高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施方案

1、陳元明陳元明一、什么是高大模板工程建設部【2009】254號文件建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則，中對高大模板工程的定義是“高大模板支撐系統(tǒng)是指建設工程施工現(xiàn)場混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)。”。根據(jù)這個定義，對高大模板工程的定義包括了3個方面：第一搭設高度（8m以上）；第二跨度（18m以上）；第三是荷載（面荷載15kN/m2；線荷載20kN/m）。按荷載規(guī)范，取鋼筋混凝土的密度25 kN/m3，則有根據(jù)這個指標，400mm厚的鋼筋混凝土板和截面6001000的梁，就可以歸類于高大模板工程

2、。其實，這只是個估算，還沒有包括模板自重、施工人員和設備荷載。如果考慮這些荷載，構(gòu)件的截面還要小。mmm4004 . 0251026 . 02515m二、高大模板工程施工方案的編制、審核模板工程安全專項施工方案應由施工總承包單位組織編制，編制人員應具有本專業(yè)中級以上技術(shù)職稱。模板工程安全專項施工方案應根據(jù)工程建設標準（特別是建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）和勘察、設計文件，并結(jié)合工程項目和分部分項工程的具體特點進行編制。模板工程安全專項施工方案應由施工單位技術(shù)負責人組織施工技術(shù)、設備、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行審核。審核合格，由施工單位技術(shù)負責人審批。為了確保高大模板

3、工程專項施工方案的編制、審核效果，有些地方還要求：模板工程安全專項施工方案審核人員中至少2人應具有本專業(yè)中級以上技術(shù)職稱，需專家論證的，審核人員中至少2人應具有本專業(yè)高級以上技術(shù)職稱。工程監(jiān)理單位應組織本專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位送審的安全專項施工方案進行審核，審核合格，報監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師和建設單位審批。監(jiān)理單位應編制安全監(jiān)理實施細則，明確對高大模板支撐系統(tǒng)的重點審核內(nèi)容、檢查方法和頻率要求。安全專項施工方案的編制、審核、審批人等應由本人在安全專項施工方案審批表上簽名，最后經(jīng)專家論證通過后方可實施。三、高大模板施工方案的主要內(nèi)容模板安全專項施工方案主要應包括：（一）工程概況及周邊環(huán)境情況：高

4、大模板工程特點、施工平面及立面布置、施工要求和技術(shù)保證條件，具體明確支模區(qū)域、支模標高、高度、支模范圍內(nèi)的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撐的地基情況、周邊及毗鄰地區(qū)的建筑物、道路等。模板支撐體系的材料選擇，模板及支架的構(gòu)造設計。（二）編制說明及依據(jù)：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙（國標圖集）、施工組織設計等。（三）施工計劃（施工進度計劃、材料計劃與設備計劃）。（四）施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、主要施工方法、以及檢查驗收要求等。（五）施工安全保證措施：模板支撐體系搭設及混凝土澆筑區(qū)域管理人員組織機構(gòu)保障、施工技術(shù)措施、模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施、施工應急救援預案，模板支撐系統(tǒng)在

5、搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系位移的監(jiān)測監(jiān)控措施等。（六）勞動力計劃：包括專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員的配置等。（七）計算書及相關(guān)圖紙：驗算項目及計算內(nèi)容包括模板、模板支撐系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)強度和截面特征及各項荷載設計值及荷載組合，梁、板模板支撐系統(tǒng)的強度和剛度計算，梁板下立桿穩(wěn)定性計算，立桿基礎(chǔ)承載力驗算，支撐系統(tǒng)支撐層承載力驗算，轉(zhuǎn)換層下支撐層承載力驗算等。每項計算列出計算簡圖和截面構(gòu)造大樣圖，注明材料尺寸、規(guī)格、縱橫支撐間距。附圖包括支模區(qū)域立桿、縱橫水平桿平面布置圖，支撐系統(tǒng)立面圖、剖面圖，水平剪刀撐布置平面圖及豎向剪刀撐布置投影圖，梁板支模大樣圖，支撐

6、體系監(jiān)測平面布置圖及連墻件布設位置及節(jié)點大樣圖等。案例：一案例：一、工程概況、工程概況（一）項目概況（一）項目概況工程名稱：xxxxx工程工程地點：xxxxx工程規(guī)模：總建筑面積：24607.50m2 建筑總高度：45.05m功能布局：本項目由一棟11層辦公樓及3層裙房2層地下室組成。設計等級：本工程為多層民用建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，建筑耐火等級一級。上部結(jié)構(gòu)體系：框架結(jié)構(gòu)體系，抗震設防烈度7度。主體結(jié)構(gòu)合理使用年限：50年。處各參建主體如下： 建設單位：xxxxx有限公司 監(jiān)理單位：xxxxx監(jiān)理有限公司 設計單位：xxxxx設計有限公司 地勘單位：xxxxx巖土工程有限公司 施工單位：

7、xxxxx建設有限公司（二）高大模板工程概況（二）高大模板工程概況本工程涉及高大模板的部位為超高梁板及超重梁，涉及高大模板的構(gòu)件情況如下： 1.地下室一層梁9-12/D-D軸，梁編號為KL1，跨度為8.8m，截面尺寸為4001600，模板支撐坐落在-9.15m地下室底板上，層高為4.25m，屬超重模板構(gòu)件。 2.地下室一層梁12-13/J軸，梁編號為KL18，跨度為8.8m，截面尺寸為5001550，模板支撐坐落在-9.15m地下室底板上，層高為4.25m，屬超重模板構(gòu)件。 3.地下室一層梁15-17/J軸，跨度為8.8m，截面尺寸為5001200，模板支撐坐落在-9.15m地下室底板上，層高

8、為4.25m，屬超重模板構(gòu)件。 4.地下室一層梁9-12/D-D軸，梁編號為KL54，跨度為12.1m，截面尺寸為5001000，模板支撐坐落在-9.15m地下室底板上，層高為4.25m，屬超重模板構(gòu)件。 5.地下室一層梁12/A-（D-C）軸，梁編號為WKL7，跨度為7.9m，截面尺寸為4001550，模板支撐坐落在-9.15m地下室底板上，層高為4.25m，屬超重模板構(gòu)件。 6.地下室一層梁9-12/D-D軸，梁編號為KL1，跨度為8.8m，截面尺寸為4001600，模板支撐坐落在-9.15m地下室底板上，層高為4.25m，屬超重模板構(gòu)件。 7.三層板1-7/C-J軸，板厚為120mm，搭

9、設面積約為494.61m，模板支撐坐落在-0.50m地下室頂板上，層高為8.50m，屬超高模板構(gòu)件。涉及高大模板的主要構(gòu)件情況如下表：構(gòu)件情況立桿基礎(chǔ)層高（m）構(gòu)件位置截面尺寸（mm）施工荷載標高（m）樓層標高（m）板厚（mm）地下一層板25013.73KN/m-4.90 地下室底板-9.155504.25400155023.87KN/m 地下室底板 500155028.68KN/m 地下室底板 500120022.9KN/m 地下室底板400160024.54KN/m 地下室底板根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）文件規(guī)定，本工程模板支撐系統(tǒng)涉及高度超過8m，跨度超

10、過18m的構(gòu)件，為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，必須編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案，并組織專家論證審查。本工程分別選取如下構(gòu)件進行驗算，其它類似構(gòu)件參照其參數(shù)調(diào)整后設置：序號構(gòu)件位置驗算內(nèi)容代表構(gòu)件1地下室一層板地下一層250mm板250mm板2地下一層梁50015505001200、50015503地下一層梁40016004001600、40015504三層板三層120mm板120mm板（三）施工現(xiàn)場總平面布置圖（三）施工現(xiàn)場總平面布置圖施工現(xiàn)場總平面布置圖詳附圖。（四）施工要求（四）施工要求1本工程高大模板支撐荷載、高度均較大，高大模板施工時主要應確保模板支撐架的穩(wěn)定。2在

11、施工前，應編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案，并組織專家論證審查。并根據(jù)論證審查報告修改完善安全專項施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。3在安全專項施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準后兩個工作日內(nèi)，填寫高大模板工程開工備案表到質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理開工備案手續(xù)。4高大模板工程施工完畢后，由建設單位組織施工、監(jiān)理、設計單位，同時邀請論證專家進行驗收，填寫高大模板工程驗收監(jiān)督通知書，提前兩個工作日書面通知質(zhì)量安全監(jiān)督站，質(zhì)量安全監(jiān)督站將進行驗收監(jiān)督。5高大模板工程驗收合格后，應填寫高大模板工程專項驗收記錄表，建設單位將高大模板工程專項驗收記錄表報送質(zhì)量安全監(jiān)督站后，方可進入下一道工

12、序施工。6高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案中應包括混凝土澆注方案。（五）技術(shù)保證條件（五）技術(shù)保證條件1嚴格按照危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項施工方案及組織召開專家論證會。2嚴格按照關(guān)于強化建設工程施工安全和實體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施（廈建質(zhì)監(jiān)200714號）、關(guān)于加強模板工程安全生產(chǎn)管理的通知（廈建質(zhì)監(jiān)200938號）文件規(guī)定，對模板支撐體系采用U型頂托向鋼管支撐有效傳遞豎向施工荷載。3根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）規(guī)定，對高大模板支撐體系搭設的基本構(gòu)造要求嚴格按照規(guī)范第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強

13、制性條文要求進行設置。4嚴格執(zhí)行其它有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)建質(zhì)200987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法；建質(zhì)2009254號建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則；建質(zhì)200382號建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定；建質(zhì)2011111號建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法；閩建建200347號關(guān)于加強模板工程安全生產(chǎn)管理的通知；閩建建200435號福建省建設廳關(guān)于加強建筑模板工程鋼管支撐體系施工安全管理的通知；閩建建200732號文高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定；閩建建201148號關(guān)于開展建筑施工模板工程專項整治工作

14、的通知；閩建建201213號房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集；閩建建201436號福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳關(guān)于進一步加強建筑施工模板工程質(zhì)量安全管理工作的通知質(zhì)安監(jiān)總2009029號關(guān)于進一步加強模板工程監(jiān)督管理的通知；廈建工200930號廈門市建設工程施工現(xiàn)場防火安全管理暫行規(guī)定的通知；廈建工201084號關(guān)于加強建設工程安全生產(chǎn)應急管理工作的通知；廈建工201179號關(guān)于開展建筑施工模板工程專項整治工作的通知；廈建工2014113號關(guān)于開展建筑施工模板工程質(zhì)量安全專項整治工作的通知；廈建質(zhì)監(jiān)200714號廈門市建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站關(guān)于強化建設工程施工安全和實體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施；廈建

15、質(zhì)監(jiān)200938號關(guān)于加強模板工程安全生產(chǎn)管理的通知；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范（GB50720-2011）；建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范（GB50870-2013）；鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；建筑施

16、工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013）；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；現(xiàn)澆鋼筋混凝土（屋面）板及砌筑墻體的設計與施工技術(shù)規(guī)程（DBJ13-20-1999）；建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程（DBJ13-91-2007）；扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術(shù)規(guī)程（DBJ/T13-181-2013）；xxxxx設計有限公司的xxxxx結(jié)施圖紙；我公司編制xxxxx工程施工組織設計；中國建筑科學研究院PKPM或品茗施工安全計算軟件（20140814

17、通版）。三、施工計劃三、施工計劃（一）施工進度計劃（一）施工進度計劃工期安排詳見進度計劃表。（二）材料計劃（二）材料計劃1模板及支撐架的材料選擇（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）膠合板。（2）木方：主楞采用100100mm木方，次楞采用50100mm木方。（3）支撐系統(tǒng)：選用 48.33.6mm鋼管及其配件，計算時采用保守值 483.0進行驗算；每根鋼管的最大質(zhì)量不大于25.8kg。（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用 48.33.6mm鋼管及其配件。（5）墊板：選用長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm的通長木墊板。（6）頂托：采用標準可調(diào)頂托，U型托盤鋼板厚度5m

18、m、寬度120mm、長度100mm、高度60mm，頂托螺桿長度為600mm，螺桿外徑不小于36mm；螺盤為瑪鋼、并帶碗扣，可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可調(diào)托撐抗壓承載力不小于40kN。（7）對拉螺栓：選用M12的普通對拉螺栓。2鋼管、扣件、頂托等材料進場前后安排專人檢查、驗收，并作相應的記錄，驗收合格方可使用。進場的材料應符合以下要求：（1）鋼管：選用 48.33.6mm鋼管及其配件，鋼管要符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）中規(guī)定的3號普通鋼管，

19、其質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）、直縫電焊鋼管（GB/T13793）規(guī)定： 48.33.6mm的鋼管，管體外徑允許偏差0.5mm；壁厚允許偏差10%（壁厚），即3.610%=0.36mm。所以，外徑允許范圍為47.848.8mm；壁厚允許范圍為3.243.96mm。鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。搭設架子前應進行保養(yǎng)，鋼管上嚴禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆，力求環(huán)保美觀。（2）扣件：采用可鍛鑄鐵制造的標準扣件，其材

20、質(zhì)要符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規(guī)定。扣件的附件（形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700)中Q235-A級鋼的規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于4.5mm，必要時進行抗滑扭試驗。新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換

21、處理。新、舊扣件均進行防銹處理。（3）頂托：頂托應采用標準可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿（L600mm）伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時應保證上下同心，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（D36mm），螺盤應為瑪鋼、并帶碗扣。（4）方木：楞條方木截面滿足50mm100mm的尺寸要求，不使用非標、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。3計劃一次性投入3套模板及鋼管支撐周轉(zhuǎn)材料，以保證施工進度的需要。在澆筑樓層梁板時，保證下部模板支撐體系有三層。模板需用材料如下表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場計

22、劃1模板（膠合板）915183018m220000分批進場2鋼管48.33.6t1000分批進場3扣件厚度3.6mm個125000分批進場4頂托U型可調(diào)頂托個10000分批進場（三）設備計劃（三）設備計劃主體結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)建筑物平面形狀、尺寸及高度、平面布置和工期要求，擬使用塔吊進行垂直運輸，以滿足施工要求。施工期間做好使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。投入的主要施工設備如下表：序號材料名稱單位數(shù)量進場計劃1單面壓刨臺2一次性進場2臺式平刨臺2一次性進場3臺式電鋸臺2一次性進場4手提式電鉆把4一次性進場5電焊機臺2一次性進場6扭力扳手把5現(xiàn)場常備7水平儀臺1現(xiàn)場常備8經(jīng)緯儀臺1現(xiàn)場常備

23、9混凝土地泵臺1隨進度進場10泵管系統(tǒng)套1隨進度進場11混凝土罐車臺8隨進度進場12振搗棒根3現(xiàn)場常備四、施工工藝技術(shù)四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)（一）技術(shù)參數(shù)1構(gòu)件參數(shù)本工程高大模板區(qū)域最大梁截面尺寸為5001550，集中線荷載28.68kN/m；最大板厚為250mm，施工總荷載13.73kN/m2；最大跨度為11.2m；模板支撐系統(tǒng)最大搭設高度8.38m。2模板系統(tǒng)的設計（1）板：板底次龍骨采用50100木方；主龍骨采用100100木方。（2）梁：梁底次龍骨采用50100木方；主龍骨采用100100方木；梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用50100木方。3支撐系統(tǒng)的設計本工程的支模方案采用扣件式鋼管腳手架

24、支撐系統(tǒng)。立桿基礎(chǔ)：本工程地下一層超重梁板立桿基礎(chǔ)坐落于550mm厚地下室底板上，三層超高板立桿基礎(chǔ)坐落于180mm厚地下室頂板上，每根立桿底部設置寬度不小于200mm、厚度不小于50mm、長度不小于2跨的木墊板。 （2）立桿：采用滿堂式支撐架，模板支撐系統(tǒng)立桿間距為11001100(地下一層板取10001000)。梁底沿縱向立桿間距與板的立桿間距成倍數(shù)。梁兩側(cè)樓板立桿應對稱設置，立桿距梁側(cè)的距離不大于500mm。梁板支撐應以梁為中心對稱布置立桿，梁寬度范圍內(nèi)頂托應與梁兩側(cè)板立桿同時施工，不得采用后補的施工方法。模板支撐架在搭設施工時，應先按布置梁模板支撐立桿，而后再布置板模板支撐立桿，梁支撐

25、沿梁跨度方向應與板至此橫立桿間距的模數(shù)一致。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。根據(jù)高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定（閩建建200732號文）規(guī)定，“立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H 為架體總高度），且最大偏差應不大于50mm。（3）頂托：支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，頂托距離最上面一道水平拉桿不超過300mm，頂托螺桿插入鋼管深度不小于180mm，伸出立桿頂部不大于200mm。螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。（4）掃地桿：在立桿

26、底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。掃地桿應采用對接，相鄰兩掃地桿的對接接頭不得在同跨內(nèi)，且對接接頭沿水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于立桿間距的1/3。（5）水平拉桿：為保證支架的整體安全穩(wěn)定，水平加固桿步距不超過1.5m，縱橫設置?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。（6）剪刀撐：本工程高大模板支撐系統(tǒng)剪刀撐按照加強型設置。超重梁沿梁長方向立桿雙側(cè)布置連續(xù)式

27、的豎向剪刀撐。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面設置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設置層設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過6m，剪刀撐寬度為35m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為4560。當建筑層高在820m時，在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪

28、刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。（7）固結(jié)點：應先澆筑柱混凝土，待其形成一定強度后，方可澆筑梁板混凝土。在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m，豎向間距23m（現(xiàn)場實際按每隔2步架高）與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點，加強高大模板的整體抗傾覆能力。超高梁板下部支撐架和各樓層的豎向構(gòu)件進行抱柱，模板支撐架水平拉桿與相應樓層模板支撐架水平拉桿相連或至少扣接兩跨以上，周邊有框架柱的應每隔兩步架設置一個鋼管抱柱固結(jié)點。（8）側(cè)模加固：本工程部分超重梁梁截面高度超過1500mm，擬在梁兩側(cè)利用模板支撐架水平拉桿雙向?qū)敚_保梁側(cè)模板側(cè)向

29、穩(wěn)定。4支撐系統(tǒng)構(gòu)造設計做法一覽表構(gòu)件名稱截面尺寸（mm）層高（m）搭設高度（m）頂托道數(shù)立桿橫距（mm）立桿縱距（mm）步距（mm）對拉螺栓道數(shù)縱距（mm）地下一層板2504.25410001000150040015504.252.725005003200+500+50040016004.252.6550050050015504.252.75005003200+400+400（二）工藝流程（二）工藝流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板頂架安裝架設梁底龍骨于頂托上梁底模及側(cè)模安裝架設板底龍骨于頂托上樓板模板安裝高大模板工程專項驗收柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎鋪設梁板混凝土澆筑、變形監(jiān)測混凝

30、土保養(yǎng)，達到100%混凝土設計強度拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托拆除梁板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿（三）施工方法（三）施工方法1支撐架搭設支撐架搭設（1）安裝順序底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，按4560Nm力矩用扳手擰緊扣件螺栓按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進行第二步水平桿安裝隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。（2）支撐系統(tǒng)安裝支撐搭設前，工程技術(shù)負責人應

31、按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術(shù)交底，并簽字確認。對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。對工作面進行清理干凈，不得有雜物。根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固桿。立桿底部墊長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm的通長木墊板。水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。現(xiàn)場施工模板支架時，應確保立桿的垂直度，掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距（1.5m）要求條件下，應進行平均分配確定具體步距；每

32、一步縱橫向應各設一道水平拉桿，即在每步、每跨均雙向設置水平拉桿。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面設置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設置層設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過6m，剪刀撐寬度為35m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為4560。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于1

33、50mm。根據(jù)高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定（閩建建200732號文）規(guī)定，“立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H 為架體總高度），且最大偏差應不大于50mm?！?水平桿的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的1/3。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3?？奂臄Q緊力矩應控制

34、在4560Nm，檢查時形成書面記錄，監(jiān)理單位實施旁站并按隨機分布原則進行，對扣件數(shù)量的10%進行抽檢，不合格率超過抽檢數(shù)量10%的應全面檢查，至合格止。根據(jù)建質(zhì)2009254號規(guī)定：對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，樣進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理單位見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。對梁底扣件應進行100%檢查。立桿、可調(diào)托座應根據(jù)支撐高度設置。立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。模板承重架應與已澆筑的混凝土墻或柱作為拉結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格

35、后，經(jīng)過監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。梁底承重立桿的設置數(shù)量不得少于2根“U”型頂托的承重立桿；對于豎橫向剪刀撐的設置應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）加強型進行設置，（當建筑層高在820m時，除應滿足相關(guān)規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個水平剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐）及最頂一步架中間加設一道縱橫向水平拉桿。（3）模板安裝梁底、梁側(cè)模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設在橫向次龍骨上，次龍骨擱置在主龍骨上。樓板模采用18mm膠合板，頂托用100100mm方木，橫向采用50100mm方木。梁模

36、板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方。4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。當跨度為4m10m時，起拱值取10mm；當跨度為10m18m時，起拱值取20mm。本工程梁最大跨度為10.2m，其起拱值按設計取20mm。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a支模應遵守側(cè)模

37、包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；b梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固；c混凝土澆筑前，模板應用水澆透；混凝土澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序；泵送混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵管出口處。樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設100100mm方木作主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。2混凝土施工混凝土施工本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，采用地泵接泵管從低

38、處向高處分層澆搗?；炷翝仓扇闹虚g向兩側(cè)對稱擴展的澆筑方式。混凝土梁的澆筑每層厚度不得大于400mm。應先澆筑墻柱混凝土，待其形成一定強度后，方可澆筑梁板混凝土，以增加架體整體的穩(wěn)定性和模板支撐架同柱的固結(jié)要求。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負責檢查督促，做好各方協(xié)調(diào)工作，同時應加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。混凝土從配合比到現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。（1）準備工作鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸

39、準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑由低處向高處澆搗，混凝土澆筑順序應采取從中間向兩側(cè)對稱擴展的澆筑方式，對于混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。本工程梁板混凝土二次澆筑完畢，截面較大的梁混凝土應分層澆

40、筑。間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土澆筑完畢?；炷梁穸鹊臐仓俣葢刂圃?.5m/h。澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土澆筑過程中，加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。使用 30或 50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（ 50棒應為52.5cm，取50cm； 30棒應為40.5cm，取40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

41、梁分層（厚度為400mm）澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆筑至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。梁側(cè)及梁底部位要用 30或 50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮尺刮平。砼澆筑應垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。泵送混凝土應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵管口附近。（3）泵管加固措施為了避免泵管的振動擾動樓板鋼筋，泵管必須架設在鋼

42、管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面?；炷恋臐仓绞?，從前往后澆筑，邊澆筑邊拆支架，直至澆完拆完支架。（4）混凝土養(yǎng)護澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。（5）試塊制作結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取

43、樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（6）質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告?；炷琉B(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及

44、時通知攪拌站。澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板用1.52.5m刮尺刮平。做好混凝土澆筑記錄。每次開始澆混凝土前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。3支頂、模板的拆除支頂、模板的拆除（1）拆除順序：梁上頂托梁底木方梁底模板板上頂托板底木方板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。（2）本工程由于高大模板體系高度較高，為保證高大模板的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，要求支架水平拉桿每隔一道均與結(jié)構(gòu)混凝土墻柱拉結(jié)，混凝土必須達到100%設計強度才能整體拆除。（3）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，

45、當試塊達到規(guī)定的強度并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。當立桿坐落在樓層時，高大模板施工期間，底下樓層的模板支撐不能拆除。（4）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。側(cè)模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪刀撐等不得隨意拆除。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（6）拆

46、除腳手架支撐前，應清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（7）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（8）腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：腳手架支撐的拆除應從梁中開始，對稱地分別向兩端拆除，自上而下逐層進行；同一層的構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行；通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除；工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)

47、，并按規(guī)定使用安全防護用品；拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接扣件應放入袋內(nèi)，并放室內(nèi)堆存。（9）模板的清理維修、存放拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換?，F(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。材料應按編號分類堆放，按樓板部位層層復安，減少損耗。對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。（四）檢查驗收（四）檢查驗收1高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目技術(shù)負

48、責人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。 2高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。（1）應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。（3）應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。

49、扣件的擰緊扭力矩硬控制在4560Nm，按隨機分布原則進行，對扣件數(shù)量的10%進行抽檢，不合格率超過抽檢數(shù)量10%的應全面檢查，至合格止。3高大模板工程施工完畢后，由建設單位組織施工、監(jiān)理、設計單位，同時邀請論證專家進行驗收，質(zhì)量安全監(jiān)督站進行驗收監(jiān)督。高大模板工程驗收合格后，方可進入下一道工序施工。4高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批、簽字手續(xù)。五、施工安全保證措施五、施工安全保證措施（一）組織保障（一）組織保障項目部成立應急救援小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由項目技術(shù)負責人擔任，成員由項目部安全員、施

50、工員、質(zhì)檢員、機管員、材料員等人員組成，公司本部設置相應的安全指揮部。項目部應急救援小組成員名單及聯(lián)系電話：組 長：項目經(jīng)理電話：副組長： 項目技術(shù)負責人電話：組 員：施工員電話：施工員電話：施工員電話：質(zhì)檢員電話：附近醫(yī)院聯(lián)系地址及電話：火警：119 公安：110 交通：122當事故發(fā)生時應急救援小組立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。事故發(fā)生時，應急救援小組立即組織

51、營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查。項目部指定專人負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。（二）技術(shù)措施（二）技術(shù)措施1經(jīng)本項目部項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。2施工現(xiàn)場安全責任人負責

52、施工全過程的安全工作，應在高大模板搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。3對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。4搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。5支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。6高大模板施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。7高大模板搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。8支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并

53、逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。9水平桿、剪刀撐安裝應符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。10可調(diào)底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。11泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。12應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。13水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。14操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、木方、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。15在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，

54、由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。16高大模板安裝完畢后，通知公司相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。17在澆筑混凝土前重點檢查、巡查的部位：（1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求；（2）地基是否積水，底座是否松動；（3）鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象；（4）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。18在澆筑頂板混凝土過程中，支架下面要安裝照明燈，在安

55、全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓炷?，并及時組織人員進行加固處理。19保證澆筑工作正常進行。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。20支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如妨礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。21拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。22拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。23施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。24設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、

56、變形的構(gòu)件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。25混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關(guān)人員進入支撐架內(nèi)。 （三）應急預案（三）應急預案1重大危險源辨識 2應急救援裝備 分數(shù)值識別內(nèi)容LECD風險等級物體打擊6371263機械傷害333271高處墜落1615902架體坍塌0.56401203序號物品名稱單位數(shù)量存放地點保管人1急救箱個1項目部安全員2止血紗布扎2項目部安全員3碘酒瓶1項目部安全員4消炎藥瓶1項目部安全員5創(chuàng)可貼包10項目部安全員6云南白藥瓶2項目部安全員7紅花油瓶1項目部安全員8擔架付2項目部安全員9應急燈具盞5倉庫材料員10滅火器個20現(xiàn)場配備現(xiàn)場常備11消防

57、水源個1現(xiàn)場配備現(xiàn)場常備12消防水帶卷2倉庫材料員13絕緣手套副20倉庫材料員14絕緣鞋雙10倉庫材料員15絕緣棒根3倉庫材料員16安全帽頂70個人配備材料員17安全帶條30個人配備材料員18切割機臺2倉庫材料員19鋼筋鉗把5倉庫材料員20皮卡車部1駐工地材料員3應急培訓和演練（1）應急救援小組和預案確定后，施工單位安全指揮部組長組織所有應急人員進行應急培訓。（2）組長按照有關(guān)預案進行分項演練，對演練效果進行評價，根據(jù)評價結(jié)果進行完善。（3）在確認險情和事故處理妥當后，應急反應小組進行現(xiàn)場拍照、繪圖，收集證據(jù)，保留物證。（4）經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位同意后，清理現(xiàn)場恢復生產(chǎn)。（5）單位領(lǐng)導將應急情況向

58、現(xiàn)場項目部報告組織事故的調(diào)查處理。（6）在事故處理后，將所有調(diào)查資料分別報送業(yè)主、監(jiān)理單位和有關(guān)安全管理部門。4應急響應程序上報流程：當事人項目部公司。處理流程：公司項目部當事人。緊急情況發(fā)生后，立即按應急預案中的應急響應流程及救援措施啟動應急響應程序。（1）當事人或發(fā)現(xiàn)人要立即按應急救援措施進行第一時間的現(xiàn)場救援行動，同時向應急救援小組 或項目經(jīng)理匯報，項目經(jīng)理接到匯報后要立即組織應急救援小組迅速趕到現(xiàn)場。（2）應急救援小組迅速趕到現(xiàn)場、疏散人群、保護好事故現(xiàn)場、排除險情，迅速按應急救援措施進行救治，然后送往最近的醫(yī)院進行救治。傷情嚴重的，現(xiàn)場進行基本的處理后立即送往最近的醫(yī)院進行救治。（3

59、）搶救傷員的同時向公司領(lǐng)導逐級匯報。重大情況發(fā)生時，項目經(jīng)理或值班人員要立即向公司工程部和公司安全指揮部匯報。（4）工程部經(jīng)理接到通知后，盡快趕到火災現(xiàn)場，協(xié)調(diào)指揮事故處理工作。公司領(lǐng)導接到匯報后安排事故調(diào)查小組趕赴現(xiàn)場進行事故原因調(diào)查及處理工作。（5）應急救援小組應配合調(diào)查小組及社會關(guān)注方的調(diào)查工作。5. 應急救援措施（1）物體打擊急救措施當發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。發(fā)生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部

60、血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可