平焊單面焊雙面成形

1、僅供個人參考For personal use only in study and research; not for commercialuse實驗（實訓(xùn)）指導(dǎo)（任務(wù)）書實訓(xùn)課題（項目）平位單面焊雙面成形實訓(xùn)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)立焊使學(xué)生能夠掌握立焊的定義，了解立焊 的特點及操作要求，掌握 V形坡口對接立焊單面焊雙面成 形的操作過程實訓(xùn)準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備：BX3- 300型或ZX5-500型手弧焊機。2、勞動保護用品：焊帽、手套、工作服、工作帽、絕緣 鞋、白光眼鏡。3、輔助工具：銼刀、刨錘、鋼絲刷、角磨機、焊條保溫 筒、焊縫檢驗尺。過程與方法1、裝配定位裝配時，應(yīng)防止試件錯邊，并應(yīng)留一定的裝配間隙，裝配

2、間隙為3 4mm。如圖14 2所示。定位焊縫應(yīng)在試件背面的兩面端頭處，始焊端可少焊些，始焊端應(yīng)多焊些，防止在施 焊過程中開裂，變形。為保證試件焊后沒有角度形，試件裝配完后，應(yīng)預(yù)反變形，反變形角 度B為34。如圖。反變形a）獲得反變形的方法b）反變形角度92、焊道分布 單面焊四層四道如圖。僅供個人參考中間層$ 3.21=130 140 $ 4.01=160 180A表面層$ 3.21=120 130$ 4.0 1=150 165A4、操作要點打底層的焊接打底層焊接是單面焊雙面成形的關(guān)鍵，其質(zhì)量好壞直接影響的試件的合格與否。1）運條方法 直線形運條，直線往復(fù)運條，小鋸齒運條，月牙形運條等。應(yīng)視具體

3、情況， 靈活運用上述幾種運條方法。2） 焊條角度打底焊時，焊條與焊件間的角度如圖14 5所示：3）焊接要點： 控制引弧位置打底層從試板左邊定位焊接的始焊處開始引弧，電弧引燃后，稍作停頓預(yù)熱后橫向擺動向右施焊待電弧到達定位焊縫右側(cè)前沿時，將焊條下壓并稍作停頓，以便 形成熔孔。 控制熔孔大小在電弧的高溫和吹力作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，如圖。形成熔孔后，應(yīng)將焊條提起至離開熔池約1.5mm左右，即可向右正常施焊。平板對接焊時熔孔 1焊縫2熔池3熔孔打底層焊接，為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫，焊接電弧應(yīng)短些，運條要均勻， 前進速度不宜過快。要注意將焊接電弧的三分之一覆蓋在熔池上，電弧的

4、三分之一保持在熔 池前，用來熔化和擊穿試件坡口根部形成熔孔。焊接施焊過程中要嚴格控制熔池的變化及坡 口根部的熔化情況，焊接時，如果有明顯的熔孔出現(xiàn)，則背面可能要燒穿或產(chǎn)生焊瘤。熔孔的大小決定焊縫背面寬度和高度，若焊孔太小，焊根熔合不好。若焊孔太大，則背 面焊道既高又寬很不好看，而且容易燒穿，通常熔孔直徑比間隙大1-2mm較好。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)熔孔太大，可稍加快焊接速度和擺動頻率，減小焊條與焊件的夾角； 若焊孔太小，則可減慢焊速和擺動頻率，加大焊條與焊件間夾角。 控制鐵水和熔渣的流動方向焊接過程中，電弧永遠要在鐵水的前面，利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的定向吹力，將鐵水吹向熔池后方，這樣既能保證熔透，

5、又能保證熔渣與鐵水分離，減小產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性。焊接時，要注意觀察熔池的情況，熔池前方稍下凹，鐵 水比較平靜，即為正常。如果熔池超前，即電弧在熔池后方時，很容易夾渣。 控制坡口兩側(cè)的熔合情況焊接過程中，要隨時觀察坡口面的熔合情況，必須清楚的看見坡口面熔化并與焊條熔敷金屬混合形成熔池。熔池邊緣要與兩側(cè)坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有個小坑，但隨即能被鐵水填滿，否則熔合不好。 焊縫接頭 打底焊道無法避免焊接接頭，因此，必須掌握好接頭技術(shù)。焊條即將焊完，需要更換焊條時，將焊條向焊接的反方向拉回約10- 15mm，并迅速抬起焊條，這樣電弧被拉長至熄滅，可把收弧縮孔消除和帶到焊道表面，以便在

6、下一根焊條焊接時將其熔化掉。同 時，回拉可使接頭處形成一斜面，以便下根焊條接頭。焊縫的接頭有兩種方法，即熱接法和冷接法。熱接法：前一根焊條的熔池還沒完全冷卻就立即接頭，這是生產(chǎn)中常用的方法，也最適 用，接好頭的關(guān)鍵有三個。 更換焊條要快最好在焊接開始時，持面罩的手中拿幾根焊條，前根焊條焊完后，立即換好焊條，趁熔池還未完全凝固時，在熔池前方10- 20mm處引燃電弧，并立即將電弧后 退至接頭處。 位置要準(zhǔn)電弧后退至原先的弧坑處，估計新熔池的后沿與原先弧坑的后沿相切時，立即將焊條前移，開始繼續(xù)焊接。 掌握好電弧下壓時間當(dāng)電弧向前運動，焊至原弧坑的前沿時，必須壓下電弧，必須擊穿間隙生成新熔孔，待新熔

7、孔形成后，再按前面要領(lǐng)繼續(xù)焊接。冷接法：前一根焊條的熔池已經(jīng)冷卻，進行接頭，稱為冷接。冷接時，應(yīng)清除接頭處焊渣10 - 15mm,或?qū)⑹栈√幋蚰コ删徠滦危?在離熔池后10 - 15mm 處引弧。焊條做橫向擺動向前施焊，焊至收弧處前沿時，填滿弧坑，焊條角度稍加大并下壓， 稍做停頓。待形成新熔孔后，逐漸將焊條提起，進行正常施焊。（2）、中間層的焊接 S = 12mm時，共需焊四層，因此，第二層，第三層稱為中間層。1） 運條方法 鋸齒形運條月牙形運條2）焊條角度 與打底層角度相同3）焊接要點 中間層施焊前，先將前一道焊縫的熔渣、飛濺清除干凈，將打底層的焊接 接頭處打磨平整，然后進行第二層焊。焊好中間

8、層注意以下幾點： 控制好焊道兩側(cè)的熔合情況，焊接時，焊條擺幅加大，在坡口兩側(cè)停留時間比打底焊 時稍長，必須保證坡口兩側(cè)有一定的熔深，并使中間層焊道表面向下凹。 控制好第三層焊縫的高度和位置 第三層焊縫的高度應(yīng)低于母材約0. 5 - 1.5 mm，最好略呈凹形，要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，便于表面層焊接時看清楚坡口，為表面層的焊接打好基礎(chǔ)。第三層焊接時焊條擺幅應(yīng)比第二層大，但要注意不能太大，千萬不能讓熔池邊緣超出坡 口面上方的棱邊。（3）、表面層的焊接 表面層焊接前，應(yīng)徹底清除前一層的焊渣，接頭處如有高出部分， 可用角向磨光機將其磨平。1） 焊接電流 表面層焊接時，焊接電流比中間層小5- 10

9、 A,電流太大，容易造成焊縫 成型不良。2）運條方法鋸齒形運條 月牙形運條3） 焊條角度 表面層焊接時，焊條前進角度為80 90 。4） 焊接要點表面層焊接時焊條的擺幅要比中間層大，坡口兩側(cè)棱邊最好熔化0.5-1mm，擺動時，要注意擺幅一致，運條速度均勻。同時注意觀察坡口兩側(cè)的熔化情況，施焊時在坡口兩邊稍作停頓，以便使焊縫兩側(cè)邊緣熔合良好，避免產(chǎn)生咬邊，以得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。施焊時應(yīng)注意焊縫的高度基本一致，不能有低于母材的現(xiàn)象，最多可高出母材表面3mm。焊縫接頭時，應(yīng)敲掉弧坑邊的熔渣，這樣易于保證接頭質(zhì)量，焊接完畢，應(yīng)等試件冷卻至較低 溫度后再敲渣，最后再清除焊縫兩側(cè)的飛濺。四、缺陷的產(chǎn)生及防止1

10、、 背面下塌或背面余高超高產(chǎn)生的原因是根部間隙太大，鈍邊小，焊接電流大，焊接 速度慢，電弧透過太多。斷弧焊時，熄弧時間太短，運條方法不當(dāng)?shù)取?、未焊透 產(chǎn)生的原因是根部間隙太小，鈍邊大，焊接電流小，焊接速度快，角度不合 適，熔孔小，電弧未透過或透過太少，運條方法不當(dāng)?shù)取?、咬邊 產(chǎn)生的原因是焊接電流太大，電弧太長，焊條角度不正確，運條到焊道邊緣時 停留不夠，運條操作不當(dāng)。4、背面焊道脫節(jié) 產(chǎn)生的原因是接頭時，沒有形成熔孔或熔孔太小，重新燃弧后，焊條 在根部原弧坑的熔孔處未下壓或下壓不夠。5、氣孔 產(chǎn)生的原因是試件沒按要求清理，焊條未按規(guī)定烘干，焊速過快，電弧過長， 接頭時接頭方法不正確。6、夾

11、渣 產(chǎn)生的原因是焊接電流過小，運條速度過快或過慢，焊接過程中，渣與鐵水未 分開，熔渣未充分浮出熔池，焊條角度不對，熔渣超前或前一層焊道的焊渣未清理干凈。綜上所述，為防止上述各缺陷，確保焊接質(zhì)量，在焊前準(zhǔn)備和施焊過程中，應(yīng)采取相應(yīng) 的有效措施。五、質(zhì)量要求及評分標(biāo)準(zhǔn)1、夾渣，氣孔，缺陷尺寸w 分，3mm，試件不及格。打底層應(yīng)保證焊透，不能出現(xiàn)未熔合，裂紋，燒穿，焊縫低于母材，出現(xiàn)任一種缺陷， 本試件不及格。3mm, w 1mm，扣 5 分。w 2mm,扣 10 分，w 3mm，扣 20不得用于商業(yè)用途2、焊縫寬度寬度w 20mm 4分寬度差w 2mm 3分4、咬邊深度w 0.5mm12分5、熔合

12、不良深度w 1. 5 mm 4分6、背面凹坑深度w2 mm6分7、背面余高0 3 mm6分3、余高7分余高 0 3mm4分余高差w3 mm 3分咬邊每3mm扣1分 深度0.5本項扣完。每5 mm扣1分每5 mm扣1分 2 mm本項扣完3 mm 扣完8、錯邊wi . 29、角變形w34 分w 1.2mm得 4 分; 1.2 mm 本項為 0 分4分 w 3得4分；3本項為0分10、內(nèi)部質(zhì)量4 0分 按GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)，H級為合格。I級片無缺陷得40 分;11、安全文明生產(chǎn) 不遵守者視情況酌情扣10分 發(fā)生一般安全事故扣 15分；發(fā)生重大責(zé)任事故不及格, 15分。I級片有缺陷得30分；n級得

13、20分；川級片本項為0分六、安全注意事項:1. 焊工工作時必須穿絕緣鞋，帶皮手套，以防觸電。2. 氣割時，應(yīng)戴上護目鏡，防止焊渣濺入眼內(nèi)。3. 氣割下料時，氣瓶附近應(yīng)留一定的氣帶余量，防止拉倒氣瓶，損壞減壓器。4. 電焊工敲渣時，應(yīng)戴眼鏡或用面罩擋住，以免焊渣濺入眼內(nèi)或灼傷皮膚。小結(jié)與反思僅供個人參考僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden