千億斤糧食施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、編制依據(jù)、范圍、原則1、編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)有下列文件：業(yè)主招標(biāo)文件及補(bǔ)遺書；國(guó)家頒布的有關(guān)法律法規(guī)；施工安全操作規(guī)程；我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料；我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)；我單位可調(diào)用到本項(xiàng)目工程的各類資源。2、編制范圍3、編制原則認(rèn)真貫徹業(yè)主的指示、指令和要求。嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。充分理解并遵循施工承包合同的有關(guān)規(guī)定和原則；以施工設(shè)計(jì)圖為主導(dǎo)，經(jīng)過(guò)合理比選，制定的施工組織方案、技術(shù)、工藝、措施等切實(shí)可行；施工設(shè)備

2、、人員及技術(shù)配置盡量合理，并留有一定的貯存量；施工工藝與設(shè)計(jì)要求相符，并達(dá)到完備、先進(jìn)、可行；施工工序、進(jìn)度安排、作業(yè)循環(huán)設(shè)計(jì)等盡量達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效；施工組織設(shè)計(jì)中做到設(shè)備配套、技術(shù)優(yōu)化、工藝創(chuàng)新；堅(jiān)持施工過(guò)程中嚴(yán)格管理的原則，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令。第二節(jié)、工程概況項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于第三節(jié)、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械人員準(zhǔn)備對(duì)施工機(jī)具已進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及技術(shù)工人已全部到位。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及人員數(shù)量滿足施工要求。2、材料準(zhǔn)備水泥、碎石、沙子、白灰、粘土等材料按照施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材質(zhì)量控制，所有進(jìn)場(chǎng)原材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能入庫(kù)。3、技術(shù)準(zhǔn)備施工開(kāi)始前，我項(xiàng)目部所有

3、工程技術(shù)人員熟悉、理解設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)的施工規(guī)范，并與施工人員一起到施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙一一核對(duì)，同時(shí)做好施工設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)工作，并由項(xiàng)目總工程師作了工程施工技術(shù)交底會(huì)議，確定了施工方案。第四節(jié)、施工臨建1、駐地建設(shè)合同段項(xiàng)目經(jīng)理部及施工隊(duì)營(yíng)地設(shè)置在互通出口外約1.0km，租用民房并完善辦公、生產(chǎn)生活設(shè)施，施工營(yíng)地內(nèi)設(shè)標(biāo)志標(biāo)牌加工制作棚和倉(cāng)庫(kù)。2、施工用水本工程所在區(qū)域水系較發(fā)達(dá)，施工駐地內(nèi)生產(chǎn)、生活用水分開(kāi)設(shè)蓄水池，自附近居民用水點(diǎn)接入，施工現(xiàn)場(chǎng)用水采用水車供應(yīng)。3、施工用電公路沿線電資源豐富，用電與地方電力部門協(xié)商接入，并自備30kw發(fā)電機(jī)組確保施工用電連續(xù)性，施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用自發(fā)電。4、

4、通訊聯(lián)絡(luò) 當(dāng)?shù)赝ㄐ艞l件較完善，所有人員配備移動(dòng)電話，項(xiàng)目經(jīng)理部配備固定電話一部，傳真機(jī)一部，電腦1臺(tái)并接入因特網(wǎng)。第五節(jié)、房屋施工1、土方開(kāi)挖：本工程土方開(kāi)挖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程特點(diǎn)，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)圖紙，施工時(shí)應(yīng)清除浮土，局部超挖時(shí)應(yīng)用粗砂或碎石回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，當(dāng)需做換土墊層時(shí)，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時(shí)，墊層每邊外擴(kuò)0.2M，換土厚度大于0.5M時(shí)，墊層每邊按23度外擴(kuò)。2、驗(yàn)槽：基坑開(kāi)挖完成后，邀請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗(yàn)槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況，并進(jìn)行拍

5、底、釬探。待驗(yàn)槽通過(guò)后，即可進(jìn)入下一道工序的施工。基坑、基槽驗(yàn)收完畢，應(yīng)隨即填寫地基驗(yàn)槽記錄，并經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。3、素混凝土墊層：施工時(shí)，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測(cè)到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同，然后進(jìn)行素混凝土的澆筑。澆筑時(shí)，應(yīng)隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強(qiáng)保養(yǎng)。4、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和標(biāo)識(shí)牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。1）0.000以下鋼筋基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋采用對(duì)焊連接?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長(zhǎng)向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要求為

6、“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭不能超過(guò)50%，且相鄰接頭位置要錯(cuò)開(kāi)35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。2）0.000以上鋼筋工程：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于3個(gè)，綁扣要向里。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角

7、與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。3）鋼筋工程質(zhì)量保證措施選擇有可靠信譽(yù)的供應(yīng)商，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進(jìn)行復(fù)試，杜絕不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算下料長(zhǎng)度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)、掛牌堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實(shí)際相符。5、模板工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。模板支好后

8、，先由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。模板拆除前要對(duì)混凝土強(qiáng)度做出初步鑒定。拆模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。6、混凝土工程澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。模板應(yīng)檢查尺寸、位置（軸線和標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。商品砼的選用要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情

9、況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓?，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開(kāi)澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。7、磚砌體砌筑工程：本工程基礎(chǔ)將采用標(biāo)準(zhǔn)磚，水泥砂漿砌筑，0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時(shí)，要求組砌方法正確，首先

10、進(jìn)行盤角，盤角不得超過(guò)五皮磚，并進(jìn)行吊線、靠直，如有偏差及時(shí)修正，盤角時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8-12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。8、天棚工程1）天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過(guò)7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無(wú)明水時(shí)，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2-3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰：抹灰前用噴霧器噴水潤(rùn)濕表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜

11、再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽(yáng)角處，應(yīng)用陰陽(yáng)角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2）油漆工程工藝流程：基層處理刮膩?zhàn)铀⒌谝槐橛推峁文佔(zhàn)幽ド凹埖诙橛推崮ド凹埶⒆詈笠槐檎{(diào)和漆。基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。膩?zhàn)右{(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。刮膩?zhàn)樱河霉伟逶诨鶎颖砻嫔蠞M刮一遍膩?zhàn)樱ㄅ浜媳韧希?，要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無(wú)飛刺。等膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到

12、表面光滑、線角平直、整齊一致。刷第一遍油漆：經(jīng)過(guò)攪拌后過(guò)籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。抹膩?zhàn)樱捍推岣赏负?，?duì)于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用膩?zhàn)友a(bǔ)抹一次，要求與做法同前。磨砂紙：待膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。刷第二遍油漆：同前。磨砂紙用1號(hào)砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護(hù)棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。9、涂料施工工藝1）工序安排：基層處理批膩?zhàn)?/p>

13、打砂紙刷漆2）操作要點(diǎn):基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅(jiān)實(shí)，無(wú)酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整。批膩?zhàn)拥囊c(diǎn)是實(shí)、平、光即做到密實(shí)牢固、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好基礎(chǔ)。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進(jìn)行，以防止膩?zhàn)又械钠崃媳换鶎舆^(guò)多吸收而影響膩?zhàn)拥母街浴Ｓ蒙凹垖?duì)被涂面進(jìn)行研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好,被涂面平整美觀,棱角、線條更挺直、清晰。10、地磚、瓷磚飾面工程1）地磚、瓷磚飾面操作工序粘接劑法：原面層鑿除、 找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫水泥砂漿法：原面層鑿毛、清理 、找

14、平、 基層處理、放線、分格 、1：3水泥砂漿抹平、貼瓷磚、配色填縫劑填縫操作工藝地磚鋪貼操作工藝：準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標(biāo)高。試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，按所編號(hào)碼放整齊，測(cè)好相對(duì)位置。刷水泥漿結(jié)合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高水平線3-4毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實(shí)。鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設(shè)一般應(yīng)從里向外鋪，鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰

15、干后備用，先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，安放時(shí)要四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。擦縫：在鋪設(shè)后進(jìn)行灌漿擦縫，根據(jù)大理石的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿1-2次后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復(fù)蓋保護(hù)。第六節(jié)、田間管網(wǎng)工程1、溝槽開(kāi)挖開(kāi)挖溝槽時(shí),當(dāng)遇到特殊情況時(shí)(邊坡不

16、穩(wěn),邊坡塌陷),應(yīng)采用木板防護(hù)，用鋼支撐加固支護(hù)，并且加寬溝槽開(kāi)挖工作面。開(kāi)挖管網(wǎng)溝槽時(shí)，所挖的土方全部運(yùn)到由甲方指定棄土點(diǎn)，方便管材的吊裝作業(yè)。沿緯二路、經(jīng)四路開(kāi)挖管線時(shí)，沿溝槽鋪設(shè)施工便道，方便沿途吊裝作業(yè)。距電纜、光纜、輸油管線3.0m內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖。開(kāi)挖方案征得產(chǎn)權(quán)或管理單位的同意后，用人工開(kāi)挖。管道在沿公路并行段的基槽采用直壁溝槽開(kāi)挖，并加支護(hù)，以防基槽坍塌，造成不必要的損失，影響工期。溝槽外側(cè)設(shè)排水溝及截水溝,防止雨水浸泡溝槽。2、深溝槽支護(hù)在地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程且開(kāi)挖深度超過(guò)3米均做深溝槽支護(hù)。深溝槽開(kāi)挖坡度嚴(yán)格按照給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工

17、。邊坡支護(hù)一般采用水泥漿噴灑墻體表面,當(dāng)表面水泥漿凝固后,形成一種保護(hù)層,防止土方塌方；特殊地段對(duì)墻面采用50mm厚橫排撐板防護(hù)，橫撐板長(zhǎng)度不宜小于4m，后面背三道50mm厚縱撐板并與橫撐板用鐵釘連接牢固，用梢徑不小于100mm的圓木支撐在兩道縱撐板上,加固牢固。橫撐板根部及縱撐板背面采用300mm長(zhǎng)的木梢固定。3、地基的處理管道開(kāi)挖時(shí)，如有超挖段應(yīng)做地基本原基處理,一般可回填級(jí)配碎石。槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填土，然后進(jìn)行夯實(shí)。4、溝槽土方回填管道鋪設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)對(duì)溝槽進(jìn)行回填。施工過(guò)程中注意重視溝槽的防洪及排水，以防發(fā)生浮管事故。溝槽回填前溝槽內(nèi)不得有積水

18、，并將溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈?；靥钔亮喜捎迷粒荒苁怯倌?、凍土、鹽漬土、鹽脹土等。根據(jù)回填土的性質(zhì)和采用壓實(shí)工具。將回填土的含水量控制在最佳含水率附近。在水壓試驗(yàn)前，對(duì)除接口外的其它部位回填至管頂以上0.5；水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分。槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得含有機(jī)物，大于50mm的磚，石等硬塊。在管外壁周邊0.2m范圍內(nèi)用細(xì)粒土或粗砂回填，最大粒徑5mm。管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)填實(shí)，壓實(shí)兩則對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移和損傷。管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩則對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)；不得直接扔在管道上；回填其它部位時(shí)，也均勻進(jìn)行，不得集中堆入。并將兩面夯

19、搗密實(shí)。管道兩側(cè)和管頂0.5m以內(nèi)回填土的壓實(shí)度按管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)。除與交通線交叉處外，其它部位管頂0.5m以上的回填土的壓實(shí)度為90%。過(guò)田時(shí)，表層0.5m范圍內(nèi)虛填，并宜預(yù)留沉降量，但需將表面整平。過(guò)路管道回填時(shí)，應(yīng)采用道路的基石土進(jìn)行回填、夯實(shí)。4、塑料管的安裝方案4.1管材的質(zhì)量外觀檢查管材進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)由質(zhì)量檢查員檢查管件的規(guī)格、尺寸、管件表面不得有裂紋的缺陷。檢驗(yàn)塑料管承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。4.2管材的運(yùn)輸管材需要二次倒運(yùn)，倒運(yùn)時(shí)采用8噸隨車吊吊裝和運(yùn)輸，吊裝時(shí)由專人指揮，吊上車后采用木楔加固牢固。4.3管材的安裝安裝前

20、由技術(shù)人員復(fù)核兩端管底標(biāo)高,高程符合要求后兩點(diǎn)拉線將中間清平。管件吊裝前,應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污。管件采用繩索兜住管節(jié)下管,吊裝時(shí)由專人指揮。管件吊裝到位后，由專業(yè)管件安裝人員安裝，安裝時(shí)先用鋼管支設(shè)二個(gè)三角架，用3噸吊葫蘆固定在三角架上,用16繩索兜住管節(jié),將管件吊起調(diào)整好管件的位置,將坡度下方的第一道管件放置到位并固定牢固。依次將第二道管材吊起，清理管口污染物后將橡膠圈套到管口固定位置。然后用吊葫蘆將管件與第一道管件承插口對(duì)平，再用繩索將承插口的二道管材栓住,用2噸吊葫蘆對(duì)拉,將接口位置安裝緊密。管件連接時(shí)必須對(duì)連接部位、密封件清理干凈，連接時(shí)宜在溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留

21、出不小于10mm伸縮空縫, 插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記； 插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。安裝就位后，按照上方施工方法依次進(jìn)行安裝并固定牢固。報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.4閥門安裝：閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對(duì)閥體內(nèi)進(jìn)和清洗 ，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號(hào)，按照設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性

22、試驗(yàn)，合格后方可安裝。閥門安裝時(shí)，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承(插)盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接（插接口或焊接），吊裝時(shí)，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。閥門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏并不得超過(guò)0.2mm。閥門安裝后，法蘭連接應(yīng)平整、緊密，螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)。螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3絲。閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系

23、統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，但是禁止用閥門做試壓封堵。4.5法蘭安裝法蘭的檢驗(yàn)供安裝用的法蘭應(yīng)進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋完整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭安裝法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大約2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。墊片安裝時(shí)

24、，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺栓。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm。5、井室施工5.1施工準(zhǔn)備施工前將所有原材水泥、中砂、普通燒結(jié)磚和水泥砂漿與混凝土的配合比進(jìn)行見(jiàn)證取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。將所用水泥、砂、普通燒結(jié)磚運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2施工程序及工藝要求墊層施工前，技術(shù)人員在井底打下高程樁對(duì)墊層的厚度進(jìn)行控制，并將井底深度不夠的，人工清理到位。墊層模板采用三合板支設(shè),外圍采

25、用木樁固定?；炷敛捎蒙唐坊炷?，鋪設(shè)平整采用平板震動(dòng)器震搗均勻。待砼墊層表面發(fā)白后,進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。井室砌體砌筑前,由技術(shù)員進(jìn)行測(cè)量放線。然后由技術(shù)員指導(dǎo)工人進(jìn)行擺底。砌筑前應(yīng)將砌塊灑水濕潤(rùn)，采用水泥砂漿砌筑，現(xiàn)場(chǎng)拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌。井室砌筑采用全丁砌筑法,砌筑時(shí)水平灰縫、豎縫水泥砂漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁出現(xiàn)假縫、死縫。排管道檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑。蓋板以下圓形井砌體垂直砌筑，砌筑時(shí)鑄鐵爬梯距管頂400mm開(kāi)始安裝,以上每375mm安裝一道.安裝后在砌筑砂漿未凝固前不得踩踏.砌筑時(shí),管件外壁與砌體井壁洞圈之間為剛性連接,用水泥砂漿應(yīng)坐漿飽滿、密實(shí)。砌筑完畢后，采用水泥砂漿內(nèi)外抹面。砂漿厚度

26、為20mm。如排水井的檢查井流槽表面抹灰應(yīng)平順、圓滑、光潔，并與管道底部接順。預(yù)制鋼筋砼蓋板由專業(yè)預(yù)制廠家制作,并另作施工方案.預(yù)制鋼筋砼蓋板采用隨車吊運(yùn)輸,用8噸吊車井吊裝,吊裝前應(yīng)將接縫處用水泥砂漿坐漿,再將蓋板吊裝就位。蓋板就位后，蓋板外邊與墻體接處點(diǎn)抹三角灰。三角灰采用1：2水泥砂漿。按同樣的方法把井脖砌筑完畢，內(nèi)外用水泥砂漿抹灰。井脖施工完畢后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈。井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。6、給水栓施工6.1砂墊層基底平整：將基底表層的松、軟土挖除，平整場(chǎng)地，檢查放線定位，并用壓路機(jī)碾壓。墊層填筑：檢驗(yàn)合格的墊層材料，按填筑施工工藝參數(shù)，分層填筑，推土機(jī)推平。鋪設(shè)范圍檢查：現(xiàn)場(chǎng)抽

27、樣，測(cè)量檢查鋪設(shè)范圍。分層壓實(shí)：使用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)填筑層。壓實(shí)指標(biāo)檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)的壓實(shí)指標(biāo)要求，抽樣檢驗(yàn)。墊層頂面修整：頂層按設(shè)計(jì)修筑橫向排水坡，碾壓完成后，測(cè)量檢查標(biāo)高和橫坡。 6.2給水栓管安裝（1）施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙及其它文件齊全。具有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。材料、施工力量、施工機(jī)具及施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、材料貯存場(chǎng)地等條件能滿足施工需要，保證正常施工。施工安裝前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制定與土建工程及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，嚴(yán)禁盲目施工。應(yīng)對(duì)管材、管件的外觀和接頭配合公

28、差進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)清除管材、管件外的污垢和雜物。（2）作業(yè)條件埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。（3）操作工藝預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，地下室排水干管支架采用“”型角鋼支架，立管、支管采用廠家配套的支、吊架管卡安裝，支、架必須固定在承重結(jié)構(gòu)上。按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮到，除掉斷口內(nèi)外風(fēng)刺，外棱銑出150角。粘貼前應(yīng)對(duì)承插口插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水份，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)插口

29、的粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口的方向。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連時(shí)，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70-100mm。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格

30、。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20-30mm）。合適后即用自制U型鋼制包卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量

31、頂板距；三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污水及水份，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。管道安裝完成后，按規(guī)定要求必須做閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。必須做通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2-3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)

32、離明火。管道支架：當(dāng)橫管上設(shè)置伸縮節(jié)時(shí)候，每個(gè)伸縮節(jié)的兩端必須設(shè)置固定支架。橫管穿越承重墻處可按固定支架設(shè)計(jì)。管托的管卡或管箍的內(nèi)壁應(yīng)光滑，在活動(dòng)支架處，管卡或管箍與管壁之間應(yīng)留有微隙，在固定支架處，應(yīng)箍緊管壁并保持符合要求的固定度。（4）成品保護(hù)管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道阻塞。安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距離2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，防止管道變形。油漆粉刷應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。第七節(jié)、機(jī)電設(shè)備安裝1、電機(jī)水泵安裝主機(jī)是泵站的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響到泵站投

33、產(chǎn)后的全部運(yùn)行質(zhì)量及使用壽命，特別是對(duì)于用作防洪除澇的泵站，平時(shí)閑置，需用時(shí)往往是超負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，因而對(duì)其質(zhì)量要求特高，施工前編制科學(xué)合理的施工工藝，在實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行。 安裝前的準(zhǔn)備工作：組織有關(guān)技術(shù)人員，特別是現(xiàn)場(chǎng)安裝技工，認(rèn)真對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，廠家說(shuō)明書等技術(shù)文件仔細(xì)研究，充分認(rèn)識(shí)其性能及特點(diǎn)要求，做到安裝時(shí)胸有成竹。在主泵及電機(jī)出廠前，我公司擬派技術(shù)人員會(huì)同甲方人員前往廠家進(jìn)行設(shè)備出廠前的檢查驗(yàn)收，對(duì)其加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量進(jìn)行了解及監(jiān)督，拒收不合格的另部件裝配到泵組組件中，并對(duì)各種結(jié)合面的精度，裝配公差要求等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢查，把設(shè)備的質(zhì)量隱患在出廠前處理好，以免影響安裝進(jìn)度或造成質(zhì)量不良的后果。

34、運(yùn)輸時(shí)建議甲方派出專人，用自家車輛前往工廠裝貨運(yùn)輸，避免在運(yùn)輸途中可能發(fā)生的野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。安裝前制定工藝過(guò)程卡，經(jīng)副總工程師批準(zhǔn)，按企業(yè)技 術(shù)法規(guī)執(zhí)行實(shí)施。 泵組的運(yùn)輸、保養(yǎng)、放樣及基礎(chǔ)處理階段 設(shè)備運(yùn)抵工地后，先放在本單位臨時(shí)設(shè)置的工地倉(cāng)庫(kù)，按分類堆放，保管及保養(yǎng)。 所配另件、部件，派專人清查，按產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，安裝的先后順序分類擺放及保養(yǎng)，并做好文字標(biāo)記手續(xù)，以便今后安裝 機(jī)組安裝高程以水泵葉輪中心線為準(zhǔn)，在高程點(diǎn)引進(jìn)必須要有甲方提供的文字依據(jù)，其余按設(shè)備本身到工后測(cè)量實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。因此安裝前對(duì)每臺(tái)機(jī)組的固定部分及轉(zhuǎn)動(dòng)部分有關(guān)聯(lián)尺寸需逐臺(tái)進(jìn)行測(cè)量并記錄，畫出安裝高程示意

35、圖，作為每臺(tái)機(jī)組的安裝依據(jù)。 (1)泵的安裝方法 安裝時(shí)使用計(jì)量局檢測(cè)證明合格的量具，如方水平儀、經(jīng)緯儀等。 按以下順序吊入主水泵泵體部分，即泵工作輪、葉輪外殼、底座、固定導(dǎo)葉體、30度出水彎頭及出水直管等，并初步找正，再連接出水直管，伸縮管，穿墻管及止水環(huán)等。出水直管下支撐點(diǎn)要做好支撐。 整體較正水平及垂直度，檢查工作輪室的輪壁與輪葉的間隙，是否控制在設(shè)計(jì)規(guī)范以內(nèi)。 因水泵基礎(chǔ)螺絲為予留孔埋設(shè)，當(dāng)機(jī)組安裝時(shí)基礎(chǔ)混凝土凝固保養(yǎng)期已到，粗校正后即可澆注地腳螺絲二期混凝土，以使水泵初步定位。 澆注水泵基礎(chǔ)螺栓二期混凝土，水泵基礎(chǔ)二期砼澆至基礎(chǔ)墊鐵下平面，待二期砼凝固后再進(jìn)行微調(diào)。 機(jī)組總體微調(diào)時(shí)，

36、校核水泵與電機(jī)的同心度、水泵機(jī)座水平、檢查葉片與工作輪室的間隙均勻，檢查的方法是用塞尺測(cè)量間隙，再用手動(dòng)盤車，輕松自如，無(wú)卡死或摩擦現(xiàn)象即可。 盤車合格后，擰緊水泵組的基礎(chǔ)螺絲。 澆注水泵組基礎(chǔ)螺栓三期砼，以及砼表面美觀處理。接泵組電機(jī)的動(dòng)力線，並在電纜出口處加以整理固定牢靠。2、真空泵安裝選擇合理的管路方案 （1）真空系統(tǒng)出口與泵的入口之間距離越短越好； （2）管路拐彎越少越好； （3）進(jìn)口管路應(yīng)高于泵的入口中心線，出口管應(yīng)避免有引起較大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐彎等； （4）配接進(jìn)出口管直徑應(yīng)與產(chǎn)品的進(jìn)出口直徑一致，如真空系統(tǒng)較小，進(jìn)出口配接管直徑可以小，但不得小于產(chǎn)品進(jìn)出口直徑的7

37、0，且出口直徑應(yīng)大于或等于入口管直徑； （5）管路的拐彎處應(yīng)圓滑過(guò)渡； （6）真空泵的進(jìn)水管路要安裝閥門,用來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)水量的多少,進(jìn)水量的多少對(duì)真空度有影響,調(diào)節(jié)進(jìn)水量時(shí)通過(guò)觀察真空表的指針來(lái)控制閥門,SK-0.8的極限真空能達(dá)到-0.087,在工作狀態(tài)下,因?yàn)楣苈凡皇峭耆芊獾臓顟B(tài),真空度在-0.06左右就能滿足工作需求。 安裝或維修管路時(shí)，防止掉進(jìn)異物。 管路的接頭要加密封墊，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。 真空系統(tǒng)的吸氣口處安裝真空表，以便掌握真空的變化情況。 吸氣口的管路上安裝閥門 當(dāng)真空度達(dá)到極限時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的噪音,叫氣蝕聲,通過(guò)閥門來(lái)調(diào)節(jié)真空度,真空度高時(shí),試壓爆破檢測(cè)儀,打開(kāi)閥門放掉適量的

38、氣體,氣蝕聲立刻消失.真空度下降時(shí)關(guān)閉閥門。 循環(huán)水 循環(huán)水的其中一個(gè)重要作用還是用來(lái)冷卻真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的溫度,打壓泵,當(dāng)循環(huán)水的水溫超過(guò)40度,真空度會(huì)降低,及時(shí)補(bǔ)充或更換冷水來(lái)降低循環(huán)水的溫度,圍欄設(shè)備上的真空泵多用鐵油桶來(lái)裝循環(huán)水,水桶的水要多一些。 由于在水泥圍欄的制作工藝中，真空泵對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著至關(guān)重要的作用，真空泵的真空度降低以后，水泥圍欄根本無(wú)法成型。真空泵里面的構(gòu)造很簡(jiǎn)單，但裝配間隙很小，當(dāng)葉輪平面和圓盤平面的間隙保持在0.2毫米左右時(shí)，才能正常的產(chǎn)生真空。圓盤和葉輪之間的間隙過(guò)大時(shí)，真空泵的真空度會(huì)降低或者沒(méi)有真空度。間隙過(guò)小時(shí)，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)吃力，容易燒毀電機(jī)。3

39、、變頻啟動(dòng)柜安裝（1）電器元件布局及安裝電氣柜的元件布局首先應(yīng)考慮到元件的布置對(duì)線路走向和合理性的影響。對(duì)大截面導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎半徑的考慮，對(duì)強(qiáng)弱電元件之間的距離放置，對(duì)發(fā)熱元件的方向布置，為最大限度的防干擾對(duì)PLC和其他儀器儀表相對(duì)于主回路和易產(chǎn)生干擾源元件之間的布置等等。這些都成為排版布置時(shí)必須綜合考慮的問(wèn)題。1）電氣設(shè)備應(yīng)有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設(shè)備安全可靠的工作。屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。 2）電氣元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量考慮進(jìn)行正面拆裝。3）如有可能，元件的安裝緊固件應(yīng)做

40、成能在正面緊固及拆裝。4）各電器元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定。二極管、三極管及可控硅等電力半導(dǎo)體，應(yīng)將其散熱面或散熱片的風(fēng)道呈垂直方向安裝，以利散熱。主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應(yīng)避免由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動(dòng)作或動(dòng)作值變動(dòng)的可能性，整定裝置一般在整定完成后應(yīng)以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動(dòng)。熔斷器及使用中易于損壞、偶爾需要調(diào)整及復(fù)位的零件，應(yīng)不經(jīng)拆卸其他部件便可以接近，以便于更換及調(diào)整。有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應(yīng)裝在便于觀察的一側(cè)。低壓斷路器與熔斷器配合使用時(shí)，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開(kāi)布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開(kāi)或設(shè)加

41、強(qiáng)絕緣的隔板。端子應(yīng)有序號(hào)，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置，其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。、線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2，全長(zhǎng)允許偏差為20mm。并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟。斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離25-30mm。連接元件的銅接頭過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬元件與線槽間的距離。用于連接電柜進(jìn)線的開(kāi)關(guān)或熔座的排版位置要考慮進(jìn)線的轉(zhuǎn)彎半徑距離。低壓斷路器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)明確規(guī)定時(shí)

42、，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5。具有電磁式活動(dòng)部件或借重力復(fù)位的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，以免影響其動(dòng)作的可靠性。低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整。當(dāng)采用卡軌支撐安裝時(shí)，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。采用在金屬底板上攻絲緊固時(shí)，螺栓旋緊后，其搭牙部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑的0.8倍，以保證強(qiáng)度。電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動(dòng)觸頭接線端。元件標(biāo)號(hào)的字體應(yīng)端正，字跡應(yīng)清晰，且不易脫色，內(nèi)

43、容符合圖紙要求；粘貼部位應(yīng)醒目，不應(yīng)給導(dǎo)線或元器件、金屬構(gòu)件檔住，并能清楚地指明是屬于某一元件。集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號(hào)或不同的識(shí)別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)罩。電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。第八節(jié)、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝1、鋼管安裝鋼管安裝前，對(duì)無(wú)合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修。返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時(shí)嚴(yán)禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。管節(jié)組

44、成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼管必須檢查驗(yàn)收。檢查鋼管是否有合格證，、壁厚及下管方法確定。 （1）接口焊接鋼管部分采用先在槽邊進(jìn)行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進(jìn)行下管組裝的方法，鋼管吊裝用人工及機(jī)械。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對(duì)口時(shí)外壁齊平，錯(cuò)口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強(qiáng)高滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩

45、管節(jié)對(duì)焊時(shí)，縱縫相錯(cuò)間距不得小于300mm。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；管道任何位置不得開(kāi)方孔；不得在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔。焊接時(shí)不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3-4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測(cè)設(shè)備等設(shè)施應(yīng)在鋼管段施工時(shí)一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時(shí)砌筑，各種永久及臨時(shí)進(jìn)人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時(shí)封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為20

46、mm。（2）焊縫檢驗(yàn)各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，其它不低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)表面無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。（3）焊接返修經(jīng)檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進(jìn)行分析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補(bǔ)焊。經(jīng)檢測(cè)為焊縫內(nèi)部裂紋時(shí)，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)清除后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)采用手工電弧焊進(jìn)行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)2次，超過(guò)2次后焊補(bǔ)時(shí)，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。鋼管焊接完成后，根據(jù)

47、圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗(yàn)。2、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門傳動(dòng)桿（深長(zhǎng)桿）軸線的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要 調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安

48、裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當(dāng)閥門中心距地坪1.8m以上時(shí)，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺(tái)。并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯(cuò)開(kāi)布置。直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。第九節(jié)、引水工程施工開(kāi)挖：開(kāi)挖圓管涵基坑后要及時(shí)進(jìn)行基底夯實(shí)、檢查基底應(yīng)力（采用基底觸探試驗(yàn)）、標(biāo)高等，合格后方能進(jìn)行基礎(chǔ)的砼澆筑工作，對(duì)于軟地基，要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理后，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)中心樁號(hào)，利用坐標(biāo)進(jìn)行放樣，在地面上標(biāo)定位置并設(shè)置圓管涵的縱向軸線

49、，并將放樣結(jié)果及時(shí)報(bào)工程師批準(zhǔn)?；A(chǔ)開(kāi)挖：經(jīng)工程師同意后進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖，在開(kāi)挖時(shí)不能一次到位或超挖，應(yīng)剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工進(jìn)行修繕到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，以防止對(duì)土體的擾動(dòng)。然后測(cè)定地基承載力，并及時(shí)將獲得的數(shù)據(jù)報(bào)告工程師批準(zhǔn)。澆搗砼鎮(zhèn)墩：在澆搗砼前28天應(yīng)做好砼配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)。管基砼分為兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時(shí)應(yīng)預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿砼2-3cm，待安放管節(jié)后再筑管底以上部分，并保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好各個(gè)圬工體的隱蔽施工記錄，報(bào)工程師批準(zhǔn)。漿砌塊石基礎(chǔ)：漿砌石基礎(chǔ)的第一皮石塊采取座漿，且將大面向下。漿

50、砌石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若為梯形時(shí)，控制上級(jí)階梯的石塊至少壓砌下級(jí)階梯的1/2，相鄰階梯的料石錯(cuò)縫搭接。漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)交處、交接處，應(yīng)選用較大的塊石砌筑。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平石砌筑。交接處砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)砌筑，保證結(jié)合緊密。在鋪砌灰漿時(shí)，石料灑水濕潤(rùn)，使砌筑塊表面充分吸收，但不得殘留積水，砌體的灰縫厚度控制在2030mm，砂漿填筑飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊，石塊間不得相互接觸。漿砌石擋土墻：采用分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定。每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌體均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左

51、右，砌筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)；鑲面溝縫砌體外露面鑲面宜選用較堅(jiān)硬的石料。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫、并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面予留深度約2cm的空縫備作勾縫之用，砌體隱藏面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。安裝管節(jié)：安裝前在澆搗完成的砼基上放好軸線位置，并用墨線彈好，安裝的關(guān)鍵就是兩節(jié)之間的接口處理，認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖要求，管節(jié)間的縫隙用浸過(guò)瀝青的麻絮填塞，用1cm瀝青麻絮填塞外面包裹熱瀝青油毛氈二道，然后在接頭處用1：3砂漿抹帶以防漏水。安裝機(jī)械采用8T汽吊進(jìn)行。沉降縫：圓管涵全長(zhǎng)范圍設(shè)沉降縫3道，其位置設(shè)在路基中部和路肩下?？p寬1cm，用1

52、cm瀝青麻絮填塞外面包裹熱瀝青油毛氈二道，然后在接頭處用1：3砂漿抹帶以防漏水。護(hù)管：在安裝完畢的圓管涵底加以固定，防止軸線位移，護(hù)管時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。并及時(shí)做砼試件，護(hù)管完成后進(jìn)行養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定程度時(shí)才可加以回填。回填：經(jīng)工程師檢查合格后方可進(jìn)行回填，圓管涵回填時(shí)涵頂以上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)分層對(duì)稱夯實(shí)，管中心線以下填土，壓實(shí)度達(dá)到96%以上。施工過(guò)程中，當(dāng)洞頂填土厚度不足0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過(guò)。第十節(jié)、大口井施工1、土石方工程（1）土方開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械的形式進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖之前先進(jìn)行精確的測(cè)量放線，用白灰撒出開(kāi)挖輪廓線，開(kāi)挖時(shí)采用放坡開(kāi)挖，按1

53、：0.33進(jìn)行放坡，每側(cè)考慮30cm工作面及20cm基坑排水溝，土方邊開(kāi)挖邊運(yùn)輸，人工配合刷坡檢底的開(kāi)挖方法，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)在設(shè)計(jì)基底高程以上保留不少于20cm厚度的土層采用人工開(kāi)挖檢底挖至槽底標(biāo)高為-0.9?；坶_(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)。壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定。（2）土方回填土方回填采用人工配合機(jī)械的方案，以機(jī)械回填為主，人工回填為輔，對(duì)于機(jī)械不能回填的區(qū)域或邊角，采用人工回填。機(jī)械回填土的每層厚不大于30cm，土塊粒徑直徑10cm，壓實(shí)干容重不小于15.5KN，人工回填每層土的厚度則不易大于20cm?？拷鼧?gòu)筑場(chǎng)邊緣處宜采用人工回填?；靥钔敛捎?.8KW蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。如

54、出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土等不良現(xiàn)象，須重新處理，直到合格為止。為確保土料正常含水率，陰雨天施工時(shí)，在積土堆上開(kāi)設(shè)縱橫排水溝，以降低回填土上方的含水量。在日照較強(qiáng)時(shí)，須注意灑水養(yǎng)護(hù)，填筑完成時(shí)，整理出全部質(zhì)檢資料，試驗(yàn)資料，作為整個(gè)工程竣工驗(yàn)收資料的一部分，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2、砌石工程2.1材料要求水泥：砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存。水泥不得露天存放，嚴(yán)禁雨淋或受潮。石料：砌體所用石料均應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化剝落與裂紋的新鮮塊石，其物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工要求，強(qiáng)度不低于400千克/平方厘米。不得含有

55、軟弱夾層、粘土雜質(zhì)。其規(guī)格如下：1）塊石：上下兩面平行且大致平整，無(wú)尖角、薄片、厚度不小于20cm，每塊重量在25kg以上。2）料石：四面平整，八角齊全，表面凹凸不大于1厘米，長(zhǎng)度不小于50厘米，厚度及寬度不小于30厘米。3）砂：砂的質(zhì)量應(yīng)該符合有關(guān)規(guī)定。砂漿采用的砂料要求粒徑為0.155，細(xì)度模數(shù)為2.53.0；砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5。砂漿用砂不得有有害雜物，對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5%。砂漿的配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，隨拌隨用，已初凝的砂漿不得使用。4）膠凝材料：膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）的配合比必須滿足

56、施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定。拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差水泥2%，砂、礫石為3%，水、外加劑1%。膠凝材料拌和過(guò)程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。膠凝材料的允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。2.2漿砌石施工砌筑前，應(yīng)放樣立標(biāo)，拉線砌筑，外面線應(yīng)順直整齊，內(nèi)面線大致適順，以保證砌體各部分的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。砌筑前將石塊表面的泥垢，水銹等雜質(zhì)，清洗干凈。砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，鋪漿

57、厚3-5cm，隨鋪漿隨砌筑，基本要求是“平整、溫度、密實(shí)和錯(cuò)縫”。砌體的外露面應(yīng)順和整齊，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌筑石塊高差小于2-3cm，石塊縫寬不大于1.5cm，豎縫寬不大于2cm。砌體應(yīng)以大石為主，造型配砌，石塊間應(yīng)保持一定間隙，豎縫砂漿填縫應(yīng)飽滿密實(shí)，必要時(shí)，可填塞小石塊，并進(jìn)行插搗直至表面泛漿為止。同一砌層相鄰的和上下相鄰的砌筑石塊，均應(yīng)錯(cuò)縫。砌筑中斷時(shí)，可將砌好的石層砂漿空隙用砂漿填滿，再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑后12-18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。3、砼及鋼筋砼工程3.1模板工程（1）模板安裝模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，模板依據(jù)測(cè)量點(diǎn)、線進(jìn)行安裝及校正，再進(jìn)行固定。模板的支撐主要為架子管、鋼支撐；墻體模板的對(duì)拉采用14mm鋼筋，間距75cm左右；模板之間連接采用模板專用卡子或螺栓進(jìn)行連接，且模板的所有縫隙貼上海綿條，防止漏漿。模板與墊層結(jié)合部位應(yīng)在澆筑前用同標(biāo)號(hào)的水泥漿進(jìn)行封堵。止水之間的模板應(yīng)結(jié)