沖壓中心模具維修段標準作業(yè)指導卡

1、C o m p a n yLOGO沖壓中心模具維修沖壓中心模具維修段標準作業(yè)指導卡段標準作業(yè)指導卡工裝部CompanyLogo工序名稱工序名稱v 砂輪機打磨作業(yè)（一）v 砂輪機打磨作業(yè)（二）v 整平與拋光作業(yè)v 壓邊筋修整作業(yè)v 去刀痕作業(yè)v 修邊模具刃口補焊修理作業(yè)v 平衡塊的測量與調整制件的常見質量缺陷與解決方法(一)v 制件的常見質量缺陷與解決方法(二)v 模具的安裝與保養(yǎng)v 氮氣缸充氣作業(yè)v 生產線設備上修理模具作業(yè)v 模具轉運裝卸作業(yè)v 鉆、鉸孔作業(yè)v 電焊作業(yè)v 氬弧焊作業(yè)v 氣焊（割）作業(yè)CompanyLogo砂輪機打磨作業(yè)（一）砂輪機打磨作業(yè)（一）一、一、砂輪機的選用砂輪機的選

2、用 1、大量的粗磨使用大角向砂輪機 2、倒角及毛刺使用角向砂輪機 3、寬闊的模具面用直柄砂輪機 4、復雜的變化面用筆式砂輪機 使用砂輪機時現(xiàn)場不可以有易燃易爆物品，檢查砂輪機的防護罩是否完好二、二、磨頭的選用磨頭的選用 磨頭的種類很多，選用合適（包括形狀、大小、適用打磨的材質的磨具 1、按形狀分：有圓柱形、圓錐形、球形等 2 、按顏色分：有白色、粉色、灰色等 檢查砂輪上是否有剝落和撕裂的痕跡，檢查磨盤是否已出現(xiàn)裂痕或強烈磨損 ，磨具正確安裝CompanyLogo砂輪機打磨作業(yè)（一）砂輪機打磨作業(yè)（一）三、三、砂輪機的潤滑和檢測砂輪機的潤滑和檢測 砂輪機使用前必須進行潤滑 （可以選用美孚505或

3、縫紉機油），檢查安裝好磨具后，讓砂輪機以最高空載轉速旋轉一分鐘。（附近的人員遠離旋轉中的工具）四、四、砂輪機磨削方法砂輪機磨削方法 1、磨削方向以X型為佳 2、角向砂輪的磨削角度以5-10度為佳 3、筆式砂輪機主要以拂塵的方式研磨刃口邊緣的磨削，磨頭應先由外點探測后再調整砂輪機的角度磨削時：1、首先用修整石對磨具進行修整 2、火花飛濺不可面向自己和他人 3、防護眼鏡的正確佩帶 4、口罩正確佩戴使用CompanyLogo五、五、砂輪機在使用過程中可能出現(xiàn)的問題砂輪機在使用過程中可能出現(xiàn)的問題 1、砂輪機或磨具掉落地面后，必須檢查砂輪機、磨具是否摔壞了。檢查安裝好磨具后，讓砂輪機以最高空載轉速旋轉

4、一分鐘。（附近的人員遠離旋轉中的工具）。 2、不可以加工含石棉的物料，石棉是至癌物質。 3、與工作無關的人員必須和工作地點保持安全距離,進入工作范圍的人必須穿戴好防護裝備，工件的碎片和斷裂的磨具可能飛離機器的操作地點,并傷害工地附近的人。 4、在磨具尚未停止之前，絕對不可以放下砂輪機，旋轉的磨具如果接觸工件或其它物品，會產生機器失控的情況。 5、更換地點時，必須要先關閉砂輪機。砂輪機打磨作業(yè)（一）砂輪機打磨作業(yè)（一）CompanyLogo砂輪機打磨作業(yè)（二）砂輪機打磨作業(yè)（二）五、五、砂輪機在使用過程中可能出現(xiàn)的問題砂輪機在使用過程中可能出現(xiàn)的問題 6、運轉中的磨具如果突然被夾住或卡住了,會造

5、成出乎意料的反彈效應,稱為回擊.此時磨具會突然停止轉動,此時失去控制的砂輪機會朝著磨具轉向的相反方向彈開.如:被夾住或卡住的磨具原可能先陷在工件中,然后會突然從工件中滑出或彈出.至于磨具是朝向操作者或是飛離操作者,完全由磨具在被阻擋處的轉向決定,此時會造成磨具斷裂。 未按照本規(guī)定使用砂輪機或操作不當,都容易造成回擊,以下措施可預防回擊. 工作時必須要握緊砂輪機,持機時身體和手臂的姿勢必須正確,以便能夠抵擋砂輪機作業(yè)時產生的反作用力.手掌不可以靠近轉動中的磨具. (產生回擊可能傷害手)遠離砂輪機的回擊范圍.在角落和鋒利的邊緣上用砂輪機時要特別小心,避免讓磨具回彈或是被工件夾住.不可以在砂輪機上安

6、裝木鋸片或圓鋸片.(此類工具容易產生大的反作用力導致操作失控) 1、砂輪機出氣口、砂輪機的旋轉切線方向不可對準人體。 2、修整時以有屏風隔離為佳以免造成人員的危害和空氣的污染。CompanyLogo砂輪機打磨作業(yè)（二）砂輪機打磨作業(yè)（二）六、六、完成作業(yè)完成作業(yè)：現(xiàn)場6S 七、保養(yǎng)及維修七、保養(yǎng)及維修： 1、使用后加潤滑油2-3滴 2、維修做好記錄八、注意事項：八、注意事項： 首先確定模具的基準，一般為凸模。如要改動基準必須經過工藝人員同意才可以實施。切邊刃口研磨要用直柄砂輪機，研磨角度要與刃口呈45 ，因為切邊刃口硬度不均勻，如作垂直方向研磨會影響刃口平直度。壓料板研磨方向為由內而外，不論切

7、邊或折邊模壓料板外緣端最為重要，如由外而內磨削非熟練操作者必會造成緣端磨痕，影響壓料板精度。CompanyLogo整平與拋光作業(yè)整平與拋光作業(yè)v 察看型面察看型面：鋼尺、平行規(guī)研出凹面位置、深度、記號v 薄鋼片涂紅丹：薄鋼片涂紅丹：涂抹要均勻而且不要過厚v 鋼片研合：鋼片研合：軟鋼片放在模具面，手指保持平均間隔壓在鋼片上做前后移動，然后拿起鋼片檢視斑點根據型面的尺寸選擇適當的鋼片。CompanyLogo整平與拋光作業(yè)整平與拋光作業(yè)v 砂輪機斑點的研磨砂輪機斑點的研磨：2、3往復作業(yè)，直到斑點均勻為止;v 推石粗磨：推石粗磨：先以80磨石將研磨作業(yè)殘留痕跡及細部凸凹磨平順，再以100推石細磨;v

8、 油石精磨：油石精磨：以120油石推磨，棱線及斷接部位用銼刀進行;v 砂布拋光：砂布拋光：先用磨粒較大的砂布逐漸更換較細的砂布;v 砂輪機研磨及推石作業(yè)砂輪機研磨及推石作業(yè)均以X方式進行為佳，拋光時按照拉延件的走料方向進行拋光。棱線保持平順、弧度工具及設備要求:中、小直柄砂輪機，各類磨頭，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂紙，薄鋼片（0.5-0.8mm），藍油或紅丹粉CompanyLogo壓邊筋修整作業(yè)壓邊筋修整作業(yè)v 角部磨取角部磨取:以角向砂輪邊緣磨取根部（要經常修整砂輪片，保持邊緣角度90）v 高度磨取高度磨取:以直柄砂輪磨削取，高度6.5mm標準式

9、所需高度v 兩側磨取兩側磨取:以直柄砂輪磨削取出側面標準13mm（或根據圖紙要求）v 圓弧磨取圓弧磨取:以直柄砂輪磨削，圓弧標準R6.5配合R規(guī)或樣板確認v 細部修整細部修整:以異型銼刀做均勻修整使之圓順無凹凸(兩端不封閉的應逐漸降低高度寬度變窄大約30mm處開始修成蛇頭形)v 壓料面修整：壓料面修整：依砂輪作業(yè)標準v 推磨作業(yè)：推磨作業(yè)：壓料面與壓邊筋同時進行,依次選用80、100、120磨石推磨v 拋光：拋光：然后選用100#、400#、600#、1000#砂紙進行拋光處理工具及設備要求： 角向砂輪機、中、小直柄砂輪機，各類磨頭，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、

10、1000#砂紙，薄鋼片（0.5-0.8mm），藍油或紅丹粉CompanyLogo去刀痕作業(yè)去刀痕作業(yè)v 識圖模具圖識圖模具圖：了解板件名稱、工程數、裝置位置。記憶腦海中海中v 模具定位：模具定位：工件吊放適當位置調整高度，保持適當工作空間；依作業(yè)者身高選擇馬凳v 倒角：倒角：先去除鐵屑，將銳角倒去，再清潔模面v 涂青丹（蘭油）：涂青丹（蘭油）：以毛刷將青丹均勻涂在模面，保持工作場所空氣流通v 粗磨：粗磨：選用80#、100#磨石推磨v 整平作業(yè)：整平作業(yè)：參照整平作業(yè)標準v 拋光：拋光：然后選用100#、400#、600#、1000#砂紙進行拋光處理v 基準側檢測：基準側檢測：送三坐標檢測工具

11、及設備要求： 中、小直柄砂輪機，各類磨頭，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂紙，藍油或紅丹粉CompanyLogo修邊模具刃口補焊修理作業(yè)修邊模具刃口補焊修理作業(yè)v 準備準備 1、按照刃口材質選擇焊條、焊接方式 2、刃口鑲塊坡口樣式選擇及打磨（根據焊接量） 3、預熱（部分材質和堆焊量大，必須進行預熱，250-300）v 焊機調節(jié)：焊機調節(jié)：根據焊條的種類和規(guī)格選擇電流v 堆焊堆焊 1、采用短弧、垂直焊接方法 2、用錘擊方法消除焊接應力v 堆焊結束：堆焊結束：關閉焊機電源，清理電焊平臺。v 修磨修磨 1、用角向砂輪機打磨（粗加工） 2、用直柄砂輪機打磨（精加

12、工） 3、用油石修磨刃口v 結束：清理現(xiàn)場，進行現(xiàn)場結束：清理現(xiàn)場，進行現(xiàn)場5S.工具及設備要求：中、小直柄砂輪機，各類磨頭，修整石，藍油或紅丹粉,焊機及焊條,電阻爐CompanyLogo平衡塊的測量與調整平衡塊的測量與調整v 模具裝入壓力機模具裝入壓力機 按照正確的方法裝入（含頂桿）,清潔臺面油污，注意防滑v 模具清潔模具清潔:模具打開清潔模具面,人員進入壓力機應該放置雙安全柱v 研合確認研合確認 1、上模涂紅丹，包括壓料面 2、準備數條板厚相等的長條鋼板 3、氣墊升高 4、將數條板厚相等的長條鋼板放置在下模適當位置，注意不能重疊,作好標記 5、上模壓下后再升起,與下模保持10mm以上之間隙

13、，不能碰撞，并記錄高度（例：700mm） 6、取出鋼板，確認下模與壓料板的接觸面是否均勻后再放回原處v 墊塊高度測量墊塊高度測量 1、上模壓到底后壓力機暫停在下止點 2、各部位分別測量后記錄尺寸實測尺寸-0.3mm（以備合模、調整）v 墊塊裝配墊塊裝配 墊塊尺寸測量時可以用小于標準的墊塊配合厚薄規(guī)進行，標準為厚薄規(guī)可以插入為準CompanyLogo制件的常見質量缺陷與解決方法制件的常見質量缺陷與解決方法(一一)v 模具制件拉傷模具制件拉傷 1材料脫鋅,反饋給工段、車間，拋光模具 2模具臟,模具保全、清洗 3模具表面、R角光潔度不夠,模具拋光 4模具表面、R角硬度不夠,進行局部淬火處理 5.板料

14、臟或板料質量差,加強板料清洗質量和對板料質量監(jiān)控v 制件毛刺制件毛刺 1模具刃口間隙過大或過小,調整間隙或刃口重新研配 2刃口鈍（不鋒利）,打磨刃口至鋒利 3刃口損傷、崩刃,刃口補焊、修整v 制件修邊、沖孔變形制件修邊、沖孔變形 1刃口不垂直,研磨刃口垂直 2退料板間隙大,重新研配退料板間隙，保證間隙為0.30.5mm 3退料板型面與制件型面不符,研磨壓料板型面 4退料板退料力不夠,重新測算壓料力，增加彈簧數量v 制件皺摺、裂制件皺摺、裂 1模具型面及R角光潔度不好,拋光 2壓料面壓力過大或過小,調整設備壓力與模具調整墊片厚度 3壓料型面配合間隙過大或過小,研配間隙CompanyLogo制件的

15、常見質量缺陷與解決方法制件的常見質量缺陷與解決方法(二二)v 外板制件生產中出現(xiàn)麻點外板制件生產中出現(xiàn)麻點 1料片臟,檢查料片清洗油，重新清洗 2模具臟,適當增加模具保全、清洗; 3傳送裝置臟（傳送帶、機械手、滾輪等）,定期進行清洗 4料片清洗液臟,更換清洗液v 開卷線模具常見問題開卷線模具常見問題 1劃傷,檢查模具滑料、托料裝置 2壓痕,檢查壓料裝置 3廢料不下,增加滑料角度,增加滑料空間,加裝輔助裝置v 影響生產線機械化聯(lián)線影響生產線機械化聯(lián)線 1廢料不下,增加滑料角度,增加滑料空間,加裝輔助裝置 2定位,適當調整料片定位v 外板制件質量不穩(wěn)定問題外板制件質量不穩(wěn)定問題 1制件出現(xiàn)凹坑,調

16、整壓料力,模具型面修整,模具排氣孔數量及大小 2制件出現(xiàn)雙線,制件成型棱線產生滑移 3制件翻邊不到位,調整模具閉合高度,定位不穩(wěn)定 4制件小凸包,模具凸模焊點高，油石修磨高點工具及設備要求: 內六角扳手、墊片、砂輪機、砂紙、紗布CompanyLogo模具的安裝與保養(yǎng)模具的安裝與保養(yǎng)v 擦拭接觸表面擦拭接觸表面 工作臺表面、模具的上下表面、頂桿的上下表面和氣墊的表面。因為一旦有異物模具將不垂直，壓力的作用線與模具的中心線不重合，將損壞模具，降低模具的使用壽命。v 中心重合中心重合 一旦模具的中心與設備的中心不重合，將降低設備的壽命。對設備的滑道有一定的影響，久而久之，將磨損滑道，使之與滑塊之間產

17、生間隙。v 連接順序連接順序 必須先連接上模，然后空走3-5次，因為合模的狀況下，模具的上下模存在著一定的干涉，空走幾次，如果上下模有干涉時，下模將有微小的移動，這樣，可以減小干涉的程度，使導向更加順暢。v 擦拭工作表面，檢查模具的狀態(tài)擦拭工作表面，檢查模具的狀態(tài) 對于拉伸模來說，檢查工作表面，除去上面的灰塵、異物。對于其它模具來說，也一定檢查一下模具的狀態(tài)，看看有無異物。v 潤滑導向部分潤滑導向部分 導套、導柱和導板在工作的過程中接觸的次數很多，劇烈摩擦，易發(fā)熱，如果潤滑不良的情況下，易造成拉傷，降低導向效果?，F(xiàn)在車間的部分模具就是因為導向的原因產生的毛刺。CompanyLogo模具的安裝與

18、保養(yǎng)模具的安裝與保養(yǎng) v 下模把四個螺釘下模把四個螺釘 當下模把兩個螺釘時，滑塊上移時，只有對角線方向受力，對模具有一定的影響。v 模具存放模具存放 保證模具的下表面不與地面接觸：在模具維修段和生產線的庫里膠皮墊起。v 清洗模具清洗模具 模具也是一種相當精確的儀器，模具上的灰塵、油污、鐵屑和廢料對模具都有一定的影響，如灰塵可以損壞其型面，大一點的對模具的影響就更大了。生產線生產后不可能徹底的清洗，所以定期的對模具進行清洗非常重要。 模修段對模具的保養(yǎng)主要是全面的檢查模具的狀模修段對模具的保養(yǎng)主要是全面的檢查模具的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將問題消滅在萌

19、芽狀態(tài)。CompanyLogo氮氣缸充氣作業(yè)氮氣缸充氣作業(yè)v 說明說明 氮氣彈簧充氣壓力在20時，標準壓力為150（bar），如果小于130bar充氣，用普通氮氣瓶即可完成。高于130bar的充氣則需用增壓裝置來完成。v 準備準備 1、檢查氣瓶接口是否完好和漏氣，氣瓶要有防傾倒措施 2、壓力表是否完好、專用的充氣裝置是否完好和漏氣 3、連接充氣裝置v 確認確認 充氣前請確認安全擋圈是否安上，并用T型把手使柱塞桿完全伸出，之后調整好所需充氣壓力值，進行充氣。v 充氣充氣 首先關閉充氣裝置所有閥門，再打開氣瓶閥門，然后調節(jié)充氣閥門旋鈕調節(jié)流量，觀察氮氣彈壓力表讀數進行確認，在此壓力下保持一定時間，

20、壓力穩(wěn)定后關閉充氣旋鈕，關閉氣瓶閥門，卸下充氣裝置。充氣時，氣流流經充氣閥的速度不要太快，以免充壞充氣閥引起漏氣，充氣完成后用螺塞封好充氣口。CompanyLogo氮氣缸充氣作業(yè)氮氣缸充氣作業(yè)v 放氣放氣 氮氣彈簧充氣壓力超過要求壓力時，就要進行放氣操作。首先，關閉充氣旋鈕，關閉氣瓶閥門。打開放氣閥門，觀察壓力表讀數，當達到要求的壓力時關閉放氣閥門v 結束結束 氣瓶歸原位，清理現(xiàn)場 充氣過程中一定要安全充氣過程中一定要安全操作操作，要經過安全培訓后，要經過安全培訓后方可進行，以免發(fā)生不必要的傷害。模具在閉合狀方可進行，以免發(fā)生不必要的傷害。模具在閉合狀態(tài)下禁止充氮氣。態(tài)下禁止充氮氣。工具及設備

21、要求： 氮氣瓶、充氣裝置、扳手CompanyLogo生產線設備上修理模具作業(yè)生產線設備上修理模具作業(yè)v 準備準備 工具車及常用模具調試和維修工具及輔助物品v 在生產線制件檢查點確認問題點在生產線制件檢查點確認問題點 1、巡線人員在生產線巡視，確認掌握制件生產狀態(tài) 2、發(fā)現(xiàn)問題與生產線班組長溝通進行搶修v 進入生產線（機械化聯(lián)線進入生產線（機械化聯(lián)線） 1、在生產線配合人員打開門后，方可進入生產線，模修人員不可以操作設備 2、在設備外觀察制件狀態(tài) 3、分析確認確認制件問題發(fā)生在那個工序v 進入設備修理模具進入設備修理模具 1、關閉地溝蓋 2、要求生產線配合人員拔下安全銷，并在模具上使用雙安全支撐

22、柱 3、在隨身工具車中取用修模工具 4、模具維修人員才可以進入模具進行修理等操作v 修模結束修模結束：清點、清理修模工具v 生產準備生產準備：通知生產人員撤除修模安全防護措施，恢復生產狀態(tài)v 跟蹤和觀察跟蹤和觀察：開始生產，模修人員進行必要的跟蹤和觀察CompanyLogo模具轉運裝卸作業(yè)模具轉運裝卸作業(yè)v 準備工作準備工作 操作人員戴好手套、安全帽v 天車吊運模具天車吊運模具 模具掛鋼絲繩，多人吊裝時，由一人統(tǒng)一指揮v 裝車裝車(托車托車) 1.把模具放在托車的中央(在拖車司機的指導下) 2.人員在平地摘鉤(人員不用上托車裝車) 3.天車起鉤(在摘鉤人員的指令下)，天車工注意觀察v 卸車卸車

23、(托車托車) 1.人員在平地掛鉤(人員不用上托車裝車) 2.天車起鉤(在掛鉤人員的指令下)，多人吊裝時由一人統(tǒng)一指揮 3.模具放入模修現(xiàn)場 4.摘鉤后起鉤，天車工注意觀察CompanyLogo模具轉運裝卸作業(yè)模具轉運裝卸作業(yè)v 裝卸車裝卸車(貨車貨車)1.人員上貨車2.模具放在貨車的中央(在貨車司機的指導下)，保持車輛平穩(wěn)3.人員在貨車上摘、掛鉤4.天車起鉤(在摘鉤或掛鉤人員的指令下)，5.人員下貨車工具及設備要求：天車、模具、鋼絲繩、貨車、拖車CompanyLogo鉆、鉸孔作業(yè)鉆、鉸孔作業(yè)v 設備工作前準備設備工作前準備 1、開動前檢查機床各部位是否良好，防護是否齊全，轉速是否合適，發(fā)現(xiàn)問題

24、及時修復 2、手動潤滑，使機床空運行2-3分鐘，傳動系統(tǒng)潤滑充分。v 工件加工前準備工件加工前準備 1、選擇調整轉速和進給量。 2、鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼鉆孔時應先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。v 鉆深孔鉆深孔 在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質量。v 鉆通孔鉆通孔 鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。v 鉆大孔鉆大孔 鉆削大于30mm的孔應分兩次鉆，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工

25、孔徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。CompanyLogo鉆、鉸孔作業(yè)鉆、鉸孔作業(yè)v 鉆孔冷卻鉆孔冷卻 鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。v 鉸孔鉸孔 鉸孔時鉸刀不能倒轉，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。v 鉸孔冷卻鉸孔冷卻 鉸孔時常用適當的冷卻液來降低刀具和工件的溫度；防止產生切屑瘤；并減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質量。v 結束清理結束清理 完工后，并將各手柄退回零位，關閉電閘。認真清點好工具及材料，將鐵屑打掃干凈。 戴好防護眼鏡，穿好工作服和防護鞋，戴好安全帽戴好防護眼鏡

26、，穿好工作服和防護鞋，戴好安全帽。不準戴手套操作，調整切削速度和進給量、測量工。不準戴手套操作，調整切削速度和進給量、測量工件、更換刀具時、裝卸工件時，必須停車。清除鉄屑件、更換刀具時、裝卸工件時，必須停車。清除鉄屑用鉤子，不準用手用鉤子，不準用手。CompanyLogo電焊作業(yè)電焊作業(yè)v 準備準備 按規(guī)定正確佩戴好勞保防護用品，操作人員必須取得特種作業(yè)操作證v 設備檢查設備檢查 1、工作前，檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應架空或加保護蓋并固定好；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。 2、工作前應檢查，電源電壓必須與焊機銘牌相符，不準接錯，電、氣

27、焊在同一地區(qū)工作時，電、氣焊線不準混在一起。 3、在接電源線之前，應先安設保護接地(零)線。把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機電設備代替零線v 合開關合開關 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關閉電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。嚴禁帶負荷開合電源閘刀。CompanyLogo電焊作業(yè)電焊作業(yè)v 焊接焊接 1.更換場地移動把線時，應切斷電源，并不準手持把線爬梯登高 2.不準手拿工作物進行焊接，仰焊時，衣袖領口應扎緊 3.換焊條時，應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物體上。敲渣子時，應戴防護鏡 4.焊接有色金屬時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒

28、面具 5.焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施 6.移動電焊機位置，須先停機斷電。焊接中突然停電，應立即關好電焊機v 工作結束工作結束 拉下電閘，檢查并清理現(xiàn)場，確認安全后方可離開 使用過程中，發(fā)現(xiàn)焊機內外聯(lián)接處有松動，必須及時停機擰使用過程中，發(fā)現(xiàn)焊機內外聯(lián)接處有松動，必須及時停機擰緊緊.在有接地在有接地(零零)線的工件上電焊時，應先將工件或焊機次級回線的工件上電焊時，應先將工件或焊機次級回路的接地路的接地(零零)線拆除后，方可施焊。工作結束后，再將接地線拆除后，方可施焊。工作結束后，再將接地(零零)線復原。線復原。工具及設備要求：電焊機、焊條、手錘、焊帽CompanyLogo氬弧焊作

29、業(yè)氬弧焊作業(yè)v 準備準備 按規(guī)定正確佩戴好勞保防護用品，操作人員必須取得特種作業(yè)操作證v 檢查檢查 1.焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風 2.工作前檢查焊機各電路連接情況，要求接地良好、各線連接牢固，無松脫，氬氣、水源必須暢通。檢查設備周圍有無障礙物。 3.工作前檢查氣路連接情況，查看氬氣存量，把減壓器調整到所需的壓力上，打開氣瓶閥時，臉部請勿接近氣體出口，不用時，請裝上氣瓶保護罩。v 焊接焊接 1、按順序打開電源、氣閥、水門(空冷時打開風機)，觀察指示燈有無異常,調整氬氣流量,一般為10-15，在電弧附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙，進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。 2、焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用絕緣膠布包扎好，手動送絲或按焊槍開關時，不得將焊槍端部靠近眼睛、臉部等身體外露部位不得將焊槍放在氣瓶上，電極不能接觸氣瓶。不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近冷卻風扇及送絲機的送絲輪等旋