白沙沱涂裝實(shí)用工藝11.15

1、實(shí)用文案重慶至貴陽縣擴(kuò)能改造工程新白沙沱長江大橋鋼桁梁涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)武橋重工集團(tuán)股份有限公司重鋼公司工藝研究所二0 一三年十二月編制:復(fù)核:審核目錄1. 涂裝體系11.1參照標(biāo)準(zhǔn)11.2高強(qiáng)螺栓連接摩擦面42. 涂料42.1油漆技術(shù)條件42.2涂料復(fù)檢基本項(xiàng)點(diǎn)：43. 涂裝要求53.1涂裝環(huán)境要求53.2工藝試驗(yàn)53.3涂裝材料、工藝要求應(yīng)遵守的規(guī)定 53.4摩擦面的范圍63.5無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的配比及技術(shù)要求 63.6無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的涂裝73.7油漆施工的注意事項(xiàng)73.8桿件的標(biāo)號83.9桿件密圭寸84. 表面處理84.1. 鋼板預(yù)處理84.2. 涂裝前構(gòu)件的表面處理85. 涂裝質(zhì)量

2、要求與檢測96. 栓接表面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)107. 環(huán)境及安全11附件一無機(jī)富鋅防銹防滑涂料技術(shù)要求 11附件二氟碳面漆的技術(shù)要求13附件三涂裝試驗(yàn)方案及檢驗(yàn)方法141. 涂裝體系1.1參照標(biāo)準(zhǔn)此橋主體結(jié)構(gòu)的防腐按鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件 (TB/T 1527-2011)辦理，并依據(jù)鐵路鋼橋制造規(guī)范(TB10212-2009 )、新白沙 沱長江大橋設(shè)計文件做相應(yīng)的補(bǔ)充和調(diào)整。1.1.1主結(jié)構(gòu)內(nèi)表面設(shè)計采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件(TB/T 1527-2011)第四套鋼橋涂裝體系，外表面設(shè)計采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂 料供貨技術(shù)條件(TB/T 1527-2011)第七套鋼橋涂裝體

3、系，涂裝體系見表 1.1-1 。表1.1-1 鋼梁防腐涂裝體系序號項(xiàng)點(diǎn)涂裝用料道數(shù)厚度施工地點(diǎn)1-1桿件外表面，下層鐵路縱 梁頂板上表 面兩側(cè)邊緣40mm 范圍內(nèi)表面噴砂處理Sa3.0 級、Rz25 50 (im特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道2 X40 呵廠內(nèi)環(huán)氧云鐵中間漆2道2 X40 呵廠內(nèi)氟碳面漆1道35 (im廠內(nèi)氟碳面漆1道35 (im工地1-2箱形桿件非圭寸閉內(nèi)表面表面噴砂處理Sa3.0 級、Rz25 50 (im環(huán)氧瀝青厚漿漆2道2 X120 (im廠內(nèi)2箱形桿件封閉內(nèi)表面手工除銹St3.0 級、Rz25 50 呵無機(jī)硅酸鋅車間底漆1道1 X35(im(板件預(yù)處理時噴涂)廠內(nèi)序號項(xiàng)點(diǎn)涂

4、裝用料道數(shù)厚度施工地點(diǎn)3高強(qiáng)螺栓連 接摩擦面（暫 定待試驗(yàn)結(jié) 果合格后選 用）表面噴砂處理Sa3 級、Rz25 50 m廠內(nèi)無機(jī)富鋅防銹防滑涂料120 ±40(im4上層鐵路橋 面板頂面在 有碴軌道范 圍內(nèi)表面噴砂處理Sa2.5 級、Rz25 50 (im特制環(huán)氧富鋅防銹底漆40 呵廠內(nèi)環(huán)氧瀝青厚漿漆100 呵5錨管內(nèi)表面冷涂鋅Sa2.5 級、Rz25 50 (im廠內(nèi)80 呵6高強(qiáng)螺栓連接 部位外露面 （不含下層橋面系縱梁與橫 梁連接的拼接板 N18）環(huán)氧云鐵中間漆2道2 X40 呵工地氟碳面漆2道2x35 pm工地施工 序號 項(xiàng)點(diǎn)涂裝用料道數(shù)厚度地點(diǎn)注：1.與混凝土道碴槽板相接觸

5、的鋼梁構(gòu)件表面，即下層橋面系縱梁 Z1系列的上表面，預(yù)處理后僅在鋼梁表面兩側(cè)邊緣 40mm范圍內(nèi)做外表面涂裝，如下圖所示：型 flass衛(wèi)2工地施工的焊縫區(qū)根據(jù)施工圖所示，焊縫兩邊各留50mm不涂裝，待工地焊接完成后涂裝。工地施工焊縫區(qū)主要包括：上層橋面系橋面板與上弦的對接縫、上層橋面系橋面板縱向?qū)?接縫、橫梁底板與上弦的對接縫、下層橋面系橫梁上下翼緣板與下弦的對接縫。3桿件栓接點(diǎn)外露無機(jī)富鋅防銹防滑涂料表面與涂料涂層搭接處應(yīng)涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆，栓接點(diǎn)螺栓、栓柱頭處涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆，涂裝前螺栓應(yīng)除油，螺母和墊 片應(yīng)水洗清除皂化膜。4工地安裝完成后，拼接板周圍縫隙用膩?zhàn)幽伩p。5上層

6、鐵路橋面板布置截面如下圖所示：1.2高強(qiáng)螺栓連接摩擦面高強(qiáng)螺栓連接摩擦面采用無機(jī)富鋅防銹防滑涂料，無機(jī)富鋅防銹防滑涂料應(yīng)滿足鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件(TB/T 1527-2011) 附錄C的要求，技術(shù)要求見附表一。2. 涂料2.1油漆技術(shù)條件每個涂裝材料品種按不同生產(chǎn)批號各抽取一個樣品送國家檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢 驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件(TB/T1527-2011)附錄要求，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行涂裝工作；若檢驗(yàn)結(jié)果中有某項(xiàng) 指標(biāo)存在爭議時，允許在該批涂裝材料中再隨機(jī)抽取一個樣品，重新進(jìn)行檢驗(yàn)。氟碳面漆應(yīng)滿足TB/T 1527-2011 附錄B的要求，見附件二。環(huán)氧

7、瀝青厚漿漆耐濕熱性、耐鹽霧性，無極富鋅防銹防滑涂料耐鹽霧性、6 個月時的抗滑移系數(shù)，環(huán)氧富鋅防銹底漆1000小時耐鹽霧試驗(yàn)，環(huán)氧云鐵中間漆貯存穩(wěn)定性和氟碳面漆3000小時耐人工加速老化性能試驗(yàn)為涂料供應(yīng)商 保證項(xiàng)目，涂料供應(yīng)商須提供權(quán)威方的試驗(yàn)報告。2.2涂料復(fù)檢基本項(xiàng)點(diǎn)：特制環(huán)氧富鋅防銹底漆性能指標(biāo)：附著力、鋅含量、干燥時間、不揮發(fā)物 含量、耐熱性、耐沖擊性。棕紅環(huán)氧云鐵中間漆性能指標(biāo)：附著力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、彎曲 性、耐沖擊性。氟碳面漆性能指標(biāo)：附著力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、細(xì)度、氟含量、 彎曲性、耐沖擊性、耐磨性、硬度、適用期、重涂性。環(huán)氧瀝青厚漿漆性能指標(biāo)：附著力、干燥時間、

8、不揮發(fā)物含量、細(xì)度、彎曲性、耐濕熱性、耐鹽霧性、適用期、施工性能。無極富鋅防銹防滑涂料性能指標(biāo)：附著力、干燥時間、抗滑移系數(shù)、耐鹽 霧性、適用期、施工性能。3. 涂裝要求3.1涂裝環(huán)境要求氟碳面漆溫度不得低于5 C,環(huán)氧富鋅防銹底漆不得低于10 C。其余涂裝 環(huán)境溫度在5 C38 C之間，相對濕度80 %以下（當(dāng)與油漆說明書不符時，應(yīng) 執(zhí)行油漆相應(yīng)產(chǎn)品施工說明書）。構(gòu)件表面結(jié)露不得涂裝，金屬表面溫度高于露 點(diǎn)3 °C以上方可施工，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。3.2工藝試驗(yàn)涂裝施工前，制造廠和油漆供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)涂裝工藝試驗(yàn)，涂裝工藝試 驗(yàn)報監(jiān)理工程師確認(rèn)，工藝試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式

9、涂裝施工。試板按鋼梁外 表面涂裝體系進(jìn)行涂裝施工和檢查，試驗(yàn)方案及檢驗(yàn)方法見附件三 。3.3涂裝材料、工藝要求應(yīng)遵守的規(guī)定1）應(yīng)按圖紙規(guī)定涂層配套進(jìn)行噴涂，涂裝材料、工藝及性能要求等亦應(yīng)符合圖紙要求。施工方案必須符合油漆廠商提供的使用說明所規(guī)定的要求。2）涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的種類、名稱、及施工位置，3）對雙組份涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用?；旌虾笕?超過使用期，則不得使用。4）首次進(jìn)行油漆噴涂工作時，應(yīng)該在油漆供應(yīng)商技術(shù)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行，以熟悉所用油漆的施工性能。實(shí)用文案5）涂料應(yīng)按涂裝方法（噴涂或刷涂）、工作溫度、濕度，用規(guī)定的稀釋劑。如變動稀釋劑的品種和用量，必須經(jīng)監(jiān)理工程

10、師的批準(zhǔn)，否則不得使用。6）應(yīng)留出工地焊縫處不涂油漆，以免影響焊接質(zhì)量。7）若出現(xiàn)油漆起泡嚴(yán)重、色差較大，應(yīng)立即停止施工。并即使反應(yīng)到相關(guān)部門，由相關(guān)部門會同油漆供應(yīng)商一并解決所發(fā)生的問題。8 ）噴槍所用壓縮空氣管路必須裝有油水分離器，在噴砂除銹或噴涂油漆時，每次都應(yīng)將空氣壓機(jī)里油水分離器中的水排干凈。9 ）油漆噴涂工作和噴砂除銹同時進(jìn)行時，油漆噴涂桿件應(yīng)遠(yuǎn)離砂房，避免桿件表面油漆被灰塵污染。10）剛做好油漆的桿件應(yīng)避免雨水沖刷， 特別是面漆，應(yīng)及時將桿件轉(zhuǎn)移 到可以避雨的地方。11 ）當(dāng)環(huán)境溫度超過38 C或桿件表面溫度過高時，容易發(fā)生干噴現(xiàn)象， 此時應(yīng)將桿件移至陰涼處進(jìn)行涂裝作業(yè)。12）構(gòu)

11、件在運(yùn)輸和安裝過程中。對損壞的油漆應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，對大面積損傷的，必須重新砂磨按層修補(bǔ)。局部小面積損傷者用手工打磨，進(jìn)行修補(bǔ)。13 ）噴涂時壓縮空氣的壓強(qiáng)保證在 4.5-6kg /cm2。3.4摩擦面的范圍經(jīng)噴砂清理后的桿件應(yīng)在4小時以內(nèi)進(jìn)行摩擦面涂裝。涂裝范圍為最邊緣螺栓孔中心外延100mm。涂裝完成后，用直尺和記號筆，在涂裝面上，邊緣螺栓孔中心外延100mm 處劃出無極富鋅防銹防滑涂料面和其它油漆面的分界 線。摩擦面涂裝工作應(yīng)在涂裝底漆之前完成。3.5無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的配比及技術(shù)要求1）無機(jī)富鋅防銹防滑涂料由硅酸鉀（鋰）水溶液（水解硅酸乙酯溶液）、鋅粉、鋁粉、金剛砂等組成。原材料鋅粉應(yīng)滿足

12、：總鋅含量大于98%，金屬鋅含標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用文案量大于94%，細(xì)度不低于325目。2 ）無機(jī)富鋅防銹防滑涂料參考中鐵山橋已成功應(yīng)用的沈陽顏豐涂料公司的HES-2無機(jī)富鋅防銹防滑涂料。附表1為TB/T1527-2011對無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的技術(shù)要求。HES-2涂料性能：為三組份醇溶性涂料，漆膜堅硬耐磨，涂在鋼鐵表面具 有陰極保護(hù)作用，防腐性能強(qiáng)，抗滑移系數(shù)高，具有優(yōu)良的耐水性及耐鹽水性， 對各種有機(jī)溶劑具有極強(qiáng)的抵抗能力。HES-2涂料調(diào)制要求：涂料各成份比例為重量比，粉劑：主劑：糊劑； 8:1.5:0.5 ;按0. 8kg /m2的使用量，根據(jù)生產(chǎn)面積計算好總用量。做到現(xiàn) 配現(xiàn)用，在使用期內(nèi)用完。

13、夏季氣溫高時應(yīng)少配勤配，涂料明顯增稠后應(yīng)報廢 不能使用。按比例先稱入主劑、糊劑在攪拌的同時慢慢加入粉劑，根據(jù)環(huán)境 溫度適量加入稀釋劑調(diào)整粘度，用 60目篩過濾后，即可使用。3.6無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的涂裝1）采用空氣噴涂。使用 PQ1型噴槍，料咀噴咀均選用 2.8mm 直徑的大 號噴嘴。2 ）涂料倒入噴漆缸前要徹底攪拌均勻。防止鋅粉沉淀漆桶底部。3）噴嘴與所涂板面距離應(yīng)控制在100-200mm 之間，平面噴時可近些，立 面噴時距離可遠(yuǎn)些，以防產(chǎn)生流掛。4 ）噴涂時應(yīng)控制好噴槍移動速度，使噴出的漆有一條濕潤的漆膜，又不因 超厚產(chǎn)生堆積及流掛，絕對不許干噴。5）涂層厚度為120±40。3

14、.7油漆施工的注意事項(xiàng)1 ）經(jīng)噴砂清理后的桿件應(yīng)在12小時以內(nèi)進(jìn)行涂裝。第一道漆未實(shí)干前不 得涂第二道油漆，兩道底漆的間隔時間應(yīng)該在24h-168h內(nèi)完成，若超過168標(biāo)準(zhǔn)小時，必須將第一道油漆用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛狀方可施工。2 ）對于桿件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、或不易噴涂到的部位應(yīng)先用刷子進(jìn)行預(yù)涂，然后再 進(jìn)行大面積的油漆噴涂工作。3.8桿件的標(biāo)號涂裝后應(yīng)在規(guī)定的位置，涂刷桿件標(biāo)記，并核對鋼印號。3.9桿件密封箱形桿件端隔板外側(cè)未密封使用手工焊條進(jìn)行焊堵。密封后，非密封內(nèi)表面按與鋼結(jié)構(gòu)外表面相同的工藝進(jìn)行涂裝。密封施工時，環(huán)境溫度應(yīng)在535 C之間，相對濕度不大于80%，下雨不能施工，表面有水不能施工。4

15、. 表面處理4.1. 鋼板預(yù)處理除橋面板外，所有鋼板表面，應(yīng)進(jìn)行兩次處理，即鋼板預(yù)處理和構(gòu)件 正式涂裝前處理。橋面板只進(jìn)行一次表面處理，即在預(yù)處理時即可涂刷特制環(huán)氧富鋅底漆1道。涂刷油漆時應(yīng)注意預(yù)留焊道。鋼板進(jìn)場經(jīng)輥板機(jī)矯平達(dá)到要求后，進(jìn)入生產(chǎn)車間。4.2. 涂裝前構(gòu)件的表面處理1、對于桿件處在封閉部位的鋼材表面，要在桿件封蓋前對該面進(jìn)行手工或 動力工具除銹，將表面附著物清除干凈，使其表面達(dá) St3.0級的要求，并涂刷 耐磨環(huán)氧瀝青厚漿漆，待漆膜實(shí)干后再進(jìn)行桿件的封蓋工作。2、對于桿件的非封閉內(nèi)表面和構(gòu)件外表面，在其制造、各項(xiàng)幾何形狀、尺寸和焊接質(zhì)量檢測合格后，采用拋丸或噴砂除銹，將表面附著物

16、清除干凈，表 面達(dá)到GB/T8923-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3.0級的要求，高強(qiáng)螺栓表面達(dá)到GB/T8923-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3.0級的要求，并按要求進(jìn)行涂裝。3、涂裝前應(yīng)對構(gòu)件自由邊進(jìn)行倒角，倒弧半徑為r = 2.0mm。5. 涂裝質(zhì)量要求與檢測1）漆膜的外觀要求平整、均勻、無氣泡、裂紋，無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂 等缺陷，面漆顏色與比色卡相一致。2）涂膜厚度按圖紙規(guī)定，采用金屬和其他無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評述 （GB/T6463 2005）的磁性測厚儀進(jìn)行測量。3）漆膜附著力的檢驗(yàn)采用色漆和清漆漆膜拉開法附著力試驗(yàn)（GB /T5210-2006） 進(jìn)行拉開法試驗(yàn)，并達(dá)到 3.0MPa 以

17、上。4）鋼桁梁構(gòu)件外部涂裝體系干膜最小總厚度和每一涂層干膜平均厚度不 得小于設(shè)計要求厚度。5）鋼橋出廠后，高強(qiáng)度螺栓連接面（無極富鋅防銹防滑涂料）圖層的保質(zhì) 期為6個月。6）涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)符合下表：各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求表工序檢測項(xiàng)目檢測手段檢驗(yàn)要求檢測數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)除油油污、雜質(zhì)目測清除可見油污、雜質(zhì)全面GB/T13312-91,噴砂清潔度圖譜對照Sa2.5 或 Sa3.0 級要全面GB8923粗糙度表面粗糙度比較樣板或粗糙度測求Rz=25 50全面GB/T13288-91量儀GB6060-85涂層漆膜厚度用磁性測厚儀達(dá)到規(guī)定漆膜厚度每一桿件為一測 量單元，大桿件以 10m 2為一測量單 元,每個測量單

18、元至少選取三處基 準(zhǔn)表面，每個基準(zhǔn)TB/T1527-2011GB4956-85附著力無機(jī)富鋅 防銹防滑 涂料層拉開法4.0MPa抽檢GB/T5210-2006油漆涂層拉開法>3.0MPa抽檢GB/T5210-2006外觀目測漆膜顏色與色卡一 致，漆膜無流掛、針 孑L、氣泡、裂紋等缺 陷。在每種涂層指干后全面檢查TB/T1527-2011注：漆膜厚度測量值外表面(內(nèi)表面)必須滿足必須90% (85% )以上的測值達(dá)到規(guī)定的厚度要求,另10% 厚度不達(dá)標(biāo)的測值苴厚度不得低干規(guī)定厚度的90%。6. 栓接表面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)1 )鋼梁出廠時栓接表面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)值應(yīng)不小于 0.55，安裝前不小于0

19、.45，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)符合鐵路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法(TB2137-90 )的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師確認(rèn)。2 )抗滑移系數(shù)試件與鋼梁同材質(zhì)、同工藝、同批制造，隨鋼梁批次發(fā)運(yùn)及 存放。3) 本橋合計約為18600t，根據(jù)鐵路鋼橋制造規(guī)范(TB10212-2009)4.13.3規(guī)定：栓焊梁抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)以 2000t為一批，每批在出廠時和架設(shè) 時各檢驗(yàn)三組試件，本橋共設(shè) 10批試件，試件詳見新白沙沱長江大橋抗滑 移試驗(yàn)計劃。7. 環(huán)境及安全1）進(jìn)場油漆應(yīng)該按品種、批號放置在避光位置，并遠(yuǎn)離明火。2）配置油漆需要攪拌時，應(yīng)采用氣動攪拌，杜絕采用電力攪拌。3）各工序工作人員必須配備相應(yīng)的工

20、作裝備，如：手套、防塵面罩、口 罩等，禁止不穿戴裝備進(jìn)行操作，以免灰塵、有毒氣體對工作人員造成傷害。4）噴砂除銹時要關(guān)閉砂房大門，并開啟除塵設(shè)備，以減少灰塵對周邊環(huán) 境的污染。5）使用過的廢油漆桶、過期的油漆都應(yīng)集中處理，存放到指定位置，禁 止將稀料、油漆倒入下水道或擱置在飲水源旁。6）禁止工作人員在油漆施工場地吸煙，以免引起火災(zāi)或爆炸。附件一無機(jī)富鋅防銹防滑涂料技術(shù)要求序號項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)1漆膜顏色及外觀灰色、平整2干燥時間表干h0.5實(shí)干h<243附著力（拉開法）MPa4抗滑移系數(shù)>0.55 （初始時）>0.45 （6個月內(nèi)）5耐鹽霧性h>500h，漆膜無泡、無紅銹

21、6適用期h>27施工性能h噴涂無不良影響，每道干膜厚度不小于80注：1:耐鹽霧性、6個月時的抗滑移系數(shù)作為涂料供應(yīng)商保證項(xiàng)目。附件二氟碳面漆的技術(shù)要求序號項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)1不揮發(fā)物含量%>552細(xì)度um<353溶劑可溶物氟含量%>224干燥時間表干h<2實(shí)干h<245彎曲性mm<26耐沖擊性cm>507耐磨性500r/500gg<0.058硬度».69附著力（拉開法）MPa>510耐人工加速老化性能h經(jīng)過3000h試驗(yàn)漆膜無明顯變色和粉化，11適用期h兀泡，兀裂紋，保光率>80%>512重涂性重涂無障礙注：1:耐人工氣候加速試驗(yàn)作為涂料供應(yīng)商保證項(xiàng)目。2 :氟含量是指生產(chǎn)氟碳涂料所用原料含氟樹脂中的含氟量。附件三涂裝試驗(yàn)方案及檢驗(yàn)方法試驗(yàn)