標準作業(yè)分解

1、IE標準作業(yè)工具運用講解分享運作規(guī)劃部黃文濤 2016.12.152東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.IEIE標準作業(yè)工具標準作業(yè)工具講解講解分享分享東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.3上次改善工具分享回顧31.作業(yè)動素：根據(jù)作業(yè)情況將操作，運輸，等待，檢查，儲存畫在表中2.改善要點：將改善后的在對應ECRS中體現(xiàn)出來3.對比：將現(xiàn)狀與改善后的作業(yè)流程統(tǒng)計結果123東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng

2、 Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.4改善實施時一些注意要點1. 自動化的6個等級2. 動素符號東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.53. 連續(xù)流的改善觀念 優(yōu)先 one piece flow 制程間有障礙，遠距離的則以 店面方式采用kanban方式實行連續(xù)流動4. CELL的三種形式 123567412356741235674屋屋 臺臺 式式 巡回式巡回式 or or 逐兔式逐兔式分分 割割 式式 改善實施時一些注意要點東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Don

3、gfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.6人的動作為中心、按照沒有徒勞的順序、有效率生產(chǎn)的一種方法物品的制造速度、品質、成本、安全考慮在內(nèi)、一種制造物品的方法【前提條件】作業(yè)面（設定時的條件）人的動作為中心反復進行作業(yè)設備面（運用時的條件）設備故障減少減少生產(chǎn)線稼動的偏差品質面（運用時的條件）減少加工品質的問題減少精度的偏差1.標準作業(yè)背景東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.7標準作業(yè)的三要素作業(yè)順序 標準手持作業(yè)節(jié)拍標準作業(yè)2.標準作業(yè)組成東風延鋒

4、汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.8.生產(chǎn)節(jié)拍完成品材料 生產(chǎn)節(jié)拍每班的稼動時間（定時）每班必要數(shù)臺、或者1個部品必須在幾分幾秒內(nèi)制作完成、這叫做時間的基準。生產(chǎn)節(jié)拍指的是把加班時間和可動率加進去來計算每一個的時間請進行生產(chǎn)節(jié)拍的計算【例題】生產(chǎn)個數(shù)250個班8H生產(chǎn)的情況20分鐘休息時間T.T460分2501.84分110.4秒3.標準作業(yè)三要素東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.9完成品材料 作業(yè)順序作業(yè)員搬運物品

5、、安裝到機器上、再取下來，這是效率的順序。3.標準作業(yè)三要素東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.10標準手持完成品材料 用相同的手順、能夠進行反復作業(yè)、制作最少數(shù)量的工程內(nèi)的中間品。作業(yè)順序開始從機械自動輸送開始順方向作業(yè)逆方向作業(yè)有自動輸送無自動輸送0個個0個個標準手持的原則3.標準作業(yè)三要素東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.11內(nèi)容說明應用時機類型工程使用三要素重復周期作業(yè)把握能力工序單位工序能力表單位機械

6、加工，作業(yè)，搬運等組合作業(yè)標準作業(yè)組合表要點接近TT時間為理想狀態(tài)作業(yè)動作布局檢討標準作業(yè)表表單現(xiàn)在標準作業(yè)SOP現(xiàn)場揭示表單受控文件SOP4.標準作業(yè)類型說明：以人的動作為中心，重復周期性作業(yè)采用以上類型工序能力表，標準作業(yè)組合表，標準作業(yè)表共三種表來研究標準作業(yè)關系東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.125.1 標準作業(yè)表說明：u 檢視各工站的加工能力和生產(chǎn)線 中的瓶頸工序u 檢視各工站產(chǎn)生的價值u 人手作業(yè)，設備作業(yè)時間為改善加工能力提供方向u 加工能力=每班規(guī)定工作時間/單件產(chǎn)品完成時間現(xiàn)場數(shù)據(jù)

7、收集：1.產(chǎn)品相關信息，如料號，品名，產(chǎn)線模式，加工單元等。2.了解加工工序流程，名稱，設備等。3.基本作業(yè)時間，外來動作等測定。東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.135.2 標準作業(yè)表說明： 作業(yè)組合的合理性 作業(yè)中的浪費（如走動，等待等） 操作人員飽和度 = (人工時間+步行時間) / T/T 設備利用率等 = (人工時間+自動時間) / T/T1.以TT時間為基準來組合人與機器的作業(yè)時間來決定負責范圍以及作業(yè)順序的工具2. 使用作業(yè)順序與作業(yè)時間的過程變得容易判斷，可以方便找出作業(yè)改善點東風延鋒

8、汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.145.3 標準作業(yè)表說明：一目了然的產(chǎn)線Layout 便于確定Layout是否恰當 物流路線是否合理 人員分布作業(yè)路線走動時間等 標準待工待料的分布 品質安全等管制重點標準作業(yè)表該張貼在工序作業(yè)人員能看到的位置1.工序順序：最初與最終加工工序重點連線2. 布局圖:按組合表作業(yè)順序用符號體現(xiàn)出來，品質，安全不同要求加以記錄東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.157.改善實施對策表對策實

9、施改善表產(chǎn)品名稱神龍工段焊接裝配布局改善案審核制表黃文濤序號改善項目改善方向問題描述改善內(nèi)容責任部門改善責任人完成日期確認人備注預計實際1工序能力表八大浪費 工位10.11步走動浪費取消走動工位轉移到操作范圍內(nèi)改善黃文濤2月23日2月23日黃文濤2取消E等待焊接設備直接取消改善黃文濤2月24日2月23日黃文濤4重排C5合并R工序13安裝塑料卡扣將安卡扣移3個給預裝工序改善黃文濤2月27日2月25日黃文濤6簡化S工位10存放緩存小推車工位調整后直接放入緩存架改善黃文濤2月28日2月28日黃文濤7標準作業(yè)組合表節(jié)拍時間前后門各手動補焊一次，焊槍不足方案1.焊接設備增加焊點改造方案2.預裝臺區(qū)域增加

10、焊槍，需補充2把工藝雷政善2月29日2月29日雷政善 8人員飽和度裝配臺離焊接區(qū)較遠將預裝裝配臺緊貼焊接設備減少人員走動生產(chǎn)閔凱3月1日3月1日黃文濤9線棒架較大取件不順手1.取消現(xiàn)場線棒架，將線邊物料設置工作臺前方位置2.工作臺改造增加斜度物料放置架改善黃文濤3月1日3月1日黃文濤10扶手等零件取件次數(shù)較多1.作業(yè)臺旁和前方位置安裝簡易線棒軟包架2.外協(xié)件增加流利線棒架放置作業(yè)臺旁改善黃文濤3月1日3月1日黃文濤11標準作業(yè)表現(xiàn)場布局 裝配區(qū)在設備后面作業(yè)將裝配臺與總成容器搬到焊接前面中間位置生產(chǎn)閔凱3月1日3月1日黃文濤12物料/物流現(xiàn)場在制品物料較多由原來4臺容器降低13庫存焊接緩存架較

11、多取消滑道內(nèi)的緩存架，只在裝配區(qū)設置一個緩存架生產(chǎn)閔凱3月6日3月6日黃文濤東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.168.改善后-工序能力表更新改善后工序能力表中通過ECRS,作業(yè)分析改善體現(xiàn)減少人員作業(yè)工序，加工能力由477提升到495。東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.178.改善后-標準作業(yè)組合表更新改善后標準作業(yè)組合表減少人員走動時間，作業(yè)時間優(yōu)化，作業(yè)人員飽和度由63.2%提升到84.9%，人員精簡共2

12、人。東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.188.改善后-標準作業(yè)表更新改善后標準作業(yè)表通過作業(yè)布局優(yōu)化，節(jié)省場地面積，減少人員走動浪費，降低了標準待工待料數(shù)由原來4個減少至2個。東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.199.繪畫工具說明東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.209.繪畫工具說明東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.219.繪畫工具說明東風延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司Dongfen