水暖安裝施工方案

1、咸陽彩虹第二中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目施工 B 標(biāo)段水暖安裝施工方案編制：審核：審批：陜西建工安裝集團(tuán)有限公司日期：2017年 5月 8日1目錄4 4 5 7 9 16 19 24 26 2930 32 35 37 38 422 44 453一 .工程概況工程名稱：咸陽彩虹第二中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目施工B 標(biāo)段建設(shè)地點(diǎn)：咸陽市秦都區(qū)浴康路建設(shè)單位：咸陽彩虹第二中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)計單位：上海同濟(jì)華潤建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：陜西百威建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：陜西建工安裝集團(tuán)有限公司二 . 工程簡介1 、工程位于咸陽市秦都區(qū)浴康路處， 建筑總面積為 47512.5平方米。水暖安裝施工單體項(xiàng)目工程名稱：教學(xué)

2、樓、后勤服務(wù)樓、實(shí)驗(yàn)樓及學(xué)生公寓樓、東校門、看臺。2、水暖安裝施工工程含以下安裝內(nèi)容：給水、排水、消防給水、雨水、空調(diào)冷凝水、采暖、空調(diào)通風(fēng)、冷媒系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具安裝施工。3、單體項(xiàng)目工程內(nèi)部設(shè)施完備，主要包括給排水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具安裝、消防給水系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水、正壓送風(fēng)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、 冷媒機(jī)組系統(tǒng)各專業(yè)系統(tǒng)配套齊全， 施工質(zhì)量要求高。在安裝施工過程中， 應(yīng)結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 配合好土建的結(jié)構(gòu)施工， 統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效圓滿的完成安裝施工任務(wù)。4、 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，爭創(chuàng)咸陽市“秦4陽杯”工程。5、 工期管理目標(biāo)：本工程總工期為700 日歷天。6、施工工

3、期目標(biāo) :嚴(yán)格按照工程總體施工進(jìn)度計劃表施工。三 . 施工編制依據(jù)1、 水暖安裝工程施工圖紙見表。序號施工項(xiàng)目圖紙名稱圖紙編號繪圖日期1后勤服務(wù)樓給排水圖水施 1152016.07.222給教學(xué)樓給排水圖水施 1162016.07.22排實(shí)驗(yàn)樓及學(xué)生公寓給水施 1232017.07.243水工排水圖4水施 182016.07.22程看臺給排水圖5水施 152016.07.22校門及鐘樓給排水圖6后勤服務(wù)樓暖通圖暖施 1162016.07.227暖暖施 1182016.07.22通教學(xué)樓暖通圖暖施 1182016.07.228工實(shí)驗(yàn)樓及學(xué)生公寓樓暖通圖9程暖施 142016.07.22東校門暖通

4、圖2. 水暖安裝工程施工主要技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)見表。5序號類 別規(guī)范名稱編號1建筑給水排水及采暖工程施GB50242-2002國家工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2建筑排水塑料管道工程技術(shù)CJJ/T29-2010行業(yè)規(guī)范3國家建筑給水聚丙烯管道工程技GB/T50349-2005術(shù)規(guī)范4行業(yè)建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工CECS125-2001程技術(shù)規(guī)范5國家消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)GB50974-2014規(guī)范6國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)GB50243-2002收規(guī)范3、水暖安裝工程施工應(yīng)用圖集見表序號類 別圖集名稱編號1國家衛(wèi)生潔具安裝國標(biāo) 09S3042國家管道保溫做法國標(biāo) 03S40163國家管道支架及吊

5、架做法國標(biāo) 03S4024國家室內(nèi)消火栓安裝國標(biāo) 04S2025國家防水套管安裝國標(biāo) 02S4044. 水暖安裝工程施工人員計劃見表 。按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）工種給排水工程暖通工程冷媒工程技術(shù)負(fù)責(zé)211技工14124焊工242空調(diào)工/22普工20186該工程是市區(qū)重點(diǎn)工程工期緊 , 質(zhì)量要求高，項(xiàng)目部針對工程建筑面積大，施工面多的特點(diǎn)，要求水暖安裝班組在進(jìn)行施工時，要有效的利用勞動力，同時對現(xiàn)場施工的工作人員 , 進(jìn)行嚴(yán)格的施工技術(shù)交底，并培訓(xùn)合格后持證上崗，以保證工程施工進(jìn)度和質(zhì)量。四 .施工技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照建筑安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工,堅(jiān)決貫徹公司 IS

6、O9002標(biāo)準(zhǔn) , 強(qiáng)化內(nèi)部管理。2、熟悉施工圖紙 , 明確設(shè)計意圖和工藝要求, 認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審 ,7對穿墻、板的各種管道，有影響土建結(jié)構(gòu)的要與有關(guān)方面協(xié)商，并做好預(yù)留及預(yù)埋，禁止破壞結(jié)構(gòu)的野蠻施工。3、施工員認(rèn)真做好施工日記, 及時做好隱蔽工程記錄 , 正確、如實(shí)的反映施工狀況 , 并請專業(yè)監(jiān)理及時檢查驗(yàn)收。4、施工員必須向班組全員作出書面技術(shù)交底, 組織班組人員熟悉圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程及規(guī)范要求, 使班組人員明白施工工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、對完成的各分項(xiàng)工程, 必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，交接檢并做好檢查記錄，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。6、做好管道沖洗、試壓、灌水試驗(yàn)、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行等

7、檢查檢測記錄，并及時收集整理好相關(guān)資料。7、及時收集、整理各類材料設(shè)備的材質(zhì)證明書, 出廠合格證及其它技術(shù)資料。8五給排水工程施工熟悉圖紙技術(shù)交底材料進(jìn)場檢驗(yàn)支吊架安裝配合土建孔洞預(yù)留管道除銹刷漆管道毛坯安裝支干管安裝排水雨水灌水試驗(yàn)給水強(qiáng)度試驗(yàn)消防強(qiáng)度試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝給水附件安裝消防嚴(yán)密性試驗(yàn)衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖洗配合系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收施工工藝流程圖1、施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求（ 1）給排水管道安裝應(yīng)遵照“建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并按圖施工。（ 2）要做好施工前準(zhǔn)備，施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文9件，對工藝流程和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)定了解

8、清楚，系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備材料， 應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證。（ 3）施工人員了解土建結(jié)構(gòu)圖，做好孔、洞的預(yù)留預(yù)埋，管道穿地下室外墻預(yù)埋柔性防水套管。管道穿屋面板預(yù)埋鋼性防水套管。管道穿鋼筋砼墻時預(yù)埋鋼套管， 鋼套管型號比管道大 2 號。必須密切與土建工程施工配合留洞。（ 4）管道安裝前，將管材內(nèi)部污物清理干凈，施工間隙應(yīng)將管口堵住，以防雜物掉入。2、管道安裝施工室內(nèi)給水管主立管材料采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。給水管支管材料采用聚丙烯 PP-R管，熱熔連接。（ 1）金屬管道螺紋絲接安裝施工螺紋絲接工藝 :現(xiàn)場測量斷管套絲裝配管件管段調(diào)直管道安裝安裝步驟金屬管套絲

9、序號注意事項(xiàng)加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時， 使用1 螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（ JIS B0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為23 次不10等。管徑 1532mm套 2 次；管徑 4050mm套 3 次；螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺3絲總長度不得超過螺紋長度的10%。金屬管道絲接安裝： 管材與管件連接前， 檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無損， 然后將管件用手捻上管端絲扣， 在確認(rèn)管件接口已插入鋼塑復(fù)合給水管后，用管鉗按下表參數(shù)進(jìn)行管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。管材、管件螺紋連接序號安裝步安裝圖片安裝

10、說明驟1清理清理管口端面，并形成一定坡面螺紋連接時，填料采用2螺紋連白厚漆麻絲或四氟乙烯生接料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2-3 圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈， 填3防腐料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管材與管件連接后， 外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部11位進(jìn)行防腐處理。鋼塑復(fù)合給水管與閥門、 配件等直接連接時， 應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。（2）、U-PVC排水管的粘接安裝施工室內(nèi)排污水管、雨水管采用 U-PVC排水管及其組件承插式粘接連接。 管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與

11、水跡。當(dāng)表面沾有油污時，采用清潔劑擦拭干凈。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處， 并再將管道旋轉(zhuǎn) 90 度，承插 30 秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固，管段承插過程不得用錘子擊打。 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的粘接劑擦干凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。 粘接劑安全使用1、粘接劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。2、管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。3、冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10 ，施工環(huán)境溫度低于-10 時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施

12、工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。124、粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套，防護(hù)眼鏡和口罩。 U-PVC管立管、支管安裝施工1、使用鋼鋸進(jìn)行切割，開始切割時，將兩倍的管道插接深度包括在內(nèi)，切割時應(yīng)保證割面平整， 切割后用刀或刮刀立即除掉斷口內(nèi)毛刺。2、粘結(jié)前對承插口做插入試驗(yàn)，用鉛筆劃出接口線，確定插入深度，用綿紗將插口擦拭干凈，用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋轉(zhuǎn)至少12圈以保證接合處無滲漏。3、排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接，采用順?biāo)ɑ蛐比ǎ⒐軝z查口隔層安裝，檢查口中心距地1 米，凡安裝條件允許的 90 度轉(zhuǎn)彎處，

13、均應(yīng)以兩個45 度彎頭組成安裝。4、根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，埋入地下時按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊架安裝時應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高，坡向做好托吊架，施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)時必須按粘接工藝依次進(jìn)行，全部粘連后管道要順直，坡度均勻，各預(yù)留孔位置準(zhǔn)確，干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)。5、安裝預(yù)制好的伸縮節(jié)，先將鎖母擰下，取出U 型橡膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適， 立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)志，然后涂上肥皂液，上好鎖母及U型橡膠圈，安裝時先將立管上端13伸入洞口，垂直用力插入至標(biāo)記位置處止，合適后即用 U型鋼制抱

14、卡先進(jìn)固同一伸縮節(jié)上沿， 然后找正找直， 測量頂板距三通口中心是否符合要求，并將伸縮節(jié)鎖母擰緊。（3）給水 PP-R管的熔接安裝施工1、施工前認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并做圖紙會審紀(jì)要，安裝人員必須熟悉 PP-R管的一般性能，一定要掌握操作要點(diǎn)。2、根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好、并分別做好標(biāo)識。3、管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道沖洗管道試壓4、管材切割采用專用管剪切斷，管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切管時應(yīng)均勻加力， 斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。5、管道熱熔連接

15、前應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物，熱熔連接時無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度后， 立即把管子與管件同時從加熱套與加熱頭取下，迅速無旋轉(zhuǎn)、 均勻用力插入到所要求的深度，在規(guī)定的時間內(nèi)剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時不要用力過猛，防止彎頭彎曲。14管材和管件的熱熔深度及加工時間公稱外徑熱熔的深度加熱時間（ s）加工時間（ s）冷卻時間（ min ）（mm ）（mm ）201454225157423216.5864401812646、當(dāng) PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡件，該管件與PP-R管件采用熱熔承插式連接，與

16、金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接， 安裝時不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處漏水。7、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整，管道與管卡接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。 采用金屬管卡時， 金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離，在金屬配件與給水PP-R 連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊，在閥門等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)置固定支架。PP-R管管道支架的最大安裝距離（mm）公稱外徑（mm ）20253240水平管（ mm ）6508009501100立管 (mm)10001200150014008、在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的

17、管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和15管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣， 對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。六采暖工程施工室內(nèi)采暖管道管徑 50 時采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。管徑 50 時采用無縫鋼管，焊接連接。散熱器采用內(nèi)腔無粘砂型鑄鐵散熱器，柱翼型，承壓 0.6MPa。1 、管道及配件安裝（1）施工圖紙及技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工技術(shù)要求。（2）施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工技術(shù)要求。（3）施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式、吊頂

18、高度、管井內(nèi)管道數(shù)量、確定管位， 且已經(jīng)過管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)，掌握管件連接技術(shù)及基本操作要點(diǎn)。（4）立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)穿插進(jìn)行施工，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。（5）支管安裝施工在墻體砌筑完畢，墻面粉飾后進(jìn)行。(6) 管道穿過墻和樓板時設(shè)置鋼套管， 鋼套管型號比穿管管徑大兩號。管道固定支架的結(jié)構(gòu)形式及安裝位置符合設(shè)計要求， 與管道接觸緊密并固定牢靠。(7) 管道支、吊、托架位置正確，埋設(shè)平整牢固，不設(shè)在焊縫16處，距焊縫不小于100mm。(8) 由主管立管接出時， 應(yīng)垂直接出。立管安裝前依據(jù)圖紙的坐標(biāo)位置核對準(zhǔn)確， 校驗(yàn)立管穿越樓板孔洞的預(yù)留位置是否正確， 并掛垂直線校對其孔洞的

19、同心度。(9) 立管外表面距離門、窗口不小于 150mm，距離墻角不小于80mm。(10) 立管安裝時每層安裝一個立管管卡，管卡距地面1.5m1.8m。層高超過5m時，每層設(shè)兩個管卡，勻稱安裝，同一房間高度一致。2、鋼管焊接安裝施工（1）鋼管管道焊接時有防風(fēng)、雨、雪措施。壁厚小于 4mm的鋼管焊接坡口形式采用“ I ”型；壁厚大于等于 4mm的鋼管焊接坡口形式采用“ V”型坡口，鋼管焊接的坡口尺寸見表（單位： mm）。鋼管厚度 T坡口形式間隙 C34I 型坡口01.546V 型坡口02.5鋼管焊接“ I ”、“V”型坡口形式示意圖（2）采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不

20、得進(jìn)行對口焊接。17（3）管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm另一側(cè)管道外表面處測量， 管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。（4）鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距見表。鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)（單位：mm）管徑 DN(mm)點(diǎn)焊長度 (mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù) ( 處)5012515303（5）采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm或錯開 30角。（6）焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在

21、焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。（7）管材與法蘭盤焊接， 應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)， 點(diǎn)焊 2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接， 其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。如下圖。管子與法蘭焊接2、輔助配件及散熱器組安裝施工（ 1）散熱器組經(jīng)檢查、試壓驗(yàn)收合格后方能安裝，其安裝地點(diǎn)18及附近不得堆放材料或有障礙物。（ 2）由土建給出各房間準(zhǔn)確地面標(biāo)高線，或地面和墻面裝飾工程已完成 ( 散熱器背面墻裝飾已完成 ) 。（ 3）供暖系統(tǒng)的供回水干管及立管已安裝完成。（ 4）各輔助配件、散熱器組安裝預(yù)埋鐵件核對無誤。(5) 散熱器與對絲要配套，對絲要挑選，用手試擰，絲扣松緊適中無缺扣，不亂絲。墊

22、片采用 0.5mm1.5mm 厚橡膠石棉墊。(6) 組對散熱器片時， 對絲兩端同時并進(jìn)， 兩個對絲輪流或同時擰緊。散熱器組對后對口縫隙不大于 1mm。(7) 散熱器組對后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，不小于0.5Mpa，穩(wěn)壓 10min30min，壓力不降，不滲漏為合格。(8) 同一房間內(nèi)的散熱器安裝高度一致。(9) 散熱器組托鉤埋深不小于 120mm，上部拉緊螺栓埋深不小于 80mm，栽托鉤時，先將墻眼沖洗干凈，再用 1：3 水泥砂漿塞固抹平，砂漿達(dá)到 70%以上強(qiáng)度時再安裝散熱器組。(10) 散熱器組支管坡度為 1%，同一組散熱器中，供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。

23、支管同側(cè)安裝的散熱器，上下立管連接線在同一垂直線上， 支管與散熱器連接采用乙字彎， 彎曲度要一致。七空調(diào)通風(fēng)工程施工1、施工安裝流程192、通風(fēng)系統(tǒng)安裝施工空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管及所有通風(fēng)管道，材料均采用鍍鋅鋼板制作。(1) 通風(fēng)管道與部件的制作風(fēng)管及配件的材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合設(shè)計及GB50243-2002 的要求。鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬口和鉚接形式。厚度為 3mm的風(fēng)管與風(fēng)管，風(fēng)管與法蘭，風(fēng)管與密閉肋的連接均采用滿焊，保證風(fēng)管密閉性。風(fēng)管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4.0m風(fēng)管及配件外徑或外邊長的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；法蘭內(nèi)徑（或內(nèi)邊尺寸）允許偏差為+

24、2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。展開下料時，形狀要規(guī)則，尺寸要正確。咬口拼接時，要根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫，應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，應(yīng)采取加固措施。加固形式根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范確定。風(fēng)管配件按其形狀不同選用適當(dāng)?shù)恼归_下料方法，并仔細(xì)20操作，減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加高同法蘭寬度相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管及配件的加工盡量采用

25、機(jī)械化生產(chǎn)線， 計劃在加工機(jī)械配備齊全的現(xiàn)場加工場地進(jìn)行，施工現(xiàn)場少量的修改，采用手工操作。要嚴(yán)格保證風(fēng)管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致并不得有十字交叉的拼縫。風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整， 加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計或規(guī)范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘?shù)拈g距不得大于規(guī)范規(guī)定的 150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)螺孔。為了保證風(fēng)管和配件加工制作尺寸的準(zhǔn)確性，在預(yù)制加工前，要在施工現(xiàn)場進(jìn)行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，分析計算，實(shí)地測量，繪出加工草圖，確定風(fēng)管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進(jìn)行加工制作。(2) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工211、風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)

26、做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測草圖， 了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求；核對相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動力進(jìn)場；預(yù)制成品、半成品運(yùn)到安裝地點(diǎn)； 備足安裝用各類輔助材料；準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其他工具；風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位；風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物保持清潔才能安裝。 并對敞口部位進(jìn)行臨時封閉，保持已安裝風(fēng)管內(nèi)的清潔。支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)， 支架按國標(biāo) T616 型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管的重量確定

27、用料規(guī)格和形式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求；支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。2、風(fēng)管的組對：將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后既開始組對工作。風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，應(yīng)平直不扭曲，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料用不燃密封墊料，22厚度不應(yīng)小于 3mm。玻璃鋼風(fēng)管的法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。送風(fēng)支管與總管采用垂直承插時，

28、其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。一次吊裝的風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做基準(zhǔn)點(diǎn)， 以中間法蘭為測點(diǎn)， 拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。3、風(fēng)管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊架一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面。保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不

29、安全因素。起吊前，首先進(jìn)行試吊， 當(dāng)離地 200-300mm 時，停止起升，對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查， 確認(rèn)無誤后， 繼續(xù)起升到所需高度。 風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行風(fēng)管的安裝。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000 ，總偏差不大于 20mm；垂直度的偏差為 2/1000 ，總偏差不應(yīng)大于 20mm。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有不可避免的接縫應(yīng)做密封處理。風(fēng)管與磚混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)齊23平，并進(jìn)行密封處理。通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作

30、，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。4、風(fēng)口的安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝水平度偏差不應(yīng)大于 3/1000 ，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000 。同一室的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，要求排列整齊。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰無扭曲、變形、轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。5、防火閥的安裝防火閥均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架或吊架安裝。支架或吊架用M8 金屬膨脹螺栓固定于樓板底、梁上或墻壁上。防火閥的溫感元件應(yīng)朝向迎風(fēng)方向。并注意將操作手柄配置在便于操作的部位。八、冷媒機(jī)組系統(tǒng)工程施工1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備依據(jù)施工

31、圖測量定位支吊架的制作安裝室內(nèi)機(jī)后綴風(fēng)管的加工制作冷凝水管安裝室內(nèi)機(jī)及后綴風(fēng)管吊裝冷媒管道的安裝室外機(jī)的就位安裝系統(tǒng)的試壓充氮系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行2 、依據(jù)圖紙明確室內(nèi)機(jī)位置，核對室內(nèi)機(jī)型號、尺寸、確定定位點(diǎn)足夠牢固，制作安裝室內(nèi)機(jī)吊桿，用來吊裝室內(nèi)機(jī)。243、冷媒管線布置，要依據(jù)設(shè)計標(biāo)高、路由、設(shè)置支吊架、用木支托支架固定管道。4、布置安裝冷凝水管，先清理管內(nèi)污物， 安裝坡度大于1/100,室內(nèi)機(jī)與冷凝水管間做軟連接，所有冷凝水必須按要求做好保溫。5、對冷媒管機(jī)組進(jìn)行系統(tǒng)試壓，從室外機(jī)閥門處用干燥氮?dú)膺M(jìn)行充壓，分為三步進(jìn)行：第一步：系統(tǒng)充壓5KG/平方厘米，保壓 3 分鐘；系統(tǒng)充壓 20KG/平方

32、厘米，保壓 3 分鐘；第三部：系統(tǒng)充壓 38KG/平方厘米，保壓 24 小時；觀察壓降，若無下降為合格，檢查時可用手感，聽感，肥皂水檢驗(yàn)，試壓完成后將管內(nèi)壓力泄至 10KG/平方厘米。6、管道試壓、試漏完成后在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)抽真空干燥，具體步驟； 1、卸掉余壓，用真空泵抽真空需達(dá)到-760 以上 mmhg柱方可。 2；接上真空表，連接汽、液管接口，進(jìn)行抽真空運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時。 3；達(dá)到 -760mmhg柱后，既保持 10 分鐘，以真空表不上升為合格。 4；抽真空試驗(yàn)合格后， 按系統(tǒng)計算冷媒量進(jìn)行加注。7、調(diào)試用專用工具清單專用工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量冷媒表BM2-6-R22套1真空泵VP6(2.8

33、L/S)臺1定量加注筒K4M(4Kg)套1氮?dú)鈮毫Ρ?0Kg套225九、消防給水工程施工1、消火栓安裝位置應(yīng)正確。固定于墻體的箱體表面應(yīng)與墻面平齊，箱體應(yīng)垂直安裝。固定牢固。2、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓口中心距地 1.1 米，核定后方可穩(wěn)固消火栓箱。3、消火栓安裝高度設(shè)計要求為中心距地面1.1m，閥門距箱側(cè)面為 140mm，距箱后背內(nèi)表面為 100mm，消火栓及消防報警按鈕裝在箱門開啟的一側(cè)。4、熱鍍鋅鋼管溝槽卡箍式安裝施工室內(nèi)消防管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑 50 時采用螺紋連接。管徑 50 時采用卡箍式溝槽連接。（1）工藝概述溝槽卡箍式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)密封圈

34、套入連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。 鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞鍍鋅層和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題， 同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。 溝槽卡箍式連接具備柔性， 有很好的抗震抗伸縮性。管件結(jié)構(gòu)如下圖。26（2）工藝流程斷管加工溝槽涂潤滑脂上密封圈上管卡擰緊螺栓開孔上密封圈上三通卡件擰緊螺栓接支管（3）技術(shù)要求鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接、 管接頭及材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。溝槽卡箍式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工； 連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺

35、、破損裂紋和臟物。橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形， 涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓， 兩邊應(yīng)同時緊固， 緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。機(jī)械三通連接時，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，采用溝槽式管接頭異徑三通；若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋， 應(yīng)切掉重新加工溝槽，以確保管道連接質(zhì)量。（4）管道的安裝管接頭安裝檢查溝槽和管口，溝槽深度符合技術(shù)規(guī)范要求，管口無毛刺和異物以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。 如溝槽27深度不符合求則必須重新加工，若管口有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。管道連接時，對口要平

36、直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。具體操作步驟如下。檢查清理鋼管端部毛刺密封圈唇部及背部涂潤滑將密封圈套入管端部密封圈套入另一端鋼管卡入卡箍件用限力扳手上緊螺栓機(jī)械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞尺寸符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入機(jī)械三通，要平整，機(jī)械三通對準(zhǔn)鋼管孔洞卡入，檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位均勻，然后再緊固到位。具體操作步驟如下。密封圈涂潤滑將密封圈放入機(jī)械三機(jī) 械 三 通 卡 入 鋼脂通密封槽管孔洞用限力扳手上緊螺栓法蘭盤安裝管道與閥門或設(shè)備連接時采用法蘭盤連接的方式，用法蘭溝槽連接件安裝在管道上

37、。 同管接頭安裝一樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。操作應(yīng)在操作平臺上進(jìn)行， 必須保證法蘭與管道同心。 與閥門的連接安裝步驟如下。28去除鋼管端部毛刺將密封圈套入管將法蘭打開扣到端鋼管溝槽里法蘭盤與鋼管扣緊將法蘭盤與閥門口用限力扳手上緊無間隙對齊，安上螺栓螺栓十、管道及支架安裝施工1、管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞” 。2、管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作， 制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（ 1）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸

38、縮并符合安裝高度。（ 2）給水主管安裝管卡時，層高 H5 米每層設(shè)一個，層高 H5 米時每層設(shè)兩個。本工程給水系統(tǒng)干管采用內(nèi)嵌襯塑鋼管，支管采用PP-R管及附件安裝，除按PP-R管道安裝規(guī)程外，管道支架間距須保證管道不變形。（ 3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架， 以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。（ 4）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過 3 米，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊架固定管道。（ 5）預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)29采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝， 間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與

39、管道接觸緊密牢固，排列整齊。3、管道安裝施工1、管道安裝施工原則（ 1）管道安裝本著“先重力流水管道、后壓力管道，先干管、后支管”的原則進(jìn)行，管井內(nèi)有多根立管，本著先里后外、先大后小的順序安裝施工。（ 2）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時， 應(yīng)與直線部分保持等距； 管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。（ 3）立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件， 支管甩口處應(yīng)加臨時絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修， 安裝完后用線錘找正， 然后用卡件固定。（ 4）埋地及吊頂內(nèi)管道安裝，保證排水坡度符合設(shè)計要求，隱蔽前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)合格方可隱蔽。

40、十一、管道灌水、通水通球、壓力試驗(yàn)施工。1、壓力管道試驗(yàn)按給水、消防給水、采暖系統(tǒng)、冷媒機(jī)組管道系統(tǒng)分別進(jìn)行，試壓時在系統(tǒng)最高處裝設(shè)壓力表及排氣閥門充分排除管道內(nèi)空氣后再升壓試驗(yàn)。2、污水和雨水管道、作灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)、衛(wèi)生器具按規(guī)定作注水嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)沖洗結(jié)束后、及時排除管內(nèi)存水，并做好試驗(yàn)沖洗記30錄。4、管道安裝過程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全系統(tǒng)試壓，核對已安裝管道、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后， 把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作， 直至污垢沖凈為

41、止， 并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄工作。管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力如下管道類別試驗(yàn)壓力（ MPa）時 間（ min）允許降低壓力（ MPa）給水管道1.0100.05不滲不漏消防管道1.4100.05不滲不漏采暖管道0.5100.02不滲不漏5、壓力管道水壓試驗(yàn)（ 1）壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，在需隱蔽前及時進(jìn)行試壓，會同專業(yè)監(jiān)理一起驗(yàn)收，并做好試壓記錄。（ 2）試壓用精度不低于 1.5 級，最大量程為試驗(yàn)壓力的 1.3 1.5 倍的壓力表。（ 3）試驗(yàn)方法是先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在有效時間內(nèi)壓降合格且不滲不漏， 然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力觀察管道接口，無滲漏為合格。試壓合格后將管道

42、內(nèi)水瀉凈，并做好系統(tǒng)試壓記錄。6、重力流水管道閉水試驗(yàn)31（ 1）重力流管道包括排污水管道、雨水管道管道系統(tǒng)安裝完成后均做灌水試驗(yàn)。隱蔽部分管道，隱蔽前進(jìn)行灌水試驗(yàn)，隱蔽部分的管道和吊頂內(nèi)的管道， 灌水試驗(yàn)合格后方可隱蔽。 閉水試驗(yàn)時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)。（ 2）雨水管道安裝完成后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù) 1h，不滲不漏。（ 3）隱蔽排水管道灌水試驗(yàn)，管道灌滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。7、排水管道通球、通水試驗(yàn)排水系統(tǒng)管道安裝完畢， 做通球試驗(yàn)。通球試驗(yàn)所用球的尺寸按管道內(nèi)經(jīng)尺寸選取， 并以

43、球順利流出為合格。 排水系統(tǒng)施工完成后做通水試驗(yàn)，通水實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。8、管道沖洗管道在試壓、通球、通水試驗(yàn)完成后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水要經(jīng)過多級沉淀、 過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。十二、衛(wèi)生潔具安裝施工1 、衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓，支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密，安裝完成后采取保護(hù)措施。位置正確允許偏差單獨(dú)器具 5mm,成排器具 10mm,安裝平整 , 垂直度的允許偏差不得超過 3mm。2、 洗臉盆安裝：32 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)， 下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼， 外面加墊好油灰的墊圈， 套上眼圈，帶上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。 然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 接著進(jìn)行臉盆安裝： 先進(jìn)行支架安裝， 按照排水管口中心