倉皮帶走廊等等土建工程

1、xxx工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1.1 xxx有限責任公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程招標文件；1.2 xxx有限責任公司（招標方）提供的施工圖；1.3 xxx有限責任公司（招標方）的答疑文件；1.4 現(xiàn)行法律、法規(guī)和建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范:中華人民共和國建筑法中華人民共和國合同法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502032002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020520

2、01)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502072002)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502082002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502092002)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502102001)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502422002)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502432002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB503032002) 建筑工程施工項目管理規(guī)范(GB/T503262001)建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)1.5 大準工程公司質(zhì)量管理體系文件質(zhì)量手冊DZGS/A2002程序文件匯編DZGS/B2002作業(yè)文件匯編DZGS/

3、C2002 二、項目概況2.1 自然概況本工程位于選煤廠一期工程西側(cè)，場區(qū)已整平，場地標高為絕對標高1171.000m，相對標高為0.000，基礎(chǔ)均坐落在基巖及黃土狀粉土和黃土狀粉末黏土上，地基承載力特征值分別為fka=500kPa 及165kPa、180 kPa。2.1 1 地質(zhì)、地形、地貌概況從區(qū)域地質(zhì)來看，位于準格爾煤田區(qū)內(nèi)，大地構(gòu)造位置處于華北臺地鄂爾多斯斜向東北邊緣，選煤廠一期工程西側(cè)。2.1 2 水文地質(zhì)本新建工程區(qū)域?qū)俣鯛柖嗨垢咴囊徊糠?，流域調(diào)蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，歷時短促。2.1 3 氣象條件本區(qū)屬大陸性干旱氣候，冬期嚴寒而漫長，夏季溫熱而短暫，晝夜溫差大，平均氣溫

4、7.4,年最高氣溫38.3，年最低氣溫30.9，平均年降水量408mm，日最大降水量88mm，實測最大積雪厚度15cm，平均年蒸發(fā)量2360mm，最大凍土深度150cm。本區(qū)地震設(shè)防烈度為7 度。2.2 施工條件(1)xxx有限責任公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程在既有選煤廠西側(cè)，可經(jīng)2 號公路由露天礦礦區(qū)，選煤廠廠區(qū)進入施工區(qū)，外部交通方便，施工場區(qū)已場平，只需修臨時道路方可進入，且可滿足多種施工機械工程材料及構(gòu)件的運輸。(2)外部資源十分豐富，周邊有西卓子山、蒙西、鷹翔、亞華、晉峰等水泥廠，產(chǎn)量大，且品種齊全，可由鐵路、公路運輸至現(xiàn)場。砂子運距不足30 km的前房子，產(chǎn)量大，質(zhì)量好，

5、毛石碎石更是資源量大，運距近，小砂灣石場距現(xiàn)場有12 km。其他地方材料也都方便。鋼材（板材、管材、線材、型鋼）標準加工配件及機電產(chǎn)品、五金小件均可從薛家灣、呼市、包頭、大同等地采購或委托廠家生產(chǎn)。(3)內(nèi)部協(xié)作單位多，實力雄厚。準能公司檢修中心有車、鉗、鉚、電、焊各種型號不同的一流設(shè)備，技術(shù)精湛。與我公司均隸屬準能公司，長期合作，可以委托加工和制作非標件，并可進行現(xiàn)場的試驗等，露天礦有大型吊裝和運輸設(shè)備，同樣是一個公司，且多年給予我公司支持和幫助，可提供吊裝和運輸設(shè)備。我公司的試驗、檢驗工作，多年來一直委托準煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗室進行。準煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗室是自治區(qū)級別最高、試驗手段最全的兩家試驗

6、室之一。本工程的試驗、檢驗，將繼續(xù)委托準煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗室進行。(4)xxx工程的終端就是點岱溝裝車站，我公司點岱溝工務(wù)工區(qū)、房建工區(qū)均在裝車站旁，距場區(qū)幾百米，有可利用的浴室、食堂、宿舍、庫房等，為我公司保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)提供了后勤保障。2.3 工程概況xxx有限責任公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程，主要包括29 號皮帶走廊、30 號皮帶走廊、八號轉(zhuǎn)載站、高低壓配電所工程等。29 號皮帶走廊工程總長177.250m，寬4.4m，凈高3.32.7m；30 號皮帶走廊工程總長201.03m，寬5.1m，凈高2.8m；八號轉(zhuǎn)載站為三層框架結(jié)構(gòu)，11.7m10.7m13.56m157 m

7、3；高低壓配電所工程建筑面積98.77 m2；29 號皮帶走廊、八號轉(zhuǎn)載站、配電所設(shè)計采用熱水供暖系統(tǒng)，30 號暗道無采暖，僅有通風，其余部分為熱風采暖；暗道及走廊供電線路為明敷，配電室供電線路為暗敷，盒、燈、開關(guān)采用防爆型；29 號皮帶走廊工程包括鋼筋混凝土框架和鋼桁架結(jié)構(gòu)；30 號皮帶走廊工程包括大體積鋼筋混凝土暗道、鋼筋混凝土框架、鋼桁架結(jié)構(gòu)；八號轉(zhuǎn)載站為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；高低壓配電所工程為磚混結(jié)構(gòu)。2.4 其他要求本工程生產(chǎn)類別為丙類，安全等級為二級，耐火等級為二級，槽板與鋼梁之間焊接，每塊板至少焊三處，每處焊縫長度不少于80mm，焊縫高度為5mm，其余均按規(guī)范執(zhí)行。三、質(zhì)量、工

8、期、安全、文明目標3.1 質(zhì)量目標:(1)精品工程；(2)分部分項工程優(yōu)良率95%以上；(3)分部分項工程合格率100%。3.2 工期目標:開工時間2003 年7 月20 日開工；竣工時間2004 年5 月24 日竣工。3.3 安全目標:(1)杜絕重傷、死亡事故和群傷事故；(2)杜絕重大機械設(shè)備、交通及火災(zāi)事故；(3)負傷頻率0.5%。3.4 文明施工目標:創(chuàng)自治區(qū)級文明工地。四、施工準備工作4.1 組織準備選聘懂技術(shù)、善經(jīng)營、會管理的專業(yè)技術(shù)人員，優(yōu)化組建施工項目部，明確職責范圍，保質(zhì)量、保安全、保工期，以項目經(jīng)理為首的管理人員做好施工現(xiàn)場的計劃執(zhí)行、檢查處理等各項工作，不斷改進過程控制。4

9、.2 技術(shù)準備4.2 .1 認真作好圖紙自審工作，積極與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系圖紙會審和設(shè)計交底，為順利施工創(chuàng)造條件。認真組織編寫施工組織設(shè)計、作業(yè)指導書和技術(shù)交底文件，組織安全技術(shù)交底，使各道工序順利進行。4.2.2 準備和熟悉與工程的有關(guān)規(guī)范，安全技術(shù)，規(guī)定，標準和圖例。4.3 物資準備與要求4.3 1 根據(jù)施工進度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定貨計劃單，做好材料物資采購運輸，經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗合格后使用。4.3.2 物資進場，按照計劃要求組織，按不同規(guī)格、型號，并按平面布置的規(guī)定妥善保管和存放。4.3.3 進場的材料型號和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，進場的材料必須合格，并有出廠合格證、產(chǎn)品說明

10、書、準用證等有關(guān)材料。4.3.4 材料使用前，經(jīng)現(xiàn)場見證取樣檢試化驗合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清離現(xiàn)場，堅決防止工程中使用。4.4 勞動力準備組織技術(shù)過硬，業(yè)務(wù)能力強，有敬業(yè)精神的施工操作人員進場。對特種作業(yè)人員要進行驗證考核、錄用后要進行入場教育。4.5 設(shè)備施工機具的準備按照計劃要求將工程需要的設(shè)備、施工機具組織進場，對施工機械設(shè)備進行檢查和試運轉(zhuǎn)，施工機械設(shè)備必須達到完好標準，并按平面布置的規(guī)定安裝調(diào)試或存放和保管好。4.6 現(xiàn)場準備做好水、電、路通訊暢通，場地平整，搭設(shè)施工臨建，做好物資儲備，做好季節(jié)性施工物資儲備管理。五、施工組織機構(gòu)項目管理機構(gòu)圖（略）六、主要施工方案6

11、.1 施工順序根據(jù)常規(guī)的施工做法:先地下后地上、先主體后裝飾、先加工預(yù)制后拼裝、先土建后安裝的原則進行施工。6.1.2 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特性，可分為:(1)29 號皮帶走廊（含配電室）施工段；(2)30 號皮帶走廊和八號轉(zhuǎn)載站連接暗道施工段；(3)鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工段。6.1.3 每施工段又可劃分為若干個流水段,穿插平行作業(yè)。(1) 29 號帶式輸送機走廊（含配電室）操作工藝。工藝流程:定位放線土方分段分層挖運基坑支護測量預(yù)檢復(fù)核修坡整平留足預(yù)留土層復(fù)測標高軸線等幾何尺寸混凝土墊層澆筑彈中心線和軸線模板支護鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板支護鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護拆模抹灰鋼結(jié)構(gòu)拼裝槽形板安裝走

12、廊墻板安裝走廊屋面板安裝屋面防水走廊裝飾裝修采暖安裝電氣安裝完工清理檢查。(2)30 號皮帶走廊和八號轉(zhuǎn)載站連接暗道工藝流程與29 號相同。(3)鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程。精平場地操作平臺碾壓澆筑混凝土墊層滿鋪鋼板平臺原材料矯正放樣、號料下料（剪切和氣割）零件平直除渣刨邊鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平工型部件拼裝船位焊焊縫檢查工型翼緣板矯正組裝端銑（工型切割磨平）焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔磨擦面處理檢查幾何尺寸除銹油漆成品半成品出廠。6.2 土方工程6.2.1 施工順序施工現(xiàn)場平整定位放線基坑開挖預(yù)檢復(fù)核基坑驗槽回填。6.2.2 場地精平預(yù)檢，經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)理認可后按照

13、建設(shè)單位指定的紅線位置樁，根據(jù)設(shè)計圖紙進行定位放線，自檢合格，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗線后進行機械開挖基坑、暗道土方，為確保工期，根據(jù)進度安排分塊分段由淺向深逐層開挖，在基坑土方開挖施工中基坑挖深達34m，除留下足夠的回填土外，剩余土方用15t 自卸汽車運到建設(shè)單位指定的棄土地點，基坑暗道挖土放坡，以現(xiàn)場揭露的土質(zhì)情況嚴格按土方工程施工及驗收規(guī)范進行放坡，必要時進行有效的支護和防護，特別是深基坑如暗道和驅(qū)動站基坑開挖時，根據(jù)實際情況作必要的抗滑樁等。在機械挖坑施工中人工配合修整邊坡，確保一次到位符合有關(guān)規(guī)定要求，土方開挖測量放線人員必須對線的標高等幾何尺寸進行全面檢查復(fù)核，確保各項數(shù)據(jù)滿足設(shè)計要求和施工

14、質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的內(nèi)容，當基坑挖至設(shè)計要求標高后預(yù)檢查滿足要求，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理對基底持力層進行全面檢查核實無誤后進行隱蔽，基坑驗槽簽證手續(xù)齊全后方可進行下道工序。6.2.3 土方回填6.2.3.1 因本工程最大埋深34.73m，挖填量較大必須做好此項工程。6.2.3.2 工藝流程坑底清理土質(zhì)試驗人工分層攤鋪夯實碾壓檢查密實度人工攤鋪碾壓夯實檢查密實度找平整驗收6.2.3.3 夯填前對土樣進行試驗按檢驗報告要求進行施工。6.2 3.4 將基坑內(nèi)建筑垃圾雜物等清理干凈。6.2 3.5 檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。6.2 3.6 回填土分層攤鋪分層夯實經(jīng)全面

15、檢查合格后方可進行上層施工直至設(shè)計要求高度再進行拉線找平。6.2 .3.7 深淺基坑先填深坑，深淺一致后同時回填。6.2.3.8 基底處理必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范。6.2.3.9 回填所用土質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。6.2.3.10 回填土根據(jù)機械性能確定攤鋪厚度，按規(guī)定要求進行取樣試驗檢查。6.2 .3.11 回填土允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計和質(zhì)量驗收規(guī)范要求。6.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程主要有29 號、30 號皮帶走廊混凝土框架結(jié)構(gòu)和排架柱，驅(qū)動站、變電站、轉(zhuǎn)載站混凝土框架等。6.3.1 模板工程6.3.1.1 材料要求:（1）本工程所用模板主要以竹膠板為主，部分

16、采用鋼模板，以大木方、鋼管鋼卡具、螺栓連接加固，做為支撐系統(tǒng)拼裝（釘）而成。（2）金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應(yīng)符合Q235B 鋼標準，鋼管扣件應(yīng)采用KT338 可鍛鑄鐵加工件。（3）木模板及支架所用木材，應(yīng)選質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不低于等材，含水率低于25%。（4）嵌縫材料采用橡皮條、馬糞紙、油灰膩子，為保證混凝土的工程質(zhì)量及模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，采用脫模劑。6.3.1.2 主要機具:（1）施工現(xiàn)場配置的機械有:電鋸、電鉆、電動扳手及電焊機等。（2）施工現(xiàn)場配置的主要工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準儀、經(jīng)緯儀等。6.3.1.3 施工操作要求1. 模

17、板及其支撐系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)保證結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸的正確性，誤差在施工質(zhì)量驗收規(guī)范的允許范圍內(nèi)，并符合優(yōu)良標準。（2）應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，應(yīng)保證在混凝土澆筑過程中，不變形、不位移。（3）模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆，損耗少，周轉(zhuǎn)快。（4）模板的接縫應(yīng)嚴密，不漏漿。2. 為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應(yīng)采取構(gòu)造措施。模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不應(yīng)小于1.15。3. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑。4. 模板及支架應(yīng)妥善維修保管，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。5. 框架柱模板安裝應(yīng)遵照以下規(guī)定:（1）本工程驅(qū)動站框架柱及KJ-C、KJ-D 柱在支模板時，要注意抗傾

18、覆。（2）柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。6. 梁模板安裝:梁模板如采用木模時宜采用側(cè)包底的支模法。7. 模板拆除應(yīng)符合如下規(guī)定:（1）拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）承重模板及其支架拆除，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。（3）不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。6.3.1.4 質(zhì)量標準(1) 模板及支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2) 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)定要求。6.3.1.5 成品保護(1) 不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。(2) 搭設(shè)

19、腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。6.3.1.6 安全措施(1) 支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。(2) 拆模時，應(yīng)按順序逐塊拆除U 形卡和L 形桿銷，避免整體坍落，拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐確保安全施工。(3) U 形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。(4) 進入現(xiàn)場時，必須配戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。(5) 高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。(6) 六級以上大風不得安裝和拆除模板。6.3.2 鋼筋工程6.3.2.1 材料鋼材、鋼筋進場應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗報

20、告單，并分批做機械性能試驗。合格后方可用于本工程。6.3.2.2 鋼筋保管鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設(shè)墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應(yīng)防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。6.3.2.3 鋼筋加工1. 鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污應(yīng)用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），或用機械方法除銹（如電動除銹機）。2. 鋼筋矯直:鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。包括兩種

21、方法:人工矯直和機械矯直。人工矯直用鉸盤矯直（用于12mm 以下的鋼筋）。機械調(diào)直用鋼筋調(diào)直機（用于細鋼筋）和卷揚機調(diào)直（用于粗、細鋼筋）。矯直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲。3. 鋼筋切斷:鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械切斷常用鋼筋切斷機，現(xiàn)場設(shè)置二臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。4. 鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設(shè)備簡單，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現(xiàn)場設(shè)二臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼

22、筋順序基本相同，但操作時必須注意運轉(zhuǎn)安全。不能在運轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標明的形狀尺寸進行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。6.3.2.4 鋼筋連接1. 鋼筋閃光對焊（1）施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊10d，長度12m 以上的長鋼筋，均采用閃光對焊連接。14mm 以上（含14mm）采用75kVA 閃光對焊機對焊。鋼筋對焊完畢后，必須進行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查:接頭應(yīng)具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋?/p>

23、面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4；接頭軸線如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d鋼筋直徑），同時也不得大于2mm。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。（2）鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。（3）鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術(shù)要求操作。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，保護好眼睛。（4）為了保證焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)持證上崗，焊接件應(yīng)有試驗合格證書。2. 鋼筋的綁

24、扎（1） 12 以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數(shù)量在同一截面上必須少于50%。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預(yù)先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達到設(shè)計要求為準。（2）做好鋼筋保護層墊塊，墊塊要用1:3 水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護、務(wù)必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎（一般強度等級達到M20 即可）。（3）質(zhì)量要求:鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查:1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象；4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗；5)檢查混凝土保護層是否符合要求；6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求

25、；7)在澆筑混凝土前、由建設(shè)單位、設(shè)計及監(jiān)理單位對鋼筋及預(yù)埋件進行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。（5）施工安全措施:1)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴格按照安全技術(shù)要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件上嚴禁集中堆放。2)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。3)在高空綁扎梁鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。4)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。6.3.2.5 鋼筋配料配料順序從整體來說，應(yīng)按基礎(chǔ)柱板梁的順序進行配料。從局部來說，配料順序應(yīng)為:基

26、礎(chǔ)、柱子、基礎(chǔ)底面鋼筋預(yù)埋插鐵柱子受力鋼筋構(gòu)造鋼筋鋼箍預(yù)埋鐵件。板:板的受力鋼筋支座負彎矩鋼筋構(gòu)造鋼筋梁:受壓區(qū)的直彎鋼筋受拉區(qū)的受力鋼筋架立鋼筋及其他構(gòu)造鋼筋支座負彎矩鋼筋鋼箍。6.3.3 混凝土工程6.3.3.1 混凝土的組成材料1. 水泥:采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥。水泥進場前，必須有出廠合格證及試驗報告單，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位確認后，進入施工現(xiàn)場，專門存放在水泥庫內(nèi)，入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別標識堆放，并設(shè)置標志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時應(yīng)墊起，離地約30cm，離墻應(yīng)在30cm 以上，堆放高度一般不超過10 層。2. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于

27、3%中粗砂，采用自卸汽車運輸。3. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于25%，其粒徑在540mm。對于厚度小于或等于100mm 的混凝土實心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子用自卸汽車運輸。4. 水:采用飲用水，作為拌制混凝土用水。6.3 3.2 混凝土的配合比設(shè)計根據(jù)本工程的特點及組成材料的質(zhì)量，由準格爾礦區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站試驗室試配提供。6.3.3.3 混凝土的攪拌本工程施工時采用HZ25 混凝土集中攪拌站、J350 滾筒式攪拌機兩臺。砂、石、水泥、水均由攪拌站自動計量控制秤計量，誤差除砂石為3%外，其余

28、都為2%。必須嚴格掌握攪拌時間，嚴禁超過攪拌機規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度以縮短攪拌時間。嚴格控制水灰比和坍落度，混凝土出機坍落度為35cm，大體積泵送混凝土按規(guī)程和試配確定，并應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，隨時調(diào)整用水量和砂、石用量。6.3.3.4 混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后，由混凝土輸送泵傳送至澆筑現(xiàn)場，特殊條件由三輪翻斗車少量運輸。6.3.3.5 混凝土的灌筑混凝土灌筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施

29、工縫，加快速度。如混凝土澆筑間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時間超過混凝土初凝時間時，應(yīng)在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的上部水平面上、梁的下面；樓板的施工縫應(yīng)留在平行于板的短邊的任何位置。梁、板的施工縫留垂直縫?；炷翝补嗪筮M行振搗，采用插入式振搗器及平板振搗器，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，以達到混凝土的密實度。6.3.3.6 混凝土的養(yǎng)護為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。采用自然養(yǎng)護方式，在混凝土表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。在自然溫度條件下高于5，對于一般塑

30、性混凝土在澆筑后1012h，炎熱高溫時可縮短至23h，之后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。6.3.4 腳手架施工6.4.1 施工準備1. 構(gòu)配件(1)鋼管1)腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長度2200mm，其他桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。2)鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:A.新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差表（略）B. 鋼管上禁止打眼。(2)扣件1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定

31、；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達6.5N.m 時,不得發(fā)生破壞。3)腳手板腳手板采用鋼腳手板。4)連墻件連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A的規(guī)定。2.經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。3.應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。4.當腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則須采取加固措施。6.3.4.2 地基與基礎(chǔ)1)立桿地基承載力計算pfg式中p立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A；N-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的

32、軸向力設(shè)計值；A-基礎(chǔ)底面面積；fg地基承載力設(shè)計值，fg =kc.fgkkc地基承載力調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂土、回填土應(yīng)取0.4,對黏土應(yīng)取0.5；對巖石、混凝土應(yīng)取1.0。（2）腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。（3）腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按要求放線定位。6.3.4.3 搭設(shè)（1）腳手架必須配合施工進度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步（2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（3）底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 底座、墊板均應(yīng)準確地放在定位線上；2） 墊板宜采用長度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木墊板，也可采用槽鋼。（4）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下

33、列規(guī)定:1）嚴禁將外徑DW48mm 與DW51mm 的鋼管混合使用；2） 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定:A兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；B搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3） 開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除；4） 當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水

34、平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件；5） 立桿頂端宜高出女兒墻上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。（5）縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3 跨； 2） 縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:A縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。B搭接長度不應(yīng)小于1.0m，應(yīng)等間距設(shè)置3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。C縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（

35、6）橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 主接點必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。2） 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；3） 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。（7）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（8）連墻件、剪刀撐、橫

36、向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ 18）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 17）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ 10）等的規(guī)定。2.）連墻件軸向力設(shè)計值:Nl=Nlw+N0式中Nl 連墻件軸向力設(shè)計值（kN）；Nlw 風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值，N0連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5kN。連墻件軸向力設(shè)計值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計值RC。RC=8kN，滿足要求。3)每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在4560。4)高度在24m 以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀

37、撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。高度在24m 以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面的整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；5)剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。(9)扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2) 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm；3) 在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；4) 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；(10)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；2) 上

38、欄桿的上皮高度應(yīng)為1.2m；3) 擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；4) 中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。(11)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 腳手板應(yīng)滿鋪、離開墻面120-150mm；2) 腳手板的探頭應(yīng)用直徑3.2mm 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4) 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m 滿鋪一層腳手板。6.3.4.4 本工程搭設(shè)方案本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，暗道搭設(shè)單排腳手架，轉(zhuǎn)載站搭設(shè)雙排腳手架?；炷量蚣芙Y(jié)構(gòu)柱搭設(shè)獨立腳手架，上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)橋式腳手架。鋼桁架上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)挑掛式腳手架。6.3.4.5 拆除1.拆

39、除腳手架前的準確備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2) 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；3) 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2.拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；(2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2 步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；(3) 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；(4) 當腳手架采取分段、

40、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。3.卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 各構(gòu)配件嚴禁拋至地面；(2) 運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。6.3.4.6 安全管理(1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。(2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗收合格后方準使用。(4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上

41、；嚴禁懸掛起重設(shè)備。(5)當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。(6)腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。(7)在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。(8)不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。(9)、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。(10)搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。6.4 鋼結(jié)

42、構(gòu)工程6.4.1 加工制作場地設(shè)置根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質(zhì)量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現(xiàn)場設(shè)置一處50m6m=300mm 操作平臺，工程做法:對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm 厚C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm 鋼板，經(jīng)預(yù)檢復(fù)核、檢查、驗收合格后方可操作使用。6.4.2 材料要求(1) 進入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應(yīng)按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行現(xiàn)場見證取樣報驗，試驗滿足設(shè)計要求，符合國家有關(guān)標準的規(guī)定后，方可使用。(2) 機械設(shè)備型鋼切割機、鋼板切

43、割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設(shè)備經(jīng)檢修維護試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。(3) 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應(yīng)保證場地無結(jié)冰、無積雪、雨期場地無積水。(4) 加工制作前根據(jù)設(shè)計文件和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預(yù)檢、復(fù)核確認滿足設(shè)計和規(guī)范要求無誤后方可進行實施。(5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。(6) 鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用

44、。6.4.3 施工操作工藝1. 操作工藝流程原材料矯正放樣號料下料（剪切和氣割）零件平直除渣刨邊鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平部件拼裝實焊焊縫檢查翼緣板矯正組裝磨平焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹防銹漆油漆。2. 放樣在放樣平臺上用1:1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構(gòu)件節(jié)點板、實際放樣進行核實。3. 下料搭設(shè)下料切割臺架，尺寸為3m10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。4.

45、端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應(yīng)用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。5. 鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應(yīng)用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。6. 組裝必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。7. 焊接對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變

46、形。8. 矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。9. 支撐制作支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設(shè)連接板進行焊接，制作程序為材料矯正樣板樣桿制作劃線下料組裝焊接變形矯正檢查除銹油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調(diào)整，或臨時用螺栓連接。6.4.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 半成品材料要求（1）構(gòu)件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量

47、驗收規(guī)范規(guī)定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2. 主要機具設(shè)備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設(shè)備。3. 作業(yè)條件（1）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（2）制定安裝措施、機械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；（3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設(shè)計或規(guī)范允許的偏差應(yīng)予糾正；（4）在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據(jù)

48、構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進行找平，并檢查預(yù)埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等；（6）29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。6.4.5 質(zhì)量標準(1) 鋼材品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；(2) 鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于1.0mm 的缺棱；(3) 鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)

49、考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證；(4) 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波X 射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結(jié)果，必須符合設(shè)計要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定；(5) 鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；(6) 允許偏差必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001 的表中規(guī)定要求。6.4.6 成品保護(1) 構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應(yīng)有足夠的支承面。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支承點應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼

50、構(gòu)件變形或傾斜；(2) 構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；(3) 不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計以外的鐵件或錨環(huán)。6.4.7 安全措施(1) 鋼結(jié)構(gòu)柱梁支撐等構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；(2) 安裝使用的起吊機械設(shè)備與主體結(jié)構(gòu)相連時，其連接裝置必須經(jīng)過計算，做到安全可靠；(3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。6.4.8 施工注意事項(1) 鋼構(gòu)件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊

51、的焊接材料、型號、材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的67 倍，間距宜為300400mm，點焊的質(zhì)量應(yīng)和設(shè)計要求相符；(2) 除定點焊外，嚴禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；(3) 安裝高強螺栓應(yīng)由經(jīng)過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質(zhì)量；(4) 鋼構(gòu)件安裝定位軸線應(yīng)從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構(gòu)件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構(gòu)件，全部構(gòu)件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。6.5 大體積混凝土暗道施工6.5.1

52、 工程概況本工程是神華集團準格爾公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊的一部分，總長173 m、混凝土量2500 m3。全部為地下，埋深最深達30 余米，有防水要求，采用C30 防滲混凝土，抗?jié)B等級為S6，計劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時間為9 個日歷天數(shù)。6.5.2 施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1. 材料選擇（1）水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)

53、生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥強度等級為525號，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料:采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于5。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料:采用中火粒砂，盡可能選粒徑大些的，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用

54、量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，又因電廠存有大量粉煤灰資源，實際考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量要進行詳細設(shè)計嚴格控制，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑:設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗，選用減水劑，減

55、水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2. 混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司擬建HE25攪拌站供應(yīng)的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)質(zhì)檢站給出的配合比單提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)以提高標準試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3. 現(xiàn)場準備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作

56、明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（3）澆筑混凝土時預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。（4）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。6.5.3 大體積混凝土溫度控制根據(jù)技術(shù)要求對混凝土進行溫度檢測；混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。按規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25;表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。6.5.4 大體積混凝土施工本工程暗道結(jié)構(gòu)龐大，抗?jié)B要求為S6，所以按大體積抗?jié)B混凝土施工。1. 鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，鋼筋采用冷搭接局部梅花點焊以便固定。組織隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。2. 混