太陽能組件生產流程

1、摘 要目前全球大部分能耗來自于化石能源(煤炭、石油和天然氣)，其他來自于新能源。世界能源委員會預測，按照資源探明儲量和目前的需求進度，化石能源將走向枯竭，新能源特別是太陽能光伏能源，因其具有充分的清潔型、絕對的安全性、相對的充足性、長壽命和易于維護等其他常規(guī)能源所不具備的優(yōu)點，被認為是21世紀最重要的新能源，光伏發(fā)電對解決人類能源危機和環(huán)境問題具有重要的意義。太陽能是取之不盡，用之不竭的可再生能源；近10年來，太陽能的開發(fā)利用發(fā)展迅猛，不僅光伏發(fā)電量增加了約90倍，各項技術也越來越成熟。特別是隨著光伏電池應用前所未有的推廣，光伏電站，光伏建筑一體化在歐美洲得到了普遍應用和認可。伴隨“金太陽工程

2、”和“太陽能屋頂計劃”的逐步實施，我國的太陽能發(fā)電迎來了一次難得的發(fā)展機遇。本課題主要介紹太陽能光伏組件制造工藝流程。本課題比較全面的從理論入手，分析了太陽能電池發(fā)電系統(tǒng)的組成及各部分的工作原理，并且重點介紹了發(fā)電系統(tǒng)的核心部件（太陽能電池組件）的生產工藝，全方位的分析了組件的生產流程，及其生產過程中的工藝要求;本工藝流程簡單可靠、無污染、安全性高、方便使用。關鍵詞：新能源，太陽能，太陽能電池組件，設備，認證17目 錄摘 要I1 緒論12 概述22.1太陽能電池系統(tǒng)發(fā)電的基本原理22.2組件概念和特性22.3太陽能光伏組件生產流程23 生產加工工藝33.1電池測試33.1.1 電池測試步驟33

3、.2 分選33.3 正面焊接43.3.1 正面焊接步驟43.3.2 單體焊接檢驗53.4 背面串接53.4.1背面串接的步驟53.4.2焊串檢驗63.5疊層63.5.1疊層概述63.5.2疊層步驟73.5.3疊層過程檢驗73.6層壓敷設83.6.1層壓概述83.6.2層壓步驟83.7修邊83.8組裝93.8.1組裝概述93.8.2組裝步驟93.9焊接接線盒93.9.1焊接接線盒概述93.9.2焊接接線盒的步驟93.10高壓測試93.11清潔93.11.1清潔步驟93.11.2清洗的檢驗標準103.12檢測103.12.1檢測流程103.12.2檢測結果處理103.12.3檢測注意事項104常用

4、設備114.1電池片I-V測試儀114.2激光劃片機114.3自動焊接機114.4 EVA、背板裁剪臺124.5 EL測試儀124.6層壓機134.7裝框機134.8太陽電池組件測試儀135認證145.1認證標志145.2質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認證145.3產品認證14結束語15致謝16參考文獻171 緒論太陽能屬于可再生清潔型能源,他利用太陽輻射能,通過光熱、光電和光化學的轉換所得到的能源。它是一次性能源并且蘊含豐富，且免費使用無需運輸，是對環(huán)境無污染的理想能源。它憑借著這些優(yōu)勢穩(wěn)步發(fā)展，太陽能電池及組件產量逐年穩(wěn)步增加，經過多年的努力，光伏企業(yè)發(fā)展迅速，作為21世紀最有潛力的能源

5、，太陽能產業(yè)發(fā)展?jié)摿薮螅瑫r作為新興的朝陽行業(yè)，再加上國家良好的政策環(huán)境、行業(yè)本身的特性，使太陽能光伏產業(yè)具有較高的投資價值和發(fā)展?jié)摿Α? 概述2.1太陽能電池系統(tǒng)發(fā)電的基本原理太陽能發(fā)電系統(tǒng)主要包括：太陽能電池組件(陣列)、控制器、蓄電池、逆變器、用戶（即照明負載）等組成。其中，太陽能電池組件和蓄電池為電源系統(tǒng)；控制器和逆變器為控制保護系統(tǒng)；負載為系統(tǒng)終端。圖2.1 太陽能電池系統(tǒng)發(fā)電原理2.2組件概念和特性太陽能電池組件是將太陽光能直接轉變?yōu)橹绷麟娔艿年柟獍l(fā)電裝置。多個組件經串聯和并聯可組成發(fā)電方陣，提供較大的電功率。太陽能電池組件具有單個組件功率大，可靠性高的特點，可單只或組成陣列使用

6、。組件是由高轉換效率的單片太陽電池、抗老化EVA膠膜、高透光率低鐵鋼化玻璃和由氟塑料、滌綸復合而成的Tedlar(TPT)背膜組成。這些元件在真空下加熱層壓成為一個整體，最后經安裝陽極化防腐鋁合金邊框和接線盒，成為組件成品。具有效率高、壽命長、安裝方便、抗風、抗冰雹能力等特性。2.3太陽能光伏組件生產流程太陽能光伏組件生產流程圖：電池檢測正面焊接檢驗背面串接檢驗敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）層壓去毛邊（去邊、清洗）裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）焊接接線盒高壓測試組件測試外觀檢驗包裝入庫。3 生產加工工藝3.1電池測試由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡

7、相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。圖3.1電池片測試3.1.1 電池測試步驟（1）確認電池片測試儀連接線連接牢固，壓縮空氣壓力正常。（2）打開操作面板“電源”開關，按下“量程”按鈕。（3）調節(jié)嵌位電壓，打開氣閥。（4）把電池面放在工作臺面上，調整電池面位置，使測試儀探針與主柵線對齊，踩下腳閥測試。（5）根據測得的電流值進行分檔。（6）每100片作為一個包裝，用紙盒傳遞。（7）作業(yè)完畢，按操作規(guī)程關閉儀器。3.2 分選分選時應注意電池片的

8、色差、崩邊、硅落、鼓包、柵線印刷不良、針孔、缺角、隱裂和柵線缺失等不良現象；發(fā)現后如超出合格品允許范圍應及時挑出隔離并做標記等待品管處理。圖3.2電池片分選3.3 正面焊接正面焊接是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。圖3.3單焊3.3.1 正面焊接步驟（1）把初檢好的電池片放在墊好的紙上，負極（正面）向上，檢查電池片是否完整，有無色斑。（2）將浸泡的互連帶平鋪在電池片的主柵線內（如發(fā)現

9、互連帶上助焊劑干涸，則在與主柵線接觸的那一面現涂助焊劑）。（3）互連帶的拆痕對應電池片曲線，互連帶的前端離電池片是2條副柵線距離。（4）用左手指從前端依次均勻的按住互連帶，右手拿烙鐵，用烙鐵頭的平面平壓在互連帶的尾端，從尾端第3根副柵線處從右往左焊接。（5）當烙鐵頭離開電池時（即將結束），輕提烙鐵頭，快速拉離電池片。3.3.2 單體焊接檢驗（1）焊帶沿主柵是否平直，表面是否光滑、亮澤，如出現虛焊、脫焊、結瘤凸起、焊刺及焊珠飛濺等現象，則判為不合格。（2）正面焊接避免適用助焊劑，當出現虛焊、脫焊不得不涂抹助焊劑時，如出現助焊劑印跡，則判為不合格。（3）如出現裂片、崩邊、崩角，超出JS-JY-02

10、-001中檢驗規(guī)定，則判為不合格。（4）發(fā)現隱裂，判定為不合格。（5）能造成的電池表面（含柵線）的劃傷、劃痕超限，則判定為不合格。3.4 背面串接背面焊接是將36片電池或者更多電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將電池片片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。圖3.4串焊3.4.1背面串接的步驟（1）將單焊好的電池片的互連條均勻地涂上助焊劑

11、。（2）將電池片露出互連條的一端向右，依次在模板上排列好，正極（背面）向上，互連條落在下一片的主柵線內。（3）電池片按模板上的對正塊，對齊條對應好，檢查電池片之間的間距是否均勻且相等，同一間距的上、中、下口的距離相等。（4）檢查電池片背電極與電池正面互連條是否在同一直線，防止電池片之間互連條錯位。（5）焊接下一片電池時，還要顧及前面的對正位置要在一條線，防止傾斜。（6）電池片對正后，用左手輕輕由左至右按平互連條,使之落在背電極內，右手拿烙鐵頭的平面輕壓互連條,由左至右快速焊接，要求一次焊接完成。（7）烙鐵頭若有多余的錫要求及時的擦拭干凈，電池片之間相連的互連條頭部可有3mm距離不焊。（8）焊接

12、過程中，若遇到個別尺寸稍大的片子，可將其放在尾部焊接；若遇到頻率較高，只要能保證前后間距一致無喇叭口，總長保持，即可焊接。（9）虛焊、毛刺、麻面，不得在泡沫板上修復，需放到模板上修復。（10）焊接時，助焊劑不可涂得太多，擦拭煩瑣。（11）電池片時，用無紡布沾少量酒精小面積順著互連條輕輕擦拭。（12）接好的電池串，需檢查正面，將其放在泡沫板上,雙手拿好電池串輕輕翻轉，放平即可。（13）檢查完的電池串放到泡沫板上，每塊泡沫只能放一串電池，要求電池串正面向上。3.4.2焊串檢驗有下列質量問題者，判定為不合格：（1）電池串直線度：超出母線0.5mm。（2）互聯焊接，焊帶歪斜，超出背極范圍。（3）背極焊

13、接出現脫焊、虛焊、焊瘤、焊刺、焊珠飛濺等現象。（4）因返工造成焊帶局部彎曲，硬化凸起，高度超過0.3mm。（5）作業(yè)中造成的裂片、崩邊、崩角。3.5疊層3.5.1疊層概述疊層是以鋼化玻璃為載體，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA膠膜）上將串接好的電池串用匯流帶按照設計圖紙要求進行正確連接，拼接成所需電池方陣，并覆蓋乙酸乙烯脂共聚物（EVA膠膜）和TPT背板材料完成疊層過程。圖3.5疊層3.5.2疊層步驟（1）將鋼化玻璃抬至疊層工作臺上，玻璃絨面朝上，檢查鋼化玻璃有無缺陷，檢驗項目參照原材料檢驗標準里鋼化玻璃檢驗標準。（2）將玻璃四角和疊層臺上定位角標靠齊對正，用無紡布對鋼化玻璃進行清潔。（3）在鋼化玻

14、璃上平鋪一層乙酸乙烯脂共聚物（EVA膠膜），EVA膠膜絨面向上。（4）在玻璃兩端EVA膠膜上放好符合組件板型設計的疊層定位模板，注意和玻璃四角靠齊對正。（5）將放有電池串的泡沫抬板搬至疊層的工作臺上，放穩(wěn)。（6）檢查電池串一面有無裂片、缺角、隱裂、移位、虛焊等現象，詳細要求參照串接工序的質量標準執(zhí)行，如果問題嚴重及時通知工藝員和質量員。（7）清潔表面異物和殘留助焊劑。（8）將所測電壓值填在組件的流程單上的相對位置。3.5.3疊層過程檢驗（1）鋼化玻璃、EVA、TPT、電池串朝向錯誤，判定為不合格；（2）EVA、TPT周邊均應超出玻璃約4mm，如小于3mm，則判為不合格；（3）電池串正負極排放順

15、序錯誤，判定為不合格；（4）電池串排列間距應控制在20.5mm范圍內，串間距過大或過小（間距之間相差過1mm）或出現并片，均判定為不合格；（5）電池串排列方陣其兩側距玻璃邊緣應相等，否則判定為不合格；（6）匯流帶的焊接不在一條直線上，或出現歪扭；焊接使得電池極性錯誤或出現虛焊、短路等現象，則判定為不合格；（7）匯流條邊緣距玻璃邊緣不得低于16mm；（8）互連條與匯流條焊接牢固，多余部分應剪切，互連條露出匯流條邊緣不得大0.5mm；（9）條形碼粘貼位置錯誤或條形碼粘貼出現皺褶、歪扭等現象，判定為不合格；（10）層疊件內不得有任何異物，嚴禁頭發(fā)、蚊蠅、互連條和匯流條的剪切余料進入層疊，否則判定為不

16、合格；（11）層疊件內的電池片有位移現象或玻璃、電池片、TPT之間有歪斜現象判定為不合格；3.6層壓敷設3.6.1層壓概述背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上;玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度和層

17、壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘,固化溫度為150。3.6.2層壓步驟（1）打開設備電源開關。（2）選擇按下開始運行進入工作方式選擇界面，再按下參數設置進入參數設置界面，設置好參數。（3）按返回狀態(tài)選擇返回工作，選擇界面，按下手動進入手動工作界面。（4）打開熱油泵開關，打開加熱開關。（5）溫度到達設定值后，打開真空泵開關。（6）在手動狀態(tài)下將上蓋打開到位，并將B級手動運行到停止位，然后進入自動工作狀態(tài)。（7）在A級上有秩序的放入待壓組件，然后按下A級按鈕直到A級有料位。（8）按下入料按鈕，此時層壓機自動將組件送入加熱板上并自動合蓋，按照設定好的工藝

18、參數進入層壓作業(yè)環(huán)節(jié)。（9）此時可將A級再次放入組件等待。（10）層壓完畢后上蓋自動打開，然后C級將組件送出，同時A級將另一爐組件送入，進行下一個層壓循環(huán)。3.7修邊層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，每次層壓完畢后必須迅速將組件取出，待冷卻后用美工刀修邊，所以層壓完畢應將其切除。3.8組裝3.8.1組裝概述類似與給玻璃裝一個鏡框，給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充，各邊框間用角鍵連接。3.8.2組裝步驟（1）在鋁合金外框的凹槽中嵌入硅膠，硅膠量約占凹槽的一半左右。（2）把組件嵌入鋁合金外框的凹槽中，組件

19、正面朝外。（3）用氣動螺絲刀或氣壓裝框臺上完成鋁合金外框的安裝。（4）用平銼刀輕銼框架的四角，達到光滑亮潔，無毛刺。（5）符合要求在“工藝流程單”上做好記錄。3.9焊接接線盒3.9.1焊接接線盒概述用在組件背面引線處焊接一個盒子，以利用抹布蘸上酒精擦除附在組件玻璃、TPT背膜以及鋁合金框上的多余物和污漬；在接線盒背面打上硅膠；這樣是為了電池與其他設備或電池間的連接。3.9.2焊接接線盒的步驟（1）用硅膠涂在接線盒四周安裝處。（2）在接線盒引線孔穿過組件引線，把接線盒與TPT粘接住。（3）用電烙鐵把組件引線焊到接線盒上的對應位置（用鑷子夾住匯流條焊接）。（4）組件可用鋼絲鉗將引線頭部夾成重疊狀，

20、然后穿入接線盒接線孔。（5）蓋上盒蓋。3.10高壓測試高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。3.11清潔3.11.1清潔步驟（1）雙手搬動組件，輕放在工作臺上，TPT朝上。（2）用無塵布沾上酒精擦拭TPT，檢查是否有漏膠的地方。（3）用清潔布清理鋁合金邊框。3.11.2清洗的檢驗標準（1）主件在擦拭之前應存放4小時以上。（2）擦拭主件時不應劃傷TPT，玻璃，邊框。（3）擦拭后的主件整體外觀干凈明亮，玻璃上沒有硅膠。（4）TPT表面無臟物，平整。3.12檢測3.12.1檢測流程（1）首先用標準板檢測模擬光源，

21、設定測試參數。（2）調整測試架的寬度，以適應層壓組件寬度,測試夾具為鱷魚夾。（3）將待測層壓件放置在測試儀支架上。（4）連接組件接線盒的引出線正負極與測試儀的正負測試夾。（5）用掃描槍連續(xù)掃描層壓件的序列號2次,開始測試。（6）測試完畢合格的層壓件，將引出線重新固定，并在組件背面敲合格印章,將層壓件小心從測試架上取下,按功率等級與顏色等級分開放置在相應周轉托盤上。（7）按組件背面圖紙要求貼銘牌。（8）在流程單上準確填寫層壓件實測功率等級,在已測組件流轉單上填寫層壓件序列號,每托盤對應一張單子。3.12.2檢測結果處理（1）正確記錄相關參數,正確按功率分檔。（2）測試曲線是否正常，實際測量功率與

22、額定功率誤差在5%以內。（3）不良類型有曲線異常、功率偏低。（4）如果組件的功率偏低，則先檢查二極管是否損壞。3.12.3檢測注意事項（1）開機測試前應該用標準板重新校正修改測試參數。（2）測量時應從測試組件引出導線測量，且電流電壓的精度要達到0.5%。（3）測試的環(huán)境溫度應該保持在251，組件的溫度應保持在1730。（4）測試時人眼不可直視光源，以免高壓脈沖光源傷害眼睛。4常用設備4.1電池片I-V測試儀用于檢測太陽能電池片的測量裝置。可測量I-V曲線、短路電流、開路電壓、最大功率、最佳工作電壓、最佳工作電流、填充因子、轉換效率、串聯電阻、并聯電阻、電池片溫度、光強度等參數。測試儀通常由操作

23、面板、分選部分、標準電池、電池測試軟件、電極檢測部分、溫度檢測系統(tǒng)、光源模擬等組成。測試儀的光源是設備中最重要的器件，光源的等級、光譜匹配度、均勻度、穩(wěn)定度是評定設備好壞的主要依據。4.2激光劃片機在太陽能電池組件生產的實際應用中，激光劃片機通常分為光纖激光劃片機和聚光腔劃片機；相對于聚光腔激光劃片機而言，光纖劃片機切割效果更好，速度更快，最有特點的是光纖劃片機可以切割出圓角。激光劃片機一般由激光器、電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、聚焦系統(tǒng)、真空閥、控制系統(tǒng)、工作臺、計算機等組成?？刂婆_上有電源控制系統(tǒng)、真空閥控制系統(tǒng)、冷卻水開關以及激光源電流和頻率控制系統(tǒng)。工作臺上有吸氣孔，這些吸氣孔用于在切

24、割電池片時將待切電池片固定吸附在控制臺上，以保持切割過程中足夠的精確度。圖4.1激光劃片機4.3自動焊接機自動焊接設備性能評定指標有三個：助焊劑的涂抹、焊帶處理方法、焊接工藝。焊帶處理方法有三種：一種為TT的剪斷后用吸盤傳送到電池片柵線上；另一種為拉取式；第三種為在焊接區(qū)剪斷后直接放在電池片主柵線上。焊接工藝主要有TT采用的紅外焊接，輔助專用夾具將焊帶固定在主柵線上，紅外光照射整個電池片后完成焊接。圖4.2自動焊接機4.4 EVA、背板裁剪臺裁剪臺是一種能對EVA、背板進行裁剪的設備，分為半自動式和全自動式。全自動裁剪臺可以自動定義裁切、自動沖孔，可以有效降低勞動強度，提高勞動效率，降低生產成

25、本。全自動裁切機由磁放卷機構、變頻恒張力送料機構、自動沖孔機構、賜服定長切料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、觸摸屏微處理器控制系統(tǒng)等組成。通過微處理器控制系統(tǒng)定義切料長度，根據背板和EVA的不同延伸率調整張力控制模式，以保證裁剪準確度。4.5 EL測試儀EL測試儀全稱是太陽電池組件電致發(fā)光測試儀，是用于監(jiān)測和研究太陽電池組件生產缺陷的專用測試儀器。EL測試儀本用于研究晶體硅電池片生產的問題，它可以有效地發(fā)現硅片擴散、鈍化、網印及燒結等各個環(huán)節(jié)可能存在的問題，對于改進工藝、提高電池片的轉換效率和穩(wěn)定生產都有重要的作用,因而EL測試儀被認為是太陽電池生產線的“眼睛”。EL測試儀通常包括4大部分：計算機系統(tǒng)（內含功

26、能有啟動測試、設置測試參數、顯示測試結果、校準功能）；相機控制系統(tǒng)（內含濾光片、溫度控制系統(tǒng)、相機鏡頭、照相機）；暗室；頂蓋控制系統(tǒng)。圖4.3 EL測試儀4.6層壓機層壓機通常包括以下幾大部分：真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、開合蓋系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、傳動控制系統(tǒng)、電氣與氣動控制系統(tǒng)。圖4.4層壓機4.7裝框機裝框機是電池組件生產中的重要設備，是目前主要的封裝保護方案中應用的設備；裝框機有手動、半自動以及全自動幾種。圖4.5裝框機4.8太陽電池組件測試儀太陽電池組件測試儀又叫電池組件終端測試儀。組件終端測試儀是整個組件生產中最關鍵的測試設備之一，該設備測試數據的準確性直接影響到組件的定級和銷售價格，同時也直接

27、反映出一個公司的生產能力。太陽電池組件測試儀是太陽電池生產的最終測試設備，有上打光、下打光或側打光三種光學結構。通常測試儀由組件測試箱、脈沖光源設備、電子負載設備、控制計算機（軟件）等部分組成。其中脈沖光源設備是最重要的部分，也是決定測試儀好壞的主要依據，通常采購該設備時主要關心以下內容：太陽模擬器的等級、測試面積、光強在整個測試儀上的不均勻度、重復準確度以及測試的速度等。5認證5.1認證標志 圖5.1部分認證標志5.2質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認證質量（ISO 9000）、環(huán)境（ISO 14000）、職業(yè)健康安全(OHSAS 18000或GB/T 28000)三個體系放在一起，它們有很

28、多共同點，均是管理認證，近年來，三個體系的審核“三合一”已成為管理認證的趨勢。5.3產品認證產品認證是光伏組件進入市場的第一步，光伏產品主要有以下認證：TUV認證（德語“技術監(jiān)督協(xié)會”的縮寫）、UL認證（UL是美國保險商實驗室的簡寫，UL安全試驗所是美國最有權威的，也是世界上從事安全試驗和鑒定較大的民間機構）、CE認證（英文為歐洲共同體）、IEC認證（國際電工委員會的縮寫，是非政府性國際組織和聯合國社會經濟理事會的甲級咨詢機構）、VDE認證（德國奧芬巴赫的VDE檢測認證研究所所屬的一個研究所，它是歐洲最有經驗，在世界上享有很高聲譽的認證機構之一）、MCS認證（英國微型發(fā)電產品認證計劃委員會來管

29、理補貼發(fā)放光伏稅率的調整）、3C認證（3C認證是中國強制性產品認證制度，它是我國政府按照世貿組織有關協(xié)議和國際通行規(guī)則，為保護廣大消費者的切身利益，依照法律法規(guī)實施的一種產品合格評定制度）、CQC認證、CGC認證。結束語通過六個月的頂崗實習，我對太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)有了系統(tǒng)的認識。太陽能是一種清潔、高效和永不衰竭的新能源。在21世紀中，各國政府都將太陽能資源利用作為國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要內容。而光伏發(fā)電具有安全可靠、無噪聲、無污染、制約少、故障率低、維護簡便等優(yōu)點，在我國西部廣袤嚴寒、地形多樣和居住分散的現實條件下，有著非常獨特的作用；可謂資源豐富，發(fā)展前途廣闊。但是太陽能光伏發(fā)電還存在一些有待攻克的“弱點”。它的主要缺點有以下幾個方面：光電轉化率低，目前市場上的單晶硅的轉化效率一般在14%-17%左右，最近全球第三大光伏電池模塊制造商無錫尚德日前聲稱，采用Pluto技術己經大大提高了單晶硅的轉化效率，但是也只能達到19；光伏發(fā)電需要很大的面積；所需光照要求復雜，選擇地日光輻射情況適當；光伏發(fā)電成本太高,所以太陽能發(fā)電系