度調(diào)整；上層平臺為砼澆灌平臺，其上設(shè)置了卡導(dǎo)管的活動鋼板，用于樁基的混凝土澆筑。調(diào)直架立面、平面圖4.3.2 鋼管柱調(diào)直架安裝為保證鋼管柱下放時與樁基同心，調(diào)直

10、架固定前應(yīng)與樁位對中，對中方式采用十字線與線垂結(jié)合的方法。1、在樁孔位置用十字線對準(zhǔn)樁孔中心。2、用十字鋼筋安放在調(diào)直架中心位置，鋼筋交點處懸掛線垂，線垂對準(zhǔn)十字線后，調(diào)直架即對中，并用鋼卷尺分別測量出十字鋼筋中心點距離四只千斤頂支座的距離，以備鋼管定位。3、調(diào)直架對中后，在四個腳位置采用8只膨脹螺栓與地面固定。4.4 鋼管柱吊裝及下放鋼管立柱在工廠內(nèi)一次加工成型，最大總長約38.3m（含調(diào)直段長度），運至現(xiàn)場后采用雙機抬吊，進(jìn)行整體一次吊放。即使用一臺80t汽車吊和一臺150t履帶吊共同抬吊翻身，最后用150t吊機吊裝就位。鋼管柱安裝垂直度要求1/600，施工精度要求極高，且650的鋼管柱要

11、插入直徑800鋼筋籠，鋼筋籠內(nèi)還要安裝樁側(cè)及樁端注漿管及聲波檢測管等，鋼筋籠內(nèi)實際可調(diào)空間極小，故我司暫考慮鋼管柱與鋼筋籠設(shè)置軟連接，以保證鋼管柱能順利下放。具體措施如下：1) 鋼管柱在距管底3m處畫出鋼管插入鋼筋籠內(nèi)標(biāo)志紅線（標(biāo)高線）。標(biāo)志紅線至管底范圍內(nèi)的栓釘豎向用12鋼筋連接，以防止栓釘鉤鋼筋籠；2) 在鋼管上設(shè)置4個鋼筋籠與鋼管鉸接環(huán)孔，環(huán)孔用20圓鋼或1620mm鋼板制成，該孔的位置在鋼管標(biāo)志紅線上方1000mm，平面位置則在X、Y方向?qū)ΨQ布置（鋼管頂部設(shè)置橫梁中心線）；3) 在鋼筋籠頂部設(shè)置雙拼16mm加強箍，加強箍與主筋焊接，并設(shè)置4個吊環(huán)與主筋、加強筋焊接。吊環(huán)采用20mm鋼筋

12、，該4個吊環(huán)與鋼管上4個環(huán)孔錯位45，吊環(huán)在孔口焊接；4) 最后一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，使籠頂平穩(wěn)擱置于孔口，并沿軸線45方向焊接吊環(huán)；5) 吊放鋼管前，應(yīng)先把鋼筋籠吊筋綁扎在鋼管上，吊筋長度應(yīng)預(yù)先計算確定；6) 鋼管底吊放入鋼筋籠2.8m后，用19.5mm鋼絲繩按螺旋順序依次串聯(lián)鋼管（環(huán)孔）與鋼筋籠（吊環(huán)），并用鋼絲繩夾連接。連接完成后起吊鋼管，使鋼絲繩處于受力狀態(tài)，檢查鋼管與鋼筋籠間隙、鋼管標(biāo)高，計算鋼筋籠吊筋長度。鋼管下放前還應(yīng)連接4個鋼筋籠吊筋；7) 根據(jù)鋼管標(biāo)志紅線距鋼筋籠頂實際尺寸，把鋼筋籠吊筋按標(biāo)高固定在孔口定位架上。注意應(yīng)防止吊筋在自由狀態(tài)時的彎曲現(xiàn)象；8) 鋼筋籠就位于孔口定位

13、架上后，鋼管繼續(xù)調(diào)垂并下放到位。鋼管上口中心位置和標(biāo)高偏差控制在10mm以內(nèi)；9) 在鋼管柱下放的同時注意連接注漿管及聲波管等檢測用管道，并設(shè)置環(huán)箍保護(hù)。4.5 鋼管柱位置調(diào)節(jié)4.5.1 鋼管柱水平位置調(diào)節(jié)鋼管柱下入設(shè)計標(biāo)高豎向固定后，即開始水平調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)步驟如下：（1）在鋼管柱中心點設(shè)置觀測標(biāo)志，標(biāo)志采用8cm的尖釘固定在鋼管柱中心。（2）按鋼管柱上層調(diào)節(jié)架上的中心點，將鋼管柱初步水平位置對中。（3）啟動上層調(diào)節(jié)架上的四個液壓千斤頂，頂緊鋼管柱。（4）采用全站儀對鋼管柱水平位置精確對中。a.沿調(diào)節(jié)架平行（或垂直）方向架設(shè)2臺全站儀。b.2臺全站儀同時觀測立柱中心標(biāo)志。c.首先調(diào)節(jié)一個方向，全

14、站儀觀測到立柱偏離方向，則松動偏離方向?qū)γ娴囊簤呵Ы镯?，頂緊偏離方向千斤頂，直至測點與全站儀觀測線重合。d.然后用另一臺全站儀進(jìn)行觀測，調(diào)節(jié)方法與c同，直至測點在2臺全站儀觀測線的交點上，同時鎖定上層調(diào)節(jié)平臺上的四個液壓千斤頂，水平位置調(diào)節(jié)結(jié)束。4.5.2 鋼管柱垂直度調(diào)整3.2.1立柱垂直度調(diào)節(jié)原理本方案主要采用實時監(jiān)測系統(tǒng)和調(diào)垂架結(jié)合的方法，對鋼立柱傾斜度進(jìn)行調(diào)整。通過實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，用調(diào)垂架調(diào)節(jié)桿反復(fù)校正后使鋼立柱嚴(yán)格居中，并使鋼立柱的垂直度達(dá)到設(shè)計要求與使用要求。 3.2.2垂直度調(diào)節(jié)步驟1）準(zhǔn)確定位安裝激光傾斜儀在鋼立柱上。2）實時監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集和輸出，數(shù)據(jù)實時輸出分為兩種工況。工況1

15、：完全垂直狀態(tài)。激光傾斜儀安裝定位后隨鋼構(gòu)柱被吊起下井（孔），鋼構(gòu)柱處于完全垂直狀態(tài)時，鋼構(gòu)柱與激光傾斜儀的鉛垂線重合，即激光傾斜儀測出與鋼構(gòu)柱偏斜零度。因為傾斜儀的測量軸線與鋼構(gòu)柱母線L平行（通過儀器安裝激光定位保證），所以傾斜儀的測量軸線與其鉛垂線的角度也就是鋼構(gòu)柱的軸線（或某一條能代表鋼構(gòu)柱軸線的母線）與鉛垂線的角度。工況2：有角度狀態(tài)。鋼構(gòu)柱有一定偏斜時，傾斜儀的測量軸線與傾斜儀的鉛垂線就有一個角度實時輸出，也就是鋼構(gòu)柱的軸線（或某一條能代表鋼構(gòu)柱軸線的母線）與傾斜儀的鉛垂線的角度實時輸出因為傾斜儀的測量軸線就是激光軸線，也就是鋼構(gòu)柱的軸線（或某一條能代表鋼構(gòu)柱軸線的母線）。3）據(jù)不同

16、工況下反饋的信息判定偏差方位，調(diào)節(jié)調(diào)垂架的調(diào)節(jié)桿，最終使得激光傾斜儀位移讀數(shù)X 和Y 歸零，直到1/600滿足要求，垂直度調(diào)節(jié)完成。 鋼立柱完全垂直狀態(tài) 鋼立柱有偏角狀態(tài)4.6 鋼管柱內(nèi)混凝土灌注（1）鋼管立柱樁混凝土澆灌導(dǎo)管應(yīng)從鋼管柱空腔內(nèi)居中下放。灌斗不得直接支承在鋼柱的上口?；炷凉嘧⒅?，不得碰撞鋼柱。（2）在開始澆灌樁身混凝土?xí)r，導(dǎo)管底口至底應(yīng)留有3050的空間。 （3始灌時間與完孔時間間隔24h，與第二次清孔時間間隔0.5h。（4）鋼管立柱樁混凝土澆筑時當(dāng)混凝土上升至樁身頂標(biāo)高以上滿足泛漿高度時，應(yīng)采用碎石、黃砂從孔口四周均勻回填至地面，以控制鋼管柱外的混凝土繼續(xù)上升，然后繼續(xù)灌注鋼

17、管柱內(nèi)混凝土。鋼管柱內(nèi)混凝土灌至標(biāo)高后，應(yīng)充分泛漿，保證鋼管柱內(nèi)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。鋼管柱的校正段與孔內(nèi)段連接處的周邊應(yīng)對稱設(shè)泛漿孔，保證混凝土從孔口泛出。針對本工程具體措施如下：1）水下澆搗灌注樁混凝土(低標(biāo)號混凝土)至樁頂標(biāo)高下3m（預(yù)留2米泛漿高度），繼續(xù)下沉導(dǎo)管，控制導(dǎo)管下口位于不同標(biāo)號混凝土的交接面上，即樁頂標(biāo)高下5米（如工況一）；2）開始澆注柱混凝土（高標(biāo)號混凝土C60），使C60混凝土完全替換樁頂標(biāo)高5米以下低標(biāo)號混凝土，低標(biāo)號混凝土全部位于樁頂標(biāo)高以上（如工況二）；3）沿鋼管外圈均勻回填碎石、黃砂至地面等，阻止管外混凝土上升（如工況三）；4）繼續(xù)灌注鋼管內(nèi)高標(biāo)號混凝土，直至

18、低標(biāo)號混凝土從卸漿孔排除，并見到高標(biāo)號混凝土新鮮混凝土排出為止（如工況四）。（5）鋼管內(nèi)混凝土填充時，提升速度控制在0.5m/分以下。為便于加強管理和控制速度，可在輸送導(dǎo)管上每隔0.5m做一個顯著的環(huán)形記號。（6）如發(fā)現(xiàn)砂石回填完畢后，繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，砂石有上翻現(xiàn)象，停止灌注混凝土一小時，待混凝土略凝固后繼續(xù)灌注即可。（7）為保證鋼管柱調(diào)垂精度，我司在鋼管柱插入調(diào)垂完畢后即用調(diào)垂架固定鋼管柱，保證鋼管柱不會在砼澆筑過程中產(chǎn)生偏移或上浮。（8）根據(jù)設(shè)計要求，正式施工鋼管柱前，先進(jìn)行試填充，試填充試驗樁位置、數(shù)量待設(shè)計確認(rèn)后實施。試填充試驗過程中，委托第三方檢測單位對樁位偏差、垂直度、沉渣厚度、

19、含砂率、泥漿比重、鋼管柱垂直度及平面偏差進(jìn)行檢測，并將檢測數(shù)據(jù)提交業(yè)主及設(shè)計。試填充試驗依次進(jìn)行，完成每一根試充填鋼管混凝土柱施工之后，應(yīng)對其進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，將存在的問題進(jìn)行妥善解決之后再進(jìn)行下一根鋼管混凝土柱的試充填試驗。如若其中有參數(shù)不符合設(shè)計要求，我司將通過修改相關(guān)參數(shù)來進(jìn)行調(diào)整施工工藝，確保滿足設(shè)計要求；若各項參數(shù)符合設(shè)計要求，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計方同意后將施工參數(shù)正式用于大面積鋼管混凝土柱施工。4.7 鋼管樁調(diào)直平臺的拆除待砼灌注完成后（泄?jié){孔溢出高標(biāo)號砼），為保證鋼管鋼樁的垂直度，應(yīng)待混凝土終凝后方可移動調(diào)垂固定裝置，并將超出預(yù)留高度的鋼管樁用氣割割除，對樁頭繼續(xù)采取型鋼固定保護(hù)措施直至混

20、凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。5 格構(gòu)柱施工5.1 格構(gòu)柱加工工藝5.1.1 格構(gòu)柱制作施工流程熟悉圖紙并交底放樣(切割修整調(diào)直)拼裝焊接產(chǎn)品交工。5.1.2 鋼格構(gòu)柱加工準(zhǔn)備（1）搭設(shè)平臺施工預(yù)制操作臺應(yīng)鋪設(shè)，鋼板采用20毫米厚Q235鋼板，放樣、制作、焊接均在鋼平臺上進(jìn)行。地面上進(jìn)行詳細(xì)、具體放線，并在胎架上布置標(biāo)高控制點，以保證格構(gòu)柱的標(biāo)高和順直度。（2）材料復(fù)驗本工程所使用的型材及板材進(jìn)場加工前，檢驗其出場合格證（質(zhì)量保證書）。鋼材的檢驗依據(jù)材料質(zhì)量證明書與鋼材上打印的標(biāo)記為準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。材料進(jìn)場后，按工藝所定的檢驗批，經(jīng)監(jiān)理單位見證抽樣檢測，報送指定具有檢驗資質(zhì)單位進(jìn)行檢測，檢測合格后方可使用

21、。鋼材的表面質(zhì)量及尺寸允許偏差，參照有關(guān)國標(biāo)進(jìn)行核驗。（3）量具的標(biāo)定制造過程中，使用的量具、檢測器具，須經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)量部門的標(biāo)定，并有專人負(fù)責(zé)管理檢查。5.1.3 鋼格構(gòu)柱放樣1、放樣工作必須在施工平臺上進(jìn)行，放樣依據(jù)施工圖。2、放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。3、下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。4、放樣與號料前應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。5、放樣的允許偏差如下表：項目允許偏差（毫米）平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5加工樣板的角度2005.1.4 鋼格構(gòu)柱下料1、鋼材的切割采用氧-乙炔氣切割的方法，使用

22、半自動切割機切割。2、下料時有專業(yè)技術(shù)人員下料，然后用人工進(jìn)行切割。3、切割前施工人員應(yīng)復(fù)驗構(gòu)件尺寸和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可切割并進(jìn)行編號。4、切割前施工人員調(diào)試機械設(shè)備，同時在型材及板材進(jìn)行號料。號料時應(yīng)把型材及板材放置平面，避免出現(xiàn)尺寸誤差，影響加工質(zhì)量。5、型材及板材在切割過程中避免斷火現(xiàn)象，為防止受熱不均勻，切割后型材及板材變形過大。切割前依據(jù)機械設(shè)備精度，適量加大或減小切割余量。6、切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2毫米。7、切割后割面不得裂紋，切割面應(yīng)保持平順，不符合規(guī)定時用砂輪機打磨加工處理。8、切割下料允許偏差如下：項目允許偏差（毫米）零件寬度、長度

23、3.0切割面平面度0.5t且不大于2.0切割深度0.2局部缺口深度1.05.1.5 鋼格構(gòu)柱拼裝所有零件加工質(zhì)量檢驗合格后，接下來進(jìn)行構(gòu)件拼裝，先將角鋼依次置于胎具上，用定位塊把角鋼固定在放樣的胎具上，然后放置底部的連接板點焊固定，在將上部的角鋼放置胎具上，用夾具直角尺測量，然后將左右上側(cè)的連接板固定在角鋼上，使它形成了一個整體箱形，進(jìn)行固定定位焊，拼裝完后要用鋼尺、直角尺、鋼線、水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗，合格后進(jìn)行施焊。（見下圖）在組裝過程中，應(yīng)注意控制焊接變形，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.1.6 鋼格構(gòu)柱構(gòu)件焊接1、鋼結(jié)構(gòu)正式焊接之前，按照焊接工藝評定方案，請具有資質(zhì)的部門機構(gòu)進(jìn)行焊接工藝評定，在焊

24、接工藝評定報告合格后，嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書來進(jìn)行構(gòu)件的焊接。2、現(xiàn)場的焊接人員處要求全部具有上崗證外，在正式焊接之前要全部經(jīng)過現(xiàn)場的焊工考評，考評合格后方允許上崗操作。3、焊接工藝措施焊前將坡口內(nèi)、外壁15-20毫米范圍內(nèi)仔細(xì)去除油、銹、污物，不得在接近坡口處的板邊上電焊夾具或硬性敲打，錯口量必須控制在相關(guān)規(guī)范要求的范圍內(nèi)。采用手工電弧焊焊接，焊接時擺動幅度不能太大，并進(jìn)行多道、多層焊接，在焊接過程中采用砂輪、鋼絲刷等工具清除焊道或焊層間焊渣、夾渣、氧化物等；同一條焊縫連續(xù)施焊，一次完成，不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。對接面層焊接質(zhì)量，直接影響到焊接的外觀質(zhì)量和強度及

25、使用壽命，因此在面層焊接時，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，在熔縛金屬未完成凝固的接頭處快速重新燃弧，使焊接接頭圓滑平整。每個焊接節(jié)點，應(yīng)采用對稱分布的方式施焊，嚴(yán)格控制層間溫度，以減少焊接變形。各種焊縫節(jié)點焊接完成后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行補焊或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，滿足焊縫的外觀質(zhì)量要求。焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行超聲波探傷檢驗，經(jīng)探傷檢驗的焊縫接頭質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。5.1.7 鋼格構(gòu)柱質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼材符合設(shè)計規(guī)范要求查質(zhì)量證明書及外觀檢查2焊接材料符合設(shè)計規(guī)范要

26、求查質(zhì)量證明書及檢驗報告3安裝垂直度1/300觀察檢查和線墜檢查4水平位移20尺 量5平面轉(zhuǎn)角5尺 量6角焊縫3觀察檢查7切割長寬3觀察檢查或用鋼尺、塞尺8平面度0.05且不大于2.09割紋深度0.310局部缺口深度111焊接搭接長度5鋼 尺12縫隙1.513中心偏移25.2 格構(gòu)柱堆放及運輸2.1、經(jīng)檢驗合格后的構(gòu)件轉(zhuǎn)入成品庫，進(jìn)行合理堆放。2.2、轉(zhuǎn)入成品庫的構(gòu)件應(yīng)擱置在設(shè)有條形基礎(chǔ)的支架上碼放，不允許堆壓，多層堆放時各層間應(yīng)墊墊木。墊木應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度進(jìn)行合理的放置。2.3、格構(gòu)柱單節(jié)加工長度應(yīng)根據(jù)運輸條件進(jìn)行分節(jié)加工，預(yù)留焊接接口，并做好標(biāo)記，分節(jié)加工運至場內(nèi)后進(jìn)行焊接連接。5.3 格

27、構(gòu)柱安裝定位5.3.1 安裝步驟1、清孔滿足設(shè)計要求后，使用全站儀在每個孔口邊測出3個格構(gòu)柱安裝定位點對格構(gòu)柱安裝方位進(jìn)行控制，測點前需觀察現(xiàn)場孔口周邊地形，以便定位點布設(shè)至最佳位置。2、采用50t履帶吊將制作好的格構(gòu)柱，按兩點吊法吊至安裝現(xiàn)場，并應(yīng)安放至平整、干凈場地內(nèi)；如場地?zé)o法達(dá)到要求，應(yīng)用枕木墊平安放，且須盡快吊裝放入孔內(nèi)，避免格構(gòu)柱受污染或變形。3、先將加工好的鋼筋籠吊入孔內(nèi)，利用孔邊定位點，初次調(diào)整校正好鋼筋籠放入位置（偏差5cm內(nèi)），在孔口露出3米鋼筋籠并用橫桿懸吊支承于枕木上，鋼筋籠頂部下3m位置增加一道加強箍筋，加強箍筋與鋼筋籠主筋100%焊接。4、格構(gòu)柱與鋼筋連接固定后采用

28、50t履帶吊車將格構(gòu)柱整體吊放入孔，按兩點吊，將吊點綁系在格構(gòu)柱端部兩對應(yīng)綴板中心位置（偏差在5mm內(nèi)），并緩慢起吊；待吊至鋼筋籠頂端時停止放下，使其處于靜止自由懸吊狀態(tài)，并用經(jīng)緯儀校對格構(gòu)柱的垂直度，確認(rèn)其偏差小于0.33%。5、垂直度滿足要求后，緩慢深入鋼筋籠內(nèi)3米處，采用“井字形”鋼筋與鋼筋籠加強箍筋焊接固定，焊接時應(yīng)反復(fù)校正垂直度和中心吻合度；角鋼與鋼筋籠主筋焊接連接，焊縫為80mm200mm，焊條采用E43型，焊縫高度不小于8mm。6、將連接好的鋼筋籠與格構(gòu)柱整體緩慢吊裝入孔，利用孔邊定位點分段進(jìn)行控制格構(gòu)柱方位，每放入2m即對格構(gòu)柱方位校正一次，當(dāng)格構(gòu)柱下放至設(shè)計標(biāo)高位置，通過格構(gòu)

29、柱上焊接的四個圓25鋼筋吊耳將格構(gòu)柱懸吊固定于孔口枕木上。5.3.2 技術(shù)措施1、格構(gòu)柱定位措施格構(gòu)柱水平標(biāo)高定位通過設(shè)置吊筋或吊耳進(jìn)行控制，吊筋長度=孔口固定點標(biāo)高-格構(gòu)柱頂標(biāo)高+扁擔(dān)高度，吊筋為2根對稱設(shè)置。吊耳焊接位置根據(jù)固定點標(biāo)高及格構(gòu)柱頂標(biāo)高確定。格構(gòu)柱水平位置通過在格構(gòu)柱四周設(shè)置定位墊板的方法，定位墊板有效直徑略小于樁徑10mm，定位墊板應(yīng)位于成孔區(qū)段。定位墊板用鋼板厚度為4mm，墊板支架采用螺紋16鋼筋制作，需預(yù)先制作好，格構(gòu)柱安裝時與格構(gòu)柱焊接。2、導(dǎo)管導(dǎo)向措施由于格構(gòu)柱位于作業(yè)面以下一定深度，為保證混凝土澆筑導(dǎo)管順利安裝、拆卸，需在格構(gòu)柱頂部安裝導(dǎo)管導(dǎo)向架，導(dǎo)向架為圓臺型，采

30、用螺紋16鋼筋制作。導(dǎo)管導(dǎo)墻架預(yù)先制作完成，格構(gòu)柱下放至口孔時與格構(gòu)柱焊接固定。具體詳見附圖：格構(gòu)柱定位及導(dǎo)管導(dǎo)向裝置示意圖。5.3.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差1立柱定位偏差50mm2立柱頂面標(biāo)高0mm-20mm3旋轉(zhuǎn)角度54立柱不垂直度1/3006 施工質(zhì)量保證措施6.1 鋼立柱加工質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計圖及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。（2）如需要更改必須經(jīng)得原設(shè)計變更同意后方可施工。（3）按照本項目施工方案順序嚴(yán)格實施。下道工序驗收，上道工序以工序工藝控制，保證質(zhì)量，落實責(zé)任人并做好零部件工藝，構(gòu)件實測明顯記錄。由車間主管簽證。6.2 施工過程中質(zhì)量保證措施1、保證成孔質(zhì)量。成孔施工應(yīng)嚴(yán)格按照鉆孔灌注樁施工方案要求施工，保證成孔質(zhì)量。2、施工過程中，實時檢查監(jiān)測系統(tǒng)相關(guān)儀器配件是否完整和正常工作。安裝激光傾斜儀時，嚴(yán)格安放位置符合要求。防止施工放置鋼構(gòu)件過程中，激光傾斜儀被鋼構(gòu)柱周圍的泥漿等物體淹沒、碰撞。3、作業(yè)人員在吊運鋼立柱時吊點經(jīng)試吊后確定，且一