機械制造課程吊耳

1、.3667.77目錄搞要論2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1零件的分析2.1.1零件的作用1.1.2零件的工藝分析2.2工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇2.3.1確定毛坯的制造形式2.3.2粗基準的選擇 72.3.3精基準的選擇 82.4工藝路線的制定82.4.1工藝方案一 82.4.2工藝方案二 82.4.3工藝方案的比較與分析 92.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 92.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 102.7時間定額計算及生產(chǎn)安排 192.8本章小結(jié)213粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計 3.1粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)

2、計 223.2定位方案的分析和定位基準的選擇 223.3定位誤差分析223.4銑削力與夾緊力計算 2322283.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計 243.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計 263.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明 273.8本章小結(jié)274加工 30mm工藝孔夾具設(shè)計4.1加工 30mm工藝孔夾具設(shè)計28致謝404.2定位方案的分析和定位基準的選擇 284.3定位誤差分析 .284.4切削力的計算與夾緊力分析 294.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 294.6夾具精度分析 314.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明 314.8本章小結(jié)325 加工 10.5mm工藝孔夾具設(shè)計 335.1加工 10.5mm工藝孔

3、夾具設(shè)計335.2定位方案的分析和定位基準的選擇 335.3定位元件的設(shè)計 335.4定位誤差分析355.5切削力的計算與夾緊力分析 355.6鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 365.7夾具精度分析375.8夾具設(shè)計及操作的簡要說明 385.9本章小結(jié)38結(jié) 論參考文獻3940本次設(shè)計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，以后鋼板

4、彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用普通機床。關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具1緒論機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學的大部分部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)

5、上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床

6、之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題，設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分

7、為兩體時無此問題，。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角，則必須清根，如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具（如銃刀、砂輪等）加工的夾具時，會存在讓刀問題。設(shè)計這類夾具時，應(yīng)考慮銃刀或砂輪完成切削或磨削后，銃刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銃刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本，提高夾具的利用率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。這種

8、發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使 用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高 精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是 CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震

9、功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。圖2.1后鋼板彈簧吊耳零件圖1.1.2零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1 ）以60mm兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：。飛0mm兩外圓端面的銃削，加工37o .的孔，其中60mm兩外圓端面表面粗糙度要求為Ra6.3m，37。0.05的孔表面粗糙度要求為 Ra1.6m（2）以30 00.05孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個.30 00.045的孔，2個10.5mm的孔、2個30 0 0.045孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銃削，寬度為4mm的開口槽 的銃削，2個在-

10、30 0 0.045同一中心線上數(shù)值為 0.01的同軸度要求。其中2個.-30 0 0.045的 孔表面粗糙度要求為 Ra1.6m , 2個10.5mm的孔表面粗糙度要求為 Ra12.5m , 2個30 00.045孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為Ra12.5m，2個30。045孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為Ra50m，寬度為4 mm的開口槽的表面粗糙度要求為Ra50m。2.2工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工 精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處

11、理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次， 先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確 劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量為中批。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程 中的主要考慮因素。2.3后鋼板彈簧吊耳

12、加工定位基準的選擇2.3.1確定毛坯的制造形式零件材料為35鋼。由于生量已達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鍛造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。2.3.2粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。 因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底

13、面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以 增加耐磨性。(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊 可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。(5) 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難 以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序

14、外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。233精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)當進行 尺寸換算。2.4工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生 產(chǎn)成本。2.4.1 工藝方案一表2.1工藝方案一表工序1：銃 60 mm兩外圓端面工序2：鉆，擴，鉸*37 00.05 mm孔，倒角1.5漢30工序3：鉆，擴劎0.5mm孔工序4:鉆，擴，鉸 *30 00.045 mm 孔，倒角 1X45C工序5：.|0 045銃30 0 . mm孔的內(nèi)側(cè)面工序6：銃30 00.045 mm孔的外側(cè)面工序7：銃寬度為4 mm

15、的開口槽工序8：終檢2.4.2工藝方案表2.2 工藝方案二表工序1：銃1*30 00.045 mm孔的內(nèi)側(cè)面工序2：銃 30 00.045 mm孔的外側(cè)面工序3:鉆，擴10.5mm孔工序4:鉆，擴，鉸30F.045 mm孔，倒角1x45工序5:銃寬度為4 mm的開口槽工序6:銃 60 mm兩外圓端面工序7:鉆，擴，鉸*37 010.05 mm孔，倒角1.5疋30工序8:終檢243工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工60mm兩外圓端面，然后再以此為基面加工 30 00.045 mm孔，再加工1 0. mm孔，30。0.45 mm孔，最后加工 3Oj.045 mm孔的內(nèi)外

16、側(cè)面以及寬度為4mm的開口槽銃，則與方案二相反，先加工30 0書.045 mm孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工10.5mm孔，030 *.045 mm孔，寬度為4mm的開口槽，最后加工 60mm兩外圓端面，37/.mm孔，經(jīng)比較可見，先加工60mm兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中先加工10.5mm孔， 30 00.045 mm孔，再加工30 0.045 mm孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4mm的開口槽應(yīng)放在最后一個工序加工。所以合理具體加工藝如 下：表2.3 工藝方案表工序1:銃 60

17、 mm兩外圓端面工序2:鉆，擴，鉸*37 00.05 mm孔，倒角1.5疋30工序3:銃1*37 00.05 mm孔的內(nèi)側(cè)面工序4：銃 37 0.05 mm孔的外側(cè)面工序5:鉆，擴，鉸 *30 00.045 mm 孔，倒角 145工序6:鉆，擴10.5mm孔工序7:銃寬度為4 mm的開口槽工序8:終檢2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼，硬度HBS為149187，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銃60mm兩外圓端面考慮其加工表面粗糙度要求為Ra6.3m，可

18、以先粗銃，再精銃，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5，取2Z=5mm已能滿足要求(2) 加工 37 0*.05 mm 孔其表面粗糙度要求較高為Ra1.6m，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：35mm擴孔： 36.8mm2Z=1.8mm鉸孔： 37 暫05 mm2Z=0.2mm(3) 銃 30 0.045 mm孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為Ra12.5m，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5，取2Z=3mm已能滿足要求。(4) 銃-3 0 0 0.045 mm孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為Ra50.Lm，只要求粗加工，

19、根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5，取2Z=3mm已能滿足要求。(5) 加工 30 0 0.045 mm 孔其表面粗糙度要求較高為Ra1.6.Lm，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：28mm擴孔： 29.8mm2Z=1.8mm鉸孔： 30 00.045 mm2Z=0.2mm(6) 加工 10 .5mm孔其表面粗糙度要求較高為Ra12.5m，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：9mm擴孔： 10.5mm2Z=1.8mm(7) 銃寬度為4mm的開口槽2.3考慮其表面粗糙度要

20、求為Ra50m，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝手冊表48，取2Z=2mm已能滿足要求。2.6確定切削用量及基本工時(機動時間) 工序1 ：粗、精銃 60mm兩外圓端面機床：普通銃床刀具：高速剛圓柱形銃刀d =63mm 粗齒數(shù)Z =6，細齒數(shù)Z =10（1）、粗銃銃削深度aw : aw =3mm每齒進給量af :根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-13，取af = 0.08mm/Z銃削速度V :參照機械加工工藝師手冊表30-23，取V二（304（） /min機床主軸轉(zhuǎn)速n : n = 1000V 式（2-1）兀d取V=30, d0=63代入公式（2-1、得:n=：.（101201）r/min3.14

21、63根據(jù)機械加工工藝師手冊表 11-4，取n =169r/min實際銃削速度V :二 dn10003.14 63 169 “.33.4m/ min 1000工作臺每分進給量 fm : fm二fzZnw 式（2-2）取 fz = af = 0.08， Z = 6， nw = n=169代入公式（2-2、得:fm = 0.08 6 169 =81.12mm/min取 fm =80mm/ min根據(jù)機械加工工藝手冊被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I =60mm刀具切入長度l1 ： h =30刀具切出長度J ： J =2mm走刀次數(shù)為1機動時間tj1 :切=一一b 式（2-3）fm取 l =60， h

22、 =30 , l2 =2,仁=80 代入公式（2-3、得:60 30 2= 1.15min以上為銃一個端面的機動時間，故本工序機動工時為右=2切=2 1.15 =2.3min（2 ）、精銃銃削深度aw : aw = 2mm每齒進給量af :根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取af二0.06mm/Z銃削速度V :參照機械加工工藝師手冊 表30-23，取V二（334（） /min，取V=30, do =63代入公式（2-1 ）得：機床主軸轉(zhuǎn)速n :門=1000V - 1000_30 : （101 201）r / min，根據(jù)機械加工工 兀d03.14 漢 63藝師手冊表11-4，取n =210

23、r/min實際銃削速度 V : V 啦二 3.14 63 21041.5m/min1000 1000取 fz = af -0.08，Z =6，nw = n=210代入公式（2-2 ）得：工作臺每分進給量 fm : fm 二 fzZn, = 0.06 10 210 =126mm/min根據(jù)機械加工工藝師手冊被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I =60mm刀具切入長度l1 ： h =30刀具切出長度l2 :取l2 =2mm走刀次數(shù)為1取 l -60mm, h =30, l2 =2mm代入公式（2-3）得：l +l“ +L 60 + 30 +2機動時間tj1: tj2 - -0.73min 以上為銃一

24、個端面的機動時jfm126間，故本工序機動工時為右=2切=2 0.73 =1.46 min工序2：鉆，擴，鉸37 00.05 mm孔，倒角1.5 30；機床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀(1 )、鉆35mm孔切削深度ap : ap = 1.25mm進給量f ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-10 ,取f =(0.60 0.70) mm/r由于本零件在加工 35mm孔時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f =(0. 60 0. 70) 0nm5r = /(0. 63 m.n52r5根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-13，取f = 0.45mm/r取切削速度V = 24m/min取V

25、 =24, d0 =35代入公式(2-1 )得機床主軸轉(zhuǎn)速n : n = 1000V =_24 :218r /min ，根據(jù)機械加工工藝師手冊兀 d03.1435表 9-3，取 n = 233r / min實際切削速度V : Vdn10003.14 35 23325.6m/min 1000被切削層長度l : l = 76mm刀具切入長度l1 ： 1 二 20mm刀具切出長度I2 ： l 二 3mm走刀次數(shù)為1機動時間tj:丄ll1l2tj1 :fn式(2-4)取 l =60， l1=30，2,f =0.45, n = 233代入公式(2-4 )得tj10.94min233 疋 0.45(2)、

26、擴 35mm孔切削深度ap : ap = 1.5mm進給量f ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-30，f =(0.91.2) 0.7 =(0.63 0.84) mm/r參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取f =0.72 mm/r切削速度V :參照機械加工工藝師手冊表28-31，取 V =19m/min取V=19, do =36.8代入公式（2-1 ）得機床主軸轉(zhuǎn)速n : n = 1000V1000_19 : 164r / min，根據(jù)機械加工工藝師手兀 d03.14x36.8冊表 9-3 取 n = 174r / min實際切削速度V :二 d0n10003.14 36.8 1741000

27、:20.1m/min根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度I ： I二76mm刀具切入長度h | =4mm刀具切出長度l2 ： I =3mm走刀次數(shù)為1取 l =74，h =4，l2=3, f =0.72 ,n =174代入公式（2-4）得：機動時間 tj1 :切“ l2 = 76 4 3 :0.66 minj fn 174 7.72（3）鉸 37 00.05 mm 孔切削深度ap : ap = 0.15mm進給量f ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-35，取f =（0.952.1）mm/r根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-36，取f -1.2mm/r取切削速度V = 9.1m/min取V

28、 =9.1, d0=37代入公式（2-1 ）得1000V100091機床主軸轉(zhuǎn)速 n : n = = - 78r /min，根據(jù)機械加工工藝師手冊兀 d03.14匯37表 9-3，取 n 二 72r / mind0n 3.14 37 72頭際切削速度V : V -8m/min1000 1000被切削層長度I ： I二76mm刀具切入長度l1 : l =5mm刀具切出長度l2 : l =20mm走刀次數(shù)為1取 1=76, h =5 , l2=20, f -1.2 ,n =72代入公式（2-4 ）得:機動時間tj :切=11112fn765 2072 1.2：1.16 min（4）倒角1.5 30

29、。采用150锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：n =174r/min，手動進給。工序3：粗銃 30 0 0045 mm孔的內(nèi)側(cè)面機床：普通銃床刀具：高速剛圓柱形銃刀d =50mm粗齒數(shù)Z = 6銃削深度ap : aw = 1.5mm每齒進給量af :根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-29，取af = 0.08mm/Z銃削速度V :參照機械加工工藝師手冊表 30-29，取V = 24m/min，取V =24, d=50代入公式（2-1 ）得1000V100024機床主軸轉(zhuǎn)速 n : n = : 152r / min ，根據(jù)機械加工工藝師手冊兀 d03.1450表 11-4，取 n

30、 =169r / min實際銃削速度V : V二 d0n10003.14 50 1691000:26.5m/min取 fz = af =0.08， Z =6， nw = n =169代入公式（2-2 ）得：工作臺每分進給量 fm : fm 二 fzznw = 0.08 6 169 =81.12mm/min取 fm =80mm/ min根據(jù)機械加工工藝手冊被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I =60mm刀具切入長度l1 ： h =30刀具切出長度l2 :取|2 =2mm走刀次數(shù)為1取 I =60mm, h =30, l2 =2mm, fm =80 代入公式（2-3）得:I1260 丁30 2機動時

31、間 tj1 : tj1 -1.15minjfm80以上為銃一個端面的機動時間，故本工序機動工時為ti =2切=2 1.15 =2.3min工序4:粗銃 37 00.05 mm孔的外側(cè)面機床：普通銃床刀具：高速剛圓柱形銃刀d =50mm 粗齒數(shù)Z = 6銃削深度ap : aw = 1.5mm每齒進給量af :根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-29，取af二0.08mm/Z銃削速度V :參照機械加工工藝師手冊表30-29，取V = 24m/min，取V=24, d=50代入公式（2-1 ）得1000V1000 匯 24機床主軸轉(zhuǎn)速 n : n = - 152r / min ，根據(jù)機械加工工藝師手冊“

32、03.14X50表 11-4，取 n =169r / min實際銃削速度V : V二 d0n10003.14 50 169100026.5m/min取 fz = af =0.08，Z =6，nw = n=169代入公式（2-2 ）得:工作臺每分進給量 fm : fm = fzznw =0.08 6 169 =81.12mm/min取 fm =80mm/ min根據(jù)機械加工工藝手冊被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I =60mm刀具切入長度h ： h =30刀具切出長度l2 :取l2 = 2mm走刀次數(shù)為1取 l =60mm，h =30，l2 =2mm, fm =80 代入公式（2-3）得:l l

33、i I260 30 2機動時間 tj1 : tj1 -21.15minJfm80以上為銃一個端面的機動時間，故本工序機動工時為t- =2切=2 1.15 =2.3min工序5：鉆，擴，鉸30oO43mm孔機床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀(1 )、鉆 28mm 孔切削深度ap : ap = 1.25mm進給量f :根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-10，取 f =(0.45 0.55) mm/r由于本零件在加工 35mm孔時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f =(0.45 0.55)0mmi r =/(0.33 m.m1)r根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-13，取f二0.32m

34、m/ r取切削速度V = 24m/min取V=24, d0=28代入公式(2-1 )得1000V1000x24機床主軸轉(zhuǎn)速 n : n = 二- 272r / min，根據(jù)機械加工工藝師手冊兀d03.14 漢 28表 9-3，取 n = 233r / min實際切削速度 V : V 塹=3.14 28 233 ： 20.4m/min1000 1000被切削層長度I ： I = 22mm刀具切入長度l1 : l =20mm刀具切出長度l2 ： I二3mm走刀次數(shù)為1取 l =22，h =20, l2=3, f =0.45 ,n =233代入公式(2-4 )得：l l1 l222 20 3機動時間

35、 tj : tj1 -0.43minJ1 fn 233 匯 0.45以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為t| = 2切=2 0.43 = 0.86 min(2) 、擴 29.8mm 孔切削深度ap : ap = 1.5mm進給量f :根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-30 ,f =(0.8 -1.0) 0.7 =(0.56 -0.7) mm/r參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取f = 0.6 mm/r切削速度V :參照機械加工工藝師手冊表28-31，取V =19.8m/min取V =19.8, d0=29.8 代入公式(2-1 )得機床主軸轉(zhuǎn)速n :門=1000V = 1000_1

36、9.8 :- 211r /min，根據(jù)機械加工工藝師手 兀 d3.14x29.8冊表 9-3 取 n = 233r / mind0n 3.14 29.8 233頭際切削速度 V : V -21.8m/min1000 1000根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-42被切削層長度I ： I二22mm刀具切入長度I1 I =4mm刀具切出長度I2: I = 3mm走刀次數(shù)為1取 I =22, h = 4 , I2 = 3, f = 0.6 , n = 233代入公式(2-4 )得：I + +122+4+3機動時間tj1 :切 匕巨=22 4 3 : 0.20 minj fn 2330.6以上為擴一個孔的

37、機動時間，故本工序機動工時為右=2切=2 0.20 =0.40min(3) 鉸30 0 0.045 mm 孔切削深度 ap : ap = 0.125mm進給量f :根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-35，取f二(0.81.8) mm/ r根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-36，取f = 1.2mm/r取切削速度V =9.9m/min取V =9.9, do=30代入公式(2-1 )得機床主軸轉(zhuǎn)速n : n = 1000V =_99 :i05r / min，根據(jù)機械加工工藝師手冊兀 d03.1430表 9-3，取 n 二 96r / mind0n 3.14 30 96 c , 頭際切削速度V : V

38、-9m/min1000 1000被切削層長度I ： I二22mm刀具切入長度l1 : l =5mm刀具切出長度l2 : l = 20mm走刀次數(shù)為1取 l =22, h =5 , J =20 , f -1.2 , n =96代入公式(2-4 )得：l l1 l222 5 20機動時間 tj : tj1- -0.41minfn96心.2以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為右=2切=2 0.41 =0.82 min4)倒角1 45。采用90锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：n =233r/min，手動進給。工序6：鉆，擴 10.5mm孔機床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆

39、、(1 )、鉆 9mm孔切削深度ap : ap = 0.85mm進給量f ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-10 ,取f =(0.22 0.28) mm/r由于本零件在加工 35mm孔時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75 ,則f =(0.20 0.28) 0mm z (0.165 mm1)r根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-13，取f = 0.20mm/ r取切削速度V = 24m/min取V =24, d。=9代入公式（2-1 ）得機床主軸轉(zhuǎn)速n : n = 1000V =_24 :849r / min ，根據(jù)機械加工工藝師手冊nd03.14x9表 9-3，取 n 二 77N/min實際切

40、削速度 V : V= 3.14 9 772 ： 21.8m/min1000 1000被切削層長度I ： I = 48mm刀具切入長度l1 : l =8mm刀具切出長度l2: l =3mm走刀次數(shù)為1取 l =48, h =8，l2 =3, f =0.20, n =772 代入公式（2-4）得：機動時間j切二丄上二竺旦衛(wèi)：0.38minj fn 772 漢 0.20.以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為t =2切=2 0.38 = 0.76 min（2）、擴如0.5mm孔切削深度ap : ap = 1mm進給量f :根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-30，f =（0.5 0.6） 0.7 =

41、（0.35 0.42）mm/r參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取f二（0.5 0.6） 0.7二0.4mm/ r切削速度V :參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取V = 25m/min取V=25, d0=10.5代入公式（2-1 ）得機床主軸轉(zhuǎn)速n : n = 1000V =_25 :- 758r / min，根據(jù)機械加工工藝師手兀 d03.110.5冊表 9-3 取 n = 772r / min實際切削速度 V : V 啦/14 10.5 77225.4m/min1000 1000根據(jù)機械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度I ： I =48mm刀具切入長度|1 l =8mm刀具

42、切出長度|2: | =3mm走刀次數(shù)為1取 I =48，h =8，I2 =3, f =0.40, n =772代入公式（2-4）得：機動時間tj1 :切=上二匹J： 0.19minfn 772 汽 0.4以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為右=2切=2 0.19 =0.38min工序7 :粗銃寬度為4 mm的開口槽機床：普通銃床刀具：高速剛鋸片銃刀d =80mm 粗齒數(shù)Z =20 L =4銃削深度aw : aw二22mm每齒進給量af :根據(jù)機械加工工藝師手冊表30-13，取a0.05mm/Z銃削速度V :參照機械加工工藝師手冊表30-23，取V二（204（） /min取V=30, d

43、=63代入公式（2-1 ）得：機床主軸轉(zhuǎn)速n : n二1000V = 1000 30 :120r/min，根據(jù)機械加工工藝師手冊 兀 d03.14F0表 11-5，取 n =118r/min實際銃削速度 V : V 啦=3.14 80 115 ： 28.8m/min1000 1000取 fz = af =0.05，Z =20，nw=n =118代入公式（2-2）得：工作臺每分進給量 fm : fm = fzZrw = 0.05 20 118 = 118mm/min根據(jù)機械加工工藝手冊被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I =20mm刀具切入長度|1 ： h =30刀具切出長度12 :取I2 = 2

44、mm走刀次數(shù)為1取 I =20, li =30，l2=2,fm=118 代入公式（2-3）得:機動時間 tji :切1112 = 20 302 =0.44minjfm1182.7時間定額計算及生產(chǎn)安排參照機械加工工藝手冊表2.5-2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為：td =(tj t(1 k%)tzz/N（大量生產(chǎn)時tzz / N 0）因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為:td =（tj - tf ）（1 k%）式（2-5）其中：td 單件時間定額tj 基本時間（機動時間）tf 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和

45、有關(guān)工步輔助時間k布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序1 ：粗、精銃 60mm兩外圓端面機動時間 tj : tj =2.3 1.46 =3.76min輔助時間tf ：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為 0.41min。由 于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為0.1min。則 tf =0.41 0 =1 0.51k :根據(jù)機械加工工藝手冊表 #.5-48，k = 13取 tj =3.76，tf =0.51，k=0.13 代入公式（2-5 ）得單間時間定額td :td =(tj tf)(1 k%) =(3.760.51)(1 13%) : 4.8

46、2 min0.44min。由0.1min。則0.41min。由0.1min 。則0.41min。由0.1min。則工序2:鉆，擴，鉸37 005 mm孔，倒角1.30機動時間 tj : tj =2.78min輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表 2.5-41 ,取工步輔助時間為 于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 t f = 0.440.1 = 0.54 m i nk :根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-43，k = 12.14取 tj =2.78，tf =0.54，k=0.1214 代入公式(2-5 )得單間時間定額td :td =(tj tf )(1 k%) =(2.780

47、.54)(1 12.14%)3.72 min工序3:銃30 0045 mm孔的內(nèi)側(cè)面機動時間tj : tj =2.3min輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為 于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 t f 二 0.410.1 二 0.51 m i nk :根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k = 13取 tj =2.3， t f - 0.51 ， k=0.13 代入公式(2-5 )得單間時間定額td :td 二 tf )(1 k%) =(2.3 0.51)(1 13%) : 3.17min工序4：銃30 0 0.045 mm孔的外側(cè)面機動時間

48、tj : tj =2.3min輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔助時間為 于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 tf =0.41 0 =1 0.51k :根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-43，k =12.14取 tj =2.3，tf =0.54，k=0.1214 代入公式(2-5 )得單間時間定額td :td =(tj tf)(1 k%) =(0.440.41)(1 13%) : #.96 min工序5：鉆，擴，鉸30 O10045 mm孔，倒角1漢45機動時間 tj : tj =1.84 min輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表 2.5-41 ,

49、取工步輔助時間為 于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 tf =0.4 4 0 =1 0.5 4k :根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k =12.14取 tj =1.84，tf =0.54，k=0.1214 代入公式(2-5 )得單間時間定額td :td =(tj tf )(1 k%) =(0.541.84)(1 12.14%) : 2.66 min工序6：鉆，擴 10.5mm孔機動時間 tj : tj =0.38min輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔助時間為 于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 tf 0.4 4 0 =1 0.

50、5 4k :根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-43，k=12.14取 tj =0.38，tf =0.54，k=0.1214 代入公式(2-5 )得單間時間定額td :td =(tj tf )(1 k%) =(0.380.54)(1 12.14%) ：1.03min工序7：銃寬度為4mm的開口槽機動時間 tj : tj 二 0.44 min0.44min。由0.1min。則0.44min。由0.1min 。則0.31min。由0.1min 。則輔助時間tf :參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為 于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 tf =0 . 3 10 =0.

51、412.8本章小結(jié)本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設(shè)計。先要明確零件的作用，本次設(shè)計就可以對零件的工藝路線進行分選擇最優(yōu)方案，最后進行時間優(yōu)質(zhì)零件的必要前提， 所以對加的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作 用。確定了零件的機械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸后, 析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較， 定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格， 工工藝的設(shè)計十分重要，設(shè)計時要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。3粗銃后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計3.1粗銃后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計本夾具主要用來粗銃后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。由加

52、工本道工序的工序簡圖可知。粗銃后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求12.5m。本道工序僅是對內(nèi)側(cè)端面進行粗加工。工件以 37mm孔及端面和叉桿面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支承半板上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊37mm孔兩端面，再用 DQG型汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。在本道工序加工時，還應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。3.2定位方案的分析和定位基準的選擇在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銃加工工序時，60mm外圓端面已經(jīng)精銃，37mm工藝孔已經(jīng)加工出。很容易想到一面一孔組合基準定位，以在帶臺肩長銷為第一定位基準限制工件的四個自由度，端面應(yīng)一點接觸，限制一個自由度，工件以37mm孔及端面和叉桿面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊37mm孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。圖3.1定位機構(gòu)圖3.3定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位