焊接技術(shù)交流

1、2013年05月01日 一、焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定 二、焊接材料焊接材料 三、焊接缺陷焊接缺陷 四、焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制 五、焊接質(zhì)量控制具體措施焊接質(zhì)量控制具體措施 六、焊接質(zhì)量控點(diǎn)、控制內(nèi)容及等級(jí)表焊接質(zhì)量控點(diǎn)、控制內(nèi)容及等級(jí)表 1 1、概述：、概述： 焊接工藝評(píng)定是在項(xiàng)目實(shí)施前，施工承包單位用擬定的焊接工藝（焊接方法、焊材、母材及其厚度、接頭形式和各種焊接參數(shù)等）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定焊接接頭的性能是否能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。實(shí)際上是在施工準(zhǔn)備階段對(duì)焊接工藝進(jìn)行規(guī)范化試驗(yàn)，優(yōu)選合理的工藝參數(shù)，為使焊接接頭性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求提供技術(shù)依據(jù)。 2 2、焊接工藝評(píng)定的目的：、焊接工藝評(píng)

2、定的目的： 一是驗(yàn)證施工單位擬定焊接工藝的正確性； 二是驗(yàn)證施工單位焊接技術(shù)能力水平。 3 3、焊接工藝評(píng)定過(guò)程：、焊接工藝評(píng)定過(guò)程： 擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊試件無(wú)損檢驗(yàn)制取試樣檢驗(yàn)試樣填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程4 4、焊接工藝評(píng)定審查內(nèi)容：、焊接工藝評(píng)定審查內(nèi)容：焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（評(píng)定對(duì)象、評(píng)定參數(shù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目）；焊接工藝評(píng)定報(bào)告（包括每種焊接方法的各種參數(shù)、保護(hù)氣體、電特性、焊接技術(shù)試驗(yàn)、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)編號(hào)、日期、焊工鋼印號(hào)、責(zé)任人簽字）；無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告 ；力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；金相試驗(yàn)報(bào)告；晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告；母材及焊材質(zhì)量證明書(shū)。1 1、焊條的基本要求：、焊條的基本要求：焊縫金屬應(yīng)具

3、有良好的力學(xué)性能或其它的物理性能，如結(jié)構(gòu)鋼焊條要求焊縫金屬應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性；不銹鋼、耐熱鋼焊條不但要求焊縫金屬應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能，還應(yīng)具備耐腐蝕、耐熱等物理性能。焊條的熔敷金屬應(yīng)具有規(guī)定的化學(xué)成分，以保證其使用性能的要求。焊條應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。如電弧穩(wěn)定，飛濺小、脫渣性好和焊縫成型好、生產(chǎn)率高、低塵毒（中毒案例）等性能。要求焊條應(yīng)具有良好的抗氣孔、抗裂紋能力。焊條應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量，藥皮應(yīng)均勻、光滑的包覆在焊芯周?chē)? 2、常用焊條型號(hào)與牌號(hào)見(jiàn)下頁(yè)表、常用焊條型號(hào)與牌號(hào)見(jiàn)下頁(yè)表 3 3、焊條型號(hào)表示方法、焊條型號(hào)表示方法碳鋼及低合金鋼焊條表示方法：如 E501

4、5 其中字母“E”表示焊條，數(shù)字“50”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為490MPa，第三位數(shù)字“1”表示全位置焊接，第四位數(shù)字“5”表示焊條藥皮為低氫鈉型，采用直流反接法焊接。不銹鋼焊條型號(hào)表示方法：E308-16其中字母“E”表示焊條，數(shù)字“308”表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)，“16”表示焊條為鈦鈣型藥皮，適用于全位置焊接，采用直流反接法焊接。4 4、常用鋼號(hào)焊接材料的選用見(jiàn)下表：、常用鋼號(hào)焊接材料的選用見(jiàn)下表： 5 5、焊材質(zhì)量控制：、焊材質(zhì)量控制： 焊材驗(yàn)收 質(zhì)量證明書(shū)：檢查焊條型號(hào)、規(guī)格、焊條批號(hào)（質(zhì)證書(shū)批號(hào)必須于實(shí)物相對(duì)應(yīng)）、熔敷金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果、熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)力學(xué)性能檢

5、驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)部門(mén)與檢驗(yàn)人員簽章。 外觀檢驗(yàn)：焊條藥皮應(yīng)均勻、光滑的包覆在焊芯周?chē)Ｆ亩炔淮笥?%。藥皮無(wú)開(kāi)裂、脫落、起泡等缺陷，焊芯無(wú)銹跡。焊條烘干（烘干溫度及烘干時(shí)間見(jiàn)下頁(yè)表（烘干溫度及烘干時(shí)間見(jiàn)下頁(yè)表 ） 烘干焊條時(shí)嚴(yán)格按焊條說(shuō)名書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開(kāi)裂，破損脫落，影響焊條的正常使用和焊接質(zhì)量。使用在使用過(guò)程中應(yīng)注意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)志，不得將兩種不同型號(hào)的焊條放在同一個(gè)保溫桶內(nèi)，以免發(fā)生錯(cuò)用，造成焊接質(zhì)量事故。 焊接工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)回收剩余的焊接材料，回收的焊接材料必須標(biāo)記清楚、整潔、無(wú)污染。 6 6、焊材選用原則、焊材選用原則 、相同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬、相同

6、鋼號(hào)相焊的焊縫金屬 碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的上限值加30Mp。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證化學(xué)成分。 高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。 不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的上限值加30Mp；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證力學(xué)性能。 復(fù)層焊縫與基層焊縫以及復(fù)層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過(guò)渡焊縫。 、不同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬、不同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬 不同強(qiáng)度鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)強(qiáng)度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。 奧氏

7、體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體鋼合金鋼母材高的焊接材料。 概述 焊接缺陷會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，甚至造成脆斷。因此在焊縫金屬中象裂紋、未焊透、未熔合和表面夾渣等缺陷是不允許有的；咬邊、內(nèi)部夾渣和氣孔等缺陷不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，對(duì)于超標(biāo)缺陷必須進(jìn)行徹底的修補(bǔ)處理。常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因、危害及防止措施簡(jiǎn)述如下： 1 1、焊縫尺寸不符合要求、焊縫尺寸不符合要求 定義定義：焊縫尺寸不符合要求主要指焊縫余高及余高差、焊縫寬度及寬度差、錯(cuò)邊量、焊后變形量等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。 危害危害：當(dāng)焊縫寬度不一致時(shí)，一是造成焊縫成型不美觀

8、，二是影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度；焊縫余高過(guò)大，造成應(yīng)力集中，而焊縫低于母材時(shí)，接頭強(qiáng)度不夠；錯(cuò)邊和變形過(guò)大時(shí)，會(huì)使傳力扭曲而產(chǎn)生應(yīng)力集中，使接頭強(qiáng)度下降。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊接工藝參數(shù)選擇不合理；焊工的操作技能水平低。 預(yù)防措施預(yù)防措施：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；提高裝配質(zhì)量；選擇合適的焊接工藝參數(shù)；提高焊工的操作技能水平。 2 2、咬邊、咬邊 定義定義：由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確或焊工操作技術(shù)不當(dāng)，在沿著焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱(chēng)為咬邊。 危害危害：減弱焊接接頭強(qiáng)度，造成應(yīng)力集中引發(fā)裂紋的產(chǎn)生。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條角度不正確，

9、運(yùn)條方法不當(dāng)。 預(yù)防措施預(yù)防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，調(diào)整焊條角度和電弧長(zhǎng)度，選擇正確的運(yùn)條方法。 3 3、未焊透、未焊透 定義定義：未焊透是焊接時(shí)焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 危害危害：未焊透處會(huì)造成應(yīng)力集中，并容易引起裂紋。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：坡口角度和間隙過(guò)小、鈍邊過(guò)大，裝配不良；焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，電流小、焊速快，焊工操作技術(shù)不良。 預(yù)防措施預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，合理裝配，保證間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度，提高焊工操作技術(shù)水平。 4 4、未熔合、未熔合 定義定義：未熔合是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。 危害危害：降低接頭

10、的力學(xué)性能。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：焊接電流小，焊接速度快，焊接熱輸入太低；焊條偏心，焊條與焊件夾角不當(dāng)，電弧指向偏斜；坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底。 預(yù)防措施預(yù)防措施：正確選擇焊接工藝參數(shù)；認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理，提高焊工操作技術(shù)水平。 5、氣孔氣孔 定義定義：焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的孔穴稱(chēng)為氣孔。 危害危害：影響焊縫的致密性，減少焊縫有效截面，降低焊縫的力學(xué)性能。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：焊件表面和坡口處有油、銹、水分等污物存在；焊條藥皮受潮，使用前未烘干；電弧過(guò)長(zhǎng)或偏吹，熔池保護(hù)效果不好，空氣侵入熔池；焊接電流過(guò)大，焊條發(fā)紅，藥皮提前脫落，失去保護(hù)作用；操作方

11、法不當(dāng)，如收弧動(dòng)作太快，產(chǎn)生縮孔，接頭引弧動(dòng)作不正確，產(chǎn)生密集氣孔。 預(yù)防措施預(yù)防措施：焊前清除坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的油、銹、水分等污物；嚴(yán)格按焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間烘焙焊條；選擇正確的焊接工藝參數(shù)和焊接操作方法；盡量采用短弧焊接，采取擋風(fēng)措施；不用焊芯銹蝕、藥皮開(kāi)裂、剝落、偏心過(guò)度的焊條。 6 6、夾渣、夾渣 定義定義：夾渣是殘留在焊縫中的熔渣。 危害危害：削弱焊縫的有效斷面，降低焊縫的力學(xué)性能；引起應(yīng)力集中，使焊接結(jié)構(gòu)在承載時(shí)遭受破壞。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：焊接過(guò)程中層間清理不干凈；焊接電流太小，焊接速度太快；焊接過(guò)程中操作不當(dāng)。 預(yù)防措施預(yù)防措施：選擇脫渣性能好的焊條；認(rèn)真清理

12、層間熔渣；合理選擇焊接工藝參數(shù)；調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法。 7 7、裂紋、裂紋 定義定義：裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。 危害危害：裂紋是焊接結(jié)構(gòu)中最危險(xiǎn)的一種缺陷，它不但會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢，而且會(huì)引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 冷裂紋產(chǎn)生原因冷裂紋產(chǎn)生原因：焊縫存在著淬硬組織；較大的拘束度；焊縫中的氫含量。 預(yù)防措施預(yù)防措施：選用低氫型焊接材料，并嚴(yán)格按規(guī)定烘干；清除焊件上的油污、水分等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向；焊后進(jìn)行消氫處理。使氫從接頭中逸出； 焊前質(zhì)量控制主要以預(yù)防為主，監(jiān)督施工單位充分做好工程施焊前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，最大限度避免或減少焊接缺

13、陷的產(chǎn)生，提高焊接一次合格率。 1 1、焊前控制內(nèi)容、焊前控制內(nèi)容 核對(duì)設(shè)計(jì)文件中，設(shè)計(jì)對(duì)母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，以及對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、焊接檢驗(yàn)的要求能否滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范的要求。 根據(jù)圖紙中需焊接的各類(lèi)鋼材，核對(duì)焊接工藝評(píng)定覆蓋情況，對(duì)缺少的工藝評(píng)定開(kāi)工前要求施工分包商補(bǔ)做。使工藝評(píng)定覆蓋率達(dá)到100%。 焊工資格審查（焊接方法、母材類(lèi)別、試件位置、焊條類(lèi)別、合格證期限）焊工上崗前，必須報(bào)驗(yàn)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工資格證書(shū)，作到100%持證上崗 ；（焊工合格項(xiàng)目表見(jiàn)下頁(yè)表（焊工合格項(xiàng)目表見(jiàn)下頁(yè)表 ） 焊接工藝方案（適用范圍、編制依據(jù)、焊工管理、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接環(huán)

14、境、焊接方法、焊接順序、坡口型式、焊接參數(shù)、焊縫質(zhì)量、焊接熱處理、無(wú)損檢測(cè)及返修措施）要求方案中必須明確重要及關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題的解決辦法。 工程所采用的材料，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施焊前施工分包商必須嚴(yán)格按程序報(bào)驗(yàn)，對(duì)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的材料應(yīng)由制造廠按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定補(bǔ)作試驗(yàn)，證明材料合格后方可使用。 參加焊接特種材料或焊接難度大的重要工程焊工，除焊工資格證在有效期內(nèi)外。施工分包商應(yīng)結(jié)合焊接工程的實(shí)際情況，組織焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技能考試，考試項(xiàng)目應(yīng)能代表現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量水平。監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查考試和試驗(yàn)結(jié)果。 施工用的焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、焊接材料烘干設(shè)備、焊材庫(kù)除濕機(jī)及無(wú)損檢測(cè)

15、設(shè)備，必須滿(mǎn)足焊接工程質(zhì)量要求。焊接使用的電流表、電壓表、焊接速度表、氬氣流量計(jì)、遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀、風(fēng)速儀、干濕度表、烘干設(shè)備上的溫度計(jì)以及焊縫檢驗(yàn)尺。必須經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi)。 施工分包商應(yīng)制定切實(shí)可行的焊條領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度。杜絕焊條錯(cuò)用、保管不當(dāng)、烘烤溫度不夠等現(xiàn)象。 施工分包商應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)和除濕控制設(shè)備。焊條材料保管及烘干，應(yīng)符合焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223有關(guān)規(guī)定。焊條二級(jí)庫(kù)應(yīng)指定專(zhuān)人管理，并及時(shí)作好保管、烘烤、發(fā)放及回收記錄。 焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，一次領(lǐng)用焊條不得超過(guò)四小時(shí)用量，剩余應(yīng)交還焊條庫(kù)重新烘烤，重復(fù)烘

16、烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。 無(wú)損探傷檢測(cè)人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)，且在有效期內(nèi)。焊縫底片質(zhì)量評(píng)定工作，應(yīng)由中、高級(jí)人員擔(dān)任。 2 2、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中檢驗(yàn) 從焊接開(kāi)始到焊接結(jié)束形成優(yōu)良的焊接接頭和焊后熱處理的整個(gè)過(guò)程稱(chēng)為焊接過(guò)程。焊接過(guò)程中檢驗(yàn)?zāi)康氖欠乐购图皶r(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，進(jìn)行有效的焊接缺陷修復(fù)，保證焊件在制造過(guò)程中的質(zhì)量。 監(jiān)督檢查焊接工藝的執(zhí)行情況監(jiān)督檢查焊接工藝的執(zhí)行情況 監(jiān)督施工分包商焊接技術(shù)人員在施焊前向焊工進(jìn)行技術(shù)交底，使所有的焊工掌握焊接規(guī)程技術(shù)要領(lǐng)。 要求施工分包商焊接質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)檢查坡口尺寸、組對(duì)錯(cuò)邊量、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接材料牌號(hào)、

17、直徑、焊接方法、層數(shù)及每層熱輸入（焊接電流、焊接電壓、焊接速度）等工藝參數(shù)是否符合焊接工藝要求。監(jiān)理工程師在過(guò)程中監(jiān)督檢查工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。檢查焊接材料領(lǐng)用單與實(shí)際使用焊接材料是否相符；查看烘干記錄，現(xiàn)場(chǎng)是否按規(guī)定使用焊條保溫桶。 焊接環(huán)境控制焊接環(huán)境控制 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一者，必須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊： 雨、雪天氣；（現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)）； 手工電弧焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s，氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；（采用風(fēng)速儀現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)） 相對(duì)濕度在90%及以上；（用濕度表在焊接電弧1米范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)） 施工分包商質(zhì)量檢查員應(yīng)每日四次記錄焊接環(huán)境條件，監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)抽查。以便及時(shí)采取保證焊接質(zhì)量的

18、控制措施。 熱處理控制熱處理控制 需要預(yù)熱的焊縫，焊前必須按工藝規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)于有層間溫度控制要求的焊縫，施工分包商焊接質(zhì)檢員應(yīng)連續(xù)監(jiān)控。 對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)按熱處理工藝進(jìn)行焊后熱處理。 對(duì)易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。 嚴(yán)格按熱處理工藝控制升溫速度、保溫時(shí)間、降溫速度及各部位的溫差，并采用自動(dòng)記錄儀記錄“溫度 時(shí)間”曲線。使之符合工藝要求。 熱處理后的焊縫進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并按規(guī)定重新進(jìn)行檢查確認(rèn)。 3 3、焊后質(zhì)量檢驗(yàn)、焊后質(zhì)量檢驗(yàn) 焊后質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和無(wú)焊后質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。其

19、中外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是利用肉眼、損探傷檢驗(yàn)。其中外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是利用肉眼、樣板、量具或低倍放大鏡等對(duì)焊縫外觀尺寸和樣板、量具或低倍放大鏡等對(duì)焊縫外觀尺寸和焊縫成型情況進(jìn)行檢驗(yàn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)是利用焊縫成型情況進(jìn)行檢驗(yàn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)是利用探傷設(shè)備對(duì)焊縫的內(nèi)部或外部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，探傷設(shè)備對(duì)焊縫的內(nèi)部或外部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確定焊縫質(zhì)量等級(jí)。確定焊縫質(zhì)量等級(jí)。 焊后主要檢驗(yàn)內(nèi)容如下焊后主要檢驗(yàn)內(nèi)容如下: : 焊縫外觀焊縫外觀：主要檢查焊道尺寸（焊縫寬度、加強(qiáng)高、錯(cuò)邊量等）內(nèi)凹、咬邊、焊瘤及表面氣孔、夾渣、裂紋等表面缺陷；管道外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 、石油

20、化工有毒.可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501 的規(guī)定；塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊環(huán)縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3524的規(guī)定。 無(wú)損探傷無(wú)損探傷：外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按焊接施工方案的要求對(duì)焊縫進(jìn)行射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷或滲透探傷檢測(cè)。探傷比例、方法、部位、評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別必須符合設(shè)計(jì)文件要求及承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.14730.62005規(guī)范的要求。 耐壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)蛪杭皣?yán)密性試驗(yàn)：焊接工程完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓（氣壓）試驗(yàn)、煤油滲漏、真空試漏等嚴(yán)密性試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。 1、管道焊縫的布置：同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心距離不小于100m

21、m，且不小于管子外徑；管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。 2、焊接接頭組對(duì)錯(cuò)邊量為管道壁厚的10%，且不大于1mm。組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理，管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接質(zhì)量有影響的物質(zhì)。 3、管道焊接方法選擇：DN50以下的(不包括DN50)承插口用手工電弧焊，對(duì)接焊縫用氬弧焊；DN50以上的對(duì)接縫采用氬電聯(lián)焊；所有的壓力管道焊接，不得使用氧-乙炔方法進(jìn)行焊接。 4、不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷。 5、不銹鋼焊縫焊接前坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)要涂白堊粉。防止表面污染，便