極膜XMEM外壓式超濾膜技術(shù)手冊(cè)

1、極膜XMEM非常品質(zhì)極致信賴XMEMFThe MEMbrane you trust42中空纖維超濾膜產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)公司概況極膜XMEM總部位于荷蘭的海爾蒙德，是一家以技術(shù)、服務(wù)及金融為核心的環(huán)境科技 公司，致力于凈水處理、廢水回用、特種分離等領(lǐng)域各種材質(zhì)過(guò)濾膜產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用 及銷售。XMEM系列過(guò)濾膜產(chǎn)品已在電力、化工、電子、鋼鐵、有色、制藥、紙漿、印染、 電鍍、食品等行業(yè)有了大量成熟的應(yīng)用。極膜XMEM的核心研發(fā)科學(xué)家，擁有超過(guò)30年的過(guò)濾膜研發(fā)及工藝應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，曾在 TNO、CETA、DOW. GE、Hyflux及Peninsula等知名公司機(jī)構(gòu)從事專業(yè)研發(fā)。公司的技術(shù) 團(tuán)隊(duì)由來(lái)自于荷蘭、德

2、國(guó)、比利時(shí)、新加坡和中國(guó)的工程師組成，他們?cè)诠I(yè)環(huán)保領(lǐng)域 擁有豐富的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。在數(shù)十年的過(guò)濾膜產(chǎn)品及工藝研發(fā)基礎(chǔ)上，極膜XMEM以其掌握的核心技術(shù)，專業(yè)的 集成運(yùn)營(yíng)服務(wù)及靈活的金融策劃，在工業(yè)環(huán)保領(lǐng)域，為客戶提供了各種提標(biāo)減排增效的 綜合解決方案，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保效益。1極膜XMEM膜組件規(guī)格尺寸11.3 21.4 31.5 42.超濾技術(shù)介紹2. 1102.5 112.6 123. 超濾膜組件的命名規(guī)則及參數(shù)3. 115超濾膜的過(guò)濾方式影響超濾膜產(chǎn)水量的因素15極膜XMEM超濾膜型號(hào)及規(guī)格說(shuō)明目錄極膜XMEM非常品質(zhì) 極致信賴1.性能簡(jiǎn)介1.111.2膜絲電鏡照片.膜組件參數(shù)膜組件

3、的清洗膜組件運(yùn)行參數(shù)5相關(guān)術(shù)語(yǔ)定義52.2 超濾膜的孔徑分布72.3 超濾技術(shù)簡(jiǎn)介84.超濾系統(tǒng)設(shè)訃4. 116膜組件建議設(shè)訃通量2.4 超濾膜的運(yùn)行方式4. 2超濾系統(tǒng)運(yùn)行操作參數(shù)174.3極膜XMEM超濾膜清洗工藝條件194.4 204.5 215.超濾系統(tǒng)的運(yùn)行5. 1275.2.極膜XMEM超濾系統(tǒng)的設(shè)汁流程.超濾系統(tǒng)的反洗和化學(xué)清洗27超濾系統(tǒng)邏輯控制285.3306. 超濾元件的完整性檢測(cè)6. 1367. 超濾膜元件的貯存、包裝與運(yùn)輸7. 1387.2 387.3 387.4 超濾系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止36 超濾膜完整性檢測(cè)38保護(hù)貯存運(yùn)輸超濾系統(tǒng)的停運(yùn)處理極膜XMEM超濾系統(tǒng)操作步序4

4、23940超濾系統(tǒng)的日常維護(hù)8.超濾系統(tǒng)的維護(hù)和故障分析8. 1408.2超濾系統(tǒng)故障分析40421性能簡(jiǎn)介1.1極膜XMEM膜組件規(guī)格尺寸DN50IB過(guò)濾液出口DN50C原液出口nr42參數(shù)表（mm）型號(hào)abciefX1060-F1630186095180250271X1080-F213023609518025027112膜絲電鏡照片極膜XMEM中空纖維超濾膜截面電鏡照片1.3. 膜組件參數(shù)項(xiàng)目及技術(shù)參數(shù)單位超濾膜型號(hào)X1060-FX1080-F膜有效過(guò)濾面積6080m:組件直徑1010英寸膜元件高度18602360mm標(biāo)稱膜孔徑0. 030. 03U m純水通量800800LMH運(yùn)行通量4

5、0 - 12040 -120LMH中空纖維內(nèi)/外徑0. 8/1.40. 8/1.4mm膜絲材質(zhì)PVDFPVDF膜殼及端蓋材質(zhì)UPVCUPVC密封材料環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)/出/濃水口規(guī)格DN50/DN50/DN50DN50/DN50/DN50重量（濕態(tài)）80100kg內(nèi)腔水容積3540L1.4. 膜組件的清洗超濾膜的清洗膜污染維護(hù)性清洗溶液有機(jī)污染、生物污染200ppm次氯酸鈉(NaClO)溶液無(wú)機(jī)結(jié)垢1%檸檬酸溶液膜污染恢復(fù)性清洗溶液嚴(yán)重：有機(jī)污染、生物污染2000ppm 次氯酸鈉（NaClO）溶液+1000ppmNaOH無(wú)機(jī)結(jié)垢2%檸檬酸溶液15膜組件運(yùn)行參數(shù)極膜XMEM超濾膜應(yīng)用及運(yùn)行參數(shù)參

6、數(shù)最高允許值單位操作溫度5-40C進(jìn)水濁度120NTU進(jìn)水TOC20mg/1進(jìn)水油含量1mg/1CODcr60mg/1進(jìn)水pH范圍211 （連續(xù)運(yùn)行時(shí)）ri2 （短時(shí)清洗時(shí)）水反洗流量100150LMH空氣擦洗流最5. 012 0Nm7H 支正沖洗流量3. 04 5m7h 支推薦通量設(shè)計(jì)范圍40120LMH通常運(yùn)行跨膜壓差0. 020 15Mpa通常產(chǎn)水濁度W 0. 1NTU產(chǎn)水污染指數(shù)（SDI15）W 3.0細(xì)菌去除率6 log病毒去除率4 log最大允許進(jìn)水壓力0.3Mpa最大允許跨膜壓差0. 25Mpa淸洗最大次氯酸鈉耐受量5000PPm2. 超濾技術(shù)介紹2.1.相關(guān)術(shù)語(yǔ)定義1序號(hào)1|名

7、詞術(shù)語(yǔ)|定義1不對(duì)稱膜Asymmetric membrane一種人工合成聚合中空纖維，由一層均勻致密的、很薄的 外皮層，及起支撐作用的海綿狀內(nèi)層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。這層均勻 致密的外皮層起真正截留污染物的作用。2泡點(diǎn)測(cè)試Bubble point test (BP)泡點(diǎn)是用來(lái)測(cè)試監(jiān)控膜性能及膜組件完整性的一種常用方 法。泡點(diǎn)是指膜完全浸潤(rùn)并浸泡在液體中，從膜的一遍加 以一泄壓力的氣體。從膜的另一邊開(kāi)始出現(xiàn)連續(xù)氣泡時(shí)的 最低壓力。泡點(diǎn)測(cè)試也常常被用來(lái)檢測(cè)膜的最大孔徑。3錯(cuò)流過(guò)濾Cross-flow filtration指進(jìn)水平行膜表而流動(dòng)，透水垂直于進(jìn)水流動(dòng)方向透過(guò) 膜，被截留物質(zhì)富集于剩余水中，沿進(jìn)水流動(dòng)

8、方向排出組 件，返回進(jìn)水箱，與原水合并并循環(huán)返回超濾系統(tǒng)。循環(huán) 水量越大，錯(cuò)流切速越髙，膜表而截留物質(zhì)覆蓋層越薄， 膜的污堵越輕。4死端（全流）過(guò)濾 Dead-end filtration指原料以垂直膜表而的方式透過(guò)膜流動(dòng)。并全部透過(guò)膜得 產(chǎn)水，水中的污染物被膜截留而沉積于膜表而。5原水feed進(jìn)入超濾系統(tǒng)的液體。還沒(méi)有透過(guò)超濾膜。6超濾U11ra-fi1tration (UF)液體通過(guò)超濾膜將英中的固體顆粒以及不同粒徑的物質(zhì)截 留分離的過(guò)程。7透疑/通呈：Flux一般用來(lái)表示水等液體透過(guò)膜的速率，通常表示為每平米 膜過(guò)濾而積每小時(shí)透過(guò)水等液體的體積（如m3/m2,h）8污染Fouling被膜

9、截留而沉積在膜表而的固體物質(zhì)。污染常常導(dǎo)致膜透 量的衰減。通常需要采用化學(xué)淸洗的方法淸除膜表而的污 染物，恢復(fù)膜的透量。9疏水性（憎水性） Hydrophobic膜材料對(duì)水的排斥特性。疏水性膜材料具有很低的吸水性 能。因此在表而水常成顆粒狀。10親水性 hydrophilic親水性膜材料對(duì)水有較強(qiáng)的吸引力。它們的表而很自然的 具有潤(rùn)濕的化學(xué)特性。11跨膜壓達(dá)Trans-membrane pressure(TMP)表示水透過(guò)膜的實(shí)際所需的驅(qū)動(dòng)圧力。計(jì)算為原水側(cè)的平 均壓力與產(chǎn)水側(cè)平均壓力的差，即：跨膜壓差二（P進(jìn)+P濃）/2-P產(chǎn)12透膜流量Trans-membrane flow(TMF)證明膜

10、流量特性的單位。泄義為液體在一泄時(shí)間內(nèi)透過(guò)膜 的初始體積，與膜的過(guò)濾面積和跨膜壓差相關(guān)。一般表述 單位為:ml/min cm2 bar13設(shè)計(jì)通量系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)水透過(guò)膜的流速，通常表示為單位膜面積單 位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)水量，單位L/mlh14切割分子量Molecular Weight Cut Off超濾膜的孔徑通常用它截留物質(zhì)的分子量大小來(lái)定義。將 能截留90%的物質(zhì)的分子雖:稱為膜的切割分子量。通常用典 型的已知分子量的球形分子如匍萄糖、蔗糖、桿菌肽、肌 紅蛋白.胃蛋白酶、球蛋白等作基準(zhǔn)物進(jìn)行此種測(cè)泄。15反洗Back flush將超濾膜透過(guò)液從膜絲外側(cè)（產(chǎn)水側(cè)）在一定壓力作用下 流向膜絲內(nèi)側(cè)（原水

11、側(cè)）16回收率Recovery單位時(shí)間超濾凈產(chǎn)水量（去除反洗所需用水）與總原水量 的比值R%二凈產(chǎn)水量/總原水Mx 10017濃差極化Concentration Polarization引起被截留的懸浮物在膜表面聚集的現(xiàn)象。通常提髙膜絲表而液體的切向流速可以有效降低濃差極化 的現(xiàn)象。18分散化學(xué)淸洗（CEB）在中空纖維膜膜反洗側(cè)加入具有一立濃度和特殊效果的化 學(xué)藥劑，通過(guò)循環(huán)浸泡、流動(dòng)等方式.將膜表而在過(guò)濾過(guò) 程中形成的污染物淸洗下來(lái)的方式19化學(xué)淸洗（CIP）用單獨(dú)設(shè)置的化學(xué)清洗泵，將配巻好的藥液由超濾原水進(jìn) 水側(cè)進(jìn)入，從濃水側(cè)回流至化學(xué)淸洗箱并循環(huán)進(jìn)行淸洗的 方式，是恢復(fù)膜通量的一種重要方

12、法422.2.超濾膜的孔徑分布現(xiàn)有超濾膜均不是單一孔徑，而是按一定孔徑分布存在，其孔徑分布范圍從納米至微米。 各廠家生產(chǎn)不同孔徑的膜，更確切的講是生產(chǎn)了不同孔徑分布的膜。顯然，孔徑分布越窄， 其分離性能越佳。若膜的分離皮層存在過(guò)多過(guò)大的孔，雖然膜的透水能力山于大孔提供更大 的透量而增加，但是由于分離性能劣化，將導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降、膜孔易堵塞，膜通量衰減很 快，反洗效率低，最終山于清洗困難而不能使用。因此，判斷超濾膜優(yōu)劣不僅視其水透過(guò)能 力，更主要要看其孔徑分布的寬狹和有無(wú)大孔缺陷的存在。左圖中可以得出如下結(jié)論： 孔分布窄（如圖中A線） 沒(méi)有大孔缺陷（如圖中陰影部分） A：為質(zhì)量好的超濾膜B：為質(zhì)

13、量差的超濾膜實(shí)際應(yīng)用中的具體表現(xiàn)A膜形成表面污染，透量易恢復(fù)，B膜易形成孔污染，透量不易恢復(fù) A膜透量衰減的慢，B膜衰減的快2. 3.超濾技術(shù)簡(jiǎn)介超濾是一種低壓膜分離技術(shù)，過(guò)濾過(guò)程是以膜兩側(cè)壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以膜孔徑的大小對(duì) 料液中不同分子量的物質(zhì)，截留率不同的一種純機(jī)械篩分過(guò)程。超濾使用的壓力通常為 0. 01-0. 3Mpa,篩分孔徑大約為0. 1-0.005微米范圍內(nèi)，截留分子量大約為1000-500000道爾 頓。超濾膜去除的物資主要是:溶液中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和各種大分子有機(jī)物，對(duì)于 小分子有機(jī)物視膜孔徑而言也會(huì)有有限性的去除率，但對(duì)無(wú)機(jī)離子則不能截留，超濾膜可以 通過(guò)定期反洗和

14、化學(xué)清洗，保持長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行?？谇俺瑸V技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，小至家用凈水器.大到現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn).生活飲用水的 提標(biāo)、以及人體血液透析，從普通民用到高新技術(shù)領(lǐng)域都有不同規(guī)模的應(yīng)用，膜技術(shù)以及膜 技術(shù)與其它技術(shù)的集成技術(shù)將在很大程度上取代口前普遍采用的傳統(tǒng)分離技術(shù)，在化學(xué)工業(yè)、 石油與石油化工、生物化工、環(huán)境工程、冶金、食品、電子、醫(yī)藥、醫(yī)療等諸多行業(yè)得到應(yīng) 用，并達(dá)到節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，極大地推動(dòng)人類科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，促進(jìn)社會(huì)發(fā) 展。0.1 nm1nm10nm1OOnm 1um10um1OOum 1mm0.2 0.30.6 O.e2356 I20 X SO 00200 300 SOO 8(X

15、|23&0203060 S3200 3D0 SOO 800i i 111 iiiiiii 11nili i 111 nili 丁i7i niliii 11iiili i 111 iiili iii inil3kD 100kD500kDSAHS：.（；（；超濾膜分離特征：1）過(guò)濾效果穩(wěn)定，超濾產(chǎn)水水質(zhì)受原水水質(zhì)波動(dòng)的影響很小，當(dāng)原水水質(zhì)變化時(shí)，可保障 產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定一致：2）分離過(guò)程無(wú)相變，超濾分離過(guò)程為純物理過(guò)程可在常溫下進(jìn)行，不會(huì)引起分離物質(zhì)化學(xué) 性質(zhì)的改變，適合一些熱敬性物質(zhì)如牛奶、果汁、生物制劑和藥品的濃縮或者提純；3）占地面積小，超濾設(shè)備容易實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)，方便后續(xù)工程的擴(kuò)充以及和其他處

16、理工藝、 設(shè)備的整合；4）分離過(guò)程以低壓為推動(dòng)力，設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作、管理和維修；5）應(yīng)用范圍廣，凡溶質(zhì)分子量在1000-500000道爾頓或者溶質(zhì)尺寸大小為0. 005-0. lum左 右的，都可以利用超濾膜進(jìn)行分離。2. 4.超濾膜的運(yùn)行方式超濾膜的運(yùn)行方式超濾的過(guò)濾有死端過(guò)濾（全流過(guò)濾）和錯(cuò)流過(guò)濾兩種過(guò)濾模式。1）死端過(guò)濾時(shí)，濃水口全部關(guān)閉，進(jìn)水全部透過(guò)膜表面成為產(chǎn)水，因此當(dāng)原水中懸浮物 和膠體含量較低時(shí)可按死端過(guò)濾模式來(lái)操作；原水超濾膜產(chǎn)水(100% )給水泵死端過(guò)濾示意圖2）錯(cuò)流過(guò)濾時(shí)，濃水口部分打開(kāi)，進(jìn)水一部分透過(guò)膜表面成為產(chǎn)水，另一部分則夾帶雜 質(zhì)從濃水口排出。原水超濾

17、膜產(chǎn)水(90-95% )給水泵濃水(5-10%)錯(cuò)流過(guò)濾示意圖死端過(guò)濾能耗低，操作壓力低，因而運(yùn)行成本低，但膜的污染速率增加；錯(cuò)流過(guò)濾能 耗高，但錯(cuò)流過(guò)濾膜的污染速率減慢，可以處理懸浮物含量更高的流體。2. 5.超濾膜的過(guò)濾方式1）內(nèi)壓式原液先從膜絲內(nèi)壁的微孔進(jìn)入，經(jīng)壓力差驅(qū)動(dòng)，沿徑向山內(nèi)向外滲透過(guò)中空纖維膜孔 成為透過(guò)液的方式為內(nèi)壓式過(guò)濾。內(nèi)壓式過(guò)濾可以使用高壓大流量的水沖洗，沖洗水流與膜孔成切向方向且快速流過(guò)， 從而可以將吸附在膜內(nèi)孔表面上的污染物沖去，恢復(fù)膜的水通量。內(nèi)壓式超濾膜的進(jìn)水流 道在中空纖維膜絲的內(nèi)腔，為防止堵塞，對(duì)原水中的懸浮物的含量和粒徑都有較嚴(yán)格的限 制，因而更適合于原水

18、水質(zhì)較好的情況。2）外壓式原液經(jīng)壓力差驅(qū)動(dòng)沿徑向山外向內(nèi)滲透過(guò)中空纖維膜孔成為透過(guò)液，而截留的物質(zhì)匯 集在中空纖維膜絲的外部，此過(guò)濾方式為外壓式過(guò)濾。外壓式超濾膜密封在膜殼內(nèi)，水流 的死角較多，無(wú)法使用快速直沖的方法清除膜表面附著的污染物，因而在反洗方式上需做 較大的改變，外壓式過(guò)濾的進(jìn)水流道在膜絲之間，膜絲在過(guò)濾的過(guò)程中存在一定的自山擺 動(dòng)空間，所以外壓式的超濾膜適宜用水氣混合清洗，來(lái)提高反洗的效果，由于外壓式膜的 膜絲之間的間隙較大，從而大大降低了膜堵塞的可能性，因此更適合于原水水質(zhì)較差、水 中懸浮物含量較高的情況。內(nèi)壓式外壓式2. 6.影響超濾膜產(chǎn)水量的因素1）溫度對(duì)超濾膜產(chǎn)水量的影響：

19、溫度對(duì)超濾膜的產(chǎn)水量的影響是比較明顯的，溫度升高水分子的活性增強(qiáng)，粘滯 性減小，故產(chǎn)水量增加。反之則產(chǎn)水量減少，因此即使是同一超濾系統(tǒng)在冬天和夏天 的產(chǎn)水量的差異也是很大的。一般在允許的溫度條件下，溫度每上升1C,則相應(yīng)的產(chǎn)水量增加2. 15%,因此可 以使用調(diào)節(jié)水溫的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水量的穩(wěn)定一致。在確定超濾膜水通量時(shí) 需要進(jìn)行溫度修正，下圖是以液體溫度為25C為基準(zhǔn)時(shí)設(shè)定修正系數(shù)為1,按實(shí)際溫 度從表中讀出校正系數(shù)，那么此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化通量二此溫度下的通量/校正系數(shù)2）操作壓力對(duì)產(chǎn)水量的影響:山圖中曲線我們看出，在低壓段時(shí)超濾膜的產(chǎn)水量與圧力成正比關(guān)系，即產(chǎn)水量 隨著壓力升高隨著增加，但當(dāng)

20、壓力值超過(guò)0.3MP&時(shí)，即使壓力再升高，其產(chǎn)水量的增 加也很小，主要是山于在高壓下超濾膜被壓密而增大透水阻力所致，因此在超濾系統(tǒng) 設(shè)計(jì)應(yīng)注意:UF嚴(yán)水量/壓力曲線圖00000084 3 2 1 陽(yáng)4L0.0S0.10.1S0.20.2S0.30.350.4壓力(MPa)a）實(shí)際操作中，任何時(shí)候操作壓力都不應(yīng)超過(guò)0.3MP即使是瞬間超過(guò)也可能會(huì)損壞膜結(jié)構(gòu)，甚至擊破超濾膜；b）多支膜組件組成的超濾系統(tǒng)，要盡可能降低每個(gè)膜組件之間的壓力差，如圖:壓 力從0. IMPa增加到0. 2MPa時(shí)其相應(yīng)的產(chǎn)水量也增加了一倍，因此在做超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì) 時(shí)應(yīng)注意進(jìn)水母管的阻力降，以免造成系統(tǒng)中每支膜組件之間的壓力

21、降不同。c）臨界壓力臨界流量“臨界流量”及“臨界壓力”的核心意思是針對(duì)含有污染物的不同的水質(zhì)，膜的 通量或跨膜壓差（TMP）在低于“臨界流量”或“臨界壓力”的條件下其污染是可逆污 染，膜表面積累的污染物可以通過(guò)簡(jiǎn)單反洗就能得到有效恢復(fù)；而當(dāng)膜的通量或跨膜 壓差（TMP）高于“臨界流量”或“臨界壓力”的條件下膜的污染層是致密的甚至是不 可逆污染，膜表面積累的污染物必須通過(guò)化學(xué)清洗的方式才能得到恢復(fù)，這樣雖然可 以降低系統(tǒng)投資，但危害卻是長(zhǎng)期的，不僅提高了運(yùn)作成本，而且也大大降低了膜的 使用壽命。3）進(jìn)水濁度對(duì)膜通量的影響：不同操作模式下臨界流量”或“臨界壓 0 進(jìn)水濁度越大時(shí)，超濾膜的產(chǎn)水量越少

22、，而且進(jìn)水濁度大更易引起超濾膜的堵塞， 在確定超濾膜通量（見(jiàn)設(shè)訃建議）時(shí)也應(yīng)考慮進(jìn)水濁度的影響。一般可采用以下方法降 低進(jìn)水濁度的影響：a）增加前級(jí)預(yù)處理降低原水濁度；b）使用錯(cuò)流過(guò)濾方式，并降低系統(tǒng)回收率；4）流速對(duì)產(chǎn)水量的影響：流速的變化對(duì)產(chǎn)水量的影響雖不像溫度和圧力那樣明顯，流速過(guò)大時(shí)反而會(huì)導(dǎo)致膜 組件的產(chǎn)水量下降，這主要是因?yàn)樯接诹魉偌涌煸黾恿私M件壓力損失而造成的，因此 在設(shè)訃超濾系統(tǒng)流速時(shí)，一定要控制在給定的流速范圍內(nèi)。流速太慢影響超濾分離質(zhì) 量，容易形成濃差極化，太快則影響產(chǎn)水量。LArrr.b鸞7(1 jrn h6(L/rrf.h5(Urn.h、4(UrW.h、7、T ff 1中

23、水回用海水設(shè)計(jì)通量 (lmh)70-9060-8070-10040-7040-7050-80回收率(%)95以上80-9085-9580-9080-9080-90死端過(guò)濾模式推薦不推薦推薦不推薦不推薦不推薦反洗頻率45min40min45min30min30min30min每次反洗時(shí)間l2minr2minl、2min23min2、3minl2min反洗流量(lmh)80-10080-10080-100100100100反洗壓力0. 15-0. 20.20. 15-0.20.20.20.2加藥反洗不需要需要不需要需要需要需要(數(shù)據(jù)僅供參考)4. 2.超濾系統(tǒng)運(yùn)行操作參數(shù)正確的掌握和執(zhí)行操作參數(shù)對(duì)

24、超濾系統(tǒng)的長(zhǎng)期和穩(wěn)定運(yùn)行是極為重要的，操作參數(shù) 一般主要包括：膜通量、運(yùn)行壓力、壓力降、濃水排放量、水回收率、溫度和系統(tǒng)利用 率。A 淤膜通量和原水水質(zhì)決定了原液（供給水）在膜表面上的流動(dòng)的線速度，是超濾系統(tǒng)中 的超濾一項(xiàng)重要操作參數(shù)。流速較大時(shí)，不但造成能量的浪費(fèi)和產(chǎn)生過(guò)大的壓力降而且加 速超濾膜分離性能的衰退。反之，如果流速較小，截留物在膜表面形成的邊界層卑度增大， 引起濃度極化現(xiàn)象，既影響了透水速率，乂影響了透水質(zhì)量。最佳流速是根據(jù)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定 的。必須指出兩方面問(wèn)題，其一是流速不能任意確定，進(jìn)口壓力與原液流量有關(guān)，其二是 對(duì)于中空纖維膜而言，流速在進(jìn)口端是不一致的，當(dāng)濃水流量為原液的10

25、%時(shí)，濃水出 口端流速近似為進(jìn)口端的10%,此外提高壓力雖然增加了透過(guò)水量，但對(duì)流速的提高供 獻(xiàn)極微。因此適當(dāng)提高濃水排量（回流量），可以使流速獲得提高，特別是在超濾濃縮過(guò) 程中，如電泳漆的回收時(shí)可有效提高其超濾速率。在允許的壓力范圍內(nèi)，提高供給水量，選擇最高流速，有利于中空纖維超濾膜性能的 保證。B. 壓力和壓力降中空纖維超濾膜的工作壓力范圍為0.1-0. 3MPa,是泛指在超濾的定義域內(nèi)，處理溶 液通常所使用的工作壓力。分離不同分子量的物質(zhì)，需要選用相應(yīng)截留分子量的超濾膜， 則操作壓力也有所不同。在選擇工作壓力時(shí)除了根據(jù)膜組件外殼耐壓強(qiáng)度為依據(jù)外，必須考慮膜的壓密性，及 膜的耐污染能力，壓

26、力越高透水量越大，相應(yīng)被截留的物質(zhì)在膜表面積聚越多，阻力越大， 會(huì)引起透水速率的衰減。此外進(jìn)入膜微孔中的微粒也易于堵塞通道?？傊诳赡艿那闆r 下，選擇較低工作壓力，對(duì)膜性能的充分發(fā)揮是有利的。中空纖維超濾膜組件的壓力降，是指原液進(jìn)口處壓力與濃縮液出口處壓力之差。壓 力降與供水量，流速及濃水排放量有密切關(guān)系。特別對(duì)于內(nèi)壓型中空纖維超濾膜，沿著水 流方向膜表面的流速及濃水排放量有密切關(guān)系。特別對(duì)于內(nèi)壓型中空纖維超濾膜，沿著水 流方向膜表面的流速及壓力是逐漸變化的。供水量，流速及濃水排量越大，則壓力降越大， 形成下游膜表面的圧力不能達(dá)到所需的工作圧力。膜組件的總的產(chǎn)水量會(huì)受到一定影響。 在實(shí)際應(yīng)用

27、中，應(yīng)盡量控制壓力降值不要過(guò)大，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，山于污垢積累而增加 了水流的阻力，使壓力降增大，當(dāng)圧力降高出初始值0. 05N（Pa時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清洗，疏通水路。C. 回收率和濃水排放量在超濾系統(tǒng)中，回收率與濃水排放量是一對(duì)相互制約的因素。回收率是指透過(guò)水量與 供給量之比率，濃水排放量是指未透過(guò)膜而排出的水量。因?yàn)楣┙o水量等于濃水與透過(guò)水 量之和，所以如果濃水排放量大，回收率較小。為了保證超濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行，應(yīng)規(guī)定組 件的最小濃水排放量及最大回收率。在一般水處理工程中，中空纖維超濾膜組件回收率約 為5090%o其選擇根據(jù)為進(jìn)料液的組成及狀態(tài)，即能被截留的物質(zhì)的多少，在膜表面形 成的污垢層厚度，及

28、對(duì)透過(guò)水量的影響等多種因素決定回收率。在原水水質(zhì)較差的情況下, 也可以釆用較小的回收率操作，而將濃縮液排放回流入原液系統(tǒng)，用加大循環(huán)量來(lái)減少污 垢層的厚度，從而提高透水速率，有時(shí)并不提高單位產(chǎn)水量的能耗。D 1作溫度超濾膜的透水能力隨著溫度的升高而增大，一般水溶液其粘度隨著溫度而降低，從而 降低了流動(dòng)的阻力，相應(yīng)提高了透水速率。在工程設(shè)訃中應(yīng)考慮工作現(xiàn)場(chǎng)供給液的實(shí)際溫 度。特別是季節(jié)的變化，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)考慮溫度的調(diào)節(jié)，否則隨著溫度的變化其透水率 有可能變化幅度在50%左右，此外過(guò)高的溫度亦將影響膜的性能。通常情況下中空纖維超 濾膜的工作溫度應(yīng)在255C,需要在較高溫度狀態(tài)下工作則可選用耐高溫

29、膜材料及外殼材 料。E超濾系統(tǒng)利用率超濾系統(tǒng)在扣除了所有運(yùn)行中的自耗時(shí)間和維持運(yùn)行所需的自耗水后的實(shí)際利用率。4. 3.極膜XMEM超濾膜清洗工藝條件項(xiàng)目參數(shù)反洗壓力W0.20 MPa反洗流量100-150LMH反洗頻率隔30-60分鐘一次（視具體水源或?qū)嶒?yàn)確定）反洗時(shí)間每次約2-3分鐘氣體流量5-12Nm7h組件最大進(jìn)氣壓力W0 25Map氣擦洗壓力W0 IMap氣源要求無(wú)油并經(jīng)過(guò)濾的壓縮空氣反洗步驟正沖洗氣洗+水反洗f正沖洗f運(yùn)行加強(qiáng)反洗加藥（CEB1、CEB2）200ppm次氯酸鈉溶液或次氯酸鈉baOHHCL酸洗化學(xué)清洗頻率跨膜圧差比初始運(yùn)行壓力上升了 lbar（相同溫度下）或是產(chǎn)水量比

30、初始運(yùn) 行產(chǎn)水量下降了 20%-30%（相同溫度下），11通過(guò)上述常規(guī)反洗步驟多次或 加強(qiáng)反洗不能恢復(fù)到理想效果時(shí)化學(xué)清洗時(shí)間60-90分鐘（根據(jù)具體情況可作調(diào)整）化學(xué)清洗藥劑酸洗：2%檸檬酸或草酸，或0. 4%HCL堿洗：2000ppm次氯酸鈉+1000ppm氫氧化鈉（具體視污染情況）清洗流量60v80LMH清洗液溫度酸洗推薦溫度：35-40C （更高溫度可能造成膜不可逆的損傷或者導(dǎo)致過(guò)濾 泄露現(xiàn)象）堿洗推薦溫度：30-35C （更高溫度可能造成膜不可逆的損傷或者導(dǎo)致過(guò)濾 泄露現(xiàn)象）化學(xué)清洗壓力lbar4.4.極膜XMEM超濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程獲取必耍的原水信息（原水類型、濁度.固懸物、COD/

31、油.脂等）選擇膜型號(hào)1. 低濁度的優(yōu)質(zhì)水質(zhì)可考慮用聚腿磯材質(zhì)膜元件2. 其他水質(zhì)建議選用高抗污染PVDF材質(zhì)膜元件考慮水溫對(duì)產(chǎn)水通量 的影響，參考圖水量和超濾膜數(shù)量計(jì)算：1. 系統(tǒng)實(shí)際產(chǎn)水量2. 考慮反洗后的產(chǎn)水1：3總用膜數(shù)1：（考慮溫度、擴(kuò)展余量后的膜數(shù)量）4.主機(jī)數(shù)量及排列方式反洗設(shè)計(jì)I正沖設(shè)計(jì)I化學(xué)清洗設(shè)計(jì)4. 5.超濾系統(tǒng)的反洗和化學(xué)清洗為保障超濾系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，需配置反洗裝置和化學(xué)清洗裝置。4. 5. 1.反洗裝置反洗裝置包括反洗水箱、反洗水泵及加強(qiáng)反洗加藥裝置1）反洗水箱超濾反洗一般采用超濾產(chǎn)水，所以可以不用在額外設(shè)置反洗水箱，直接和產(chǎn)水箱共 用即可2）反洗水泵山于采用頻繁的

32、反洗方式，所以應(yīng)單獨(dú)設(shè)置反洗水泵，反洗水泵參數(shù)可按以下選取:X 流量：膜元件反洗通量按100-150 LMH,折合成膜組件流量后在X單套裝置組 件數(shù)量即可獲得X揚(yáng)程：考慮管路損失，在滿足流量要求下，一般控制反洗揚(yáng)程20-25m水柱3）泵材質(zhì)：過(guò)流部分不銹鋼4. 5. 2.加強(qiáng)反洗加藥裝置為膜系統(tǒng)在一段時(shí)間運(yùn)行后壓差上升后，為恢復(fù)膜的初始運(yùn)行狀況所建立的一個(gè)系 統(tǒng)，即CEB系統(tǒng)，在反洗進(jìn)行時(shí)在反洗水中加入200ppm次氯酸鈉或次氯酸鈉+N&0H/酸洗 （在污染嚴(yán)重時(shí)請(qǐng)咨詢供應(yīng)商）。次氯酸鈉加藥裝置含以下設(shè)備：X加藥箱一般按一晝夜以上的藥品貯存量，加藥箱配低液位開(kāi)關(guān)，低液位報(bào)警并停止計(jì)量泵; 注：

33、當(dāng)反洗水源氨氮大于2ppm時(shí)請(qǐng)另外選擇水源，否則將影響氧化劑的效果X計(jì)量泵計(jì)量泵的配置請(qǐng)按照，反洗水中200ppm有效氯來(lái)確定計(jì)量泵的流量，壓力0. 3Mpa4. 5. 3.化學(xué)清洗裝置化學(xué)清洗系統(tǒng)包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗過(guò)濾器，該清洗為手動(dòng)過(guò)程，通常釆用手動(dòng)配藥方式在裝置停機(jī)后進(jìn)行。1）清洗溶液箱超濾膜性能參數(shù)表中單只膜元件水容積量為30L,在知曉膜元件數(shù)量的情況下，可得出單套超濾系統(tǒng)的容積，在加上清洗管路和清洗過(guò)濾器的容積，再適當(dāng)放20%的余量，即可得出清 洗溶液箱的容積。2）清洗水泵X流量：化學(xué)清洗通量一般按60-80 L/m2h來(lái)計(jì)算，折合成膜組件流量后在X單套裝置組件數(shù)量即可獲

34、得清洗泵流量X揚(yáng)程：考慮管路損失，在滿足流量要求下，一般控制化學(xué)清洗揚(yáng)程15-20m水柱X泵材質(zhì)：過(guò)流部分不銹鋼3）清洗過(guò)濾器清洗過(guò)濾器流量按清洗水泵流量選取，材質(zhì)：耐腐蝕材料4）需要進(jìn)行化學(xué)清洗的條件：跨膜壓差比初始運(yùn)行壓力上升了 lbar（相同溫度下）或是產(chǎn)水量比初始運(yùn)行產(chǎn)水量下降了 20%- 30%（相同溫度下），且通過(guò)上述常規(guī)反洗步驟多次加強(qiáng)反洗不能恢復(fù)到理想效果時(shí).（日常操 作時(shí)必須隨時(shí)測(cè)量和記錄膜組件的透膜壓差，透膜壓差是表征超濾膜污染程度的一個(gè)重要指 標(biāo)）,新膜在25C下運(yùn)行時(shí)，透膜壓差一般為0. 02-0. 05MPa （視設(shè)計(jì)通量而變化），當(dāng)污染物在 膜表面不斷積累時(shí)透膜壓差

35、隨之升高。順沖洗和反沖洗可降低透膜壓差但不能100%的恢復(fù)，當(dāng)透 膜壓差比初始運(yùn)行壓力上升了 lbar,便需及時(shí)對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的產(chǎn)水量，透膜壓差 的計(jì)算方法：P二（P1+P2） /2-P3P表示透膜壓差；P1表示膜組件原液進(jìn)口壓力；P2表示膜組件濃縮液出口壓力； P3表示膜組件透過(guò)液出口壓力。需要注意的是如果進(jìn)水溫度降低，膜組件的產(chǎn)水量也會(huì)下降，這是正?，F(xiàn)象并非膜的污 染所致，同時(shí)預(yù)處理失效、圧力控制失常等故障也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)水量的下降，當(dāng)觀察到系統(tǒng)出現(xiàn) 問(wèn)題時(shí)，應(yīng)首先排除以上故障現(xiàn)象后，再確定是否需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。清洗注意事項(xiàng)：R下列的各章節(jié)中，當(dāng)使用任何清洗化學(xué)品時(shí)，必須遵循獲

36、得認(rèn)可的安全操作規(guī)程, 清洗用藥劑的注意事項(xiàng)請(qǐng)咨詢化學(xué)品制造商；b）所有的清洗劑都必須從超濾的進(jìn)水側(cè)進(jìn)入膜組件內(nèi)，防止清洗劑中可能存在的雜 質(zhì)從致密過(guò)濾皮層的背面進(jìn)入膜絲內(nèi)壁；c）超濾裝置在進(jìn)行化學(xué)清洗前，必須進(jìn)行徹底的反洗或氣水混合擦洗；d）當(dāng)準(zhǔn)備清洗液時(shí)，應(yīng)確保在進(jìn)入膜組件之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解 和混合；e）如果清洗后超濾裝置停機(jī)時(shí)間超過(guò)三天，必須按長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉的要求進(jìn)行維護(hù)f）清洗液必須釆用超濾產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水配制g）清洗時(shí)根據(jù)情況可選用不種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對(duì)膜和組件材料 造成損傷。且每次清洗后，應(yīng)排盡清洗劑，用超濾產(chǎn)水或R0產(chǎn)水將系統(tǒng)沖洗 干凈后，才可用另一

37、種清洗劑清洗h）膜組件經(jīng)清洗液循環(huán)清洗后，應(yīng)采用超濾產(chǎn)水或R0水對(duì)膜組件進(jìn)行沖洗（最低 溫度20C）,在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，應(yīng)注意開(kāi)始要在低流量和圧力 下沖洗掉大量的清洗液。此外，在清洗過(guò)程中清洗液也會(huì)進(jìn)入凈水側(cè)，因此，凈 水側(cè)必須排放10分鐘以上直到產(chǎn)水不含藥劑為止；i）在清洗循環(huán)中，PH值在2-12之間時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)40C。注1：所有的化學(xué)藥品在使用前，請(qǐng)按照所用化學(xué)藥品的HSDS要求做好防范和 應(yīng)急措施注2：當(dāng)發(fā)生化學(xué)清洗效果不佳時(shí)請(qǐng)及時(shí)和極膜XMEM聯(lián)系，請(qǐng)求指導(dǎo)。5）清洗液的配制由于超濾膜具有寬泛的PH值和溫度條件應(yīng)用范圍，只要化學(xué)清洗及時(shí)和得當(dāng)，就可以最 大限度地恢復(fù)膜性能

38、，但若拖延太久才進(jìn)行清洗，則很難完全將污染物從膜面上清洗掉，針對(duì) 特定的污染，只有采取相應(yīng)的清洗方法，才能達(dá)到最好的效果，若錯(cuò)誤地選擇清洗化學(xué)藥品和 方法，有時(shí)會(huì)使膜系統(tǒng)污染加劇或造成不可逆的壞損，因此在清洗之前需先決定膜表面的污染 種類，有以下兒種方法：a）分析進(jìn)水水質(zhì)，或許經(jīng)過(guò)分析原水水質(zhì)報(bào)告就能輕易地發(fā)現(xiàn)發(fā)生污染的可能性;b）檢查前兒次的清洗效果；c）分析膜表面上所載留的污染物的成分；d）檢查進(jìn)水管內(nèi)表面及膜組件的進(jìn)出水端面，如：紅棕色，則表示可能進(jìn)水中鐵 銹污染；泥狀和膠狀沉積物通常為微生物或有機(jī)物污染；e）使用單支或兒支膜組件進(jìn)行清洗測(cè)試；不同污染物與化學(xué)清洗配方對(duì)照表:污染物類型常

39、見(jiàn)的污染物質(zhì)化學(xué)清洗配方無(wú)機(jī)物碳酸鈣.鐵鹽和無(wú)機(jī)膠體PH二2的檸檬酸、鹽酸或草酸溶液0. l%-o. 5%的十二烷基硫酸鈉、有機(jī)物次氯酸鈉、次氯酸鈉+NaOHTriton XT00200 - 2000ppmNaocl 特殊情況下： 5000ppmNaoc1+0. l%NaOH1）作為通用原則，極膜XMEM建議在對(duì)污染物性質(zhì)不確定情況下，應(yīng)使用小試樣機(jī)進(jìn)行化學(xué) 清洗測(cè)試，以確定針對(duì)特定運(yùn)行條件下最適合的清洗液配方和清洗效果。2）以上所列清洗液均為標(biāo)準(zhǔn)的清洗藥品。4. 5. 4.化學(xué)清洗步驟1）酸洗步驟a）配制清洗液b）加熱超濾水（硬度要求W60mg/L,CaC03）或RO水至20-35C之間；c

40、）緩慢加入檸檬酸（固體）將PH值調(diào)至2 （1-2%重量比檸檬酸）；d）低流量混合首先用清洗泵混合一遍清洗液，加熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量和盡可能低的清洗液 壓力置換出膜組件內(nèi)的原水，低壓置換操作能夠最大限度的減低污染物再次沉 淀到膜表面，置換岀的原水應(yīng)排放以防止稀釋清洗液；e）循環(huán)當(dāng)原水被置換后，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保持清洗液溫度的恒定；f）高流量清洗調(diào)節(jié)并穩(wěn)定壓力至0. 15MP&,流量為60-80LMH進(jìn)行循環(huán)酸洗20-30分鐘，高流 量能夠沖洗掉清洗下來(lái)的污染物，如果污染嚴(yán)重時(shí)也可將流量適當(dāng)提高到 100LMH進(jìn)行清洗；g）隨時(shí)檢查酸液的PH值，當(dāng)PH值的增加超過(guò)0.5個(gè)PH值單位，就應(yīng)向

41、清洗箱 內(nèi)補(bǔ)充檸檬酸，如循環(huán)清洗時(shí)間超過(guò)15分鐘后，PH值仍不停上升時(shí)，為防止 清洗下來(lái)的污染物再次沉積在膜面上，應(yīng)將清洗液全部排放掉，重新配制清洗 液進(jìn)行第二遍的酸洗操作；h）排放酸洗液，用10-30C之間的超濾產(chǎn)水將系統(tǒng)徹底清洗干凈。注：在清洗過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)控清洗液的濃度變化，以作局部調(diào)整，嚴(yán)重污染的膜組件可以在循環(huán) 清洗后作適當(dāng)浸泡后再做循環(huán)清洗，以提高清洗效果。2）堿洗步驟：a）配制清洗液b）加熱超濾產(chǎn)水（硬度要求W60mg/L,CaC03）或R0水至20-35C之間；c）在NdCLO洛液中緩慢加入氫氧化鈉（N&OH）將PH值調(diào)至12 （0. 2%Naocl+01%重量 比 NaOH）；

42、d）低流量混合：首先用清洗泵混合一遍清洗液，加熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量和盡可 能低的清洗液圧力置換出膜組件內(nèi)的原水，低壓置換操作能夠最大限度的減低 污染物再次沉淀到膜表面，置換出的原水應(yīng)排放以防止稀釋清洗液；e）循環(huán)當(dāng)原水被置換后，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保持清洗液溫度的恒定；f）高流量清洗調(diào)節(jié)并穩(wěn)定壓力至為0. 15MPa,流量為60-80LMH進(jìn)行循環(huán)堿洗20-30分鐘，高 流量能夠沖洗掉清洗下來(lái)的污染物，如果污染嚴(yán)重時(shí)也可將流量適當(dāng)提高到 100LMH進(jìn)行清洗；g）隨時(shí)檢查堿液的PH值，當(dāng)PH值的降低超過(guò)0.5個(gè)PH值單位，就應(yīng)向清洗箱 內(nèi)補(bǔ)充氫氧化鈉，如循環(huán)清洗時(shí)間超過(guò)15分鐘后，PH值仍

43、不停下降時(shí)，為防 止清洗下來(lái)的污染物再次沉積在膜面上，應(yīng)將清洗液全部排放掉，重新配制清 洗液進(jìn)行第二遍的堿洗操作；h）排放堿洗液，用10-30C之間的超濾產(chǎn)水將系統(tǒng)徹底清洗干凈；注：在清洗過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)控清洗液的濃度變化，以作局部調(diào)整，嚴(yán)重污染的膜組 件可以在循環(huán)清洗后作適當(dāng)浸泡后再做循環(huán)清洗，以提高清洗效果3）化學(xué)清洗后續(xù)工作進(jìn)行酸洗或堿洗后在轉(zhuǎn)入正常制水狀態(tài)前應(yīng)首先檢測(cè)超濾膜的產(chǎn)水PH是否為7,必要時(shí)應(yīng)使 用檸檬酸或氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)節(jié)或再次使用R0水清洗使產(chǎn)水PH等于7oX 化學(xué)清洗完后必須將清洗液沖洗干凈，膜組件在酸性或堿性條件下進(jìn)入制水狀態(tài)，山于 某些進(jìn)水中膠體顆粒有時(shí)形成的荷電性恰好與膜

44、表面極性相吸時(shí)，會(huì)立即引起超濾膜的 污堵，從而錯(cuò)誤認(rèn)為是化學(xué)清洗沒(méi)有效果。X 為了最大提高清洗效率，清洗液的溫度必須高于25C,升高溫度有利于幫助清洗液從膜面 上除去有機(jī)污染物；注意：X訐些有機(jī)物如油類非常難以清洗，此時(shí)需要試驗(yàn)各種清洗配方和清洗時(shí)間來(lái)獲得最佳效果，此 外最有效果的清洗液通常含有表面活性劑如Na-SDS或某些商品清洗劑含有表面活性劑及洗滌 劑，它們能幫助除去油污染。X 為了確定合適的清洗液順序（先酸洗后堿洗或反之），請(qǐng)先使用樣品進(jìn)行測(cè)試，針對(duì)樣品 先用酸洗后用堿洗或反之，定性地確認(rèn)何種順序更好。如果效果相當(dāng)，通常先用堿洗清 除有機(jī)物更為合適。X 重新啟動(dòng)系統(tǒng)后，必須等到膜組件和

45、系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后才記錄系統(tǒng)重啟后的運(yùn)行參數(shù)，清洗 后系統(tǒng)性能恢復(fù)穩(wěn)定的時(shí)間取決于原先污染的程度，為了獲得最佳的性能，有時(shí)需要多 次的清洗步驟。5. 超濾系統(tǒng)的運(yùn)行5. 1.超濾系統(tǒng)邏輯控制超濾系統(tǒng)每過(guò)濾兒十分鐘需周期反洗一次，因此一般釆用程序設(shè)定，自動(dòng)運(yùn)行。由于不同 進(jìn)水水質(zhì)差別很大，具體的運(yùn)行時(shí)間及清洗參數(shù)、操作步序等應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況而最終確 定?；驹瓌t是，水質(zhì)條件好，則周期反洗、化學(xué)清洗不必那么頻繁。如果水質(zhì)較差，則需 要增加周期反洗以及化學(xué)清洗的頻次和弓雖度。下圖為超濾運(yùn)行邏輯控制圖。極膜XMEM超濾運(yùn)行邏輯控制圖CEB1次數(shù)達(dá)到設(shè)定值YES過(guò)濾運(yùn)行k運(yùn)行時(shí)間達(dá)1到rAMYESCEB-

46、2YES反洗次數(shù)達(dá) 到設(shè)定值周期反洗山于超濾裝置每30-60分鐘需反洗一次，考慮系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定和安全以及節(jié)約人工成本, 必須采用自動(dòng)控制的運(yùn)行方式，但山于不同超濾系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)差別較大，具體的運(yùn)行及清洗 參數(shù)、步序等宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試惜況最終確定?？傮w來(lái)說(shuō)，水質(zhì)越差，反洗和加強(qiáng)反洗、化學(xué) 清洗的頻率越頻繁。膜組件首次運(yùn)行時(shí)，注意起始產(chǎn)水量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)產(chǎn)水量的30-60%左右運(yùn)行，運(yùn)行24 小時(shí)后，在增至設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，這樣有利于膜通量的長(zhǎng)期穩(wěn)定。超濾裝置首次運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)行沖洗以除去組件內(nèi)的保護(hù)溶液。52極膜乂卜王1超濾系統(tǒng)操作步序UF系統(tǒng)步序圖（CEB）V02原水頂部排放錯(cuò)流P05

47、HCI NeOCL NaOHV07V07原水箱進(jìn)氣P01P01UF給水泵UF給水泵V01V05V05反洗泵P02產(chǎn)水箱P02底部排放底部排放42A rk* WW宀操作狀態(tài)泵閥狀態(tài)（0為開(kāi)時(shí)間說(shuō)明序號(hào)運(yùn)行步序自i動(dòng)閥門水泵1in藥泵V01V02V03V04V05V06V07P01P02P03P04P05過(guò)濾運(yùn)行1正沖00010秒開(kāi)機(jī)沖洗2運(yùn)行00003060分鐘周期 反洗3排水0010秒將膜組內(nèi)水降至中上部4氣洗0030秒5氣水共反洗000033秒6反洗000030秒7正沖000“10秒CEB-1 堿洗8周期反洗周期反洗過(guò)秸!的泵閥狀態(tài)見(jiàn)序號(hào)372分鐘9反洗加藥0000030秒反洗泵降至半頻運(yùn)行

48、10浸泡10分鐘11反洗000070秒至PH為中性12正沖00010秒CEB-2 酸洗+堿 洗13周期反洗周期反洗過(guò)秸的泵閥狀態(tài)見(jiàn)序號(hào)372分鐘14反洗加藥000030秒反洗泵降至半頻運(yùn)行15浸泡10分鐘16反洗000070秒至PH為中性17反洗加藥0000030秒反洗泵降至半頻運(yùn)行18浸泡10分鐘19反洗000070秒至PH為中性20正沖00010秒備注1.正常運(yùn)行時(shí)，程序運(yùn)行按序號(hào)2-3-4-S-6-7-2循環(huán)進(jìn)行。當(dāng)運(yùn)行（反洗時(shí)間未到）且由于產(chǎn)水箱液位足夠而停機(jī)時(shí)，再次 啟動(dòng)時(shí)需按序號(hào)1-2進(jìn)行。2當(dāng)周期反洗的次數(shù)達(dá)到程序設(shè)定值時(shí)，CEB化學(xué)加強(qiáng)反洗就被自動(dòng)啟動(dòng)。CEB-1和CEB-2的淸洗次數(shù)可根據(jù)水質(zhì)條件進(jìn)行 調(diào)整組合。3. 參考設(shè)定為：每10次周期反洗后進(jìn)行一次CEB,每2次CEB-1后進(jìn)行1次CEB-2。具體的設(shè)定需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況而定。4. 每一步步序的時(shí)間僅供參考，具體設(shè)定需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況而定。425.3. 超濾系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止開(kāi)始的啟動(dòng)應(yīng)該是手動(dòng)的，但是一旦所有的流速和壓力、時(shí)間等被設(shè)置后，裝置應(yīng)該恢 復(fù)為自動(dòng)控制?；謴?fù)自動(dòng)控制后，PLC控制系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會(huì)自動(dòng) 采取保護(hù)措施。5. 3. 1.啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容：1）超濾預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，系統(tǒng)管路